石油钻井工岗前培训教材(六)
石油钻井工培训

地质普查阶段
探井
基准井 剖面井 构造井
预探井 区域勘探阶段
详探井
生产井 开发井 注入井
检查井
二、钻井的主要程序
1. 钻前准备
• 定井位 • 修公路 • 平井场 • 打基础 • 设备搬运 • 设备安装 • 井口准备
二、钻井的主要程序
2. 钻进
• 钻进 • 洗井 • 接单根 • 起下钻 • 固井 • 地质录井 • 测井 • 事故处理
二、钻井的主要程序
钻 进 过 程 演 示
二、钻井的主要程序
3. 钻井过程
第一次开钻(一开):从地面钻出较大井眼, 到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻(二开):从表层套管内用较小一 些的钻头继续钻进,若地层不复杂, 则可钻到目的层后下油层套管完井, 若地层复杂,则下技术套管。
第三次开钻(三开):从技术套管内再用小一 点的钻头往下钻进。根据情况,或可 一直钻达预定井深,或再下第二层、 第三层技术套管。再进行第四次、第 五次开钻,直到最后钻到目的地层深 度,下油层套管。
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
• 钻开油气层
油气层的特点:渗透性好、地层压力高 面临的问题:油气层易被污染、井喷 措施:(1)搞好地层孔隙压力的预测和监测
(2)使用合理的钻井液密度钻油气层 (3)使用和油气层配伍的钻井液 (4)钻开油气层要尽量使用好固控设备
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
Galileo连续管钻机
四、钻井的发展及趋势
5. 向“智” 的方向发展(地质导向钻井)
概念:地质导向钻井就是在钻井过程中通过随钻 测量多种地质和工程参数,对所钻地层的地质 参数进行实时评价和对比,根据评价对比结 果而调整控制井眼轨迹,使之命中最佳地质 目标并在其中有效延伸。
石油开采公司员工入职培训

团队协作:培训 过程中鼓励员工 分组合作,共同 完成项目和任务, 培养团队协作精 神和沟通能力。
个人展示:每位 员工都有机会在 培训中展示自己 的才华和技能, 提高自信心和表 达能力。
结合方式:通过团 队项目、角色扮演、 案例分析等多种形 式,让员工在实践 中学习和掌握团队 协作与个人展示的 方法和技巧。
培训内容:安全 知识、操作技能、 应急处理等
培训方式:理论 授课、实践操作、 案例分析等
培训时间表:分 阶段、分层次、 分岗位进行培训
设备需求:根据培训内容和员 工需求,确定所需设备和工具
培训场地:选择合适的场地, 确保安全、舒适、设施齐全
场地和设备安全:确保场地和 设备符合安全标准,采取必要
的安全措施
采油:讲解采油设备、采油方式、采油过程 中的管理要点和常见问题处理。
集输:介绍油气集输流程、集输设备、集输管道 的维护保养以及集输过程中的安全环保要求。
培训内容:介绍石 油开采设备的种类、 功能和使用方法
培训目标:使员工 能够熟练掌握设备 的操作和维护技能
培训方式:理论授 课与实际操作相结 合,注重实践能力 的培养
培训效果:提高员工 的专业技能和安全意 识,确保石油开采工 作的顺利进行
教授员工安全操作规程和设备 使用方法,确保生产过程中的 安全。
培训员工掌握应对突发事件的 流程和措施,提高应急处理能 力。
开展消防、急救等方面的培训, 提高员工自救和互救能力。
强调安全意识,让员工认识 到安全防范措施的重要性。
安全
PART TWO
钻井技术:钻井设备的选择与使用,钻井液的配制与处理 采油技术:采油设备的维护与保养,采油工艺流程的优化 储运技术:石油的储存与运输,储运设备的维护与保养 环保技术:石油开采过程中的环境保护,废弃物的处理与利用
油田新员工安全培训教材

油田新员工安全培训教材第一章安全意识与态度安全是油田工作的首要原则,新员工在进入油田工作之前,需要培养一种正确的安全意识和态度。
只有充分认识到工作中的潜在危险和可能的风险,才能够做出正确的决策,并采取相应的防护措施。
1.1 安全意识的重要性安全意识是指对工作中存在的安全隐患和风险的敏感程度。
培养良好的安全意识,可以帮助员工及时发现和防范危险,保护自身和他人的生命和财产安全。
1.2 培养安全意识的方法- 学习相关安全知识,了解油田工作中的常见事故和故障,并学会如何预防和处理。
- 注意观察工作现场的安全环境,及时发现存在的隐患。
- 积极参加安全培训活动,提高自己的安全技能和应急处理能力。
- 遵守公司的安全规定和操作流程,不擅自行动或忽视安全要求。
第二章油田工作中的常见风险与防范措施在油田工作中,存在着各种各样的危险和风险,新员工需要了解并掌握相应的防范措施,确保工作的安全进行。
2.1 高温高压作业风险与防范- 了解高温高压操作设备的基本原理和使用方法,掌握操作规程,确保操作的正确性和安全性。
