45钢在不同热处理状态下的力学性能参考数据
45号钢的热处理硬度要求
45号钢的热处理硬度要求45号钢的热处理硬度要求指的是对45号钢进行热处理后所要求达到的硬度水平。
热处理是通过调整钢材的组织结构和硬度来改善其力学性能的方法之一、热处理可分为淬火、回火、正火、等温淬火等不同的步骤和工艺。
下面将介绍45号钢的热处理硬度要求。
45号钢是一种常用的碳素结构钢，主要成分为碳、硅、锰等元素。
通过热处理可以调整45号钢的组织结构，从而改变其硬度和力学性能。
淬火是热处理的主要步骤之一，通过迅速冷却45号钢，使其从高温状态转变为马氏体组织。
淬火可以显著提高45号钢的硬度，同时增加其脆性。
淬火后的45号钢硬度要求根据具体的使用要求来确定。
一般来说，45号钢的淬火硬度要求在45-55HRC之间。
回火是淬火处理后的进一步处理步骤，通过加热45号钢至适当温度并保温一段时间后冷却，可以消除淬火时产生的内应力，减少脆性，并使钢材具有一定的韧性。
回火的温度和时间根据具体的要求进行选择。
一般来说，45号钢的回火硬度要求在25-35HRC之间。
正火是将45号钢加热到适当温度，保温一段时间后自然冷却，以调整其组织和硬度。
正火可减少淬火时产生的内应力，提高钢材的韧性，但硬度回退较大。
45号钢的正火硬度要求一般在30-40HRC之间。
等温淬火是指将45号钢加热到适当温度，保温一段时间后以较慢速度冷却，以获得马氏体和残余奥氏体双相结构。
等温淬火可在保持较高的硬度的同时增加韧性。
45号钢的等温淬火硬度要求一般在40-50HRC之间。
综上所述，45号钢的热处理硬度要求根据具体的使用要求和工艺选择进行调整。
通过合理的热处理工艺，可以使45号钢达到所需的硬度水平，并兼顾其力学性能和韧性。
45钢热处理工艺
45号钢热处理工艺45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。
20号 35号 45号 A3钢性能对比
20号、35号、45号、A3钢性能对比【牌号】20【化学成分】C：0.17%～0.23%Si：0.17%～0.37%Mn：0.35%～0.65%Cr≤0.25%Ni≤0.3%Cu≤0.25%【力学性能】试样毛坯尺寸25mm推荐热处理正火910℃抗拉强度σb≥410MPa屈服强度σs≥245MPa断后伸长率δ5≥25%断面收缩率ψ()≥55%钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156【主要特征】强度硬度稍高于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好。
【应用举例】制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件、缎压件，如杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮，重型机械拉杆，钩环等。
【类型】碳素结构钢，GB/T700-1988【牌号】Q235（旧称A3）【化学成分】C≤0.22%Mn≤1.4%Si≤0.35%S≤0.05%P≤0.045%【力学性能】厚度或直径≤16mm，屈服强度≥235N/mm^2厚度或直径＞16～40mm，屈服强度≥225N/mm^2厚度或直径＞40～60mm，屈服强度≥215N/mm^2厚度或直径＞60～100mm，屈服强度≥215N/mm^2厚度或直径＞100～150mm，屈服强度≥195N/mm^2厚度或直径＞150mm，屈服强度≥185N/mm^2抗拉强度375～500MPa厚度或直径≤40mm，伸长率≥26％厚度或直径＞40～60mm，伸长率≥25％厚度或直径＞60～100mm，伸长率≥24％厚度或直径＞100～150mm，伸长率≥22％厚度或直径＞150mm，伸长率≥21％【主要特征】具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
【应用举例】广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
参考资料：20#的性能优于A345钢属优质碳素结构钢，出厂时是以不热处理的状态交货，只保证合金成分不保证机械强度，如在定货时提出热处理要求如正火，另当别论。
45与T10钢热处理组织和性能比较研究
201545与T10钢热处理组织和性能比较研究学生姓名：所在院系：所学专业：机械设计制造及其自动化导师姓名：完成时间：2015年4月10日45钢与T10钢热处理组织和性能比较研究摘要为探讨热处理工艺对45钢及T10的影响，本文对45钢与T10做了退火，正火，淬火以及低温回火，中温回火，高温回火的热处理工艺处理,观察金相组织,测量布氏硬度，再对得到的数据进行系统详细的分析比较，结果表明再相同热处理下含碳量是影响45与T10在金相组织形成，硬度差异的主要因素。
