精益管理的心得体会2021
精益管理的心得体会[优秀11篇]
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精益管理的心得体会[优秀11篇]精益管理是一种务实、高效的管理方法论。
在我工作多年的过程中，我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。
首先，精益管理需要注重质量。
质量是企业生存和发展的重要基础。
只有品质过硬，产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。
因此，精益管理要求组织注重质量，将其作为企业的核心竞争力之一。
在生产或服务中，我们必须追求零缺陷的标准，严格按照规程执行，确保每个细节都做到完美。
其次，精益管理要求减少浪费。
浪费是企业不良成本的主要来源，也是导致利润下降的原因。
精益管理中精益化是减少浪费的关键，通过不断的改进和优化，以及遵循精益管理的原则，包括团队精神、流程改善、高效运作等，我们能够减少浪费并提高工作效率。
例如，避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。
再者，精益管理要求团队协作。
团队精神是精益管理的核心要素之一，协作是团队的重要基础。
在日常工作中，我们需要秉持团队优先的原则，遵循互助互赢的合作模式，促进直接的交流和协作，提升工作的效率和质量。
最后，精益管理需要不断提升自我。
个人素质是组织成功的基础和关键要素。
从自我提升来看，我们需要不断学习和研究，保持对行业新技术、新方法的关注，不断提升自己的业务水平，才能够应对市场变化的挑战，并促进职业发展。
综上所述，精益管理是一种务实、高效的管理方法论，其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。
只有在这些原则的指导下，组织才能提升自身的竞争力。
除了上述的原则，精益管理也涉及到以下方面:1. 改进生产流程在精益管理中，我们着重关注生产流程中的每一个环节，以便减少浪费并提高效率。
为此，我们需要对生产流程进行系统分析，并从中找出可以改进的环节。
我们可以借助工具和技术，如价值流图和PDCA循环，来确定改进方案，并持续优化生产流程。
2. 强调标准化工作标准化工作是精益管理的重要组成部分。
在标准化工作中，组织需要从制定标准化规范开始，确保所有人遵循标准操作流程。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
下面是搜集的关于学习精益管理心得体会5篇，希望对你有所帮助。
关于学习精益管理心得体会(1)公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的精益生产管理课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产，交货，质量，成本，安全，士气)其中生产就有五件必要做的事，产量计划(有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s，可视化暴露问题才能解，还要营氛围);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.二、坚持以5s 运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5s时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5s已有很大的成效，5s 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
无论是部门管理还是车间管理，5s 都可以营造出一种良好的工作氛围。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇学习精益管理心得体会精益管理是一种以提高效率和质量为目标的管理方法，通过消除浪费和优化流程来提高组织的绩效。
在学习精益管理的过程中，我获得了许多宝贵的经验和体会。
以下是我总结的五篇关于学习精益管理的心得体会。
1. 精益管理的基本原则精益管理的核心是通过消除浪费来提高效率和质量。
在学习精益管理的过程中，我了解到精益管理有七种浪费，即超产、等待、运输、过度加工、库存、运动和修正。
了解并识别这些浪费是实施精益管理的第一步。
通过识别和消除这些浪费，我们可以提高生产效率、减少成本并提高产品质量。
2. 价值流分析价值流分析是精益管理中非常重要的工具之一。
它帮助我们理解产品或服务的价值流程，并识别其中的浪费。
通过绘制价值流图，我们可以清楚地看到价值流程中的每个步骤，包括价值创造和非价值创造的步骤。
通过分析这些步骤，我们可以找到改进的机会，消除浪费并优化流程。
3. 持续改进文化精益管理强调持续改进的重要性。
在学习精益管理的过程中，我意识到持续改进是一个全员参与的过程。
每个人都应该积极参与到改进活动中，并不断寻找提高效率和质量的机会。
建立一个鼓励员工提出改进建议的文化，可以激发团队的创造力和潜力，推动组织不断进步。
4. 5S方法5S方法是精益管理中用于组织和整理工作环境的重要工具。
它包括整理、整顿、清扫、标准化和维护。
通过实施5S方法，我们可以创建一个整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率并减少错误和浪费。
我在实践中发现，5S方法不仅适用于生产环境，也可以应用于办公室和其他工作场所。
5. 价值流映射价值流映射是一种用于分析和改进价值流程的工具。
它通过绘制价值流图和时间线图，帮助我们识别价值流程中的瓶颈和延迟，并找到改进的机会。
通过价值流映射，我们可以确定改进的优先级，并制定相应的改进计划。
这个过程需要团队合作和跨部门的协调，但它可以帮助我们实现持续的改进和优化。
通过学习和实践精益管理，我深刻体会到了它的价值和潜力。
2024年学习精益化管理心得体会（4篇）
2024年学习精益化管理心得体会“念”，象征着敬业精神和对卓越的不懈追求。
