低成本智能自动化
低成本智能自动化
低成本智能自动化1-引言在当前竞争激烈的市场环境下，企业对于提高效率和降低成本的需求越来越迫切。
智能自动化技术作为一种有效的解决方案，可以帮助企业实现低成本的自动化生产和业务流程优化。
本文档旨在介绍低成本智能自动化的概念、原理和应用案例，并提供相关的实施指导。
2-智能自动化概述2-1 智能自动化的定义2-2 智能自动化的优势2-3 智能自动化的应用领域3-低成本智能自动化的实施步骤3-1 需求分析与规划3-1-1 确定自动化的目标和范围3-1-2 分析现有流程和系统3-1-3 制定实施计划3-2 技术选型与集成3-2-1 选择适合的智能自动化技术 3-2-2 集成自动化系统与现有系统 3-2-3 测试与优化3-3 培训与推广3-3-1 培训员工操作新系统3-3-2 推广智能自动化的好处4-低成本智能自动化的应用案例4-1 生产自动化4-1-1 自动化生产线4-1-2 应用4-2 业务流程自动化4-2-1 联动式自动化4-2-2 应用5-法律名词及注释5-1 知识产权5-1-1 专利5-1-2 商标5-2 数据隐私和安全5-2-1 GDPR（通用数据保护条例）5-2-2 数据加密6-结论低成本智能自动化技术的应用可以有效地提高企业的竞争力和生产效率，同时降低运营成本。
通过本文档的阅读，读者可以了解到智能自动化的概念、实施步骤和应用案例，为企业的自动化转型提供指导。
附件：2-智能自动化系统选型指南法律名词及注释：1-专利：对新发明的独占权2-商标：用于标识商品或服务来源的标志GDPR（通用数据保护条例）：一项保护个人数据隐私和强化数据保护的欧盟法规。
自动化与低成本自动化区别是什么
自动化与低成本自动化区别是什么标题：自动化与低成本自动化区别是什么引言概述：自动化技术在现代工业生产中扮演着重要角色，它可以提高生产效率、降低成本、减少人力投入等。
在自动化技术中，有一个概念叫做低成本自动化，它与传统的自动化有着一些区别。
本文将深入探讨自动化与低成本自动化的区别，帮助读者更好地理解这两种技术的特点和应用场景。
一、自动化的定义和特点：1.1 自动化是指利用各种自动控制设备和技术，使生产过程在人的干预下自动进行的一种生产方式。
1.2 自动化技术可以提高生产效率，降低生产成本，减少人力投入，提高产品质量等。
1.3 自动化技术广泛应用于各个领域，如工业生产、农业生产、交通运输等。
二、低成本自动化的定义和特点：2.1 低成本自动化是指在实现自动化的基础上，通过降低成本、简化设备、减少人力投入等方式，实现更经济高效的自动化生产方式。
2.2 低成本自动化注重成本效益，更适合中小型企业或小规模生产场景。
2.3 低成本自动化通常采用简单、易操作的设备和技术，以降低投资和运营成本。
三、自动化与低成本自动化的区别：3.1 自动化技术更注重提高生产效率和产品质量，而低成本自动化更注重降低成本。
3.2 自动化技术通常需要较高的投资和技术支持，而低成本自动化更注重简单易操作的设备和技术。
3.3 自动化技术适用于大规模生产和高要求的生产场景，而低成本自动化更适合中小型企业或小规模生产场景。
四、自动化与低成本自动化的应用场景：4.1 自动化技术广泛应用于汽车制造、电子产品生产、食品加工等领域，以提高生产效率和产品质量。
4.2 低成本自动化适用于家庭作坊、小型加工厂、农业生产等场景，以降低成本、提高竞争力。
4.3 自动化技术和低成本自动化技术可以相互结合，根据实际需求和场景选择合适的技术方案。
五、未来发展趋势：5.1 随着技术的不断发展和成本的不断降低，自动化技术和低成本自动化技术将更加普及和应用。
5.2 自动化技术将更加智能化、柔性化，适应不同生产场景和需求。
低成本自动化的开展与案例7PPT课件
REPORTING
