高压变频器产品柜体结构设计
中高压变频器的一体化集成结构
中高压变频器的一体化集成结构
1 引言 现有技术中，变频器的切换柜、控制柜、变压器柜、变频功率单元柜均为独立柜体，其空间布置形式是依次排列。
切换柜与控制柜、变
压器柜分别通过电缆、控制线连接，变频功率单元柜与控制柜、变压器柜分别
通过控制线、电缆连接，由于现有结构的布置，造成相互之间连线长，交错复杂，不便于装配维修。
依次排列的布局使得变频器整体结构体积大，占地面积大，成本高，功率密度低。
2 结构方案 2.1整体结构 整体结构结构示意图如图1所示。
整体结构布置示意图如图2所示。
变频器柜体
背部轴侧图如图3 所示。
串联式通风冷却系统风道流向示意图如图4所示。
2.2工作原理 图1、图2、图3，是本发明一体化集成结构的中高压变
频器实施例结构示意图，包括控制单元1、变频功率单元腔2、切换单元3、变压器单元腔4，控制单元1与变频功率单元腔2位于变频器柜体5前部左右布置；切换单元3与变压器单元腔4位于变频器柜体5后部与控制器单元1、变
频功率单元腔2呈前后排一体化集成结构的方形布局。
图1 整体结构结构示意图
图2整体结构布置示意图
图3 是变频器柜体背部轴侧图
图4 串联式通风冷却系统风道流向示意图
切换单元3与变压器单元腔4之间紧邻，通过电缆连接，变频功率单元。
高压变频器产品柜体结构设计
高压变频器产品柜体结构设计【摘要】随着行业市场竞争的白热化，催生一代比一代性能更优，更智能化，更安全的变频器产品。
产品厂商为应对这一市场化趋势，会不继在技术上的细分解，安排专业人才来实现产品质量上的提升。
变频器产品柜体结构的市场要求也是越来越高，但要满足一定的条件下才可以优化，完善。
【关键词】变压器柜；变频单元；变频柜；控制柜0.引言高压变频器柜体除满足开关，成套产品柜体的要求外，还需满足很重的元件安装要求；电力电子元件安装的特殊要求；柜体结构更复杂；涉及的内容更多；遵守的标准更严格。
所以，高压变频器柜结构具有她的特殊性。
当然，体积小、重量轻、维护方便、安全可靠、低成本等显而易见的因素一直会是柜体结构设计所追求的。
1.高压变频器柜体产生及组成高压变频器产品，在国内分3KV，6KV，10KV三个电压等级，变频器核心是由各个变频单元来实现变频。
一般来说，变频单元的CPU在民用领域其电源不能直接采用3KV，6KV，10KV等级的市电，通常的做法会采用变压器来给变频单元供电，高压变频器产品就会独立出一台变压器柜。
为了实现高低压的分离，会把各相串联颇多的变频单元分离出来单独构成一个柜，叫变频柜。
此柜是高压变频器产品的核心。
国内行业中，对此柜的结构设计一般有两种方案，一种是柜框与各变频单元分别投送客户；另一种是柜内装好变频单元一体投送客户。
显然，两种方案的柜体结构设计是截然不同的。
为了实现对变频单元的双闭环无速度传感矢量控制，基本保护功能，冷却系统控制，信号控制，DCS及控制中心的接驳会产生变频器产品中叫做控制柜的柜体结构。
变频器产品根据一些客户的要求，还会有PLC柜，旁路柜，电抗柜等，在此，不作说明。
2.变压器柜的结构设计不同的变频器生产厂商的所使用变压器是有所不同的，不管怎样，均需遵守IEC-60076-11，IEC-601800-5-1，GB6450-86，GB1094，GB19212.1-2003等标准。
第三章-HIVERT系列通用高压变频器硬件概述
第三章 HIVERT通用高压变频器功能概述HIVERT通用高压变频器一般由功率单元/控制柜，变压器柜组成，大功率还须配置启动柜。
3.1控制/单元柜控制/单元柜(简称单元柜)用于安装控制系统、功率单元及其辅助部件，控制/单元柜主要由以下部件构成●控制器●I/O接口板●人机界面（监视器、触摸式按键、按钮、指示灯）●功率单元●功率单元电阻板●单元电压检测板●控制变压器组件●输出电流检测霍尔元件●输出电压检测板●一次接线室●二次接线室●除湿器●离心冷却风机●UPS（可选）典型单元柜排布图见图3.1。
图3.1典型单元柜排布图3.1.1控制系统功能描述HIVERT通用高压变频器控制系统主要由控制器、I/O接口板和人机界面组成，控制系统图如图3.2所示。
控制器由一块主控板、一块信号板、三块光纤板和一块电源板组成，各板之间通过总线底板连接。
控制器工作电源由本身电源板提供。
控制器外型图如图3.3所示。
主控板采用正弦波空间矢量控制方式产生脉宽调制的三相电压指令,完成对变频器控制的所有功能；通过RS232通讯口与人机界面的监视器进行数据交换。
信号板采集变频器的输出电压、电流信号，并将采集到的输出电压、电流模拟信号隔离、滤波和模数转换，提供数据给主控板用于变频器的控制、保护；光纤板与功率单元通过光纤传递数据信号，一块光纤板控制对应的一相单元，光纤板通过光纤周期性向单元发出脉宽调制（PWM）信号和工作模式指令，并接收功率单元状态信号。
