木材干燥技术—常规蒸汽干燥设备
家具木材干燥基础知识讲解
家具木材干燥基础知识木材干燥新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。
木材干燥设备-烘炉？木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。
加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾华水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。
木材含水率是木材干燥最重要的参数之一，科学的干燥工艺是围绕木材含水率制定的。
木材含水率较高时，必须采用较低的温度和较高的湿度；木材含水率在30%左右是关键时期，干燥必须平缓进行；不同材堆的木材含水率差异较大时，必须进行均衡处理......。
含水率（w%）=（含水木材之重量-干木材之重量）/（干木材之重量）x100%=0.76/3.4x100%=22.3%木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率（EMC)。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率15.1%，北京地区年平均含水率为11.4%。
干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
真空干燥窑把木材堆放在密闭的容器内，在低于大气压力的条件下进行干燥的方法称为木材真空干燥。
其特点是木材可在较低的温度下获得较快的干燥速度。
一些常规窑干中易开裂，皱缩的木材、较难干燥的厚锯材，采用真空干燥法干燥周期明显缩短，提高干燥质量。
木材干燥窑自动控制系统真空干燥窑体主要特点:◆由于是在真空下干燥，在较低温度下有较高速率，比一般干燥设备速度提高2倍，能源热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。
◆封闭干燥，产品无漏损，不污染，适合强烈刺激，有毒害性物料的干燥。
木材常规蒸汽干燥室散热器面积配置的分析
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：
Ｔｏ ｉ ｒ ｖ ｏ ｒ ｉ ｇ ｋｌ ｆｉｉｎ ｙ，ｔ ｅ ｆ ｌ ｗ ｉｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｉ ｏ ｖ ｎ ｉｎ ｌｄ ｙ ｍｐ ｏ ｅ ｗｏ ｄ ｄ ｙｎ ｉ ｅｆ ｅ ｃ ｎ ｃ ｈ ｏｌ ｎ ｏ ｄ ｔ ｎ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔｏ ａ ｒ ｏ ｉ
中图分 类号 ：￥ ８ ． １ ７ ２ ３
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１０ —６４ ２ １ ）３０ ２—３ ０ １８ ５ （０ ０ ０ ～０ ５０
Ｅｆｅ ｔｏ ａ ｃ ａ ｇ ｅ ｎ ｆ ｃ ｆＨｅ ｔＥｘ ｈ ｎ ｅＡｒ ａ ｏ Ｅｎｅ ｇ ｎ ｕ ｐ ｉ ｎ ｉ ｒ ｙ Ｃｏ ｓ ｍ ｔｏ ｎ
ｏ ｔｔ ｏｅｔｙＡｄ ｎｓｒｔ ｎ ｅ ｉｇ ０ ０ １ Ｃｈｎ ；２ Ｍａｅｉｌ ｉ ｃ ｎ ｃｎ ｌｇ ｏｌｇ ，Ｂ ｉｎ ｏｅｔ ｉｅｓ ｙ ｆ ａｅＦ ｒｓｒ ｍｉｉ ａｉ ，Ｂ ｉｎ １ ０ ９ ， Ｓ ｔ ｏ ｊ ｉａ ． ｔｒ ｅ ｅａ ｄＴｅｈ ｏｏ ｙＣ ｌ ｅ ｅ ｉｇＦ ｒｓｒ Ｕｎｖｒｉ ， ａＳ ｎ ｃ ｅ ｊ ｙ ｔ Ｂ ｉｎ １ ０ ８ ， Ｃｈｎ ； ３ ＳａｅＩｔｌ ｃｕｌ ｒｐ ｒ ｒ ｅｏ ｈ ｅｐｅＳＲｅｕ ｌ ｆ ｈｎ ， ｉｎ １０ ８ ， Ｃ ｉａ ｅ ｉｇ ０ ０ ３ ｊ ｉａ ． ｔｔ ｎｅｌ ｔａ Ｐ ｏ ｅｔ Ｏｆｃ ｆ ｅＰ ｏ ｌ’ ｐ ｂｉ ｏ ｉａ Ｂｅｉｇ ０ ０ ６ ｅ ｙ ｉ ｔ ｃ Ｃ ｊ ｈｎ ）
木材干燥窑PDF资料
木材干燥设备
一、窑体侧剖面图
二、设备工作原理：
该设备由燃烧装置和干燥窑两大部分组成。
热风式干燥设备工作原理是利用燃烧产生的热能，加热窑内的空气，由热风炉顶部主风机将窑内的空气通过管道吸入炉体，将空气加热。