• 低成本自动化概述 • 低成本自动化技术实现 • 案例分析：生产线自动化改造 • 案例分析：仓储物流系统优化 • 案例分析：质量检测环节提升 • 低成本自动化实施策略与建议 • 总结与展望
目录
PART 01
低成本自动化概述
REPORTING
提升品质
减少人为因素对产品品质的影响，提高产品 稳定性和一致性。
提高效率
自动化生产和管理流程，减少人为干预，提 高工作效率。
增强灵活性
快速响应市场变化，调整生产和管理策略， 提高企业竞争力。
适用范围及限制
适用范围
适用于重复性、标准化程度高的生产和管理流程，如装配线、质量检测、物流 管理等。
限制
对于高度定制化、非标准化的产品或服务，低成本自动化的应用可能受到限制 。同时，企业需要综合考虑技术、经济、管理等多方面因素，确保低成本自动 化的实施效果。
控制系统设计
控制方式选择
01
根据实际需求选择开环控制或闭环控制方式。
控制器类型
02
选用PLC、单片机、工业PC等控制器，根据实际需求和成本预
算进行选择。
人机界面设计
03
设计简洁、直观的人机界面，方便操作人员进行监控和操作。
软件开发与调试
编程语言选择
根据控制器类型和实际需求选择适当的编程语言，如C语言 、梯形图等。
方案实施
制定详细的实施计划，包括设备采购、安装 、调试等；对员工进行培训和技能提升，确 保员工能够熟练操作新设备。
效果评估与持续改进
效果评估
对自动化改造后的生产线进行效果评 估，包括生产效率、产品质量、人工 成本等方面的指标。
小企业如何实现低成本的自动化
小企业如何实现低成本的自动化在当今高度竞争的经济环境中，自动化已成为企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力的关键手段。
然而，对于许多小企业来说，实施自动化往往面临资金、技术、人力资源等方面的挑战。
那么，小企业如何实现低成本的自动化呢？1、制定明确的计划小企业需要明确自身的目标和需求，制定一套详细的自动化计划。
计划应该包括具体的实施步骤、时间表和预期效果，同时也要充分考虑预算、技术条件、人员素质等因素。
在制定计划的过程中，企业可以借鉴行业内的成功经验，并结合自身的实际情况进行调整。
2、选择适合的自动化工具针对自身的业务需求和实际情况，选择适合的自动化工具。
例如，可以使用自动化软件进行流程优化，或者通过云计算平台来降低IT成本。
还可以考虑采用机器人技术、物联网等先进技术来提高生产效率和产品质量。
3、培训员工员工是实现自动化的关键因素。
小企业应注重员工的技能培训，提高员工的自动化意识和技能水平。
通过培训，员工可以更好地理解和使用自动化工具和设备，从而提高生产效率和质量。
4、优化流程优化流程是小企业实现低成本自动化的重要环节。
通过对生产、销售、管理等环节进行流程优化，可以减少不必要的环节和人力成本，提高企业的整体效率。
同时，优化流程还可以帮助企业更好地应对市场变化和客户需求。
5、实施持续改进小企业在实现自动化过程中，应注重实施持续改进。
通过对生产过程和市场需求的不断了解和分析，不断优化自动化方案，提高生产效率和质量，降低成本。
持续改进还可以帮助企业更好地适应市场变化和客户需求。
小企业实现低成本的自动化需要从制定计划、选择适合的自动化工具、培训员工、优化流程和实施持续改进等多个方面入手。
通过这些措施的实施可以使企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力，从而在激烈的市场竞争中获得更大的发展空间。
低成本自动化改善案例随着市场竞争的日益激烈，企业为了提高生产效率，降低成本，开始越来越重视自动化技术的应用。
然而，一些企业由于资金、技术等方面的限制，无法投入大量资金进行自动化改造。