- 在高温高压工作现场,佩戴适当的防护设备,如耐高温手套、防爆眼镜等。
- 注意工作场所的通风和散热,避免热量积聚和器材过热。
2.2 安全防护装备的选择和使用- 了解不同工作环境下所需的安全防护装备,如头盔、防护鞋、防护服等。
- 根据工作场景的要求,正确佩戴和使用各类安全防护装备,确保个人安全。
2.3 电气安全- 学习基本电气知识,了解电气设备的分类、使用和维护方法。
- 禁止擅自操作未经授权的电气设备,不接触带电部分。
- 发现电气设备故障时,立即报告维修人员,并迅速将设备隔离。
2.4 高空作业安全- 在进行高空作业之前,确保相关设备和安全防护装备的完好性和可靠性。
- 严格遵守高空作业规范,正确使用安全带、吊篮等设备。
第三章灭火与应急处理在油田工作中,火灾和其他紧急情况的发生是不可预测的,对于新员工来说,灭火与应急处理能力至关重要。
石油钻井工等级培训

石油钻井工等级培训第一部分初级工基础知识第一节钻井施工工序一、定井位二、道路勘测三、基础施工四、安装井架1.安装塔形井架2.安装A形井架五、安装设备1.保证安装适量2.设备的保养六、钻进1.一次开钻2.二次开钻3.三次开钻4.钻进操作5.钻井技术6.钻进中的特殊情况七、起钻、换钻头、下钻1.起钻2.换钻头3.下钻八、完井测试九、固井十、搬家1.搬家前的准备工作2.拆卸设备3.设备器材的吊装4.运输5.卸车及设备就位第二节钻井主要设备的基本组成一、钻机的主要系统1.起升系统2.旋转系统3.钻井液循环系统4.传动系统5.控制系统6.动力设备7.钻机底座8.辅助设备二、钻井主要设备的基本组成及功用1.井架3.绞车4.游动滑车5.大钩6.转盘7.水龙头(动力水龙头)8.钻井泵9.动力机第三节钻具的基本组成一、方钻杆二、钻杆三、钻铤四、接头1.钻杆接头2.配合接头3.保护接头五、钻头1.刮刀钻头2.牙轮钻头3.金刚石钻头4.PDC钻头第四节井口工具的使用及维护保养方法一、井口工具1.吊卡2.吊钳3.吊环4.卡瓦5.安全卡瓦6.滚子方补心7.动力大钳8.动力卡瓦9.方钻杆旋螺纹器10.动力小绞车二、常用手工具1.压杆式黄油枪2.管钳3.链钳4.液压千斤顶第五节钻井专用绳索的规格及常用油料的用途一、钻井专用绳索1.大绳2.钻井常用绳索3.常用绳索安装固定位置二、钻井常用油料及用途2.润滑脂3.柴油4.汽油5.机油6.变压器油第二章钻井液只是第一节钻井液的组成及功效一、钻井液的类型及组成1、水基钻井液2、油连续相钻井液3、气体型钻井液体二、钻井液的作用第二节钻井液常规性能的概念一、钻井液密度二、钻井液粘度三、钻井液切力四、钻井液滤是量及滤饼五、钻井液含沙量六、钻井液的PH值第三节钻井对钻井液性能的基本要求一、喷射钻井对钻井液性能的基本要求二、钻开油气层对钻井液的要求第四节钻井液固相控制的基本知识一、固相控制的意义二、钻井液固相控制的方法1.清水稀释法2.替换部分钻井液法3.大池子沉淀法4.化学絮凝法5.机械设备清除法三、固相控制设备1.振动筛2.除砂器3.出泥器4.清洁器5.离心分离器第三章普通地质知识一、矿物二、岩石1.岩浆岩2.沉积岩3.变质岩三、地层沉积顺序第四章安全生产知识第一节安全生产法律、法规第二节HSE基本知识一、HSE用途及要素二、实施HSE管理体系标准对企业的益处1.建立HSE管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求2.可促进我国石油企业进入国际市场3.可减少企业的成本4.可减少各类事故的发生5.可提高企业健康、安全与环境管理水平6.可改善企业形象,改善企业与当地政府和居民的关系7.可吸引投资者8.可帮助企业满足有关法规的要求9.可使企业将经济效益、社会效益和环境效益有效的结合三、HSE管理体系标准术语四、贯彻健康、安全与环境管理体系标准时应处理好的关系1.健康、安全与环境管理体系标准和石油天然气行业现有安全、工业卫生环境保护标准的关系2.健康、安全与环境管理体系标准与ISO9000、ISO14000的关系第三节生产过程中的健康、安全及环境保护一、对劳动者健康的保护1.高温作业条件下对劳动者的保护2.野外条件下对劳动者的保护二、对劳动者安全的保护1.安全用电知识2.钻井防火与消防基本知识简介3.高空作业安全4.井场辅助工作的安全5.钻井安全设施6.劳动保护安全帽、保险带、护目镜、防护面具、工作鞋三、对环境的保护1.钻井施工对环境的污染2.环境保护的有关法律责任第五章常用法定计量单位及换算略第二部分初级工技能操作与相关知识第一章维护管理钻具、套管第一节检查钻具操作步骤相关知识第二节检查套管操作步骤相关知识套管性能规范、套管的使用标准第三节丈量钻具、套管操作步骤技术要求相关知识第二章管理工程资料操作步骤填写班报表填写设备运转记录技术要求相关知识第三章使用钻井绳索准备要求安装大门綳绳的准备要求操作步骤安装大门綳绳的操作步骤技术要求相关知识1.钢丝绳的有关知识2.常用绳索规范3.