HIVERT通用高压变频器控制器连接图如图3.4所示。
输出电流检测图3.2 HIVERT通用高压变频器控制系统图（10kV）图3.3控制器外型图图3.4 HIVERT通用高压变频器控制器连接图I/O接口板用于处理变频器及与外部连接的模拟信号和数字信号，对数字量做逻辑处理。
具有处理2路模拟量输入和4路模拟量输出的能力，模拟量输入用于处理模拟设置时的设置信号和来自现场的流量、压力等模拟信号，这两路信号通过处理后送到人机界面进行模数转化；模拟输出量输出4-20mA电流信号，对应变频器运行频率、输出电流、输出电压、电机转速信号。
第2章级联型高压变频器拓扑结构
第2章级联型高压变频器拓扑结构第2章级联型高压变频器拓扑结构第2章级联型高压变频器拓扑结构单元串联多电平PWM电压源型变频器（Cell Series Multi－lell PWM：CSML）又称完美无谐波变频器，其性能达到甚至超过了IEEE－519国际谐波标准。
单元串联多电平PWM电压源型变频器采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。
该变频器对电网谐波污染小，输入功率因数高，不必采用输入滤波器和功率因数补偿装置。
输出的波形好，不存在由谐波引起的电动机附加发热和转矩脉动、噪声、输出du/dt、共模电压等问题，可以使用普通的异步电动机。
2.2级联型高压变频器拓扑结构图2.1 功率单元级联型高压变频器结构简图高压变频器运行在高电压场合，提高其主电路的可靠性是一个关键的技术难题，也是高压变频器能否得到迅速推广的关键技术。
本项目的高压变频器为多电平SPWM电压源型变频器，采用多个低压SPWM功率单元串接的新型结构方式，各功率单元的额定功率和输出电压可根据实际需要设计。
其结构简图如图2.1所示。
图2.2是单元串联多电平SPWM电压源型变频器的拓扑结构图[10]，包括移相6KV－900KW功率单元级联型高压变频器的研制输入变压器、变频器主电路和中高压电动机三大部分。
图2.2 单元串联多电平SPWM电压源型变频器拓扑图按照这种主电路形式拓扑构成的高压变频器可以解决两个技术难题：①高可靠性，每一个功率单元都是一个小型的低压变频器，每相的电压由功率单元的输出电压叠加而成，当一个功率单元出现故障后，只会使相电压降低，通过旁路切除后系统能继续运行，不会出现一个单元损坏而导致其它单元损坏的连环故障。
这是一个突出的优点，也是功率元件直接串联所不能比拟的。
功率元件直接串联，只要有一个功率元件出现故障，就会导致整个系统不能工作，所以可靠性较差。
②此种方式的高压变频器解决了对电网的污染问题，功率因数高[11]变频器，它是每相由多个低压变频功率单元相互串联通过叠加来实现高压输出。
高压变频器旁路柜设计原理
高压变频器旁路柜设计原理
高压开关是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV~550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。
高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。
高压变频器旁路柜使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。
起动电流小而平滑、无冲击，显著降低电网压降，保证电网的可靠运行，有效的保护了电动机及被其起动的传动机械。
具备完善的报警提示功能和电动机保护功能,采用PLC控制，可靠性高。
在标准型的基础上，增加电流闭环自动控制功能。
即在电动机起动过程中自动检测电动机电流，同时根据电流大小自动调节控制装置，使电动机起动达到最佳化。
设计特性：
变频控制柜是由内装的高性能通用或专用系列变频器加外围的开关控制，数据采集，继电保护，人机对话等电气元件和柜体组成的，是对三相交流电动机（包括风机，泵）进行变频调速控制的交流拖动装置和节能装置。
变频控制柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或工控机、PLC、DCS、可编程操作终端人机界面通讯控制,具有很直观的各种显示功能
变频器是变频柜的专用配套产品，其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。
变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大，一般根据工矿要求定制.。
高压变频器旁路柜
