门窗安装质量检查计划
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建筑工程中非常重要的环节之一，对于建筑物的使用功能、美观度和安全性起着至关重要的作用。
本文将详细介绍门窗安装的质量控制要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定门窗的类型、规格和安装方式，编制详细的施工方案。
2. 准备施工材料：根据施工方案，准备好所需的门窗材料，包括门框、门扇、窗框、窗扇、密封胶等。
3. 检查施工现场：确保施工现场的平整度和墙体结构的牢固性，排除各种潜在安全隐患。
4. 安全措施：制定并执行安全措施，包括施工人员佩戴安全帽、安全绳等，确保施工过程中的安全。
三、施工过程中的注意事项1. 尺寸测量：在安装门窗之前，准确测量门洞和窗洞的尺寸，确保门窗与洞口尺寸匹配，避免安装不稳或漏风漏水的问题。
2. 检查材料质量：在施工过程中，对门窗材料的质量进行检查，确保材料符合相关标准，并具有良好的防水、防火和隔音性能。
3. 安装顺序：按照施工方案的要求，先安装门框或窗框，然后再安装门扇或窗扇，确保安装顺序正确，避免施工过程中的混乱和错误。
4. 固定牢固：在安装门窗时，要确保门框或窗框与墙体之间的连接牢固可靠，采用合适的螺栓、膨胀螺丝等固定材料，确保门窗不会晃动或松动。
5. 密封处理：安装完成后，对门窗与墙体之间的缝隙进行密封处理，使用合适的密封胶材料，确保门窗具有良好的密封性能，防止漏风漏水。
6. 调试功能：安装完成后，对门窗的开启、关闭、锁闭、密封等功能进行调试，确保门窗的使用功能正常。
四、施工后的验收标准1. 尺寸验收：检查门窗的尺寸是否与设计要求一致，门窗与洞口之间的间隙是否合理，尺寸偏差是否在规定范围内。
2. 表面质量验收：检查门窗表面是否平整光滑，无明显的划痕、凹凸和色差等缺陷。
3. 功能验收：测试门窗的开启、关闭、锁闭、密封等功能是否正常，确保门窗的使用方便灵活，并具有良好的密封性能。
门窗维修施工计划
门窗维修施工计划1. 引言本文档旨在制定一份门窗维修施工计划，以保证施工过程的高效和安全。
在制定施工计划时，我们将考虑以下因素：工作范围、时间安排、材料准备和人力资源。
2. 工作范围本次门窗维修施工的工作范围包括：- 门窗检查和评估- 维修和更换破损的门窗部件- 清洁门窗表面- 调整门窗的开启和关闭机制3. 时间安排为了确保施工过程的高效和顺利进行，我们将按以下时间安排进行门窗维修工作：- 第一天：进行门窗检查和评估- 第二天至第三天：维修和更换破损的门窗部件- 第四天：清洁门窗表面- 第五天：调整门窗的开启和关闭机制，并进行最终检查4. 材料准备在施工开始之前，我们将准备以下材料：- 门窗维修工具包- 更换门窗部件所需的材料，如玻璃、铰链、把手等- 清洁门窗表面所需的清洁剂和工具5. 人力资源为了保证施工质量和工期的控制，我们将配备以下人力资源：- 1名经验丰富的门窗维修师傅，负责检查、评估和维修工作- 1名助手，协助维修师傅进行维修工作- 1名清洁工，负责清洁门窗表面6. 安全措施在施工过程中，我们将严格遵守以下安全措施：- 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等- 在工作区域设置警示标识，以确保他人的安全- 注意使用工具时的安全操作，避免人员受伤或设备损坏7. 质量控制为了确保门窗维修工作的质量，我们将进行以下质量控制措施：- 在维修过程中进行多次检查，确保门窗部件安装正确并且功能正常- 进行最终检查，确保门窗的开启和关闭机制调整到位，并且表面清洁无瑕疵8. 施工计划评估在施工完成后，我们将评估以下方面：- 工期是否符合预期- 施工质量是否满足要求- 是否存在未解决的问题或需要进一步改进的地方以上为门窗维修施工计划的概要内容，我们将按照该计划进行施工，并确保施工过程的高效和安全。