常用挽扣方法4.滑轮第四章井口操作第一节检查吊钳操作步骤技术要求相关知识第二节操作吊钳操作步骤1.操作外钳2.操作内钳技术要求相关知识第三节使用吊卡操作步骤技术要求相关知识第四节使用卡瓦及安全卡瓦操作步骤1.使用卡瓦2.使用安全卡瓦技术要求第五节操作液气大钳操作步骤相关知识第六节内、外钳岗井口操作操作步骤1.外钳岗井口操作2.内钳岗井口操作技术要求相关知识第五章检查保养钻井设备及辅助设备第一节使用压杆式黄油枪操作步骤技术要求相关知识第二节维护保养绞车操作步骤1.检查绞车2.保养绞车技术要求1.检查绞车2.保养绞车相关知识1.绞车的基本结构和功用2.绞车的检查3.绞车的润滑4.绞车易损件和常见故障第三节操作辅助刹车操作步骤技术要求相关知识1.水刹车的结构及工作原理2.电磁刹车的结构及工作原理第四节更换链条操作步骤技术要求相关知识1.链条的作用及类型2.套筒滚子链条的结构及规范第五节操作电(气)动小绞车操作步骤技术要求相关知识1.电动小绞车2.气动小绞车第六节使用潜水泵准备工作1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵操作步骤1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵技术要求1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵相关知识1.潜水电泵的结构和类型2.使用注意事项3.维护与保养第六章维护保养钻井液固相控制设备准备工作1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵操作步骤1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵技术要求1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵相关知识第七章使用维护常用工具准备工作1.使用液压千斤顶2.使用钢锯3.使用液压拔缸器操作步骤1.使用液压千斤顶2.使用钢锯3.使用液压拔缸器技术要求相关知识第八章安全生产第一节选择使用劳动保护用品操作步骤相关知识第二节使用灭火器操作步骤技术要求相关知识第三节执行井控“四、七”动作操作步骤1.钻进中发生溢流2.起下钻杆中发生溢流3.起下钻铤中发生溢流4.空井发生溢流相关知识第五部分中级工基础知识第一章石油钻井地质基础知识第一节岩石的机械性质一、岩石的结构二、岩石的机械性质1.岩石的强度2.岩石的硬度3.岩石的塑性与脆性4.岩石的研磨性5.岩石的可钻性三、岩石性质对钻井的影响1.粘土岩层2.砂岩层3.砾岩层4.软硬交错地层5.可溶性盐类地层第二节钻井中的地质录井和测井一、钻井中的地质录井1.钻井录井2.岩屑录井3.岩心录井4.荧光录井5.气测录井二、地球物理测井1.电法测井2.声波测井3.放射性测井4.井温测井5.地层倾角测井第二章钻井液基础知识第一节钻井液性能与钻井工作的关系一、钻井液密度与钻井工作的关系1.钻井液密度不当的危害2.影响钻井液密度的因素3.提高钻井液密度的方法4.降低钻井液密度的方法5.对钻井液密度的要求6.钻井液密度的调整二、钻井液的粘度、切力1.钻井液的粘度、切力2.钻井液粘度、切力与钻井的关系3.钻井液的粘度和切力对钻井工作的影响4.对钻井液粘度、切力的要求5.粘度和切力的调整三、钻井液的造壁性能1.滤失量2.滤饼3.滤失量与滤饼的关系4.影响滤失量与滤饼质量的因素5.滤饼的摩擦系数6.钻井工艺对滤失量和滤饼质量的要求7.钻井液滤失量的确定规则四、固相含量1.基本概念2.固相含量与钻井的关系3.降低固相含量的方法五、组昂敬业的酸碱度1.PH值的控制方法2.PH值对钻井工艺的影响六、可溶性盐类第二节钻井液常用处理剂一、粘土类1.膨润土2.抗盐土3.有机土二、加量材料1.重晶石粉2.石灰石粉3.钛铁矿粉4.液体加重剂三、降滤失剂1.羧甲基因纤维素钠盐2.水解聚丙烯腈盐类3.乙烯基单元多体共聚物4.酚醛树脂类5.腐殖酸类四、降粘剂(稀释剂)五、增粘剂六、页岩抑制剂七、润滑剂八、消泡剂九、絮凝剂十、解卡剂十一、堵漏剂十二、堵漏剂十三、缓蚀剂十四、杀菌剂十五、乳化剂十六、泡沫剂十七、无机盐类处理机第三章机械制图基础知识第一节零件图及图线一、零件图二、图线第三节正投影的基本原理一、正投影方法二、三视图三、表达零件形状的常用方法四、读零件图的步骤和方法第四章钻井工程知识第一节钻头一、刮刀钻头1.刮刀钻头的破岩机理2.刀翼的集几何参数3.刮刀钻头的磨损分析二、牙轮钻头1.牙轮钻头的结构三、金刚石钻头1.金刚石的基本特性2.金刚石钻头的破岩机理3.金刚石钻头的结构四、PDC钻头1.下钻前的准备2.下钻3.钻进4.钻头清洗5.起钻第二节钻柱一、钻柱的受力分析1.轴向拉力和压力2.弯曲的力矩3.离心力4.扭矩5.纵向振动6.扭转振动(周向振动)7.