古人云：“天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。
”成就一番伟业，必须从简易处着手，从小处着手。
对企业而言，这种情况同样适用。
在实际工作中，能有大展宏图的机会寥寥无几，大多数人常常需要处理琐碎、单调的任务，或是平凡无奇，或是琐碎繁杂。
但这些正是工作的基础，是生活的一部分。
每一个个体都构成了不可或缺的基石。
工作中，一件小事的疏忽可能导致整体的失败，即100-1=0的现象。
因此，现代管理中，细节往往决定着企业兴衰成败。
从个人角度出发，通过学习应认识到，工作中要明确自身的定位，做好本职工作。
如果将企业比作一个“人”，总经理或领导层如同“头”，中层管理如同“身体”，基层员工如同“肢体”。
若每个企业成员都能恰当地“定位”，理解自身所处的地位，做好应做的事，发挥各自的专长，就能在工作中游刃有余，事半功倍。
反之，可能寸步难行。
对于企业来说，强化企业文化的建设至关重要。
随着市场经济的高速发展，企业在精细化管理的应用上，尤其是在社会分工日益细化、专业标准不断提升的趋势下，精细化管理的重要性日益凸显。
精细化管理不仅是一种意识，一种观念，更是一种态度和文化。
因此，企业应推行精细化管理，对工作中的每一个细节都追求卓越，以高度负责的态度对待每一件事，无论大小，培养扎实、严谨的工作作风。
确保事事有人负责，时时有人监督，事事有计划，事事有总结，避免管理的疏漏，消除管理的盲点，如此，企业才能在竞争中立于不败之地。
总之，这次学习让我深入理解了精益化管理的精髓，洞察了其在实际工作和生活中的深远影响。
我将立足本职，与同事们共同努力，发挥每个人的作用，为企业的发展奠定坚实的基础。
精益化管理的学习，使我认识到消除浪费、追求卓越的重要性，我将坚定地朝着这个目标前进，不断改进，持续提升。
精益化管理学习心得体会篇二通过公司的精益生产概念培训，我们明确了七大浪费，即不良品、超量生产、库存、搬运、多余的工序、不必要的调动和等待。
学习精益管理心得体会范文5篇
学习精益管理心得体会范文5篇学习精益管理心得体会1初次认识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训，精益在我脑海中的样子就是5s管理、八大浪费、现场管理，目视化管理，看板管理。
再次认识精益就是站内精益知识推广分享。
学习内容主要包括精益基础概念、核心思想、基本原则、常用工具等理论知识等。
我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益知识点分享给班组成员，然后在分享中不断的改进、不断的创新让我的精益分享比较有特点、有特色通俗易懂。
因为我喜欢拍摄，也喜欢把这些图片进行后期制作，把文字加在图片上，这样就可以让班组成员一目了然，也就是所谓的目视化管理，一下就能看懂，看明白。
利用班组微信群采取了图片说明法,利用作业中发现的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清晰明了知道问题的所在和需要改进的方向。
比如:POS机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员帮助拿POS纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应该检查是否缺纸及时将纸拿取备用。
通过每一张图片让收费员有改善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误，让员工明白个人在收费工作流程中应该干什么、公司的要求是什么、怎样才能使他们的工作效率提高。
减少在岗作业时间，缩短了作业流程，减少了车辆在车道等待的时间。
虽然每次整理这些材料，翻阅各种书籍或者和看很多PPT，都会让自己很疲倦，但是我会觉得非常充实，每次我给班组成员分享的时候，我都会感到自己很有成就感，从刚开始对班组管理有些茫然，有些不知所措，不知道该从哪里去做，该从哪里去管。
到学习精益，掌握精益管理工具并运用到班组管理中，突然发现精益中的精益工具对班组管理很有成效。
通过分享精益知识点，推行5s现场管理，从现场的物品摆放到现场的工作流程，一步一步的通过和班组成员，不断的修订，不断的修改。
从员工身上我看到了明显的变化，从刚开始推行之初，岗亭物品的随意摆放，车道、边沟垃圾视而不见;到现在员工看到物品摆放能很自然的摆放到规定的位置，车道和边沟垃圾能随手弯腰捡起;通过一个个的改善方案，发现一个个的浪费点;大家开动脑筋，想出解决的办法，我们终于明白，其实精益就在我们的身边，改善就在我们的眼前。
2024年学习精益管理心得体会(四篇)
2024年学习精益管理心得体会1、精益思想的核心技术和理念，第一是精益屋，屋顶是我们的目标QCDPS等等，每个体系的目标、每个管理单位的目标不尽相同;精益屋左边的柱子是JIT，跟我们平时一般理解上的JIT有所区分的是这里的JIT不仅仅是准时的概念，除了准时，还希望是准确的数量、准确的地点;右边的柱子是自动化，这里也不简单的机器自动化的概念，而是说的一个过程，什么过程呢，就是如何能够在工作中建立一种机制，自动发现问题、展现问题、解决问题;最下面是人机料法环(所谓的5S)，用现场的基础管理来支持上面的两个柱子和目标的实现，而这里的一个重要心得是，5S的最后一项是“素养”，以前我们都认为是通过整理、整顿等过程的循序渐进培养人的素养，我通过此次学习发现，精益要实现，缺乏智慧和能力是不行的，所以所谓培养素养不过是一个美好的愿望，关键还是选择高素养的人来到岗位上工作，所以近几年生产体系补充大专生的做法也许应该逐步变成一个强制性的做法，补充一线素养，才有可能理解并推进精益;2、上面说了可多，把整个精益屋综合来看，我总结一句话—所谓精益，就是发挥智慧，创建机制，让员工更加“懒惰”的充分满足客户需求—发挥智慧是说要选择聪明的人来到我们团队;创建机制，就是让工作中的问题不断发现、不断梳理、不断规范，把所有差异都纳入正轨来管理;更加“懒惰”，是说用更多的方法提高员工效率;充分满足，就是即不拖拉、也不超越客户的需求，讲究精确;3、另外一个知识点就是价值流图，我只是很模糊的知道一些概念，没有办法跟大家分享，大家自学吧;4、再一个知识点就是A3单，我觉得这是一门技能，正如我想的一样，丰田企业中如果你不会做A3就不能作为经理，这是基本要求。
