对混凝土结构楼板裂缝的成因分析及处理
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
现浇混凝土楼板产生裂缝原因分析及控制措施
现浇混凝土楼板产生裂缝原因分析及控制措施现浇混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病。
本文从设计、材料及施工几方面阐述了现浇混凝土楼板产生裂缝的主要原因，对其的产生只要在设计过程中针对各影响因素考虑全面、细致,严格遵守设计规范,在建筑材料选择与控制，并在施工过程做到提前预防的措施。
这样可以大大减少现浇混凝土楼板产生的裂缝，提高项目工程的质量及工程的进度。
标签：建筑工程；现浇楼板；混凝土；裂缝；控制措施1 前言随着我国住房制度的改革，建筑业的发展和生活水平的不断提高，人们越来越注重对建筑工程结构设计的要求，现浇混凝土楼板结构因其具有良好的耐久性、整体性及抗震性被广泛采用。
钢筋混凝土强度等级也在不断提高，现浇板出现裂缝机率增大，并且影响到楼板的承载力及整个建筑物使用的耐久性并给用户的心理带来不安全感，使得住宅楼浇楼板裂缝问题成为居民住宅质量投拆热点。
2 现浇楼板裂缝产生的主要原因2.1 设计方面从设计角度看，现浇钢筋混凝土楼板属于受弯构件，受拉区肯定存在拉应力，从理论上说出现裂缝是必然的。
现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。
而房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的末端结束处）首先开裂，产生45度左右的斜裂缝。
2.2 建筑材料我国建筑规范中对组成混凝土的材料质量有严格要求，在捣制混凝土楼板时，水泥安定性不合格，砂、石级配差、砂太细，砂、石含泥量或含粉量过大，使用了反应性骨料或风化岩，混凝土配合比不良，不适当掺用氯盐，水泥水化热引起过高温度等，都会直接影响楼板的质量，导致楼板出现裂缝。
目前，有些厂家为了提高产量，不能做到每批原材料都做配合比试验，而每批原材料的含水量、含砂量、含泥量都不同，极易造成配合比不良，从而造成砼开裂；混凝土成品从生产地运送至施工现场往往需要一定时间，而从施工现场泵送至楼面又需要一定时间，其间不确定因素很容易造成混凝土超过初凝时间再泵至楼面（如塞车、停电、现场施工慢、商品混凝土一次发料过多等），为日后结构裂缝的产生埋下隐患。
混凝土裂缝成因及处理方法
混凝土裂缝成因及处理方法混凝土裂缝是混凝土结构中客观存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，减少材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，进行因此要对混凝土下陷进行认真研究，区别对待，目前民用市场客户投诉的混凝土早期裂缝大多是由于初凝前后干燥失水引起收缩应变和水化热产生的热应变，通常混凝土应力2/3来自温度变化，1/3来自干缩和湿胀。
为此要有针对性的进行分析处理，并在施工中各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，可以保证建筑物和构件的安全。
(一)塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的管壁收缩。
收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中在结构件表面出现，形状很不规则多呈中间宽，两端细且长短不一，互不连贯状态，一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm，类似湿润的泥浆面。
大多在干热或大风天气，混凝土本身与外界气温相差悬殊，本身温度长时间过高，而气候很干燥的情况下显露出来。
主要原因分析:1．混凝土浇筑后，受高温或较大风力的影响，表面没有及时环绕，混凝土表皮失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而这时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力鼓包而导致下陷；2．水泥用量过多，或用到过量的粉砂；3．混凝土水灰比过大，模板，垫层过于干燥，吸收水分太大等；4．拌和水中杂质如盐份，腐蚀酸可加强早期开裂趋势。
主要预防措施：1．配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥量，选择级配良好的山桐子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度；2．配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免消化混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止涌浪吹袭和烈日曝晒；3．在气温高，温度低或风速大的的天气施工，混凝土浇筑后，应及早或进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
「混凝土楼板开裂原因及处理方法」
「混凝土楼板开裂原因及处理方法」混凝土楼板开裂是建筑结构中常见的问题之一，其原因可以有很多，包括施工质量、设计问题、荷载超载等。