发现了随着含碳量的增加，钢的硬度、强度增加，塑性、韧性降低的结果。
关键词：热处理，金相组织，硬度，45，T1045 steel T10 steel heat treatment and research organizations andPerformance ComparisonAbstractTo explore the Heat Treatment on 45 Steel and T10, the paper made of 45 steel and T10 annealing, normalizing, quenching and tempering, tempering temperature, tempering the heat treatment process, observe the microstructure, measuring cloth hardness, and then the data is systematically detailed analysis and comparison results show that the carbon content and then heat-treated at the same affect with T10 45 formed in the microstructure, hardness difference of the main factors. Found that with increasing carbon content steel hardness, strength increases, lower ductility, toughness results.Keywords: heat treatment, microstructure, hardness, 45, T10目录绪论 (1)1 实验材料及方法 (2)1.1实验方案 (2)1.2实验材料及设备 (2)1.3 实验方法 (3)2 实验结果与分析 (4)2.1 45钢与T10原始材料组织与性能分析 (5)2.2 45钢与T10在退火后组织与性能分析 (5)2.3 45钢与T10在正火后组织与性能分析 (6)2.4 45钢与T10在淬火后组织与性能分析 (7)2.5 45钢与T10在低温回火后组织与性能分析 (7)2.6 45钢与T10在中温回火后组织与性能分析 (8)2.7 45钢与T10在高温回火后组织与性能分析 (8)3 结论 (9)参考文献 (11)致谢 (12)绪论人类的发展史是与金属材料的应用及其发展紧密联系着的，特别是在近代，金属材料在人类文明中更占有特殊重要的位臵。
45钢与40Cr、40CrMo,40MnB
45钢与40Cr、40CrMo,40MnB2011-02-23 17:03:09| 分类：材料| 标签：淬火硬度零件回火热处理|字号大中小订阅1 45为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。
2 40Cr为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件。
3 42CrMo（无40CrMo）为合金结构钢，碳含量为0.38--0.45%，含铬0.9--1.2%，含钼0.15--0.25%，抗拉强度为1100MPa，屈服点为950MPa。
用负荷较大，要求可靠性较高的零部件.4.40MnB 具有较高的强度、硬度、耐磨性及良好的韧性，是一种取代40Cr钢较成功的新钢种。
该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)屈服强度σs (MPa)：≥785(80)伸长率δ5 (％)：≥10断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥47冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥59(6)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦207 用途:用作汽车上的转向臂、转向节、转向轴、半轴、蜗杆、花键轴、刹车调整臂等,也可代替40Cr钢制造较大截面的零件。
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。