再通过管道，送入窑内，由窑内的循环风机不断的循环对窑内的木材均匀加热。
木材干燥过程中如需要蒸汽，可由热风炉内的蒸汽发生器提供，如果是一炉两房或多房时，管道上装有插阀，通过插阀的调节来控制窑内的温度。
在干燥的过程中，由于木材要进行排湿，在窑顶留有排湿孔。
三、热风蒸汽干燥炉：
产品主要特点：
■采用回旋式加热装置制作，有燃烧室，热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、烟囱等部分组成。
高效节能，热能转换率高。
■燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤炭、燃油、燃气等。
■采用功能独特的蒸汽发生装置，保证有足够的蒸汽供给干燥窑，干燥初期由于有大量蒸汽进入室内，加大室内湿度防止木材变形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。
■可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。
■可结合原有土窑进行技术改造，节省设备投资。
■整体设备易操作，安全可靠。
■本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。
木材干燥技术—常规蒸汽干燥设备
第四章常规蒸汽干燥设备4．1 木材的干燥方法4．1．1 气干大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。
由自然空气通过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。
这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。
大气干燥法是目前常见的一种生产方式。
它的特点是：①生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；②占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响；③终含水率较高(10～15%，与当地的平衡含水率相适应)，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。
4．1．2 人工干燥常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法，这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。
其主要特点是以湿空气作为传热介质，传热方式以对流传热为主。
4．2 干燥室的分类4．2．1 按照作业方式分类①周期式干燥室干燥作业按周期进行，湿材从装窑到出窑为一个生产周期，即材堆一次性装窑，干燥结束后一次性出窑。
②连续式干燥室此类干燥室比较长，通常在20米以上，有的甚至长达100米，被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥，干燥过程是连续不断进行的。
4．2．2 按照干燥介质的种类分类①空气干燥室②炉气干燥室③过热蒸汽干燥室4．2．3 按照干燥介质的循环特性分类①自然循环干燥室②强制循环干燥室4．3 典型常规蒸汽干燥室结构4．3．1 长轴型强制循环干燥室结构特点：一台电机带动数台风机；一根长轴沿干燥室长度方向放置；进排气口沿室长一列式排列；顶板将干燥室分为上下两间。
优点：①技术性能稳定，工艺成熟，室内气流速度分布均匀，干燥质量比较好；②每室只用一台电动机，功率较小，因此动力消耗少。
不足：①长轴的安装技术要求高，而且不易平衡；②通风机间金属构件多，易腐朽，维修困难；③投资较高，腐蚀严重，维修工作量大。
4．3．2 短轴型强制循环干燥室结构特点：顶板将干燥室分为上下两间；每台风机由一台电机带动；通风机间无气流导向板；进排气口在室顶两列排列。
木材蒸汽烘干房的原理
木材蒸汽烘干房的原理木材蒸汽烘干房是一种常用的木材干燥设备，用于将湿度较高的原木进行烘干处理，以降低其含水率，提高木材的质量和利用价值。
其原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。
首先，木材蒸汽烘干房的原理之一是湿空气排出。
在烘干过程中，湿度较高的空气需要得到排出，这样才能保持干燥空气的循环以及对木材进行烘干。