建筑门窗工程送检方案
建筑门窗工程送检方案一、项目背景建筑门窗工程是建筑工程中的重要组成部分，直接关系到建筑物的使用功能、外观质量和使用寿命。
为了确保门窗工程质量符合相关规范要求，保障建筑物的安全和美观，必须进行严格的检测和评定。
二、送检目的1、评估门窗产品的质量和性能，确保其符合国家标准和建筑设计要求。
2、通过专业检测机构的评审，为建筑业主和相关工程单位提供权威的质量评定和技术支持。
3、发现并解决门窗产品在设计、制造、安装和使用中可能存在的问题，提升产品的生产管理水平和产品质量。
三、送检范围本次送检的门窗工程主要包括以下内容：1、门窗产品的外观质量检测：包括表面平整度、色泽和光泽度、开合性等。
2、门窗产品的材质和力学性能测试：包括抗风压强度、抗震性能、抗风压性、密闭性等。
3、门窗产品的使用寿命评定：通过模拟使用和老化试验，对产品的使用寿命进行评估。
4、门窗产品的安装检查：检查门窗产品的安装质量，包括密封性和固定性等。
四、送检流程1、申请送检：由建筑业主或相关工程单位向质量监督部门申请送检，提供门窗产品的相关资料和样品。
2、受理送检：质量监督部门受理送检申请，对送检申请进行审查和评定，确定送检计划和送检标准。
3、送检准备：建筑业主或相关工程单位按要求对门窗产品进行准备和装运，确保送检样品的真实性和有效性。
4、送检检测：质量监督部门组织专业检测机构对送检的门窗产品进行检测和评定，出具检测报告。
5、结果评定：根据检测报告的结果，质量监督部门对门窗产品的质量和性能进行评定，并向建筑业主或相关工程单位提交评定报告。
6、产品整改：如有不合格项，建筑业主或相关工程单位应及时对不合格项进行整改和改进。
7、完成送检：门窗产品如经检测评定合格，质量监督部门将出具门窗质量合格证书，作为产品销售和使用的凭证。
五、送检标准1、国家标准：根据国家门窗产品质量标准进行检测和评定。
2、行业标准：根据建筑行业的门窗产品标准进行检测和评定。
3、建筑设计要求：根据建筑设计方案对门窗产品进行检测和评定。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗是建筑物中重要的组成部分，对于保障建筑物的安全性、节能性和舒适性具有重要作用。
因此，门窗安装质量的控制至关重要。
本文将详细介绍门窗安装质量控制的要点。
二、材料准备1. 门窗材料的选择应符合国家标准，并具备相应的质量证明文件。
2. 检查门窗材料的表面是否平整、无划痕、无变形等质量问题。
3. 检查门窗玻璃是否符合相关标准，如是否有气泡、瑕疵等。
三、施工前准备1. 确保施工现场的环境整洁，无杂物和污染物。
2. 检查门窗洞口的尺寸是否符合设计要求，如有偏差应及时进行调整。
3. 检查门窗洞口周边的墙体结构是否牢固，如有问题应及时修复。
四、安装过程控制1. 按照门窗制造商提供的安装说明进行操作，并确保操作人员具备相关的技术培训和证书。
2. 在安装过程中，应注意门窗的垂直度、水平度和平整度，确保门窗的安装位置准确无误。
3. 使用适当的工具和设备进行门窗的安装，如螺丝刀、电钻等，并确保工具和设备的质量符合要求。
4. 在安装过程中，应注意门窗与墙体之间的密封性，确保门窗与墙体之间没有漏风、漏水等问题。
五、质量检验1. 完成门窗安装后，应进行全面的质量检验，包括视觉检查和功能检测。
2. 视觉检查时，应检查门窗的外观是否完好，表面是否有划痕、氧化等问题。