07613_低成本自动化开展与案例课件
5G/物联网技术在低成本自动化中应用前景
5G高速网络实现远程监 控
利用5G高速网络，可以实现对生产设备的 远程监控和维护，提高生产效率和设备利用 率。
物联网技术实现设备互联
通过物联网技术将生产设备连接起来，实现设备之 间的信息共享和协同工作，提高生产流程的自动化 程度。
大数据分析优化生产策略
对生产过程中产生的海量数据进行实时分析 和处理，可以优化生产策略，提高生产效率 和产品质量。
15
04
CATALOGUE
低成本自动化案例分析
2024/1/25
16
工业生产线自动化改造案例
生产线自动化升级
通过引入自动化设备，如机器人 、传送带等，实现生产线的自动 化生产，提高生产效率和产品质
量。
工艺流程优化
对生产流程进行重新设计和优化 ，减少人工干预，降低生产成本
和错误率。
设备联网监控
通过物联网技术实现设备之间的 互联互通，实现远程监控和故障 预警，提高设备运行效率和维护
2024/1/25
27
云计算/大数据技术在低成本自动化中应用前景
云计算提供弹性计算资源
云计算可以为低成本自动化提供弹性计算资源，根据实际需求动态调整计算资源的配置
，降低计算成本。
大数据分析挖掘潜在价值
通过对生产过程中产生的海量数据进行深度分析和挖掘，可以发现潜在的价值和规律， 为生产管理提供有力支持。
便捷性。
2024/1/25
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农业灌溉系统自动化案例
土壤湿度监测
通过土壤湿度传感器实时监测土壤湿度，自动控制灌溉设备的开 关，实现精准灌溉。
气象数据应用
结合气象数据，如降雨量、温度等，调整灌溉计划，提高水资源 利用效率。
低成本自动化介绍
低成本自动化介绍随着科技的飞速发展，自动化技术已经深入到生产、生活和工作的各个方面，成为提高生产效率、降低人力成本、提升产品质量的重要手段。
然而，传统自动化系统往往需要高昂的投入，使得许多中小企业难以承受。
因此，低成本自动化逐渐成为业界关注的焦点。
本文将从低成本自动化的定义、特点、应用场景和优势等方面进行介绍。
一、低成本自动化的定义及特点1.成本低：低成本自动化系统采用成本较低的硬件和软件，降低了系统的整体投入成本。
2.灵活性强：低成本自动化系统通常采用模块化设计，可根据需求快速搭建和调整系统，具有较强的灵活性。
3.易于实施：低成本自动化系统简化了系统结构和控制逻辑，降低了系统实施难度，使中小企业也能轻松实现自动化。
4.易于维护：低成本自动化系统采用通用硬件和软件，便于维护和升级，降低了系统运行成本。
5.功能丰富：低成本自动化系统可满足多种应用场景的需求，具有较高的性能和功能。
二、低成本自动化的应用场景低成本自动化技术已广泛应用于生产制造、物流运输、农业、医疗、家居等领域，具体应用场景如下：1.生产制造：低成本自动化系统可应用于生产线上的组装、检测、包装等环节，提高生产效率，降低人力成本。
2.物流运输：低成本自动化系统可应用于仓库管理、货物分拣、配送等环节，提高物流效率，降低运输成本。
3.农业：低成本自动化系统可应用于农田灌溉、作物监测、病虫害防治等环节，提高农业产量，降低农民劳动强度。
4.医疗：低成本自动化系统可应用于医院药房、实验室、病房等场景，提高医疗服务质量，降低医疗事故风险。
5.家居：低成本自动化系统可应用于智能家居、安防监控等场景，提高生活品质，保障家庭安全。
三、低成本自动化的优势1.投资回报率高：低成本自动化系统降低了企业投入成本，缩短了投资回收期，提高了投资回报率。
2.提高生产效率：低成本自动化系统可替代人工完成繁琐、重复的工作，提高生产效率，降低人力成本。