通常情况下，湿空气通过排气风机被排出，烘干房内设有通风口，通过这些排气系统来保持烘干环境中的湿度。
其次，木材蒸汽烘干房的原理之二是干燥空气加热和循环。
当湿空气被排出后，需要重新供给干燥的热空气。
烘干房内通常会安装热空气发生器，通过烧燃热源，通常是烧油或燃煤来加热空气。
然后，这些加热后的干燥空气被风机吹入烘干房内部，并通过木材翻转装置均匀地分布在原木表面，使木材内部和外部的湿度能够渐渐平衡，进而实现木材的干燥。
同时，烘干房内的风机将湿度较高的空气吹出，以保持干燥空气的循环。
这种循环利用了木材自身的导热性能和风机的作用，提高了烘干效率。
最后，木材蒸汽烘干房的原理之三是蒸汽供给。
在烘干过程中，由于木材的含水率较高，需要加入一定的湿度来促进木材中的水分挥发。
通常情况下，使用水蒸气作为湿度来源，通过蒸汽发生器或其他蒸汽供给装置将水蒸气加入到烘干房内，调节烘干房内的湿度，从而帮助木材有效蒸发水分。
综上所述，木材蒸汽烘干房的原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。
通过这些原理的相互作用，可以实现对湿度较高的原木进行烘干处理，使木材的含水率降低，提高其质量和利用价值。
同时，烘干过程中的循环利用和蒸汽供给能够提高烘干效率，降低能源消耗，实现经济和环保的双重效益。
木材蒸汽烘干房原理
木材蒸汽烘干房原理
木材蒸汽烘干房是一种用于将湿度高的木材进行烘干的设备。
其工作原理是利用蒸汽加热并控制烘干房内的湿度和温度，使木材中的水分逐渐蒸发并排出室外，从而使木材达到所需的干燥程度。
木材进入蒸汽烘干房后，首先需要进行前处理，例如去皮、修整等。
然后，将木材堆放成适当的堆位，以便蒸汽能够充分渗透到木材的每个部分。
接下来，通过加热蒸汽，增加烘干房内的温度。
温度的提高能够加速木材中水分的蒸发。
同时，通过控制烘干房内的湿度，可以有效地控制木材的干燥速度和干燥质量。
通常情况下，烘干房内的湿度需保持在适当的范围，使木材的表面不至于出现龟裂或变形等问题。
在木材烘干的过程中，需要不断循环利用蒸汽，并进行湿度和温度的控制。
一般情况下，烘干房内部配有管道和风机，通过将蒸汽循环流转，使整个烘干房内的湿度和温度保持匀称一致。
烘干时间的长短取决于木材的湿度、种类和厚度等因素。
通常，木材的烘干时间会比自然风干时间缩短很多，从而提高了木材的生产效率。
总的来说，木材蒸汽烘干房通过控制蒸汽加热、湿度和温度等因素，将湿度高的木材进行有效的烘干。
这种烘干方式具有高
效、环保、节能等优点，因此在木材加工行业中得到了广泛应用。
木材干燥窑
木材干燥窑简介木材干燥窑是一种用于将湿木材进行干燥处理的设备。
通过控制窑内的温度、湿度和通风速度，木材干燥窑能够加速木材的干燥过程，提高木材的品质和价值。
本文将介绍木材干燥窑的工作原理、种类以及使用方法等内容。
工作原理木材干燥窑的工作原理基于两个主要的过程：蒸发和传导。
当湿木材放入窑内时，蒸发过程会开始。
通过加热窑内空气，水分蒸发，将湿度从木材中除去。
同时，传导过程也在进行，木材内部的水分会通过传导的方式逐渐从木材内部向外部扩散。
种类木材干燥窑根据其工作方式的不同，可以分为以下几种种类：自然通风干燥窑自然通风干燥窑是一种简单且经济的干燥方法。
它通常由一个封闭的房间构成，具有充足的通风孔和排气孔。
木材被堆放在房间中，并通过自然通风使湿度逐渐降低，实现木材的干燥。
这种类型的干燥窑适用于气候干燥的地区，但干燥时间较长。
强制通风干燥窑强制通风干燥窑通过安装风机或风机组，可以加快木材的干燥速度。
通过控制进风和出风口的大小和位置，可以调节通风量和通风速度。
这种类型的干燥窑适用于湿度较高的地区或需要快速干燥木材的情况。
真空干燥窑真空干燥窑是一种先进的干燥设备。
它通过在窑内创建真空环境，降低水分的沸点，加速木材的干燥速度。
真空干燥窑可以快速、均匀地干燥木材，且不会导致木材开裂或变形。
这种类型的干燥窑适用于高品质木材的干燥，但设备成本较高。
使用方法木材干燥窑的使用方法如下：1.准备木材：选择适当的木材，并确保木材的尺寸均匀，以便实现均匀的干燥效果。
2.预处理木材：根据木材的品种和湿度，进行适当的预处理，如修整木材，去除树皮等。
3.放入干燥窑：将木材放入干燥窑内，注意木材的摆放方式，保持通风畅通。
4.控制参数：根据木材的种类和干燥要求，设置干燥窑内的温度、湿度和通风速度等参数。