动载荷二、钻柱的损坏1.钻柱的疲劳破坏2.钻柱的氢脆破坏三、合理使用钻柱第五章柴油机基本知识第一节柴油机的工作原理一、钻井工作对柴油机的要求二、柴油机的工作原理和工作过程三、柴油机的常用名词术语四、单缸四冲程柴油机的工作原理第二节、Z12V190型柴油机的结构一、四冲程柴油机的机构和系统二、Z12V190B型柴油机的构造1.Z12V190B型柴油机的主要技术规格2.Z12V190B型柴油机的结构第二节柴油机的启动运转及停车一、柴油机的启动1.Z12V190B型柴油机的启动2.6160型柴油机的启动过程3.4125型柴油机的启动过程二、柴油机的运转三、柴油机的停车1.正常停车2.紧急停车第六章电工基础知识及发电机和电动机第一节电工基础知识一、直流电路1.电路的组成2.电路的基本定律3.磁和电磁二、正弦交流电1.正弦交流电的三要素2.正弦交流电的三种表示方法3.正弦交流电的有效值4.单一参数交流电路5.电阻电感串联电路三、三相交流电1.负载的星形联接和三角形联接2.变压器3.集中常见的变压器4.变压器的检修第三节发电机一、柴油发电机的结构1.定子(电枢)各部分的作用2.转子各部分的作用二、三相同步发电机的工作原理三、铭牌数据第三节电动机一、三相异步电动机的结构二、三相异步电动机的工作原理1.合成磁场的形成2.三相异步电动机的工作原理三、启动三相异步电动机的注意事项1.启动前的检查2.启动时的主意事项3.启动后的检查4.日常运行中的监视四、三相异步电动机的铭牌第六章全面质量管理与石油企业班组管理第一节全面质量管理知识一、全面质量管理的含义二、全面质量管理的基本要求三、全面管理的特点1.“三全”管理思路2.“四个一切”的观点四、PDCA循环五、QC(质量管组)小组第二节石油企业班组管理一、班组的任务、职责与原先1.班组的任务2.班组的职责二、班组经济核算知识1.班组经济核算的概念2.班组经济核算的任务3.班组经济核算的意义与作用4.开张班组经济核算的基本条件5.钻井班组经济核算三、班组长的工作方法第六部分中级工技能操作与相关知识第一章安装使用维护钻井设备第一节交叉法穿大绳及更换大绳操作步骤1.交叉法穿大绳2.更换大绳技术要求1.交叉法穿大绳2.更换大绳相关知识1.穿大绳方法2.大绳换新标准3.钢丝绳的使用要求第二节更换绞车刹车块操作步骤技术要求相关知识第三节检查保养水龙头及更换冲管总成操作步骤1.检查保养水龙头2.更换水龙头冲管总成技术要求1.检查保养水龙头2.更换水龙头冲管总成相关知识第四节更换钻井泵缸套、活塞与阀座操作步骤1.更换钻井泵缸套2.更换钻井泵活塞3.更换钻井泵阀座四、技术要求1.更换钻井泵缸套2.更换钻井泵活塞3.更换钻井泵阀座相关知识第五节检查保养游车大钩、天车、转盘操作步骤1.检查保养游车大钩2.检查保养天车3.检查保养转盘技术要求1.检查保养游车大钩2.检查保养天车3.检查保养转盘相关知识第六节检查保养防碰电车操作步骤技术要求相关知识1.放碰天车的工作原理2.防碰天车的调整方法第七节更换高低速气开关。
石油钻井工岗前培训教材(六)

第五部分钻井队岗位基本操作规程一、外钳工基本操作规程1、岗位操作主要容⑴起、下钻井口操作。
⑵接单根井口操作。
⑶下套管井口操作。
2、基本操作规2.1起钻2.1.1、准备工作。
⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。
⑵准备好钻杆钩、钢丝刷。
⑶准备好各种相应提升短节。
⑷准备好液压大钳。
⑸检查工具时要做到:吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠,台肩磨损不超标;手工具灵活好用,不得放在转盘上;卡瓦及安全卡瓦:卡瓦磨损余量及固定符合工作要求,手把齐全不松动,卡片之间连接销牢靠,卡瓦牙压板上紧;安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠,并灵活好用,节数与被卡钻具的直径相符,使用标准锁紧丝杠和螺母。
2.1.2、基本操作规。
⑴钻具提升,眼看指重表,注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏,及时提醒司钻。
⑵立柱最后一根单根接头露转盘面0.5m,身子倾斜向下,伸左手搬吊卡耳部,待司钻刹车后,和钳工配合迅速扣上吊卡,扣活门一次成功,检查吊卡锁销试拉活门,观察锁紧情况。
⑶待钻具坐稳井口吊卡后,操作液气大钳,卸开立柱(特殊情况使用B型大钳),液气大钳操作口诀为:钳子一定送到头,下钳卡牢转钳头,上卸螺纹对缺口,松开下钳往回走。
⑷液气大钳退回后,站好位置。
待司钻提起立柱后,认真检查钻具外接头螺纹、密封端面、本体有无刺漏损伤,配合钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒,排放整齐,按顺序编好序号。
