化工设计模板
化工理论教案设计方案模板
一、课程名称（课程名称）二、授课对象（专业）年级本科生三、授课时间（具体日期）第（周次）节四、教学目标1. 知识目标：- 学生能够掌握本节课所涉及的基础理论知识。
- 学生能够理解化工过程中的基本原理和操作方法。
- 学生能够了解化工行业的发展趋势和前沿技术。
2. 能力目标：- 学生能够运用所学知识分析和解决实际问题。
- 学生能够进行实验设计和数据处理。
- 学生能够培养团队协作能力和创新思维。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德。
- 增强学生的社会责任感和环保意识。
- 提高学生的沟通能力和表达能力。
五、教学内容1. 知识点：- （列举本节课所涉及的知识点）2. 教学重点：- （阐述本节课的重点内容）3. 教学难点：- （分析本节课的难点，并提出解决方法）六、教学方法1. 课堂讲授：- 采用多媒体课件结合板书的形式，直观展示教学内容。
- 通过案例分析、实验演示等方式，激发学生的学习兴趣。
2. 讨论交流：- 鼓励学生积极参与课堂讨论，分享自己的观点和见解。
- 组织小组讨论，培养学生的团队协作能力。
3. 实践操作：- 安排实验课或参观化工企业，让学生亲身感受化工生产过程。
七、教学过程1. 导入新课：- 结合实际案例，引入本节课的主题，激发学生的学习兴趣。
2. 课堂讲授：- 讲解知识点，阐述重点内容，分析难点问题。
- 通过提问、讨论等方式，检验学生的学习效果。
3. 实践操作：- 安排实验或参观活动，让学生将理论知识应用于实践。
4. 总结与回顾：- 对本节课的知识点进行总结，帮助学生巩固所学内容。
- 引导学生思考本节课的学习心得和体会。
5. 布置作业：- 布置与教学内容相关的思考题、习题或实验报告。
八、教学评价1. 课堂表现：- 关注学生在课堂上的参与度、发言积极性等。
2. 作业完成情况：- 检查学生作业的质量，了解学生对知识的掌握程度。
3. 实践操作：- 观察学生在实验或参观活动中的表现，评估其动手能力和创新能力。
化工行业建筑设计方案模板
化工行业建筑设计方案模板一、项目概述本设计方案针对化工行业的建筑项目进行设计，旨在满足化工企业的工艺流程、设备要求及安全环保等方面的需求。
本方案包括项目概述、设计目标、设计原则、设计内容等内容，以确保设计方案全面、准确且符合行业标准。
二、设计目标1.满足化工企业的工艺流程要求，优化空间布局，提高生产效率；2.确保建筑结构稳定可靠，适应化工行业的特殊工艺及设备的要求；3.强化安全防护措施，确保工人及设备的安全；4.注重环保理念，降低环境污染及能源消耗。
三、设计原则1.安全性原则：确保建筑结构、设备及工艺流程安全可靠，明确风险控制措施；2.高效性原则：优化空间布局，提高生产效率，降低生产成本；3.灵活性原则：考虑可变化的工艺流程，预留空间以适应未来发展；4.环保性原则：采用绿色建筑材料，设计合理的节能措施及废水、废气处理方案。
四、设计内容1.场地选择：选择符合化工企业需求的场地，考虑交通便利、环境优越等因素；2.建筑布局：根据工艺流程、设备安装需求，合理规划建筑布局，确保生产线的连贯性和通风采光；3.建筑结构：采用稳固耐用的结构设计，确保建筑稳定性及抗震能力；4.设备安装：合理布置设备，确保设备运行效率和工人操作便利；5.消防安全：设计合理的消防通道、消防设备布置，确保消防安全；6.环保设计：设计合理的废水处理、废气处理系统，降低环境污染；7.景观设计：结合建筑特点，进行合理的景观设计，增强企业形象；五、设计成果交付1.建筑图纸：提供该项目的平面布置图、立面图、剖面图等设计图纸；2.设备布置图：提供设备在建筑内的布置图，满足工艺要求及操作人员的使用便捷性；3.施工图纸：提供详细的施工图纸，确保建筑施工质量；4.技术报告：提供设计方案的技术报告，包括建筑结构分析、安全防护措施、环保措施等内容。
六、总结本设计方案旨在满足化工行业的建筑设计需求，通过合理的空间布局、结构设计以及安全环保措施的考虑，为化工企业提供优质的建筑设计方案。
大学化工原理教案设计模板