5.监控干燥过程：定期检查木材的干燥程度，根据需要调整干燥窑内的参数。
6.完成干燥：当木材达到所需的干燥程度时，关闭干燥窑，并移出木材，以免过度干燥。
木材高温高压蒸汽干燥工艺
实木蒸汽干燥工艺（星湖实业）一、木材干燥概念众所周知木材是由生长树木锯割而成。
木材在国民经济建设和我们家庭生活中都有着比较关键作用。
我们天天都要接触木材。
木材中含有水分, 但水分过多就要向空气中蒸发, 会造成木材在一定环境下尺寸不稳定性, 给木材加工和使用带来严重影响, 其产品质量不能得到确保, 所以要使木材为我们所用, 必需对它进行干燥。
二、木材干燥定义及目木材干燥通常指在热能作用下以蒸发或沸腾方法排除木材水分处理过程。
这个定义说明, 若要使木材中水分排除, 在它周围环境中必需要有一个热能存在, 而这个热能通常就是产生热热源。
就像我们居住房屋, 要想使之含有适宜温度, 必需要有一个热源来确保供热, 如火炉、蒸汽、空调器、阳光等。
在一定温度下, 木材中水分就以蒸发方法或沸腾方法排到它周围空气中, 木材就得到了干燥。
当木材中水分降到一定程度时, 我们就能够使用它来加工和制造我们所需要产品。
三、为何选择饱和蒸气加热:常规室干方法现在是关键干燥方法。
常规室干是指采取木材干燥室对木材进行干燥。
它能够人为地控制干燥条件对木材进行干燥处理, 简称室干。
现在中国外木材干燥生产中, 常规室干占木材干燥生产85%~90%。
采取热源是蒸汽加热器, 需要配置蒸汽锅炉。
常规室干优点是: 蒸气加热成本低, 即是软化剂又是加热源。
能够确保任意树种和厚度木材干燥质量, 能将木材水分含量干燥到所需要任意状态, 干燥周期短, 设备操作灵活, 干燥条件易于掌握, 便于实现木材干燥生产机械自动化。
四、木材加工干燥优点（1）预防木材产生开裂和变形。
木材中水分在向空气中排除时, 尤其是当木材水分含量在木材纤维饱和点以下时, 就会引发木材体积收缩。
假如收缩不均匀, 木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应程度或使用要求状态, 就能保持木材体积尺寸相对稳定, 而且是经久耐用。
（2）提升木材力学强度, 改善木材物理性能和加工工艺条件。
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第四章常规蒸汽干燥设备4．1 木材的干燥方法4．1．1 气干大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。
由自然空气通过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。
这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。
大气干燥法是目前常见的一种生产方式。
它的特点是：①生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；②占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响；③终含水率较高(10～15%，与当地的平衡含水率相适应)，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。
4．1．2 人工干燥常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法，这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。
其主要特点是以湿空气作为传热介质，传热方式以对流传热为主。
4．2 干燥室的分类4．2．1 按照作业方式分类①周期式干燥室干燥作业按周期进行，湿材从装窑到出窑为一个生产周期，即材堆一次性装窑，干燥结束后一次性出窑。
②连续式干燥室此类干燥室比较长，通常在20米以上，有的甚至长达100米，被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥，干燥过程是连续不断进行的。
4．2．2 按照干燥介质的种类分类①空气干燥室②炉气干燥室③过热蒸汽干燥室4．2．3 按照干燥介质的循环特性分类①自然循环干燥室②强制循环干燥室4．3 典型常规蒸汽干燥室结构4．3．1 长轴型强制循环干燥室结构特点：一台电机带动数台风机；一根长轴沿干燥室长度方向放置；进排气口沿室长一列式排列；顶板将干燥室分为上下两间。