在面临这种情况时，及时采取正确的处理方法是非常重要的，以确保楼板的安全和稳定。
以下是混凝土楼板开裂的几个主要原因及处理方法的详细解析。
一、混凝土配合比设计不合理混凝土楼板开裂的一个主要原因是混凝土配合比设计不合理。
配合比是指混凝土中各种材料的比例，如果配合比设计得不合理，就可能导致混凝土强度不够，容易出现开裂现象。
处理方法：在施工前，一定要对混凝土的配合比进行合理设计，根据实际情况确定水灰比、砂率、石子种类和掺合料的比例等，以提高混凝土的强度和抗裂性能。
二、施工质量不达标施工质量是导致混凝土楼板开裂的另一个主要原因。
例如，混凝土搅拌不均匀、振捣不到位、浇注厚度不一致等等，都可能导致开裂问题的发生。
处理方法：加强施工管理，确保混凝土施工的每个环节都符合规范要求。
包括在浇筑前进行充分的搅拌和振捣，控制浇筑厚度，保证施工质量的一致性。
三、荷载超载混凝土楼板承受的荷载超过了其设计承载能力，也是导致开裂的一个重要原因。
例如，在使用过程中承重超标、冲击荷载等。
处理方法：根据楼板承受的荷载情况，进行重新评估，并采取相应的措施来减轻荷载，如加固楼板结构、增加支撑等等。
四、温度应力和干缩应力混凝土在硬化过程中会产生热量，从而产生温度应力，并在干燥过程中产生干缩应力，这些应力超过了混凝土的抗裂能力，就会导致开裂。
处理方法：在施工过程中要合理安排混凝土的浇筑顺序和施工时间，避免湿浆混凝土与干缩混凝土的接触，减少应力的产生。
另外，可以采用设置伸缩缝、应力缓冲带等措施来减小应力的传递。
五、地基沉降或不均匀沉降地基的沉降是导致混凝土楼板开裂的常见原因之一，特别是在地基不均匀沉降的情况下，楼板会出现变形和开裂。
处理方法：在建筑设计和施工中，要充分考虑地基的承载能力和沉降情况，采取合理的加固措施，如加厚地基、增加承载面积等，以减小地基的沉降差异和不均匀致力于开裂问题。
混凝土楼板开裂原因及处理方法
混凝土楼板开裂原因及处理方法针对2#、3#楼现浇钢筋混凝土楼板开裂、屋面保护层出现裂缝现象现根据有关资料并结合现场实际情况，对现浇混凝土楼板开裂原因和对策分析如下：一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
2. 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
4. 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
二、楼板产生裂缝的原因1.设计方面1.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
1.3 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。
（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm.温度变化引起的变形为，37℃ 的温度变化每30.48m 收缩或延长19mm 左右。
国内有人认为40m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm.）1.4基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
1.5 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。
2.商品混凝土原因2.1 水灰比大，水泥用量大。
2.2 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。
2.3 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。
3、施工原因3.1 养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。
3.2 施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。
3.3冬时期间受冻。
3.4 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。
混凝土楼板开裂原因及处理方法
混凝土楼板开裂原因及处理方法The manuscript was revised on the evening of 2021混凝土楼板开裂原因及处理方法目前住宅工程混凝土楼板和填充墙出现裂缝的现象比较常见，现根据有关资料并结合我公司的情况，对现浇混凝土楼板和砌块填充墙裂缝的原因和对策分析如下，供大家在工作中参考。
一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
2. 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
4. 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
5. 楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
二、楼板产生裂缝的原因1.设计方面设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。