45钢摩擦热处理后的显微组织及力学性能研究
编号本科生毕业论文45钢摩擦热处理后的显微组织及力学性能研究Effects of Friction Heat Treatment on Microstructure andMechanical Properties of Steel 45学生姓名专业机械设计制造及其自动化学号指导教师学院机电工程学院二〇一一年六月毕业设计（论文）原创承诺书1．本人承诺：所呈交的毕业设计（论文）《45钢摩擦热处理后的显微组织及力学性能研究》，是认真学习理解学校的《本科毕业设计（论文）工作条例》后，在教师的指导下，保质保量独立地完成了任务书中规定的内容，不弄虚作假，不抄袭别人的工作内容。
2．本人在毕业设计（论文）中引用他人的观点和研究成果，均在文中加以注释或以参考文献形式列出，对本文的研究工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中注明。
3．在毕业设计（论文）中对侵犯任何方面知识产权的行为，由本人承担相应的法律责任。
4．本人完全了解学校关于保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交论文和相关材料的印刷本和电子版本；同意学校保留毕业设计（论文）的复印件和电子版本，允许被查阅和借阅；学校可以采用影印、缩印或其他复制手段保存毕业设计（论文），可以公布其中的全部或部分内容。
以上承诺的法律结果将完全由本人承担！作者签名：• 年•• 月••日摘要摩擦热处理就是摩擦生热，具体用于能量转换，例如，机械能转化为内能，内能表现为发热，这就是摩擦热处理。
本文以45钢为研究对象，采用端面干摩擦的方式进行摩擦热处理试验。
利用数显洛氏硬度计HRS-150测定试样的硬度；利用扫描电子显微镜拍摄试样的金像组织进行热处理分析。
试验发现：摩擦热处理后的表面硬度达到淬火硬度；试样表面存在一定的摩擦热处理区；摩擦热处理区内的显微组织中含有大量的、均匀分布的马氏体。
实验结论：摩擦淬火工艺完全可以实现。
关键词：45钢摩擦热处理力学性能AbstractFriction is the friction and heat treatment, specifically for energy conversion, for example, mechanical energy into internal energy, internal energy manifested as heat, which is the friction heat.In this paper, 45 steel as the research object, the way end dry friction the friction heat treatment. Using digital rockwell hardness tester HRS-150 determination of the hardness of the sample; by scanning electron microscope image of gold film sample of tissue for treatment.Test found: the friction surface hardness after heat treatment quenching hardness; the sample surface there is a certain friction heat treatment zone; friction and heat treatment the microstructure of the region contains a large number, uniform distribution of martensite.Experimental results: the friction hardening process can achieve.Key words: Steel 45 ；Frictional heat ；Mechanical properties目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1热处理的概述 (1)1.1.1热处理的定义 (1)1.1.3应用现状和发展前景 (1)1.2 45钢的简介 (2)1.2.1 45钢的介绍 (2)1.2.2 45钢的处理方法 (2)1.2.3 45钢的主要用途 (3)1.3摩擦热处理方法的提出 (3)1.3.1摩擦热处理的概述 (3)1.3.2摩擦热处理探究过程 (3)1.3.3摩擦热处理的特点 (4)1.4国内外现状简介 (5)1.5论文开展的研究工作 (6)第二章摩擦热处理分析 (8)2.1传热学的定义 (8)2.1.2导热基本定律——傅立叶定律 (8)2.1.3温度场和导热系数 (9)2.2摩擦温度场 (9)2.2.1导热微分方程 (10)2.2.3摩擦温度场边界条件 (10)2.3摩擦热处理温度场模型 (12)2.3.1数学模型的建立 (12)2.3.2物理模型的建立 (13)2.4本章小结 (14)第三章摩擦热处理工艺试验 (15)3.1试验前的工作准备 (15)3.1.1机床的选择 (15)3.1.2摩擦副的选择 (16)3.1.3试样的选择与制备 (17)3.2摩擦热处理试验 (18)3.2.1试验方案的制定 (18)3.2.2摩擦热处理试验过程 (19)3.3本章小结 (22)第四章试样硬度和金相组织分析 (23)4.1.1取样 (23)4.1.2制样的镶嵌和磨样 (23)4.1.3硬度测量 (24)4.2试样组织分析 (26)4.2.1试验电子显微镜 (26)4.2.2 45钢金相组织分析 (27)4.3 本章小结 (31)第五章总结与展望 (32)5.1总结 (32)5.2展望 (32)参考文献 (34)致谢 (36)第一章绪论1.1热处理的概述1.1.1热处理的定义热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺[1]。
45钢热处理工艺及其组织性能
第５期（总第１７４期）２０１２年１０月机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．５Ｏｃｔ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０５－０２０３－０２４５钢热处理工艺及其组织性能赵 琳（山西省机电设计研究院，山西 太原 ０３０００９）摘要：通过对４５钢进行正火、淬火、中温回火等热处理工艺后，能显著提高４５钢的综合力学性能和切削加工性能，使其具有较高的弹性极限和韧性，使它的芯部强韧性及表面硬度都有所提高，大大降低了生产成本。
关键词：热处理工艺；４５钢；组织性能中图分类号：ＴＧ１６１ 文献标识码：Ｂ收稿日期：２０１２－０４－１３；修回日期：２０１２－０４－２５作者简介：赵琳（１９７６－），女，山西和顺人，工程师，本科，主要从事热处理工作。
１ 概述４５钢性价比较高，是一种优质碳素结构用钢，因此使用范围较为广泛。
４５钢的硬度不是很高并且容易进行切削加工，经常用来制作模具中的模板、导柱等，但是机加工前必须预先经过热处理。
轴类零件也常选用４５钢，但是要通过表面淬火，如高频淬火或者是直接淬火（淬火后表面硬度可达４５ＨＲＣ～５２ＨＲＣ），以获得需要的表面硬度、强度和韧性等综合机械性能。
２ ４５钢的化学成分及临界温度４５钢的化学成分及临界温度工艺参数见表１。
表１ ４５钢的化学成分及临界温度化学成分（％）临界温度（℃）Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｎｉ Ｃｒ Ｃｕ Ａｃ１Ａｃ３Ａｒ３Ａｒ１０．４２～０．５０ ０．１７～０．３７ ０．５０～０．８０ ０．０３５ ０．０３５ ０．２５ ０．２５ ０．２５ ７２４ ７８０ ７５１ ６８２３ ４５钢的性质４５钢的硬度较低，强度较高，塑性和韧性尚好，切削加工性能较好，除了用来做模具的模板、导柱外，还经常用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件。
综合机械性能较好是４５钢的特性，４５钢是中碳钢，表面硬度低，不耐磨。
如果需要较高的表面硬度，可以对４５钢进行调质和表面淬火来使工件的表面硬度得到提高，对心部强度要求不高的表面淬火零件常见的有曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
浅析热处理工艺对45钢组织和性能的影响
浅析热处理工艺对45钢组织和性能的影响为了明确热处理工艺对45钢的影响，本文研究了退火，正火，淬火，低温回火、中温回火和高温热处理等对45钢显微组织及布氏硬度的影响规律，结果表明：碳含量是受热处理影响最显著45钢的硬度和强度随碳含量的增加而增加，但塑性和韧性降低。
标签：热处理工艺;金相组织;硬度;45钢1 绪论随着工业化进程的加速和基础设施数量的增加，对不同类型钢的需求及其结构性能要求也越来越高。
目前45钢是结构用钢中使用最广泛的一种钢。
中碳优质钢由于其淬透性差，因此在正常条件下需对其进行淬火和回火以此提高其機械性能。
但其冷塑性适中，退火和正火类型优于淬火和回火。