3.提升产品质量：低成本自动化系统具有高精度和稳定性，有助于提升产品质量，降低不良品率。
自动化与低成本自动化区别是什么
自动化与低成本自动化区别是什么自动化与低成本自动化的区别自动化和低成本自动化是两个相关但又有所不同的概念。
本文将详细介绍自动化和低成本自动化的定义、特点、优势以及在不同领域的应用。
一、自动化的定义和特点自动化是指利用机械、电子、计算机等技术手段，使设备、系统或者过程在无人操作或者少人操作的情况下能够自动完成工作。
自动化的特点包括以下几个方面：1. 提高生产效率：自动化可以减少人工操作，提高生产效率和质量，降低人为错误的发生率。
2. 减少人力成本：自动化可以减少对人力资源的依赖，降低人力成本，特殊是在长期、重复性和危（wei）险性高的工作环境中。
3. 提高安全性：自动化可以减少人工操作中的安全隐患，降低事故发生的概率，提高工作环境的安全性。
4. 实时监控和控制：自动化系统可以实时监控和控制生产过程，及时发现和解决问题，提高生产的稳定性和可靠性。
二、低成本自动化的定义和特点低成本自动化是指在实现自动化的同时，尽可能降低投资成本和运营成本。
低成本自动化的特点包括以下几个方面：1. 灵便性：低成本自动化系统通常具有较高的灵便性，可以根据生产需求进行调整和改变，适应不同规模和变化的生产环境。
2. 模块化：低成本自动化系统通常采用模块化设计，可以根据需要选择和组合不同的模块，降低系统的成本和维护成本。
3. 小规模应用：低成本自动化适合于小规模生产和加工环境，可以满足中小型企业的自动化需求，降低其进入门坎。
4. 高性价比：低成本自动化系统通常具有较高的性价比，能够在有限的预算内实现自动化目标，提高投资回报率。
三、自动化与低成本自动化的应用比较自动化和低成本自动化在不同领域的应用有所差异，下面以工业生产和家庭生活为例进行比较：1. 工业生产领域：自动化：在工业生产领域，自动化系统可以实现生产线的自动化操作，包括物料的输送、加工、装配等过程。
自动化系统通常需要大量的设备和技术支持，投资成本较高。
低成本自动化：在小规模工厂或者中小型企业中，可以采用低成本自动化系统来实现部份生产环节的自动化，例如自动包装、自动检测等。
低成本自动化八大原理与机构
低成本自动化八大原理与机构一、引言随着科技的不断发展，自动化技术在各个领域得到了广泛应用。
然而，传统的自动化设备往往成本较高，在中小企业或个人使用上存在一定的局限性。
因此，研究低成本自动化技术成为了当前的热点。
本文将介绍八大原理以及相关机构，希望能够为大家提供一些有益的信息。
二、八大原理1. 模块化设计：低成本自动化的关键是模块化设计，即将自动化系统分为多个模块，每个模块都可以独立工作，通过简单的接口连接在一起。
模块化设计可以降低成本，提高系统的可扩展性和维护性。
2. 开放式标准：采用开放式标准是低成本自动化的重要原则。
开放式标准可以使不同厂家的设备可以互相兼容，避免了依赖单一厂家的问题，降低了成本，增加了选择余地。
3. 通信与网络技术：通信与网络技术在低成本自动化中起到了至关重要的作用。
通过合理的网络布局和通信技术选择，可以实现模块之间的数据传输和控制，提高系统的实时性和稳定性。
4. 开源软件与硬件：开源软件与硬件是低成本自动化的重要支撑。
开源软件可以提供丰富的功能和灵活的配置，而开源硬件可以降低设备成本，提高设备的可定制性。
5. 传感器与执行器：传感器与执行器是低成本自动化系统中不可或缺的组成部分。
传感器可以用于感知环境和物体的状态，执行器可以用于实现对物体的控制。
通过合理选择和配置传感器与执行器，可以实现低成本自动化系统的各项功能。
6. 数据采集与处理：数据采集与处理是低成本自动化的关键环节。
通过合理选择和配置数据采集与处理设备，可以实现对环境和物体状态的实时监测和分析，为系统的控制和决策提供依据。