（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每约收缩19mm.温度变化引起的变形为，37℃的温度变化每收缩或延长19mm 左右。
国内有人认为40m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm.）基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。
2.商品混凝土原因水灰比大，水泥用量大。
高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。
砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。
3、施工原因养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。
施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。
楼板裂缝处理方案及预控措施(三篇)
楼板裂缝处理方案及预控措施一、楼板情况6#栋一层柱二层梁板拆除后，发现楼板局部出现不同程度的裂缝，其中客厅的楼板较明显，其板面裂缝宽度肉眼不可测，楼面底部延裂缝走向有珠状渗水现象。
二、事情经过施工当天(____年____月____日)，梁板柱混凝土同时浇筑，浇筑时间为上午七时开始，施工时气温高(>40℃)、空气湿度小，混凝土表面失水速度快。
在楼板砼施工时，砼由于气温较高，砼硬化比较快，在进行二次抹面时混凝土表面失水过快，微管压力形成收缩裂，从而产生塑性裂缝，直至应力消失。
该类裂缝为塑性收缩裂缝，是因为新浇混凝土由于施工环境温度高、湿度小，在初凝前后表面失水过快而造成。
三、砼楼板裂缝产生原因的初步分析钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，裂缝类型甚多。
根据现场观察，结合质量通病防治手册分析，本工程裂缝形成原因初步判定为二种，分别是由温度变化引起的裂缝、局部堆载过高引起的裂缝。
温度变化引起的裂缝温度变化引起的裂缝又叫温度裂缝、温差裂缝。
温度裂缝走向无一定的规律性，多数裂缝集中在客厅的楼板的中间位置，1.1、混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，容易产生楼板裂缝。
1.2、混凝土级配不当，使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂、特细砂。
1.3、商品混凝土坍落度不当，浇筑后料下沉，上下收缩不一致。
1.4、模板过于干燥或漏水、漏浆。
堆载引起的裂缝楼板的混凝土尚未达到脱模强度，在其上作业，局部位置堆放材料过高、使楼板受到振动或超过比设计的施工荷载，而造成楼板局部出现裂缝。
四、裂缝处理方法首先，对存在有裂缝的客厅位置的混凝土楼板由混凝土公司进行回弹，换算后数值符合设计强度。
对于裂缝进行观测，选几处比较明显的裂缝进行观测，在裂缝的位置用石膏封堵，每隔一个星期进行一次观测，等混凝土达到28天的龄期后，观查裂缝是否扩大，如果继续扩大，请设计院对楼板承载力进行复核，看是否满足使用要求，如果没有扩大，按以下几点进行处理：(1)、对于裂缝宽度小于0.2mm的，只在面层进行封闭处理。
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对混凝土结构楼板裂缝的
成因分析及处理
第四项目伍中平
摘要：许多混凝土结构楼板在建设过程和使用过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象，它是长期困扰着建筑技术人员的技术难题。
本文结合工程实例，分析顶板出现裂缝的原因，以及对裂缝进行处理的方法进行探讨，以供读者参考。
关键词：混凝土结构顶板裂缝原因分析处理方法
一、工程概况
本地上24,地下三层,北京国际金融中心工程位于金融街A6地，建筑面积11.6万m2000（后2层。
于年1月施工完地上二层顶板结构后停工工程因设计修改及甲方资金等原因，于99发现主体结构顶板有，（特别是7月份持续的高温天气）年4月复工）。
在经历过雨季和酷暑后在已施工完的五层结构顶板上均出现施工单位三方共同检查确认，经甲方、监理、开裂现象，不同程度的裂缝开展，其主要分布情况如下：）少数项板出现裂缝，数量较少，裂缝分布不规律，无渗漏及泛碱现象，B31. 地下三层（墙柱和梁未见异常。
）出现裂缝的顶板略有增加，裂缝分布无规律，局部有渗漏及泛碱现象，地下二层（B22.
墙柱和梁未见异常。
）露天部分顶板裂缝部位明显增多，有部分为通缝，分布方向主要在梁地下一层（B13.
°斜向，且缝宽较大，有渗漏及泛大碱现象；中间板带（非露天部分）裂缝相对较两侧沿45少，无明显规律。
北侧自行车坡道墙局部出现裂缝，其它墙及梁柱未见异常。
）裂缝明显增多，主要分布在东南北周边两跨和中部原结构施工缝，裂F14. 地上一层（缝无明显规律，沿裂缝局部有渗水及泛碱现象，墙柱和梁未见异常。
）顶板出现大量不规则裂缝，且沿裂缝有明显渗水及泛碱现象。
墙柱和F25. 地上二层（梁未见异常。
二、裂缝检测及成因分析（一）裂缝分布规律顶板裂缝数量明显增、F2开始往上层逐渐增多，B1顶板外露部分和F11. 裂缝数量从B3 多，且有渗漏和泛碱现象，裂缝开展无规律。
F255%F126%B118%B212%B32. 各层出现裂缝的顶板所占比例分别是为，为，为，为，.