一、课程基本信息课程名称：化工原理授课对象：化学工程与工艺专业本科生授课时间：每周2课时，共计16周授课地点：教室编号（例如：教102）二、教学目标1. 知识目标：（1）掌握化工原理的基本概念、基本原理及基本分析方法；（2）熟悉化工单元操作（如：流体输送、传热、传质等）的基本过程和计算方法；（3）了解化工设备的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 能力目标：（1）培养学生运用化工原理解决实际工程问题的能力；（2）提高学生的计算、分析和设计能力；（3）培养学生的团队合作精神和沟通能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的科学素养和工程意识；（2）提高学生的创新能力和实践能力；（3）培养学生的社会责任感和职业道德。
三、教学内容1. 流体输送（1）流体力学基础；（2）管道流体力学；（3）流体输送设备。
2. 传热（1）传热基本原理；（2）传热方式；（3）传热设备。
3. 传质（1）传质基本原理；（2）传质方式；（3）传质设备。
4. 热力学（1）热力学基本原理；（2）热力学第一定律；（3）热力学第二定律。
5. 化工过程计算（1）化工过程物料衡算；（2）化工过程能量衡算；（3）化工过程设备计算。
四、教学方法1. 讲授法：讲解化工原理的基本概念、基本原理及基本分析方法；2. 案例分析法：通过实际案例，培养学生运用化工原理解决实际工程问题的能力；3. 讨论法：组织学生就课程内容进行讨论，提高学生的思考能力和表达能力；4. 实验教学法：通过实验，使学生掌握化工原理实验技能，提高实践能力。
五、教学进度安排第1-4周：流体输送第5-8周：传热第9-12周：传质第13-16周：热力学与化工过程计算六、考核方式1. 课堂表现：20%2. 作业完成情况：30%3. 平时测验：30%4. 期末考试：20%七、教学资源1. 教材：《化工原理》2. 参考书籍：《化工过程设计基础》、《化工单元操作》等3. 在线资源：学校教学平台、专业网站等八、教学反思1. 关注学生的学习需求，及时调整教学内容和方法；2. 加强与学生的沟通交流，了解学生的学习进度和困难；3. 注重培养学生的实践能力，鼓励学生参与实验、课程设计等实践活动；4. 定期进行教学反思，不断提高教学质量。
化工设计项目建议书模板
化工设计项目建议书模板一、项目名称：XXX化工厂新建项目二、项目背景：随着社会经济的发展，化工产品在人们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
为了满足市场需求，我公司计划新建一座化工厂，以生产高品质的化工产品，满足市场的需求。
三、项目概述：1. 项目规模：新建一座占地100亩的化工厂，包括生产车间、仓储设施、办公楼等。
2. 项目定位：主要生产化工产品，包括但不限于塑料制品、化肥、橡胶制品等。
3. 项目投资：预计总投资额为5000万美元。
4. 项目周期：预计项目周期为2年，包括规划设计、建设施工、设备安装调试等。
四、项目优势：1. 地理位置优越：本项目选址在交通便利、资源丰富的地区，便于原材料的采购和产品的销售。
2. 技术优势：我公司拥有一支经验丰富、技术精湛的研发团队，能够保证产品的质量和技术含量。
3. 市场需求：根据市场调研，化工产品的需求量逐年增长，市场潜力巨大。
五、项目建议：1. 市场调研：在项目启动前，进行全面的市场调研，了解市场需求和竞争对手情况。
2. 技术研发：加大技术研发投入，提高产品质量和技术含量，提高市场竞争力。
3. 环保设施建设：在化工生产过程中，加强环保设施的建设，减少对环境的影响，提升企业形象。
4. 人才培养：加大对员工的培训投入，提高员工的技术水平和管理能力。
六、项目效益预测：1. 经济效益：预计项目投产后，年销售收入可达到1亿元，年利润可达到5000万元。
2. 社会效益：项目建成后，可吸纳当地就业人数500人，为当地经济发展做出贡献。
七、项目风险分析：1. 市场风险：市场需求不足，竞争激烈，产品销售不畅。
2. 技术风险：技术研发不到位，产品质量无法满足市场需求。
3. 环保风险：环保设施不到位，造成环境污染，影响企业形象。
八、项目实施计划：1. 前期准备阶段：市场调研、技术研发、资金筹集等。
2. 中期实施阶段：规划设计、土地购置、厂房建设等。