其适用于生产高强度零件，例如齿轮、轴、活塞销以及机加工零件、锻造零件和冲压零件等不受大应力作用的零件[1]。
45钢是一种主要用于机械零件生产的优质碳素钢，故又称机械零件用钢。
45钢的横温通常高于AC3，热处理后具有良好的力学性能。
由于其重复性较低，断面较大，因此不适用于对工件要求较高机械[2]。
为了研究热处理对45钢组织和布氏硬度的影响，对45钢进行了组织检测和布氏硬度测试，测定了热处理过程中的退火，正火，淬火，低温回火，中温回火和高温回火热处理工艺。
对获得的数据进分析，得出热处理过程对45钢结构和性能的影响规律。
2 热处理工艺2.1热处理工艺概念热处理是将固体金属加热到一定温度以保证所需的绝缘效果，并以适当的速度冷却到室温以改变内部结构从而获得所需性能的过程。
钢的特性不同于材料的微观结构，在高温下由于分子运动强烈，钢的分子分布相对均匀。
在奥氏体化温度下热处理一定时间。
首先将材料成分均质化，然后根据相应的热处理获得所需的结构。
经过各种热处理工艺后，当温度缓慢降低时，钢铁材料中铁和碳的分布受到影响，材料的成分分布不均匀，产生了不同的显微组织[3]。
从均匀分布到不均匀分布，需要时间和扩散速率，但是通常温度越高，扩散速率越高。
然后，通过调整时间和温度，可以有选择地控制元素的不均匀分布以获得不同的组合。
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59
790
21
63
760
670
25.5
67
Ф15
纵向，中心
调质
850
750
12
45
800
800
650
16
20
1000
750
600
25
55
1200
Ф≤16 Ф16～40
纵向，中心
820～850℃淬水，或 830～860℃淬油， 750～900
530～670℃回火
650～800
≥480 ≥400
≥14 ≥16
600～720 ≥360
≥18 ≥45
920
615
21.5 57.5
1100
255
835
525
23.5
61
1670
229
755
470
27
63.5
1780
208
≥700
≥500
≥15 ≥45
≥700
σb /MPa ≥650
≥700
σs /MPa ≥450
≥450
力学性能
δ5
ψ
(%)
(%)
≥17 ≥40
850℃淬水，550℃回火
热处理 830℃淬水，500～520℃回火，空冷 840℃淬水，580～650℃回火 815℃淬水或淬油，650℃回火，空冷 850℃淬水，550℃回火 815℃淬水或淬油，650℃回火，空冷 820～840℃淬水，580～640℃回火 840℃淬水或淬油，550～580℃回火，空冷 850℃淬水，550℃回火 815℃淬水或淬油，650℃回火，空冷
≥15 ≥12 ≥15 ≥12
≥38 ≥31 ≥35 ≥28
ak /kJ·m-2
≥800
≥300 ≥300 ≥250 ≥250
HBS
≤207 170～229 180～210 170～217
162～217
(表二)
试样状态
牌号 截面尺寸 /mm
取样部位
45
纵向，1/3 半径
Ф300～500
横向，1/3 半径
≥500
HBS
230 218 188 241 229 191
≥170
620～670 ≥360
≥570 ≥650 ≥650
≥320 ≥360 ≥400
≥13
≥17 ≥17 ≥12
≥40 ≥35 ≥40
≥300
≥500 ≥400 ≥300
172～223 187～229
(表六)
试样状态
牌号 截面尺寸 /mm
≥560
≥540
≥1540 ≥1400 ≥1100
1000 ≥1300 ≥1200 ≥900 ≥1200
≥280
≥270
≥1470 ≥1300 ≥1000
850 ≥1150 ≥950 ≥650 ≥1000
热处理
850℃正火，860～890℃ 高频加热淬火，160～200℃回火
σb /MPa
≥610
σs /MPa
优质碳素结构钢 45 在不同热处理状态下的各种截面尺寸钢材的力学性能参考数据
(表一)
牌号
试样状态
截面尺寸 /mm
取样部位
材料 状态
热处理
σb /MPa
σs /MPa
力学性能
δ5
ψ
(%) (%)
δ＜15 Ф＜60
纵向，中心
退火
820～840℃，炉冷
≥600 ≥550
≥340
≥14 ≥13
≥40
Ф25 Ф50
Ф≤200 纵向，1/2 半径 纵向，1/2 半径
815℃淬水或淬油，650℃回火，空冷
820～850℃淬水，或 830～860℃淬油， 530～670℃回火
840℃淬水或淬油，550～580℃回火，空冷 820～850℃淬水或淬油，600～640℃回火 850℃淬水，550℃回火