A3就是一个PDCA的过程，通过“以事实为决策的依据”数据的呈现来表现管理的现状，以“5WHY”来挖掘问题本质，从而找到根因，直达目标，解决问题。
下一步，我的手下们也必须学会A3，否则就是不合格;用A3呈现问题和根因，我的感觉就是能够让人胸有成竹、心中有数，大家别小看这个心中有“数”，我们很多时候的决策也好、动作也好，实际上都是靠直觉、感觉，而不是有“数”的，用A3就能够让你确切的知道理论数据实现过程从而做到自己真正的有把握;5、由此我思考了很多，第一个我认为一个企业在推各项工作的时候，确实需要这方面的专家，例如我现在管理的部分，我不是不想推精益，关键的是谁能够“正确”指导我们进行实施，如果没有正确实施，那问题将比不实施更加严重，所以配备专家应该是第一步的;其次，就是要进行事前策划，否则我们不知道一步步会走出什么样子、会有什么风险、我们如何应对。
精益管理学习心得体会范文5篇
要解决这个问题，一要强化理论学习，努力提高理论素养。 加强理论学习，树立正确的世界观、人生观、价值观，不断提高 理论水平、精神境界和政治素养，自觉用党规政纪标准和约束自 己的言行。二要强化履职素养，努力提高实践实力。带头遵守公 司的各项规章制度，对违规违纪行为敢于制止，进展订正。
五是学习意识不强，业务实力缺乏的问题。 从大环境上看，高速马路从人工计算、收取通行费到计算机 联网收费再到自助缴费无感支付，只经验了三十年左右。我们不 能总是以老眼光和经历去对待问题、解决问题，要依据时代的开 展，严格要求自己，加强学习，提高工作标准，才能跟上社会和 企业的开展。从员工自身上看，一局部中层管理者都是通过竞聘 上岗，一方面说明中层管理者有实力、有想法，另一方面也意味
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度。将精益思想和订正四风工作结合，可以解决以下问题： 一是解决思想意识问题。 在实际工作中，有许多工作落实不到位，有些工作外表上看
精益管理心得体会（精选16篇）
精益管理心得体会精益管理心得体会（精选16篇）我们得到了一些心得体会以后，就很有必要写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么写心得体会要注意的内容有什么呢？以下是小编收集整理的精益管理心得体会，希望能够帮助到大家。
精益管理心得体会篇1自从公司开展“精细化管理”活动以来，对我个人的启发颇多。
“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。
为了更好地使该项活动化“虚”为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。
开展精细化管理，贵在“精、细”二字。
“细”是“精”的前提，“精”是“细”的目的，二者相辅相成、缺一不可。
“细”是强调的工作过程中的每一个细节，“精”则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精细化管理的主体内容。
企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。
一方面要把工作做细，细节决定成败；另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标。
精细化管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。
全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精；全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域；全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。
为此，实施精细化管理必须多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。
一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围，是推行精细化管理的基础和前提。
员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。
因此，推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念，并使其尽快被广大员工理解和认同。
要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施，使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量，在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业成本，增强企业市场竞争力。
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精益管理的心得体会科学管理管理的心得体会范文近期，我参加了德教学活动建信关于精益管理转训的授课。
通过形象生动的起亚实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理基础知识的教育。
进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。
以下是我个人学习以后的一些以下总结性：一、我深刻一类了解到提高效率管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种始终如一的文化。
老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。
精益管理不仅是我们适应竞争环境的必然选择，也是企业发展战略的必然选择。