优点：①技术性能稳定，工艺成熟，室内气流速度分布均匀，干燥质量比较好；②每室只用一台电动机，功率较小，因此动力消耗少。
不足：①长轴的安装技术要求高，而且不易平衡；②通风机间金属构件多，易腐朽，维修困难；③投资较高，腐蚀严重，维修工作量大。
4．3．2 短轴型强制循环干燥室结构特点：顶板将干燥室分为上下两间；每台风机由一台电机带动；通风机间无气流导向板；进排气口在室顶两列排列。
优点：①气流分布优于长轴型(虽然气流循环是“垂直-横向”，但曲折转弯比长轴型要少，因为顶部无气流导向板)，干燥质量也优于长轴型，干燥能满足高质量的用材要求。
②短轴安装，维修方便。
不足：①建筑费用高于长轴型干燥室；②每台通风机要配置一台电动机，动力消耗大；③电机夹间(指室外型电机，直联式无此问题)占地面积大。
4．3．3 侧风型强制循环干燥室结构特点：风机在干燥室的一侧安装；建筑高度低于长、短轴干燥室；进排气口在室顶二列式排列；干燥室一侧有电机夹间。
优点：①结构简单、室内容积利用系数较高，投资较少；②设备的安装和维修方便；③气流的循环速度比较大，干燥速度较快。
不足：①气流速度分布不均，有气流V=0的区域，干燥质量低于长轴型；②要设置电机夹间，非直接生产性占地面积较大；③气流一般为不可逆流动，不如可逆循环干燥效果好。
4．3．4 端风型强制循环干燥室结构特点：轴流风机安装在材堆端部；进、排气口在室顶风机两侧（风机间在材堆端部）。
优点：①空气动力学特性好，能形成“水平－横向－可逆”的气流循环，干燥质量较好；②设备安装与维修方便，容积利用系数高；③投资较少。
缺点：①干燥室不宜过长，装载量较小；②斜壁角度选定不当，会使材堆断面气流不均，进而影响干燥质量。
4．3．5 喷气型强制循环干燥室优点：①结构简单、设备安装维修方便，建筑费用低；②钢材用量少，容易解决防腐问题；③干燥室的容积利用系数较高，干燥质量能满足一般使用要求。
不足：①动力消耗大(管路损失较大)；②热空气流过通风机和压气管时热量损失大；③喷气装置的技术性能不稳定，设计速度与实际速度相差较大4．4 干燥室设备4．4．1 动力设备在木材干燥室内，安装通风机能促使气流强制循环，以加强室内的热交换和木材的水分蒸发过程。
通风机有离心式与轴流式两种。
根据其压力可分为：高压3KPa以上；中压1～3Kpa；低压〈1KPa①轴流风机轴流风机是以与回转面成斜角的叶片转动所产生的压力使气体流动，气体流动的方向和机轴平行。
这种风机可分为可逆转(单材堆)和不可逆转(双材堆)二类。
可逆转风机的叶片横断面的形状是对称的，或者叶片形状不对称而相邻叶片在安装时倒转180°。
②离心通风机离心通风机是由叶轮与蜗壳等部分组成。
叶轮上的叶片与旋转轴平行地安装。
当叶轮旋移时，空气便从外壳的侧面吸入，被叶片带动，受离心力的作用而向出风口排出，产生风量和风压，气流流动与机壳成切线方向脱离风机。
离心通风机在木材干燥生产上主要用于喷气型干燥室，一般安装在室外的管理间或操作室内。
4．4．2 供热与调湿设备供热与调湿设备主要包括：加热器、喷蒸管、疏水器和连接管路等。
4．4．2．1 加热器的分类加热器可分为：铸铁肋形管、平滑钢管和螺旋翅片这三种，目前新建干燥室，几乎全部采用双金属挤压型复合铝翅片加热器。
4．4．2．2 加热器散热面积的计算∵放热量∴加热器的散热面积：式中：F--加热器表面积M2；Q--加热器应放出的热量(kJ/h)t蒸--加热器材管道内蒸汽的平均温度(℃)t空气--干燥介质的平均温度(℃)C--后备系数，取为1．1～1．3K--加热器的传热系数［W/m2·K］4．4．2．3 加热器的配备与安装加热器面积的配备，因被干木材的树种、厚度及选用加热器的类型而异。
选用光滑管或绕片式散热器时，一般每立方米实际材积需要2～6m2散热面积；用串片式散热器要4～8m2；用铸铁散热器时一般需要7～10m2；如果采用高温干燥时，散热器的面积要增加一倍。
4．4．2．4 喷蒸管喷蒸管是用来快速提高干燥室内的温度和相对湿度的装置。
一般结构是一端或两端封闭的管子，管径一般为1．25～2英寸，管子上钻有直径为2～3mm的喷孔，孔间距为200～300mm。
喷蒸管喷射出的蒸汽不应直接射到木材上，否则，将使木材发生开裂或污斑。