7. 智能化与自学习：智能化与自学习是低成本自动化的发展方向。
通过引入智能算法和自学习技术，可以提高系统的自适应性和智能化水平，降低对人工干预的依赖，进一步降低成本。
8. 安全与可靠性：安全与可靠性是低成本自动化的基本要求。
通过合理的设计和配置，可以提高系统的安全性和可靠性，防止意外事故的发生，保障系统的正常运行。
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日本L C I A低成本智能自动化标杆研修(含两天日本L C I A... 来自:(企业转型升级推动者与践行者)2016-07-02 13:13:25标题：日本LCIA低成本智能自动化标杆研修(含两天日本LCIA展会)日本LCIA低成本智能自动化标杆研修(含两天日本LCIA展会)？LCIA标杆研修+LCIA展会+LCIA道场DIY？报名参加日本LCIA标杆研修团（8天7夜），免费赠送3天2夜LCIA低成本自动化工作坊训练-高清观看-腾讯视频日本低成本智能自动化标杆研修？日本LCIA展会？丰田：缔造车界传奇为什么经济适用难道仅是精益生产带来的结果？·1933年，当丰田喜一郎开始研制汽车时，通用汽车公司和福特汽车公司早已是车界望尘莫及的大佬？日本LCIA标杆研修？·74年后，丰田年产汽车近950万辆，取代通用汽车公司76年的霸主地位，成为全球最大汽车制造商？·2012年，在经历了短暂的低潮后，丰田重返全球汽车制造第一的宝座，汽车累计产量突破2亿辆大关？·为什么丰田在这么短的时间内能够超越福特和通用，成为汽车制造业的？·为什么丰田能够在经历频频发生的召回事件后还能逆势崛起，创下连续6年位列车辆与零部件行业榜首的光辉业绩？丰田持续辉煌，缔造传奇的背后原因在于“JIT及自働化（低成本自动化）”！？如果将丰田生产方式比作一间屋子，那么构建“这间屋子”的过程应该是这样的：以均衡化生产、标准作业及目视化管理为地基，全员参与，夯实地基，建立准时化和自働化生产两大支柱，并在全员持续改善中，盖上最完美的屋顶，即实现最佳品质、最低成本、最短交期、最佳安全性、最高员工士气的目标。
？在构建和完善“这间屋子”的过程中，丰田从一家生产织布机的企业，华丽转身为世界十大汽车工业公司之一。
？丰田生产方式（TPS）→ 自働化（丰田成功精髓之一）？1980年代末，麻省理工学院开启了“国际汽车计划”研究。
1989年出版的《改变世界的机器》一书向世人揭开了丰田生产方式的神秘面纱，精益生产JIT响应世界，可是大家忽略了丰田另外一大支柱自働化，自此，日本丰田的成功之道便被不断总结，并且成为无数企业学习和效仿的标杆：？·通用汽车、福特汽车、大众、西门子、三星电子、LG等世界一流企业均积极践行并推行低成本自动化；？·日本电装和富士施乐应用的淋漓尽致，让我们感受到一切皆有可能；？·华为也多次安排高管去日本学习日本低成本自动化制造的方法；？·中国本土的日资企业也纷纷加入低成本制造行列，比如：京瓷、东芝、爱普生等；？·欧美企业也掀起了低成本自动化风波，只有低投入高回报才有竞争力；？·中国本土一线、二线品牌已经加快低成本自动化投入的步伐……？低成本自动化，正成为企业转型升级的利器。
？在当前市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上涨等背景下，越来越多的中国企业开始重视减人增效、低投入高回报、快速相应、柔性生产，希望运用低成本自动化打造低碳运营模式，转变企业投资方式，实现企业转型升级。
然而对于大多数中国企业来说，导入低成本制造并非易事，有人评价说“日本距中国很近，丰田生产方式却离中国很远”。
“专业知识的缺陷”、“思维方式的固化”“业绩管理的缺失”、“强有力企业领导人的缺乏”等问题为中国企业的转型之路设下了重重关卡，阻碍了转型升级的发展。