⑸抬头看游车,待吊卡距转盘1.5m 左右,与钳工配合,右手推吊环,身子向左侧前倾,左手拔出吊卡销,推吊环使空吊卡放至转盘面(避免碰井口钻具和吊卡),趁司钻刹车,拉出吊环。
⑹利用大钩摆动惯性,待大钩返回时,将吊环一次挂入井口负荷吊卡,插好保险销,重复上述动作。
2.2、下钻2.2.1、准备工作。
⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。
⑵准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。
⑶准备好液压大钳。
⑷检查工具时要做到:吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠;手工具灵活好用,不得放在转盘上:卡瓦及安全卡瓦:卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求,手把齐全不松动,卡片之间连接销牢靠,卡瓦牙压板上紧;安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠,并灵活好用,节数与被卡钻具的直径相符,使用标准锁紧丝杠和螺母。
钻井安全教育培训教材

钻井安全教育培训教材一、引言钻井作为石油勘探和生产的重要环节,安全是首要关注的问题。
本教材旨在为钻井工作人员提供全面的安全教育培训,以确保他们在钻井过程中能够严格遵守安全规程,预防事故的发生,保护工作人员的生命安全和财产安全。
二、钻井安全基本知识1. 钻井作业的意义和目标钻井作业是为了开采石油和天然气资源,实现能源的开发和利用。
钻井作业的目标是高效、安全地完成井口建设并取得预期的井筒效果。
2. 钻井安全的重要性钻井作业涉及高压、高温、有毒气体等危险环境,一旦发生事故可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
因此,钻井安全具有极其重要的意义。
三、钻井安全操作规程1. 钻井前的准备工作- 安全检查:检查井口设施和各项装备的完好性。
- 现场布置:合理划定作业区域,设置安全警示标志。
- 计划编制:编制作业方案和安全预案,并明确责任人员。
2. 井口操作安全规程- 高空作业安全:规定高空工作必须使用安全带,并严格遵守相关操作规程。
- 手持工具使用:正确使用手持工具,并保持工具的状态良好。
- 防护设备佩戴:包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻井液管理安全规程- 钻井液性质检测:对钻井液进行定期检测,确保其符合安全要求。
- 钻井液泄漏应急处理:一旦发生泄漏,及时采取应急措施,并报告上级。
4. 钻井设备操作规程- 钻井管柱组装:根据正确的操作规程进行组装,并保持设备良好状态。
- 钻井设备维护保养:定期对设备进行维护保养,确保其正常运行。
四、应急救援措施1. 灭火救援- 钻井般在发生火情时,立即采取灭火措施,并保证安全撤离人员。
- 建立完善的灭火器材库,保证及时救援和应急处置。
2. 事故伤员急救- 培训工作人员进行基本的急救知识,包括止血、心肺复苏等常用救援措施。
- 配备急救设备,如急救箱和救护车,并组织定期的急救培训。
五、钻井安全培训评估1. 培训成效评估- 对培训效果进行评估,看培训是否达到预期的目标。
- 建立反馈机制,收集员工对培训的意见和建议。
钻井技术员技术培训课程共98页文档

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26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
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钻井技术员技术培训课程
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6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
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7、心某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
石油钻井作业区新员工安全基础教育培训课件

新员工安全基础教育
为什么要进行新员工安全基础教育 安全生产基础概念
员工安全生产职责的主要内容 员工在安全生产方面的权利和义务
正确使用和佩戴劳动防护用品 安全色、安全线和安全标志
新员工安全基础教育
员工在安全生产方面的权利和义务
权利:
1. 享受工伤保险和伤亡求偿权 2. 危险因素和应急措施的知情权 3. 安全管理的批评检控权 4. 拒绝违章指挥、强令冒险作业权 5. 紧急情况下的停止作业和紧急撤离权