因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，制做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养商业性扎实，严谨的工作风格。
做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。
只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，中其在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台以柔性化的手段和韦尔恩人性化的管理，处理好党委与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每两位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
三、精益使丰田生产方式上升到了更高一个层次让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业实力呢？非得改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，事与愿违实现提高企业竞争力品牌价值的目标。
JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收市场导向并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业站稳脚跟。
四、培训非常重要。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产技能知识的重要性。
第三季度我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们重新认识精益管理的益处。
如何让其他社员理解、认同精益管理，我想用培训是非常重要的。
通过培训让你们了解精益、学好精益、用好精益，把平常精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
五、规范和加强企业管理方法论基础工作，系统梳理管理流程防止漏洞与缺陷，明晰企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，令企业管理基础工作更加使规范化和系统化。
同时，把规定和制度化纳入考评指标。
如果只是一味地要求行政管理行政事务精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。
通过宣传精细化运营管理，提升困难职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。
通过这次六西格玛运营管理管理的转训学习，使我简单地了解了精益在现实工作，生活中对于个人，企业乃至深重整个社会的深远含义。
我将立足本职组织工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业良好的产业发展打下良好的基础！11月5—6日，在上海参加了上海华制国际组织的《华制20xx中国精益高峰论坛》。
参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。
可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。
一、本次论坛参加人数之多让我出席不已“吃惊”。
来自于中、日、韩、美、德等五个国家的导师，围绕着“国际化视野基础架构下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的核心理念管理盛宴。
他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有战斗从事了精益管理几十年退休后仍战斗在精益之路上的暮年老人，他们从阐释不同的角度诠释了核心理念思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。
但更让我吃惊是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而数目参加人数之多令我没有想到。
在全市多处地区迎来百年一遇的大雪灾害初秋的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。
也许这一幕了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。
二、此次收获可以用“系统性学习”和“感同身受”来总结。
以前通过看书以及接受辅导培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们科技化的经历去诠释精益理念，让我了解到了的精益管理理论和实践，受益匪浅。
自学除了系统的学习了精益产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。
1、让我知道了精益系统模型是如何搭建架起的：企业基层员工使用降本增效精益工具，立足于点的改善；中层干部职工代表的作用在于建立精益操作方法，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和，拟在从面上建立降本增效哲学，建立民营企业的方法论。
精益体系模型必须是三位一体的，各一般而言人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为技术革新我们下一步推进精益化管理指明了方向。
2、每个企业都是一座金矿。
如何把金子挖出来，领导层起着极为重要的作用。
3、清华大学的郑力理论指导教授如是说了我们精益生产的理论基础，而使丰田生产方式上升到了更高一个以致层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展中的现代工业工程学的一个最佳实践。