σb /MPa 820 745 645 845 815 670
≥200
Ф40～100 纵向，1/3 半径
Ф50
纵向，中心
(表四)
试样状态
牌号 截面尺寸 /mm
取样部位
纵向，中心
材料 状态
Ф60 纵向，1/2 半径
纵向，1/2 半径
Ф75 纵向，1/2 半径
45
调质
Ф80 纵向，1/2 半径
Ф≤100 纵向，1/3 半径
Ф100 纵向，1/2 半径 (表五)
820～850℃淬水，或 830～860℃淬油， 530～670℃回火
≥17 ≥35 ≥400
HBS 172～223 170～227
Ф300～500 Ф500～750 纵向，1/3 半径
Ф10
纵向，中心
Ф15 Ф20～40 Ф≤50
纵向，中心 纵向，中心 纵向，中心
淬火+低、 中温回火
Ф≤80
纵向，中心
(表七)
试样状态
牌号 截面尺寸 /mm
取样部位
Ф25
纵向，中心
材料状态
材料 状态
正火+ 高温回火
热处理
830～860℃正火，空冷 580～630℃回火，炉冷或空冷
σb /MPa ≥560
≥540
σs /MPa ≥280
≥270
力学性能
δ5
ψ
(%) (%)
≥14 ≥32
≥11 ≥26
ak /kJ·m-2
≥250
HBS 162～217
≥250
纵向，1/3 半径 Ф500～750
σb /MPa
σs /MPa
力学性能
δ5
ψ
(%)
(%)
ak /kJ·m-2
45
调质
960
745
18.5
61
1590
Ф25
纵向，中心
840
620
23.5
65
1740
755
555
26.5
68
1620
820～870℃淬水，550～6540℃回火
≥700
≥500
≥17 ≥45 夏氏≥800
830℃淬水，500～520℃回火，空冷
正火+高频 淬火，回火
Ф25 45
Ф≤60
纵向，中心 纵向，中心
调质+高频 淬火，回火
820～850℃淬水或淬油，600～640℃回火
850℃淬水，450℃回火 820～840℃淬水，180～200℃回火 820～840℃淬水，260～280℃回火 830～850℃淬油，160～180℃回火 820～840℃淬水，350～370℃回火
≥12
ak /kJ·m-2
≥500
≥500
HBS 241～285 196～229
≥680 460～420 30～22 53～50
≥195
≥700
≥450
≥14 ≥40
≥600
≥670 4500 ≥610 ≥700 640～670
≥350 ≥360 ≥450 440～400
≥360
δ5 (%)
≥16
≥750 ≥450 ≥17
≥750 ≥450 ≥17
≥750 ≥450 ≥17
≥14
≥13
≥6 ≥8 ≥15 10 ≥6 ≥6 ≥15 ≥10
≥32
≥30
≥18 ≥38 ≥62 40 ≥22 ≥22 ≥40 ≥40
≥250 ≥200 ≥300 ≥500 ≥1200
600 ≥150
≥35 ≥40
≥300 ≥400
Ф20
纵向，中心
815℃淬水或淬油，650℃回火，空冷
770～720 500～490 23～20 59～51
Ф20～40
纵向，中心
(表三)
试样状态
牌号 截面尺寸 /mm
取样部位
材料 状态
820～840℃淬水，560～620℃回火 热处理
700～850 450～550 17～15 45～40 600～500
取样部位
45 Ф≤300 纵向，1/3 半径
材料 状态
调质
热处理
840℃淬水或淬油，550～580℃回火，空冷 840～860℃淬油，550～580℃回火，坑冷
σb /MPa ≥550
≥570
σs /MPa ≥300
≥320
力学性能 δ5 ψ (%) (%) ≥17 ≥40
ak /kJ·m-2
≥400
横向，1/3 半径
≥540 ≥520
≥270 ≥260
≥13 ≥10
≥30 ≥24
≥200 ≥200
156～217
纵向，1/3 半径
Ф750～1000 横向，1/3 半径
≥520 ≥500
≥260 ≥250
≥13 ≥10
≥28 ≥22
≥200 ≥200
Ф12.5
纵向，中心
1080 880
1010
14.5
σs /MPa 505 425 375 525 485 420
力学性能
δ5
ψ
(%) (%)
20
57
25
62.5
31
65.5
23.5 57.5
26
63.5
30
66
620～670 420～390 30～25 50～48
ak /kJ·m-2
1020 1220 1230 1050 1150 1020
620～670 ≥360 ≥17
≥17 ≥17 ≥13 30～24
≥38 ≥40 ≥40 50～49