正确使用和佩戴劳动防护用品 安全色、安全线和安全标志
新员工安全基础教育
正确使用和佩戴劳动防护用品
安全帽的防护作用:
防止物体打击伤害 防止高处坠落伤害头部 防止机械性损伤 防止污染毛发伤害
新员工安全基础教育
正确使用和佩戴劳动防护用品
安全帽使用注意事项:
要有下颏带和后帽箍并拴系牢固,以防帽子滑落与碰掉;
新员工安全基础教育
正确使用和佩戴劳动防护用品
防尘防毒用品的作用:
防止生产性粉尘的危害。由于固体物质的粉碎、筛选 等作业会产生粉尘,这些粉尘进入肺组织可引起肺组织 的纤维化病变,也就是尘肺病。使用防尘防毒用品将会 防止、减少尘肺病的发生。
新员工安全基础教育
安全管理基础概念
安全生产:是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条
件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害 的发生,保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行 而采取的各种措施和从事的一切活动。
安全管理:以国家法律、法规、规定和技术标准为依据,
采取各种手段,对生产经营单位的生产经营活动的安全状 况,实施有效制约的一切活动。
新员工安全基础教育
安全管理基础概念
安全生产责任制:根据安全生产法律法规和企业生产实
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第五部分钻井队岗位基本操作规程一、外钳工基本操作规程1、岗位操作主要容⑴起、下钻井口操作。
⑵接单根井口操作。
⑶下套管井口操作。
2、基本操作规2.1起钻2.1.1、准备工作。
⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。
⑵准备好钻杆钩、钢丝刷。
⑶准备好各种相应提升短节。
⑷准备好液压大钳。
⑸检查工具时要做到:吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠,台肩磨损不超标;手工具灵活好用,不得放在转盘上;卡瓦及安全卡瓦:卡瓦磨损余量及固定符合工作要求,手把齐全不松动,卡片之间连接销牢靠,卡瓦牙压板上紧;安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠,并灵活好用,节数与被卡钻具的直径相符,使用标准锁紧丝杠和螺母。
2.1.2、基本操作规。
⑴钻具提升,眼看指重表,注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏,及时提醒司钻⑵立柱最后一根单根接头露转盘面0.5m,身子倾斜向下,伸左手搬吊卡耳部,待司钻刹车后,和钳工配合迅速扣上吊卡,扣活门一次成功,检查吊卡锁销试拉活门,观察锁紧情况。
⑶待钻具坐稳井口吊卡后,操作液气大钳,卸开立柱(特殊情况使用B型大钳),液气大钳操作口诀为:钳子一定送到头,下钳卡牢转钳头,上卸螺纹对缺口,松开下钳往回走。
⑷液气大钳退回后,站好位置。
待司钻提起立柱后,认真检查钻具外接头螺纹、密封端面、本体有无刺漏损伤,配合钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒,排放整齐,按顺序编好序号。
⑸抬头看游车,待吊卡距转盘1.5m左右,与钳工配合,右手推吊环,身子向左侧前倾,左手拔出吊卡销,推吊环使空吊卡放至转盘面(避免碰井口钻具和吊卡),趁司钻刹车,拉出吊环。
⑹利用大钩摆动惯性, 待大钩返回时,将吊环一次挂入井口负荷吊卡, 插好保险销,重复上述动作。
2.2 、下钻2.2.1 、准备工作。
⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。
⑵准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。
⑶准备好液压大钳。
⑷检查工具时要做到:吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠;手工具灵活好用,不得放在转盘上:卡瓦及安全卡瓦:卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求,手把齐全不松动,卡片之间连接销牢靠,卡瓦牙压板上紧;安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠,并灵活好用,节数与被卡钻具的直径相符,使用标准锁紧丝杠和螺母。
2.2.2 、基本操作规。
⑴下放钻具时,眼看指重表,注意司钻操作。
⑵立柱下放至最后一个单根,速度减慢时,站好位置和钳工配合,迎接负荷吊卡。