江苏华峰电器控制设备有限公司华峰电器一拖一旁路柜技术要求江苏华峰电器控制设备有限公司一、正常使用环境条件环境温度，上限+40℃（+50℃），下限-15℃。
相对湿度不大于90%（+25℃时）海拔高度不超过1000m。
地震烈度不超过8度。
无火灾、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动的场所。
输入电压: 10±10% KV, 50HZ.额定电流:400A.二、适用标准产品符合应以下标准；GB3906-91 3～35kV 交流金属封闭开关设备；GB1984-89 交流高压断路器；GB11022-89 高压开关设备通用技术条件；GB311.1-97 高压输变电设备的绝缘配合；GB763-90 交流高压电器在长期工作时的发热；GB2706-89 交流高压电器动、热稳定试验方法；GB3309-89 高压开关设备在常温下的机械试验；GB4208-93 外壳防护等级的分类；IEC298-90 额定电压 1kV 以上 52kV 及以下交流金属封闭开关设备和控制设备。
三、旁路开关柜的结构及电气性能1.柜体钢板采用优质冷轧钢板,厚度为2.0MM 以上.2.采用630A户内高压隔离开关,配套手动操作机构.3.操作机构与开关的转轴之间不能只采用简单的抱箍结构,而要用直径大于8毫米的插销,以防操作机构失灵.4.三把刀闸之间应有可靠的机械联锁,QS2,QS3 不能同时合上, 但能同时断开. QS1 , QS2, QS3 与上级用户高压开关柜及各变频柜之间应能实现电气连锁.联锁关系如下:10KV BUSM在变频状态下，QS2 断开后，变频器任何故障都不会分断用户高压开关；只有在 QS1，QS2 合上，QS3 断开或者 QS1，QS2 断开，QS3 合上这两种情况下，用户高压开关才能合上。
其余情况，高压开关应拒合。
QS2 与 QS3 之间具有机械互锁装置，保证 QS2 和 QS3 不能同时合上。
5.柜上应有高压带电指示装置, 柜门上同时装有电磁锁,以防止带高压打开柜门.6.柜门上应印有本柜的高压方案图,以便用户接线,各接线端应标志明确,字体清楚且不宜脱落.7.为了保证开关柜正确操作的程序性，开关柜设置有可靠的机械、电气连锁机构，符合“五防”功能的要求。
ZINVERT高压变频组成与结构
5
ZINVERT变频旁路柜 旁路柜：实现变频检修时电机直接投切至工频电网， 恢复改造前运行模式。有自动、手动两种旁路方式。
6
ZINVERT变频旁路柜
一、手动旁路柜
通过隔离刀闸实现工/变频的手动切换。
□ K1输入刀闸：单刀单掷 □ K2输出刀闸：单刀双掷 □ 变频状态：
K1合闸，K2变频位置
功率单元体：主要由三相桥式整流桥、滤波电容器、IGBT逆 变桥构成，同时还包括由功率器件驱动、保护、信号采集、 光纤通讯等功能组成的控制电路。通过控制IGBT的工作状态， 输出PWM电压波形。每个功率单元在结构及电气性能上完全 一致，可以互换。
A B C RD RD RD D2 D4 D6 C2 R2 LRK V D1 D3 D5 C1 R1 L+ R+ U
变频器控制器
系统内置PLC
继电器板
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控制电源空开
散热风机控制 接触器
控制电源变压器 （220V/165V/9V）
系统UPS
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控制器正面
变频器内部 压板 二次电源板， AC220变 DC220V/12V
单相、三相 电源滤波 控制器柜门后
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输入电压、电流的检测
输入电压检测：变压器的第 三绕组线圈
A
Vo Vo 相电压＝3464V Vo Vo Vo Vo＝577V Vo 线电压＝6000V
功率单元 可自动旁 路
Vo Vo
Vo
Vo
Vo
Vo
Vo
Vo
Vo
Vo
Vo
C
Vo
B
电池组高压再生技术
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ZINVERT变频功率柜
柜内单元体布置
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毕业设计--一种矿用隔爆滤波型变频器隔爆柜子的结构分析
一种矿用隔爆滤波型变频器隔爆柜子的结构分析摘要随着计算机技术的高速发展，有限元技术在现代设计中应用越来越广泛。
有限元技术具有计算速度快，精度高的特点。
通过有限元分析计算，设计人员在设计阶段就能了解到构件的应力、应变及位移，同时可以方便的对构件反复修改，达到优化结构的目的。