3. 后期运营阶段：设备安装调试、生产运营、市场推广等。
化工原理课程设计模板-换热器
化工原理课程设计模板-换热器1. 引言换热器是化工过程中常用的设备之一，其主要功能是在流体之间进行热量传递，以实现温度控制、能量回收等目的。
本文将介绍化工原理课程设计中换热器的设计过程和要点。
2. 设计目标在进行换热器设计之前，首先要确定设计的目标。
设计目标包括但不限于以下几点：•确定需要传热的流体的进口温度和出口温度；•确定传热后流体的温度变化范围；•确定换热器的热传导面积；•确定换热器的传热系数。
3. 设计步骤换热器的设计过程可以分为以下几个步骤：3.1 确定流体的性质参数在设计换热器之前，需要明确流体的性质参数，包括流体的密度、比热容以及传热系数等。
这些参数可以通过实验测定或者查阅相关文献获得。
3.2 计算流体的传热量根据热传导定律，可以计算流体的传热量。
传热量的计算公式如下：Q = m * c * ΔT其中，Q表示传热量，m表示流体的质量，c表示流体的比热容，ΔT表示流体的温度变化。
3.3 确定换热器的传热面积根据热传导定律，可以计算换热器的传热面积。
传热面积的计算公式如下：A = Q / (U * ΔTlm)其中，A表示传热面积，U表示换热器的传热系数，ΔTlm表示对数平均温差。
3.4 选择换热器的类型和结构根据设计要求和实际情况，选择合适的换热器类型和结构。
常见的换热器类型包括管壳式换热器、板式换热器等。
3.5 进行换热器的细节设计在确定了换热器的类型和结构之后，进行换热器的细节设计，包括管道的布置、流体的流动方式以及换热器的材料选择等。
3.6 进行换热器的性能评价完成换热器的设计之后，进行性能评价，验证设计结果是否满足设计目标。
性能评价主要包括换热器的传热效率、压降以及经济性等方面。
4. 实例分析下面通过一个实例来说明换热器的设计过程。
实例：管壳式换热器假设需要设计一个管壳式换热器，用于将流体A的温度从40℃降至20℃，同时将流体B的温度从70℃升至90℃。
根据设计要求，我们可以计算出流体A和流体B的传热量，然后根据对数平均温差计算出传热面积，从而确定换热器的尺寸。
化工原理课程设计模板
化工原理课程设计模板一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握化工原理中流体流动与传输的基本概念，包括流体性质、流动状态及流体力学方程。
2. 学习并掌握热量传递的三种基本方式，即导热、对流和辐射，及其在化工过程中的应用。
3. 掌握质量传递的基本原理，包括扩散、对流传质和膜分离等，并能应用于化工单元操作中。
4. 分析典型化工单元操作的工作原理和设备结构，理解其工程实践意义。
技能目标：1. 能够运用流体力学原理，解决实际流体流动问题，如流量测量、泵和风机的选型等。
2. 能够运用热量传递原理，分析和解决化工过程中的热量控制问题，如换热器的设计和优化。
3. 能够运用质量传递原理，进行物质的分离和提纯，如吸收、蒸馏等操作。
4. 能够结合单元操作原理，设计简单的化工流程，进行初步的工程计算和设备选型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工原理学科的兴趣和热情，激发学生探索科学规律的积极性。
2. 培养学生的工程意识，使其认识到化工原理在国民经济发展中的重要地位和作用。
3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，使其在解决实际问题时能够与他人合作，共同完成任务。
4. 培养学生的创新思维，使其在遇到问题时能够主动思考，寻求解决方案。
本课程针对高年级本科生，结合化工原理的学科特点，以理论知识与工程实践相结合的方式进行教学。
课程目标旨在使学生在掌握基本理论知识的基础上，能够运用所学知识解决实际问题，并培养其工程素养和创新能力，为未来从事化工领域的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 流体流动与传输：包括流体性质、流体静力学、流体动力学、流体流动阻力与能量损失、泵与风机等章节内容。
- 流体性质：密度、粘度、表面张力等。
- 流体静力学：压力、压强、流体静力平衡。