当吊卡距转盘面1.5m 左右时,右手扶吊环,左手拔出吊卡销,待吊卡坐转盘后,趁司钻刹车拉出吊环,一次挂入空吊卡,插好吊卡销。
⑶配合司钻起车,护送吊卡过接头,且吊卡活门对着井架前开口方向,涂好螺纹脂。
⑷司钻提起立柱后,送立柱至井口,检查钻具外接头螺纹并刷净,与钳工配合,双手扶立柱对扣一次成功。
⑸对扣后,操作液气大钳按规定扭矩上紧扣。
⑹液气大钳退回后,站好位置,待司钻上提钻具刹车后,配合外钳工打开并拉出吊卡,重复上述动作。
2.2.3 、安全注意事项。
⑴起钻与钳工密切配合,同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳,立即插入吊卡销,防止单吊环起钻。
⑵与钳工配合对扣一次成功,防止顿扣⑶井口操作时不能挡住司钻视线。
⑷在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。
⑸液气大钳钳牙及上、下挡销必须齐全,钳头腭板尺寸必须与钻具相吻合。
⑹螺纹脂刷要固定牢靠,涂螺纹脂时要握紧并涂抹均匀。
⑺尽量避开井口刷螺纹,在井口刷螺纹时握牢钢丝刷,防止掉落。
⑻下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻,倒换钻具的顺序必须有记录。
⑼使用B型大钳时,严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣或紧扣。
⑽起下钻铤时,卡瓦距扣端面50cm距安全卡瓦5cm。
安全卡瓦必须上紧,卡瓦牙受力均匀。
2.3 、接单根2.3.1 、准备工作。
⑴检查、准备好吊卡(钻铤:准备好卡瓦及安全卡瓦)、液气大钳、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂等。
⑵小鼠洞准备好预接单根。
2.3.2 、基本操作规。
⑴钻完方入,司钻上提钻具,当单根接头出转盘面0.5m刹车后,与钳工配合放入小补心,扣好吊卡。
⑵待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后,观察钻井参数仪悬重显示及司钻停泵情况,发现异常及时提醒司钻。
⑶操作液气大钳卸扣,卸扣后液气大钳回原位,操作时防止井口落物⑷司钻上提方钻杆,与钳工配合拉方钻杆至小鼠洞单根,对扣一次成功。
⑸操作液气大钳按规定扭矩上扣、紧扣,,紧扣后液气大钳回原位。
司钻提单根出小鼠洞时,配合钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口,检查单根外螺纹,井口钻具接头涂好螺纹脂后对扣。
⑹操作液气大钳按规定扭矩上扣、紧扣。
紧扣后液气大钳回原位。
⑺司钻上提钻具并刹车,与钳工配合打开吊卡并移出转盘面。
⑻观察司钻开泵后钻具接头处是否刺漏钻井液,必要时重新紧扣。
⑼待井架工操作小绞车吊单根至钻台面时,与钳工配合卸下单根护丝,将单根平稳放入小鼠洞,卸下提丝后,检查螺纹及密封端面有无损坏,并在接头涂好螺纹脂。
2.3.3 、安全注意事项。
⑴吊卡必须灵活好用,安全可靠,台阶面磨损不超过3mm⑵液气大钳钳牙完好,固定牢靠,防止井口落物。
⑶卸扣时,注意钻具是否有压,防止人身伤害。
⑷拉方钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠,对扣时与钳工配合好。
⑸司钻上提鼠洞单根时,注意游车上升位置,及时提醒司钻,防止碰二层台及顶天车。
⑹螺纹脂刷要固定牢靠,涂螺纹脂时要握紧,并涂抹均匀。
⑺尽量避开井口刷螺纹,在井口刷螺纹时,握牢钢丝刷。
⑻不准从钻台上往下甩钻杆护丝,应将钻杆提丝与护丝连在一起,从坡道滑下。
2.4 、下油层套管2.4 .1、准备工作。
准备好套管吊卡、液气大钳、手工具、小补心、套管扶正器、灌钻井液管线等下套管工具。
2.4.2 、基本操作规。
⑴待井架工操作小绞车上提套管单根至钻台面时,与钳工配合将套管送入小鼠洞。
取下绳套或摘开单根吊卡,拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。
⑵套管下放距转盘面2m 时,站好位置,和钳工配合,准备好空吊卡,待负荷吊卡坐于转盘后,右手取出吊卡销,双手握住吊环,在司钻刹车时拉出吊环,扣上空吊卡,插好保险销。
⑶司钻上提游车高出井口套管接头,待司钻刹车后与钳工配合拉吊卡至小鼠洞,扣上鼠洞套管,关好吊卡活门。
⑷司钻上提套管单根出小鼠洞后,卸下护丝,配合钳工将套管单根平稳地送至井口,用干净棉纱擦净丝扣,检查丝扣完好情况,并涂抹均匀螺纹脂,司钻下放游车,确保对扣一次成功,防止顿扣。
⑸操作液气大钳或配合钳工操作液气大钳上扣、紧扣,司钻上提游车刹车,按下套管设计要求,配合钳工装好套管扶正器,配合钳工打开吊卡并移出转盘面。
⑹下套管过程中,配合其他工作人员,做好灌钻井液工作。
2.4.3 、安全注意事项。
⑴与钳工密切配合,同时推拉吊环,一次挂入吊卡耳,立即插入吊卡销。