矿用隔爆滤波型变频器隔爆柜子是放在煤矿井下的电机控制柜。
箱体必须有足够的强度和刚度，以防止变频器发生爆炸时，能承受其瞬间产生的强大爆炸力。
箱体在传统设计中，多采用类比法或凭经验设计，这样设计出来的产品，其受力情况设计者心中无数，往往造成产品不合格或材料浪费现象。
增加了制造成本，延长了制造周期。
因此，在某种有限元的支持下，对变频器箱体进行受力分析，检验其强度和刚度是否满足要求，对提高变频器箱体的技术水平，快速响应市场，降低成本具有十分重要的意义。
在此背景下，本文以山西防爆电机有限公司电设计的矿用隔爆滤波型变频器防爆柜作为研究对象，对其柜体进行有限元分析。
完成的主要工作包括：（1）认真学习研究煤炭安全标准；（2）利用三维建模软件Solidworks对箱体进行实体建模；（3）利用有限元分析软件Simulation对箱体进行静态分析，通过分析计算，显示出箱体的变形情况，同时可以得出箱体任意位置的应力值和位移值。
并针对每次计算结果，对箱体进行适时改进。
关键词：防爆柜；有限元；应力；应变；优化；AbstractWith the rapid development of computer technology, the Finite Element Method(FEM) is widely used in modern design. FEM is a method of high speed and high precision. The stress, strain and displacement can be obtained with the Finite Element Analysis (FEA) in the design stage. And it is convenient to modify and optimize the structure.Mining flame-proof filtering type transducer explosion-proof cabinet is used in coal mine. The explosion-proof cabinet should have enough strength and stiffness, and should be able to endure the tremendous blast-force during the moment gas blasts. Traditionally, the explosion-proof cabinet design always relies on analogy and experience. The designer can’t know the deformation of the the explosion-proof cabinet, and which may make the product disqualification, or wasting material or high developing cost, and longer designing and manufacturing cycle. Therefore, it has great significance to find a new approach to analyze and calculate the mechanical model of cabinet, check its strength and stiffness based on a certain FEM software. Thus it can improve the technique of cabinet design, speed up the response to the market requirement and reduce the cost.This paper investigated the explosion-proof cabinet designed by Shan Xi Explosion proof motor company. The cabinet was analyzed by FEM. The major works completed mainly included: (1) The fundamentals on FEM were discussed; (2) The solid model of the cabinet was created by 3D design software SolidWorks. (3) The Nonlinear Finite Element model was built and calculated