.
为95%。
3. 现场抽取的各层板块分析。
地上部分顶板主裂缝宽度一般为0.1～0.2mm，个别裂缝宽达0.6～0.7mm，主裂缝附近不规则的放射状裂缝宽度一般小于0.1mm，多数裂缝为通缝。
地下部分缝宽一般为0.2～0.4mm，个别缝宽达0.9mm。
（二）现场取样检测及堆载试验
1. XRD（X射线衍射分析）：各层水泥浆体中水化产物相同，含有羟钙石，非晶态的水化硅酸钙凝胶等。
在地上顶板的样品中含有伊利石（具有吸水膨胀、失水收缩特性，会增加不均匀体积变形）成份。
在各层样品中均有一定量的石膏存在。
2. SEM-EDS扫描电镜和能谱分析结果：地上比地下砼微观结构疏松，B1、B2层的样品在电子显
微镜下能观察到大量的1.0～3.0 μm的微观裂缝，同时观察到有集料富集和集料与水泥浆分层现象，且通孔量较大。
3. 孔结构分析：使用压汞法测定孔隙率和孔径F1、F2大于B1。
4. 热稳定分析：未发现新裂缝和起皮现象。
5. 堆载试验：按设计值进行强度试验，受荷状态下挠度为L/3558，裂缝增加量最大为0.2mm；卸载后，残余变形最大为0.03mm，残余裂缝最大为0.1mm。
（三）主要成因分析
1. 与混凝土配合比有关：由于采用泵送砼，混凝土水灰比偏大。
而硅酸盐水泥在空气硬化时体积会产生收缩，其收缩大小与水泥的矿物组成、细度、水灰比等因素密切相关。
而熟料中铝酸三钙的收缩量最大，水泥愈细，收缩愈大；水灰比大，收缩也大，因此，水灰比过大是造成混凝土失水收缩裂缝的原因之一。
2. 与外加剂有关：本工程在混凝土使用过程中为改善混凝土的和易性和流动性，减少泵的输出压力，掺加了适量的减水剂。
在选择减水剂时未充分考虑到其本身具有收缩的特性，从而加剧了混凝土拌合物的收缩。
这是造成混凝土出现裂缝的原因之一。
3. 与施工工艺和环境条件有关：大家知道，混凝土在浇注后会出现断断续续的水平裂缝，而该种裂缝可通过二次抹压或加强养护等得以控制。
同时，加强养护时的湿度和延长养护时间对裂缝控制也是有利的。
据有关文献记载，不同湿度对混凝土干缩影响是很明显的。
如以28d-6（混凝土收缩变形值），1032070%0湿养护为，则湿度时混凝土干缩量为×50%湿度环境下.
.