？《低成本自动化·日本丰田等多家标杆研修之旅》，将带领中国企业零距离观摩日本标杆企业，学习自働化的精髓，帮助企业管理者走出自动化、自働化认识上的误区，同时汲取日企实践经验，规划企业导入低成本自动化的蓝图，促进丰田生产方式在企业落地及本土化。
？LCIA低成本智能自动化研修价值？·最受欢迎的LCIA低成本自动化标杆研修课程。
中国首家也是唯一一家做专业领域的标杆研修课程，务实的风格，以学习为主的研修，广受客户赞誉和好评！？·最专业原汁原味的低成本自动化培训课程。
日本低成本自动化改善专家传授原汁原味的低成本自动化原理和应用技巧，讲授自働化演变的过程，分析中国企业如何推进低成本自动化？·最真实的日本标杆观摩体验。
参观考察“丰田整车工厂+丰田一、二、三级供应商企业+日本电装+三菱等”，见证世界一流工厂如何进行自働化实施的，低投入、高品质、减人增效的方式。
20多家顶级企业授权许可。
？·最有研修的一次机会和体验。
日本每年一次的高规格、高含金量的低成本自动化展会，全方面去剖析和实际研究低成本自动化的装置，开阔眼界，打开思维，开启低成本自动化新生产模式。
？·感受日本改善文化，了解原滋原味的日本低成本自动化改善氛围，根据中国人文环境，找出一套适合自己本企业的低成本自动化变革方向。
？研修行程(8天7夜) 2天LCIA会展研修？◆出发前？前一天？行程前培训：《低成本自动化发展史》？提起“日本制造”,大家就会想到丰田、三菱、松下、理光、松芝等知名品牌。
日本制造，已经成为“经济、实用、优质”的代名词。
反而“中国制造”为中国带来了“世界工厂”的称号，却逃不过“廉价”、“低端”甚至“劣质”、“山寨”等标签。
这些标签，成为中国制造的切肤之痛。
对标日本制造，我们的差距到底在哪中国制造又该向日本制造学习什么呢除了精益求精、低成本制造、技术创新，日本制造更符合中国的国情，日本企业走过的路就是我们值得学习和借鉴的地方，制造业更追求的是务实，当下最重要的是追赶日本工业时代的脚步，积极推进智能制造、低成本智能自动化和企业转型升级，实现中国制造2025，实现“制造”向“智造”转变。
？◆Day1（周日9月25日）：深圳飞往名古屋？上午？乘坐飞机前往自働化发源地——名古屋？日本LCIA标杆研修？名古屋是日本中部政治、经济及文化枢纽，是中京工业核心地带代表性的城市。
这座城市诞生了索尼公司的盛田昭夫，丰田汽车的丰田喜一郎，更成就了一家世界卓越企业——丰田汽车公司。
这里因丰田汽车公司而知名，更因TPS的成功成为学习自働化的圣地。
？晚上？欢迎晚宴及智造智造、低成本自动化分享？◆Day2（9月26日）：学习自动化、自働化、低成本自动化，掌握各自特色？上午？开营典礼08:30-09:00？主题培训: TOYOTA经营模式–自働化理论培训(上) 09:00-12:00？1、丰田自働化的背景；2、自働化、自动化的意义；3、自働化的特点及原理？“以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善”，这是TPS的基本思想。
通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。
建立这样一套高效高质低成本的生产方式，就如同建造一所房子。
如何建造好这座房子思想地基很重要。
开营第一课，我们将全面剖析TPS繁荣之馆，帮助学员建立对自働化的整体认识，了解丰田自働化的发展史，如何有效推进企业转型升级。
？下午？丰田总部及丰田总装工厂14:00-17:00？日本LCIA标杆研修？丰田汽车公司是世界十大汽车工业公司之一，是日本最大的汽车公司，创立于1933年。
丰田汽车公司总部在爱知县丰田市丰田町。
在日本国内，东京有总公司和名古屋站前的丰田大楼。