by FEM software Simulation. Through calculation and analysis, the deformation of the transformer cabinet was obtained. Meanwhile, the stress and displacement of every element were also obtained. Based on the results of each analysis the realtime modification of the cabinet structure was achieved.Key Words: Explosion-proof cabinet; the Finite Element Method; Stress; Strain ；Optimization ；目录引言 (1)第1章有限元简介 (2)1.1 有限元的发展历程 (2)1.2 有限元法的基本思路 (2)1.3 有限元法的理论基础 (3)1.4 有限元的解题步骤： (5)1.5 有限元的发展趋势 (7)第2章防爆技术的应用与意义 (9)第3章变频器的工作原理 (9)3.1 变频器简介 (9)3.2 谐波对供电线路的影响 (10)第4章变频柜设计时应注意的问题 (11)4.1 机械负载与电机转矩特性种类 (11)4.2 电气设计工程师的设计 (12)4.3 电气工艺设计 (13)4.4 柜体钣金工艺设计 (13)第5章防爆柜设计的技术要求 (14)第6章变频调速系统结构设计 (15)6.1 柜体的布局和器件配置 (15)6.2 变频调速系统变频柜设计 (15)6.3 变频控制柜内部基本布局 (16)6.4 变频器散热及制作 (17)第7章防爆柜的三维实体模型 (18)7.1 Solidworks软件介绍 (18)7.2 三维建模步骤 (19)第8章焊接技术 (19)第9章有限元分析与Simulation在隔爆柜结构分析中的应用 (21)9.1 Simulation简介 (21)9.2 Simulation对防爆柜的结构分析步骤 (21)总结 (31)参考文献 (32)附录A 山西防爆电机公司防爆柜参考图 (34)致谢 (35)引言随着煤矿供电系统不断完善升级, 隔爆型干式变压器作为井下的重要供电设备已得到广泛应用。
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高压变频器产品柜体结构设计
【摘要】随着行业市场竞争的白热化，催生一代比一代性能更优，更智能化，更安全的变频器产品。
产品厂商为应对这一市场化趋势，会不继在技术上的细分解，安排专业人才来实现产品质量上的提升。
变频器产品柜体结构的市场要求也是越来越高，但要满足一定的条件下才可以优化，完善。
【关键词】变压器柜；变频单元；变频柜；控制柜
0.引言
高压变频器柜体除满足开关，成套产品柜体的要求外，还需满足很重的元件安装要求；电力电子元件安装的特殊要求；柜体结构更复杂；涉及的内容更多；遵守的标准更严格。
所以，高压变频器柜结构具有她的特殊性。
当然，体积小、重量轻、维护方便、安全可靠、低成本等显而易见的因素一直会是柜体结构设计所追求的。
1.高压变频器柜体产生及组成
高压变频器产品，在国内分3KV，6KV，10KV三个电压等级，变频器核心是由各个变频单元来实现变频。
一般来说，变频单元的CPU在民用领域其电源不能直接采用3KV，6KV，10KV等级的市电，通常的做法会采用变压器来给变频单元供电，高压变频器产品就会独立出一台变压器柜。
为了实现高低压的分离，会把各相串联颇多的变频单元分离出来单独构成一个柜，叫变频柜。
此柜是高压变频器产品的核心。
国内行业中，对此柜的结构设计一般有两种方案，一种是柜框与各变频单元分别投送客户；另一种是柜内装好变频单元一体投送客户。
显然，两种方案的柜体结构设计是截然不同的。
为了实现对变频单元的双闭环无速度传感矢量控制，基本保护功能，冷却系统控制，信号控制，DCS及控制中心的接驳会产生变频器产品中叫做控制柜的柜体结构。
变频器产品根据一些客户的要求，还会有PLC柜，旁路柜，电抗柜等，在此，不作说明。
2.变压器柜的结构设计
不同的变频器生产厂商的所使用变压器是有所不同的，不管怎样，均需遵守IEC-60076-11，IEC-601800-5-1，GB6450-86，GB1094，GB19212.1-2003等标准。
所以，变压器在柜内的温升及负重将会是变压器柜结构设计需攻克的两大难题。
一般来说，变压器分自冷（AN），强迫循环冷却（AF），就于AF方式为例，从国内市场需求出发，变压器柜的结构设计会针对以下几方面着手：