3. 功能检测时，应检查门窗的开启和关闭是否灵活，门窗是否能够完全关闭，密封性是否良好等。
4. 如发现质量问题，应及时进行整改，并确保整改后质量符合要求。
六、安全措施1. 在门窗安装过程中，应严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、手套等。
2. 确保安装人员具备相关的安全培训和证书，了解紧急救援措施。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
七、总结门窗安装质量的控制对于保障建筑物的安全性、节能性和舒适性至关重要。
通过材料准备、施工前准备、安装过程控制、质量检验和安全措施的全面控制，可以有效提高门窗安装质量，并确保建筑物的整体质量。
门窗工程三检制度
门窗工程三检制度一、概述门窗工程作为建筑工程中的重要组成部分，不仅关系到建筑物的整体美观和实用性，更关系到建筑物的安全性和耐久性。
因此，门窗工程的质量管理至关重要。
为了确保门窗工程的质量，提高施工水平，减少质量事故，制定了门窗工程三检制度，以规范门窗工程的施工过程，保证施工质量。
二、制度内容1.第一检——设计前检查在门窗工程施工前，应先进行设计前检查。
设计前检查的主要内容包括：(1)门窗设计方案的合理性：要检查门窗设计方案是否符合相关标准和规范，是否满足建筑物的使用要求。
(2)门窗构件的材料和规格：要核实门窗构件的材质、规格和质量要求，确保门窗构件符合设计要求。
(3)门窗安装方案的可行性：要评估门窗安装方案的可行性，包括施工工艺、安装方法等，确保门窗施工顺利进行。
(4)门窗工程的施工周期和进度计划：要确定门窗工程的施工周期和进度计划，制定合理的施工计划，确保工程按时完工。
2.第二检——施工过程检查在门窗工程施工过程中，应不定期进行施工过程检查。
施工过程检查的主要内容包括：(1)材料入场检验：要对门窗工程所使用的材料进行入场检验，确保材料质量符合要求。
(2)构件加工和预制检验：要对门窗构件的加工和预制过程进行检验，确保构件制作符合设计要求。
(3)安装过程监督：要对门窗的安装过程进行监督和检查，确保安装质量符合要求。
(4)施工现场管理：要对施工现场进行管理，保证施工场地整洁、安全，确保施工顺利进行。
3.第三检——竣工验收检查门窗工程竣工后，应及时进行竣工验收检查。
竣工验收检查的主要内容包括：(1)门窗质量检查：要对门窗的质量进行检查，包括门窗的平整度、密封性、功能性等，确保门窗符合设计要求。
(2)施工质量验收：要对门窗工程的施工质量进行验收，包括门窗的安装质量、施工工艺、保温性能等，确保施工质量符合要求。
(3)安全验收：要对门窗施工过程中的安全管理情况进行验收，确保安全措施得到有效执行。
(4)竣工资料整理：要整理门窗工程的竣工资料，包括设计图纸、施工记录、验收报告等，确保资料齐全、准确。
建设工程门窗工程检查方案
建设工程门窗工程检查方案一、检查目的本检查方案旨在规范建设工程门窗工程的检查程序和标准，确保门窗工程质量，达到工程设计要求和安全规范，保障工程施工质量和使用安全。
二、检查内容1. 施工图设计文件审查：对门窗工程的施工图设计文件进行审查，确认设计文件是否符合相关国家标准和要求，合理性和可行性。
2. 材料质量检查：对门窗工程所使用的材料进行质量抽检，确保材料符合相关标准和要求，具有良好的牢固性、耐用性和防火性能。
3. 施工过程检查：对门窗工程的施工过程进行检查，包括材料的运输、存放、安装过程中是否符合相关规定，同时检查施工现场管理和安全措施是否到位。