此外，喷出来的蒸汽方向应与干燥室内介质循环方向一致，在室长度方向上喷汽要均匀。
通常在强制循环干燥室内两侧各设一条喷蒸管，根据气流循环方向使用其中的一根。
喷蒸管的喷孔容易被水垢和污物堵塞，应当经常检查及时清除。
4．4．2．5 疏水器疏水器是安装在加热器管道上的必须设备之一，其作用是排除加热器中的冷凝水，阻止蒸汽损失，以提高加热器的传热效率，节省蒸汽。
疏水器的类型较多，在木材干燥生产中通常使用热动力式疏水器。
疏水器的选用主要根据疏水器的进出口的压力差△P＝P1-P2及最大排水量而定。
疏水器安装的是否正确，对其能否发挥性能功效有很大的关系。
安装时，疏水器的位置应低于凝结水排出点，以便能及时排出凝结水。
4．4．3 壳体结构和建筑干燥室的壳体主要有三种结构形式，即砖混结构的土建壳体、金属装配式壳体和砖混结构铝内壁壳体。
4．4．3．1 砖混结构窑体及建筑木材干燥室是在温、湿度经常变化的气体介质中工作的。
常规干燥室的温度在室温至100℃范围内变化，高温或过热蒸汽干燥可达120℃。
相对湿度最高为100%。
窑内的空气介质还含有由木材中蒸发出来的甲酸、乙酸和单宁等酸性物质，并以一定的气流速度不断在窑内循环。
因此，干燥窑的壳体应具有比较好的保温和气密性能，并能耐腐蚀、风化和防止温度应力引起的开裂。
①墙体；②窑顶；③基础；④地面4．4．3．2 金属装配式窑体现代金属装配式木材干燥窑，几乎都用合金铝材料制作，外观漂亮。
通常的做法是，先用混凝土做基础和面，然后在基础上安装用合金铝型材预制的框架，可用现场焊接或用不锈钢螺钉联接。
再安装预制的壁板和顶板及设备。
预制壁板也可采用彩塑钢板灌注耐高温聚氨酯泡沫塑料做成。
4．4．3．3 砖混结构铝内壁窑这种窑的做法是先在基础圈梁上安装型钢框架，然后用1．2mm厚的防锈铝板现场焊接成全封闭的内壳，并与框架联接。
内壁做完后再砌砖外墙壳体，并填灌膨胀珍珠岩或硅石板保温材料。
铝内壁窑施工难度大，对焊接技术要求高，只适用于中、小型窑。
4．4．3．4 大门干燥室的大门要求有较好的保温和气密性能，还应能耐腐蚀、不透水及开关操作灵活、轻便、安全、可靠。
大门的型式归纳起来有5种类型，即单扇或双扇铰链门、多扇折叠门、多扇吊拉门、单扇吊挂门和单扇升降门。
4．4．3．5 进排气装置进排气装置的功能是降低和控制干燥介质的相对湿度，通常成对地布置在风机的前、后方。
根据干燥窑的结构布置，可以设在窑顶，也可设在窑壁上。
进排气道除应能有效地排湿和控湿外，还应能使窑内的温、湿度分布均匀，并操作方便可靠。
4．4．4 干燥设备的维修和保养干燥窑应正确使用并加强维护保养，对于砖混结构窑体和有黑色金属构件的干燥窑，应有维修制度，可根据干燥窑的耐久性能等级制订。
就我国当前生产上使用的大部分干燥设备来说，可定为半年一小修，一年一中修，3～5年一大修。
只有这样，才能延长干燥窑的使用寿命。
4．4．4．1 干燥设备的正确使用和保养对于干燥设备的正确使用和保养，要根据设备的具体情况制定。
4．4．4．2 壳体防开裂措施干燥室壳体的开裂和腐蚀是木材干燥设备最常见也较难解决的问题。
干燥室若出现开裂，就会因腐蚀性气体的侵袭而加速壳体的破坏，并使热损失增大，工艺基准也难以保障。
因此，干燥窑一般不允许开裂。
4．4．4．3 壳体防腐蚀措施4．4．4．4 窑内设备的防腐蚀措施①表面油漆法；②表面喷铝法4．5 干燥设备的分析选用干燥设备的好坏主要用技术经济性能来衡量。
不同类型的干燥窑适合于不同的应用场合，必须根据企业的规模、可提供能源的种类、被干燥木材的特点及质量要求来确定。
4．5．1干燥室空气流动特性按照气流动力特性，周期式干燥室可以分为三种类型：周期式干燥室气体动力图实验证明：在风机位于材堆侧面的干燥室（3）内，干燥介质在材堆长度乃至高度上不能得到均匀的分配，循环速度差异明显，这样就不会有相同的干燥速度。
风机位于室端的干燥室（2）基本要以消除这种缺陷。
风机横向位于室顶的干燥室（1），气体动力特性最好，在材堆整个断面上，循环速度的分布比较均匀。
4．5．2 干燥室的选用选择干燥室类型的依据主要是根据被干木材的树种，规格和数量，木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。
4．5．3 干燥设备的技术经济分析干燥设备的技术经济性能，应包括工艺性能、使用性能、节能效果和经济效果四个方面。
①工艺性能；②使用性能；③节能效果；④经济效果。