-6。
本工程地上部分结构施工正值冬期施工，气候十分干燥，造成混10混凝土干缩值为400×凝土早期养护不良，使混凝土内水分急剧蒸发而引起剧烈收缩，这是混凝土出现裂缝的一个主要原因。
4. 与结构形状、配筋和约束条件有关：根据大量资料表明，混凝土裂缝与结构形状、配筋和约束条件有一定关系，在相同约束条件下，结构层尺寸和配筋率的增加，也可提高混凝土初期的抗裂性能。
本工程楼板厚为120mm，跨度达8m，同时只在四周梁位置配置了负弯矩筋，未设温度筋，这也是混凝土裂缝出现的的一个主要原因。
5. 与停工期结构长期暴露有关：由于温度不均匀变化会产生一定的温度应力，它使结构内部产生附加应力，从而造成结构内部应力重新分布，并在簿弱部位产生裂缝。
根据本工程停工后，未进行任何防护措施，结构长期暴露外面、受风吹日晒或寒潮袭击作用、经历季节温度变化。
由于框架结构的板与刚度较大的梁、柱相互约束，当温度变形受到约束时，首先在相对薄弱的板上出现裂缝。
因此，温度变化是楼板出出大量裂缝的最为主要原因。
三、结构评价及裂缝处理
（一）结构评价：经众多专家及相关检测单位的认真核查及现场实测结果，结构本身的强度是满足设计要求的，楼板裂缝主要影响钢筋的封闭保护、楼板渗漏水。
在工程施工阶段，所有梁板模板拆除后均未发现裂缝，所以，目前所出现的裂缝对整个工程安全不会构成影响，但如继续停工、晾置，裂缝还将发展，对结构安全的影响将逐渐显露出来。
如主体继续施工，多数裂缝在潮湿状态下将自愈，因此，对局部裂缝的处理，最好在结构封顶以后。
（二）裂缝处理
从裂缝深度及宽度方面作为检验，可归纳为三种：表面裂缝、纵深裂缝、贯穿裂缝。
本工程地上二层大部分裂缝为贯穿裂缝。
1. 对表面裂缝及非贯穿性的纵深裂缝不引起渗漏，也不降低承载力，一般
不须处理，如结构长期处于温度变化或有腐蚀性的液体环境中（本工程首层-0.5m处），则须进
行表面密闭处理。
处理方法是：
（1）采用环氧胶泥涂抹法，即将裂缝附近表面宽约300mm内的灰尘、浮渣等清除掉；用.
.
云石机打磨砼表面，使其表面平整。
表面上的油污用二甲苯或丙酮擦洗掉，最后用湿布将附近表面擦洗干净。
（2）按配合比配制环氧胶泥，待基层干燥后，用硬毛刷或刮板蘸取胶泥，均匀涂刮在裂缝表面，宽约80-100mm。
2. 对贯穿裂缝，超过0.1～0.2mm就会引起渗漏。
根据裂缝分布情况采用如下方法处理：
⑴对于防水要求的顶板，必须采取化学灌浆法进行处理（此种方法成本较高）。
化学灌浆不仅可以止水，防止钢筋锈蚀，而且具有一定的粘结强度，有利于已开裂的钢筋混凝土结构共同工作。
如条件不许可，也可在裂缝部位开槽（V型），用强度抗渗混凝土加固补强。
⑵对于首层及二层大面积开裂的顶板，采用密闭与叠合层相结合的原则。
即在板底用环氧胶泥进行密闭处理；在板面用防水灌缝胶掺水泥进行覆盖（厚5～8mm），引种方法不仅可以防水，而且可以防止钢筋锈蚀，成本又低。
四、对混凝土裂缝控制及处理的几点建议
1. 采用泵送混凝土时，应严格控制混凝土坍落度，防止水灰比过大，造成混凝土干缩量增加，对混凝土裂缝控制不利。
2. 在选择减水剂等外加剂时，要高度重视，应选择不增加混凝土收缩的减水剂，即微膨胀型，减小其孔隙率，降低干缩量。
3. 加强混凝土浇注过程控制，混凝土浇注1～2h后，对混凝土进行振捣，初凝前进行二次抹压，表面拍打振实。
4. 注意高温季节给混凝土硬化带来的影响，应采取适当措施缓凝，因为炎热气温和日晒会加快混凝土失水。
5. 加强混凝土成型后的养护保湿，大量资料表明：干缩量还取决于构件的形状和尺寸，它与构件体积和散湿面积之比成正比，因此，在大面积整混凝土框架施工中，应引起充分重视。
6. 施工停歇期，注意加强对结构的保护，防止较大温差所引起混凝土结构表面产生的干缩与变形，导致板出现裂缝。
7. 在裂缝处理之前，对裂缝进行定性、定量检测与分析，根据设计要求与使用功能制定.
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裂缝修补方案。
五、工程效果
本工程顶板裂缝采用上述方法进行处理，取得了很好的效果，满足了结构耐久、防水、防气及其它设计功能的要求。
在工程复工后，在总结前期施工经验与教训的基础上，严格控制各道工序的施工，顶板裂缝得到了很好的控制。
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