他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—其他工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程关键期—系统分析。
那么如何运用工业工程企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。
4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单仿效丰田公司会失败，要不加采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能而使企业获得成功。
5、在论坛的第2天，我全程参加了A组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到素质教育方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决掣肘推进阻力到寻找前进动力等方面，了如何成功推行精益管理的基本方法。
三、两天的培训，学到的知识越多，感觉肩上的压力越大，面对大力推进精益化管理以来，虽然取得了一点点成绩，但我们预计未来的路还很漫长，也会充满荆棘，如何开展下一步的工作，我有一些想法。
1、加强培训，统一认识，达成共识。
近期我在分公司所制做的`培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。
今年我们推行精益化行政管理，我们采取措施的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下面”——基层的工作，这样做的编出好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。
不足之处在于，各生产的公司部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。
现在部分企业中、高领导层精细化对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益动力化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步扎实推进目标迷茫下等问题。
精益化管理是一把手工程，如何让高管层理解、认同精益，我想培训是非常重要的。
记得在姚学甲推进精益化管理之初，有很多人忧虑不少这是不是又是一场运动，之所以有这样的疑虑，主要源于我们对源于精益管理的不了解，这种管理方法究竟能给公司带来什么样的变化，没有人知道，有这种想法也可以理解。
但精益化管理已经推进快一年的时间，如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有提供他们给足够的机会感同身受精益化带给民营企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。
下层员工只能影响雇员上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。
对分子公司总经理的培训则不可否认。
下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区需要进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的技术人员、教授需要进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产基本知识搞出竞赛，让大家主动学习精益生产知识。
总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营营运中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。
丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理体制的50年的漫长历程，我们可能需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还可能需要大量的学习、研究和实践。
韩国的崔钟建每周韩国都会派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。
如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常可贵我们深思、学习和借鉴。
建议每月召开参考资料现场交流会时增加些培训内容。
2 、开展“工厂淘金”活动。
“浪费”是企业的金子，“员工”也是企业的金子，金子无处不在。
首先要找到金子，然后才去挖金子。
今年推行核心理念化管理以来，部分公司取得了骄人成绩，但有些公司行动缓慢，对科技化化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金”活动。
员工是企业发展战略的驱动力，先发动员工找金子。
切入点低，见成效快，容易落地。
3、专业化系统推进有待总体规划。
目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还很严重，流程优化效果还有待大力加强，今年精益化管理取得一定成绩的公司，现在常常听到他们说“感到迷茫”。
精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大些流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升理念到战略垂直，如何结合集团的问题规划制定精益计划等五年摆在我们面前，值得我们去思考和所研究。
解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后造型艺术的东方文化基础。
丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会性的核心理念，企业所有生产的活动均以这个核心理念为基础而形成经营价值观与行为这种方式也就是大家所谓的丰田模式。