- 流体动力学：连续性方程、伯努利方程、动量方程。
- 流体流动阻力与能量损失：摩擦阻力、局部阻力、雷诺数。
- 泵与风机：类型、工作原理、性能参数。
2. 热量传递：涵盖导热、对流、辐射及换热器设计等内容。
化工设计模板
化工设计模板一、项目概述1.1 项目背景描述项目的来源、意义和重要性。
说明项目的目标和主要任务，以及它们与公司战略的关系。
1.2 设计目标明确设计的主要目标和次要目标，包括产品质量、生产能力、能源消耗、环保等方面的要求。
1.3 设计范围描述设计的范围和限制条件，包括工艺流程、设备选型、材料选择、管道布置、自动化控制等方面的内容。
二、工艺流程设计2.1 工艺流程说明详细描述工艺流程的各个步骤，包括原料投入、反应条件、产品分离、废物处理等。
2.2 工艺流程图绘制工艺流程图，包括各个设备的连接、物料流向、操作条件等。
三、设备设计3.1 设备选型根据工艺流程的要求，选择合适的设备类型和规格。
考虑设备的可靠性、耐用性、维修性等因素。
3.2 设备布置图绘制设备布置图，包括各个设备的相对位置、连接方式、操作空间等。
四、管道布置设计4.1 管道材料选择根据工艺要求和流体特性，选择合适的管道材料和规格。
考虑管道的耐压性、耐腐蚀性、经济性等因素。
4.2 管道布置图绘制管道布置图，包括各个管道的连接方式、走向、支撑结构等。
同时考虑管道的安全性、美观性和维修便利性。
五、自动化控制设计5.1 控制方案设计根据工艺要求和质量要求，设计合适的控制方案。
包括温度控制、压力控制、液位控制等方面的内容。
考虑控制系统的可靠性、稳定性和经济性等因素。
5.2 控制系统图绘制控制系统图，包括各个控制点的位置、控制逻辑关系、信号传输等。
同时考虑控制系统的可维护性和可扩展性。
化工设计模板
化工设计模板化工设计模板是化工工程师在进行化工设计工作时所遵循的一套标准和规范，它包含了从设计初步阶段到最终设计完成的整个流程，并对设计过程中的各个环节进行了详细的规定。
化工设计模板的制作对于规范化工设计流程、提高设计效率、保证设计质量等方面都具有重要意义。
下面将详细介绍一份关于化工设计模板的内容和要求。
一、设计基础1. 设计范围：明确设计的范围和规模，包括设计对象的类型、规格、数量等。
2. 设计依据：列出设计所依据的法规标准、技术规范、行业标准等，确保设计过程中符合相关规定。
3. 设计要求：梳理设计的具体要求，包括技术指标、安全要求、环境保护等方面的要求。
二、设计流程1. 前期调研：确定设计对象的特性和环境条件，包括原料性质、工艺流程、设备要求等，同时对相关技术进行论证和比较。
2. 方案设计：根据调研结果编制设计方案，包括工艺流程设计、设备选型、布局设计等。
3. 设计计算：进行设备尺寸计算、管道设计、设备配套计算等，确保设计合理可行。
4. 细化设计：对设计方案进行细化和完善，包括细节处理、安全分析、操作考虑等。
5. 设计审核：对设计成果进行审核，包括技术方案、设计图纸、设计报告等，确保设计成果符合要求。
6. 设计修改：根据审核意见进行设计修改和完善，直至最终确定设计成果。
三、设计文件1. 设计报告：包括设计依据、设计范围、技术方案、安全评价、经济评价等内容，对设计过程进行概括总结。
2. 设计图纸：包括工艺流程图、设备图、管道图、布局图等，确保设计细节清晰可见。
3. 设备清单：列出所需设备的名称、规格、数量和主要技术指标，作为设备采购的依据。
4. 材料清单：列出所需材料的名称、规格、数量和要求，作为材料采购的依据。
四、设计要点1. 安全设计：重视设备安全、工艺安全、操作安全等方面的设计，确保设计符合安全生产要求。
2. 环保设计：注重废水处理、废气处理、能源利用等环保方面的设计，减少对环境的影响。
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厂房的立面布置