4. 安全检查：对门窗工程施工现场进行安全检查，确认施工过程中是否存在安全隐患和安全问题，对施工现场的安全环境进行评估和改进。
5. 质量验收检查：对门窗工程施工完成后进行质量验收检查，确认工程质量符合设计要求和相关标准，达到使用安全和舒适性要求。
三、检查方法1. 文件审查：审查门窗工程的设计文件、施工图纸、技术标准和验收标准，核对是否符合相关法规法规和技术标准，确保设计文件完善和合理。
2. 物料抽检：抽取门窗工程所使用的主要材料进行质量检查，包括铝合金型材、玻璃、五金配件等，检查材料的质量和性能。
3. 施工现场检查：对门窗工程的施工现场进行实地检查，确认施工过程中是否符合设计要求和相关规范，包括现场管理、设备使用、安全措施等方面。
4. 安全环境检查：对门窗工程施工现场的安全环境进行检查，包括施工场地、作业人员的安全防护、施工设备使用等方面，确保施工安全。
5. 质量验收检查：对门窗工程施工完成后进行质量验收检查，通过实测、抽样和试验的方式进行验收，确认施工质量符合相关标准和技术要求。
四、检查依据1. 《建筑门窗工程验收规范》2. 《建筑门窗工程施工及验收规范》3. 《建筑工程质量验收规范》4. 《建筑门窗工程施工安全规范》5. 《建筑门窗工程设计规范》6. 相关行业标准和规范五、检查人员及资格1. 检查人员需具有相关的建筑工程、结构设计、质量检测等方面的专业知识和技能，持有相关的从业资格证书。
门窗玻璃安装工程质量标准及检验方法
门窗玻璃安装工程质量标准及检验方法
1适用范围：本条适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃等玻璃安装工程的施工质量验收。
2检查数量：
1)同一品种、类型和规格的门窗玻璃，每100橙应划分为一个检验批，不足100橙也应划分为一个检验批。
2)每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3橙，不足3橙时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6橙，不足6橙时应全数检查。
3质量标准和检验方法：
门窗玻璃安装工程质量标准和检验方法。
门窗工程质量验收方案
门窗工程质量验收方案一、验收项目门、窗安装、开启及外窗台高度的量测、落地窗、阳台等处的护栏(板)安装、高度的量测等。
二、验收标准1、外窗台净高或落地窗防护栏杆高度不得低于设计要求且不低于0.9m，不得有负偏差，否则应采取防护措施；2、开启灵活、关闭严密；分户门等不松动、不晃动；3、推拉窗必须有防脱落装置；密封胶应饱满、顺直、密实；4、应使用中空或安全玻璃的不得使用双层或普通玻璃；5、栏杆：(1)高度：临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m；临空高度在24m及24m以上_(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m；不得有负偏差；(2)栏杆为垂直杆件时净距不应大于0.11m；(3)有水平构件的栏杆应设防攀爬措施(金属密网、安全玻璃等)；三、检查方法及数量1、外窗台高度：钢尺检查，每一处不少于1点，量测窗台中间1／2处；全数检查；2、门窗开启：开启和关闭检查，手扳检查；3、推拉窗防脱落装置：观察、手扳检查；全数检查；密封胶的密实度、饱满度全数观察检查；4、中空或安全玻璃：洁净、无污渍、破损；磨砂玻璃面应朝室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内；全数检查；5、杆(板)：(1)高度：钢尺检查，每片栏杆不少于1处(每片栏杆记录最小值)，全数检查；(2)竖杆间距：钢尺检查，每片栏杆不少于1处(每片栏杆记录最大值)，全数检查；(3)防攀登措施：观察，全数检查；(4)门窗玻璃、护栏玻璃：观察，尺量检查，全数检查。