（1）设计风道，需采用仿真模拟设计软件，获取参数，为结构设计提供支持。
（2）负重设计，柜体底座采用仿真模拟设计，获取参数，为底座结构设计
提供支持。
（3）输入方式满足上下进线通用设计。
（4）柜体满足前后维护或仅允许前面维护设计。
（5）柜体最少满足二种以上运输方式设计。
（6）柜体不低于IP31防护等级要求设计（风机除外）。
（7）运行噪音低于80dB设计。
（8）符合IEC61800-5-1等标准设计要求。
（9）柜体满足试验方便设计求。
（10）柜体满足并柜设计要求。
（11）柜体温升小于125K。
除以上方面外，一些外来因素也会影响到变压器柜结构设计：
首先，变压器柜空间设计要求是很高的，因为，变频柜，控制柜受变频单元，元件的限制，基本是量身定做的，空间变化不大。
往往变压器柜体积做小些，市场份额就能争取多些。
其次，在我国，变压器的制造要求也有很严格的市场准入门槛。
做变频器的厂商，不一定会做变压器。
对变压器柜结构设计人员对沟通，协调水平也是一个挑战。
总之，变压器柜结构设计除满足功能性要求外，其强度，维护更换，运输方便，使用环境等因素往往会使设计人员处于顾此失彼的境地。
采用Top-Down设计手法，能很好地解决这些难题。
3.变频单元的结构设计
变频单元是变频器产品的核心部分，变频单元的结构设计受以下因素影响：
（1）电力电子元件工作环境温度要求很高，而自身发热又很大，两者矛盾的问题需结构设计解决。
（2）电线，电缆无法承载通过IGBT的大电流，需采用铜排代替，铜排占用的空间与元件排布存在矛盾问题需结构设计解决。
（3）变频单元空间还受IEC61800-5-1空间，沿边绝缘距离，相与相之间距离等标准条件限制，触使变频单元各元件的排布合理并符合要求。
4.变频柜结构设计
根据本文第1点提到：柜内装好变频单元一体投送客户的变频柜结构设计。
客户更容易接受，对自身产品质量也有保证。
当然，变频柜安装单元后投送时其强度要过硬为前提。
变频柜仅满足这一点是远远不够的。
还需从以下几点着手：
（1）设计风道，需采用仿真模拟设计软件，获取参数，为结构设计提供支持，设计时，把单元装配柜内一并模拟，这种仿真才真实有效。
（2）满足负重，每相串联几个到十几个不等的变频单元，每个变频单元重量轻者几十斤，重者几百斤，三相总和。
柜体负重也是不小的。
（3）满足单元的互换性，每个单元占用的空间需保持一致。
固定单元需简便设计，对维护，更换才方便，快捷。
当然，本文第1点提到（4）、（5）、（7）、（8）、（9）、（10）点也是要满足的。
变频柜结构设计的好，坏直接与变频单元的使用寿命相关。
由于国内变频产品使用在矿山，火力电站，钢铁企业等环境较差的地方。
早期，国内变频柜的防护达到IP20，IP21就可行了；目前，国内市场对防护要求越来越高。
电力电子元件对粉尘，湿度等较差空间环境除会影响寿命外，还会影响使用功能，产生安全隐患。
变频柜成了变频单元的一道防护屏障，客户会很在意。
自然，也是变频柜结构设计需攻克的难题之一。
5.控制柜结构设计
（1）控制柜结构为实现高低电压的分离，控制柜设计会从用户角度考虑，因用户接触控制柜的次数会多一些，往往正面排布低压部件，背部排布高压部件来归避触电的危险。
（2）3KV，6KV等级的变频器产品，在国内市场要求靠墙安装。
高压部分需维护时，就必须设计成从正面低压侧开启一道门进入高压侧维护。
（3）输出方式满足上下进线通用设计。
（4）元件排布，工艺布线，操作方便等细节设计是客户直观评价变频器产品好，坏的窗口，设计时需追求合理，美观，人性化。
（5）预留空间给客户实现一些特殊要求而增加元件排布的空间，以满足变频器产品的兼容性。
当然，本文第1点提到（5）、（6）、（8）、（9）、（10）点也是要满足的。
6.结束语
变频器柜体结构市场上的要求？结构要求紧凑；柜体上，下进线方式要求通用，有些客户还会要求柜体内走线；采用两套柜并柜输出，实现增加变频器容量成双倍增加；变频器为实现同步、异步电机切换；客户要求增加加热器、UPS、PLC等非标要求；按行业内人们的说法，变频器产品柜体结构设计，其实是钣金，机械设计。
所掌握的知识不必很丰富就可以完成柜体设计。
实际上是一个思维误区。
柜体内的每件钣金均是建立在理解了电气原理后，每个元件选完型号后作出的设计。
需掌握电气知识后，柜体结构、机械设计才有此谈起。
电气，结构设计是一个整体。
只要分工明确、分清主次、相互配合，共同合作才会设计出一套满足客户要求的、优质的产品来。
变频器产品柜体设计尤其如此。
【参考文献】
[1]梁昊.《最新变频器国家强制性标准实施与设计选型使用技术手册》.
[2]《IEC61800-5-1□2007 Adjustable speed electrical power drive systems》.。