早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近年来的雷克萨斯、克雷西达汽车也极负盛名，备受关注的混合燃油动力车，以省油的特点，深受顾客的好评。
？日本LCIA标杆研修？丰田汽车公司早期以制造纺织机机械为主，创始人丰田喜一郎1933年在纺织机械所设立汽车部，从而开始了丰田汽车公司的制造汽车的历史。
1935年，丰田汽车AA型汽车试制成功，第二年即正式成立汽车工业公司。
70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期，从1972年到1976年仅4年时间，该公司就生产了1000万辆汽车，年产量达到200万辆。
进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升，到90年初期，年产量已经超过了400万辆接近500万辆，击败福特汽车公司，汽车产量名列世界第二。
？主要看点：1、多品种、小批量的整流化生产线；2、看板管理；安灯；呼叫拉绳开关；3、防错装置(简易工装)；改善创意的工装；4、物流供应成套配送体系。
？晚上？自由活动？◆Day3（9月27日）：低成本制造，驱动创新？上午？主题培训: TOYOTA经营模式–自働化理论培训(下) 09:00-12:00？1、简易工装夹具设计原则；2、精细化制作特点；3、手元化制作特点；4、低成本自动化案例分享？如何低投入高回报现场持续改善不断优化，需要硬件支持才能固化，让效率更高、品质更稳，因此采用低成本自动化等工装夹具进行防呆、防错，人机结合，减少劳动强度，减少依赖人，实现减人增效。
？下午？参访三菱电机株式会社14:00-17：00？日本LCIA标杆研修？三菱电机株式会社成立于1921年1月15日，是从三菱造船（现在的三菱重工）分离出来的，它属于传统三菱财阀的三菱集团。
？三菱电机是日本的综合电子产品制造商。
各大电子八家公司（日立，松下，东芝，三菱电机，索尼，夏普，NEC，富士通）的一角。
重型电机8家公司（日立，东芝，三菱电机，富士电机，明电舍，日新电机，DAIHEN，东光高岳）的一角。
此外，也是重型电机三家巨头（日立，东芝，三菱电机）的一角。
？名古屋制作所成立于1920年，量产三菱电机的通用电动机。
作为负责生产线的自动化和省力化的FA业务的核心制作所，它一直走在时代的前沿。
在21世纪，利用信息技术，建立全球支持体系，进一步推动一流制造。
？主要看点：基板组装线（W5厂，E2工厂），放电加工和装配生产线，简易自动化，FA通讯中心，产品展示厅，电子模块生产设施，领略最先端设备；？晚上？主题研讨：探索丰田自働化如何推进？◆Day4（9月28日）：日本制造的任性与精益求精的追求？上午？使用自然法则的简单机械结构09:00-12：00？1、无动力机构的设计方法与原理；2、有动力机构的设计方法与原理；3、案例分享？下午？DENSO电装公司14:00-17:00？日本LCIA标杆研修？DENSO成立于1949年12月16日，是世界汽车系统零部件的顶级供应商。
截至2005年3月31日，株式会社电装在全球31个国家和地区设有171家子公司，共有104，183名员工在其中供职，全球联合销售额为约亿美元。
在2005年8月《财富》周刊公布的世界500强企业排名中位列203位。
作为提供汽车前沿技术、系统以及部件的顶级全球供应商之一，电装在环境保护、发动机管理、车身电子产品、驾驶控制与安全、信息和通讯等领域，成为全球主要整车生产商可信赖的合作伙伴。
电装提供多样化的产品及其售后服务，包括汽车空调设备和供热系统、电子自动化和电子控制产品、燃油管理系统、散热器、火花塞、组合仪表、过滤器、产业机器人、电信产品以及信息处理设备。