⑵与钳工配合对扣一次成功。
⑶井口操作时不能挡住司钻视线。
⑷在井口使用手工具时,要拴保险绳或盖好井口,防止井口落物。
⑸注意观察指重表显示情况,有异常及时提醒司钻。
⑹套管护丝不得随便往钻台下面甩,应由适当强度的棕绳穿好,用气动小绞车放至钻台下面。
2.5、B型大钳操作方法特殊情况下使用B型大钳、外钳,按以下程序操作:⑴身子向右倾,左手抓钳头把手,右手抓钳柄把手,左腿弓右腿蹬,双手向钻具接头猛推大钳,待钻具接头进入钳口后,左手用力打上大钳(卸扣时,外钳打在下面,上扣时,钳打在下面)。
⑵左手拉钳框,右手推钳柄,右腿弓,左腿蹬,推紧大钳,绷紧钳尾绳,待自动猫头用力,大钳咬紧后避开危险区。
⑶松紧扣后,右手推钳柄,左手打开钳框,推开外钳,稳住钳子。
二、钳工基本操作规程1、岗位操作主要容⑴起、下钻井口操作。
⑵接单根井口操作。
⑶下套管井口操作。
2、基本操作规程2.1、起钻2.1.1、准备工作。
⑴检查防喷盒、回压阀、旋塞阀、钻头盒等。
⑵起钻前检查准备好刮泥器。
2.1.2、基本操作规。
⑴钻具提升,面对井口,耳听司钻操作声,眼看钻具,注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏,及时提醒司钻。
⑵立柱下接头出转盘面0.5m 时,身子倾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司钻刹住滚筒后,与外钳工配合,猛拉吊卡,紧靠钻具,配合外钳工扣好吊卡。
⑶钻具坐上吊卡并刹车后,配合外钳工,用液气大钳卸扣。
⑷待司钻提起立柱后,检查井口钻具接头螺纹、密封端面及本体有无刺漏、损伤,配合外钳工送立柱至立柱盒,注意脚下动作,不滑倒。
观察灌钻井液情况。
⑸注意游车下放,空吊卡距转盘面1.5m左右时,与外钳工配合伸左手推吊环,身子向右侧前倾,右手拔出吊卡销,推吊环使空吊卡放至转盘面(避免碰井口钻具和吊卡),趁司钻刹车拉出吊环。
⑹利用大钩摆动惯性,带大钩返回时,一次挂上井口负荷吊卡,右手插入销子,双手扶正吊环,配合司钻拉紧大钩弹簧后离开井口位置、重复上述动作。
2.2 、下钻2.2.1 、准备工作检查回压阀、旋塞阀、钻头盒等。
2.2.2 、基本操作规。
⑴下放钻具时,观察返出钻井液情况。
⑵立柱下放至最后一个单根,速度减慢时,站好位置和外钳工配合,迎接负荷吊卡,当吊卡距转盘面1.4m 左右时,左手扶吊环,右手拔出吊卡销,待吊卡坐转盘后,趁司钻刹车拉出吊环,依次挂上空吊卡,插好保险销。
⑶配合司钻起车、扶正吊卡护送过接头,吊卡超过接头时转吊卡活门朝井架工方向,检查钻具接头螺纹,注意游车上升位置,及时提醒司钻。
⑷司钻提起立柱后,伸出右手迎接立柱,然后与外钳工配合扶正外接头,对扣一次成功,侧面对司钻,注意不要挡住司钻视线。
⑸配合钳工用液气大钳上扣。
⑹待司钻上提钻具刹车后,配合外钳工打开并拉出吊卡,重复上述动作。
2.2.3 、安全注意事项⑴起钻时司钻与外钳工密切配合,同时推拉吊环,一次挂入吊卡吊耳,立即插入吊卡销,防止单吊环起钻。
⑵与外钳工配合对扣一次成功,防止顿扣。
⑶在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。
⑷螺纹脂刷要固定牢靠,涂螺纹脂时要握紧并涂抹均匀。
⑸尽量避开井口刷螺纹,在井口刷螺纹时握牢钢丝刷,防止掉落。
⑹下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻,倒换钻具的顺序必须有记录。
⑺使用B型大钳时,严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣及紧扣。
⑻起下钻铤时,卡瓦距扣端面50cm距安全卡瓦5cm。
2.3 、接单根2.3.1、准备工作。
⑴检查、准备好吊卡(钻铤:准备好卡瓦及安全卡瓦)、液气大钳、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂等。
⑵小鼠洞准备好预接单根。
2.3.2、基本操作规。
⑴钻完方入,司钻上提钻具,当单根接头出转盘面$)#&刹车后,配合外钳工放入小补心,扣好吊卡。
⑵待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住滚筒后,观察指重表悬重显示及司钻停泵情况,发现异常及时提醒司钻。
⑶配合外钳工操作液气大钳卸扣,准备好钻杆钩或棕绳。
⑷钻具放有钻井液滤清器时,应取出滤清器清洗后放入待接单根⑸司钻上提方钻杆,配合外钳工拉方钻杆至小鼠洞单根,对扣一次成功。
⑹待配合外钳工操作液气大钳按规定扭矩上扣、紧扣。
⑺司钻提单根出小鼠洞后,配合外钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口,检查井口钻具接头密封端面,待外钳工涂螺纹脂后对扣。