四、其他项目一、验收项目及内容1、墙面空调洞：无渗漏、反坡，位置正确，与插座位置相协调；2、烟道及排气道：开口方向位置利于油烟机或排风机接入、减少折弯；开口高度位于吊顶以上；3、煤气：煤气探头设置于厨房天棚上，需预留一定长度的电线，以便于客户装修时将其移至吊顶下；4、管道防腐、保温：防腐涂抹均匀、色泽一致；管道保温层应厚度均匀、满足设计要求、接缝严密、表面平整；5、水压试验：分户验收时给水、采暖管道应保持工作压力，不渗不漏；6、暗埋管道：户内暗埋管道应在饰面层上做醒目标志，标识位置及走向；7、预留管槽：预留管槽顺直平整，宽度一致；采暖管有防止热膨胀的措施；8、成品保护：管道用塑料缠绕，防止污染；下水口及地漏胶带缠封，防杂物进入。
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门窗安装质量检查计划
1、 目的
为了更好的控制门窗安装的质量，提高门、窗使用的安全、灵活、防水等性能，也为了能顺利通过工程竣工验收、交房，减少售后维修，特编写门窗安装质量检查计划；
2、 质量检查各个阶段
1、外框安装阶段；
2、隐蔽工程施工阶段；
3、固定玻璃、防水胶施工阶段；
4、内扇安装及五金件安装阶段；
3、 项目经理对质量的检查
1、在各阶段施工前，对各阶段施工细节及质量要求，应向施工班组进行书面
交底；
2、各阶段施工前期，应与班组负责人对质量进行把关，避免以后批量问题的
出现；
3、应对检查的质量结果，进行记录，不合格的应写整改通知单给施工班组；
4、当各阶段出现问题时，应与班组及时解决，遇到技术问题时，应及时反馈
到公司；
5、配合巡检员，对各阶段的质量进行系统的检查；
4、 巡检员对质量的检查
1、对各阶段施工，应结合各工程，分层、栋进行检查及记录；
2、隐蔽工程，在土建隐蔽前应及时检验，每层最少应抽查30%；
3、其他各阶段的质量，分层检查，最少应抽查20%；
4、各阶段出现批量问题时，应与项目经理、班组负责人全数进行检
查；
5、在竣工验收前，应与项目经理及公司组建的质量检查团进行全数检查；
五、质量检查的各个阶段及检查项目
1、钢副框安装：
1）隐蔽工程：
A、固定铁脚安装；
B、发泡剂施工；
C、避雷接地；
2）尺寸偏差：
A、垂直度；
B、进出线；
C、标高；
D、对角线；
C、水平度；
3） 产品保护：
A、焊接牢固度；
B、焊接处防锈处理；
2、铝合金外框安装
1）隐蔽工程：
A、固定铁脚安装；
B、发泡剂施工；
C、避雷接地；
2）尺寸偏差：
A、垂直度；
B、进出线；
C、标高；
D、对角线；
C、水平度；
3）产品保护：
A、外框连接是否牢固；
B、型材的保护是否完整；
C、型材的表面质量；
3、防水胶施工及固定玻璃安装
A、外墙胶的质量；
B、接缝胶、拼樘料等其他部位防水胶的质量；
C、固定玻璃安装质量；
D、固玻防水胶的质量；
E、隔热条处防水胶；
4、 铝合金内扇安装及五金附件安装调试
A、内扇安装方向；
B、扇与框的四周搭接量及搭接高度；
C、扇调试后开启灵活度；
D、五金配件安装完整度；
E、型材的表面质量；
5、 铝木复合门窗主框安装
A、隐蔽项目
1）连接件及螺钉的数量；
2）发泡剂填充；
3）内外四周缝隙注胶；
B、主框安装
1)主框安装位置；
2)安装主框方向；
3)连接牢固度（含拼樘部分）；
4)连接螺钉处木材的表面质量；
7、铝木复合门窗内扇最终调试及其他附件安装
A、扇开启灵活度；
B、五金附件安装完整度；
C、其他附件安装正确度及完整度
8、安装完工后的最终全面检查
检查项目：除上述隐蔽工程外的所有项目
六、各检查项目的要
1、钢副框及铝合金外框固定铁脚安装
A、铁脚间距不大于500mm，离四角端口尺寸不大于200mm；
B、铁脚应打在预埋混泥土砖块上，不应打在空心砖及砖缝上；
C、射钉固定，应牢固不松动；
D、每个铁脚内外均应有1个射钉固定；
2、 铝木复合固定铁脚安装
A、螺钉连接应牢固、无松动现象；
B、选用的螺钉应符合设计要求；
C、铁脚间距不大于400mm，离四角端口尺寸不大于150mm；
D、连接螺钉应无漏连接现象；
3、发泡剂施工
A、发泡剂应饱满，无空隙及亮缝；
B、发泡剂不应外溢，内凹不应大于5mm；
C、凸出的发泡剂不应用刀片割除，应在表面微干前用手捏入；
4、避雷接地
A、避雷线连接应牢固不松动；
B、万用摇表测电阻值，应不大于1Ω；
5、钢副框、铝合金外框、铝木复合主框安装的尺寸偏差
A、垂直度，应不大于2mm；
B、进出线，应不大于2mm；
C、标高，应不大于2mm；
D、水平度，应不大于2mm；
E、对角线，L大于2M时，不应大于3mm；L不大于2M时，不应大于2mm；
6、钢副框质量
A、焊接应牢固，无漏焊现象；
B、焊接处应有防锈处理；
C、与墙体连接应牢固无松动；
7、铝合金外框、铝木复合主框安装质量
A、外框连接应牢固无松动（外框连接、外框与墙体的连接、主框与钢副
框的连接及拼樘料的连接）；
B、安装的方向应符合设计要求；
C、型材表面应无明显擦划伤及变形现象；
D、铝木连接螺钉安装不应碰伤木材；
D、型材表面应有相应的保护膜保护；
8、防水胶施工
A、外墙胶应光滑、无开裂、漏缝、起皮等现象；
B、胶与铝型材搭接量应有3-5mm；与墙体搭接不应小于10mm；
C、接缝胶应光滑、无开裂、漏缝、起皮等现象；
D、内墙胶及其他拼樘胶应光滑、无开裂、漏缝、起皮等现象；
E、固定玻璃安装前，下口隔热条处应打防水胶处理；
F、固定玻璃打胶应平整、无裂缝、漏打等现象，胶宽度应不小于10mm；
9、固定玻璃安装
A、玻璃下口应垫橡皮垫片，一般垫片长50mm；
宽度大于1M且高度大于2M时，下口垫片应垫3个；
B、玻璃安装方向应正确，应符合设计要求；
C、钢化玻璃的标识应安装在内视右下角处；
D、玻璃表面应无明显的碰划伤等现象；
F、玻璃在注胶前，应用橡皮条打点或用泡沫棒填缝，玻璃和铝料不应
直接接触；
10、内扇安装
A、安装方向应符合技术图纸要求；
B、扇框四周搭接量应均匀，不应大于1mm，扇应无掉角现象；
四周搭接高度应紧密，薄纸片放入不应拔出；
C、扇开启灵活，无卡阻，用100N弹簧秤测启闭力；
门窗反复启闭力不应大于50牛顿；
D、五金件安装应牢固，无缺件现象；
E、型材表面应无明显碰划伤、变形等现象；
11、五金件安装及调试
A、安装应牢固无缺件；
B、连接螺钉的规格数量应符合设计要求；
C、使用应灵活，无卡阻及异音；
D、五金件：滑撑、合页、执手、传动器、锁扣、定位撑、锁芯等；
12、其他附件安装
A、安装规格及数量应符合设计要求；
B、安装应牢固无松动现象；
C、附件：出水孔盖，装饰封盖、执手封盖、合页装饰盖等；
七、安装主控项目及一般项目
A、安装主控项目
1）所有隐蔽工程的施工；
2）所有防水胶的施工；
3）所有五金件的安装；
B、安装一般项目
除A条规定外的所有项目；
八、评定安装合格率
A、以每樘门窗为单位评定；
B、每樘门窗若出现主控项目不合格，即判定不合格；
C、每樘门窗若出现3点及以上一般项目不合格，即判定不合格；
D、合格率：单位检查合格数量/所有检查数量*100%
上海***有限公司
质 量 部 2014年7月18日。