化工厂厂房的高度，主要由工艺设备布置 要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安 装的位置，检修要求及安全卫生等条件。一般 框架或混合结构的多层厂房，层高多采用 5m ， 6m，最低不得低于4.5m。 有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设置 多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必 须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。
车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。(室外或室内） 3．确定厂房布置和设备布置方案。
4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
第二节 车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区 地形及地址条件，可采用以下两种方式布置：
1、集中布置 2、分散布置
车间布置设计的内容
1．车间厂房的整体布置设计
车间组成：生产设施，生产辅助设施，生 活行政设施，其他特殊用室，近期发 展用地等。(教材117页）
2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
车间布置设计的原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要留有发展余地。
厂房的建筑结构
一、按层次分 单层和多层 二、按结构形式分 排架结构和框架结构 三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝.厂房设计首先应满足生产工艺的要求，顺 应生产工艺的顺序；路线最短，占地最少，投 资最低。 2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设 备如：压缩机、大型离心机等，尽量布置在底 层，在必须布置在楼上时，应布置在梁上。 3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多 时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多， 占用过多的面积。
第五章 车间布置设计
布置设计的主要任务： 对厂房的平、立面结构、内部要求、 生产设备、电气仪表设施等按生产流程的 要求，在空间上进行组合、布置，使布局 既满足生产工艺、操作、维修、安装等要 求，又经济实用、占地少，整齐美观。 最后以图纸的形式由工艺设计人员汇总 表示出来。
第一节 车间布置设计
一、车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在
五、设备安装、检修对设备布置的要求 ①要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修 及拆卸所需要的空间和面积。 ②要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比最大 设备宽0.5m ③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔 ④必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需要的 起重运输设备，运送场地及予装吊钩等。
⑤排列成行的设备间至少一侧要留有通道。
1．反应器（R) (1)釜式反应器
反应器设备布置注意事项
1. 反应器常布置在室内，用耳架支承在建(构)筑物上或操作台的梁上. 2.多台反应器在布置时尽量排成一条线，管道、阀门等应尽可能布置 于反应器的一侧，便于操作。 3. 带搅拌的反应器，其上部应设安装和检修用的起吊装置或吊钩，设 备顶端与建筑物顶间必须留出足够的距离，以便抽出搅拌器。 4. 跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台；反应物黏度大，或 含有固体物料的反应器要考虑疏通堵塞和管道清洗等问题。 5. 物料从反应器底部出料口自流进入离心机要有1～1.5m距离；底 部不设出料口，有人通过时，底部离基准面最小距离为1.8m；搅 拌器安装在设备底部时设备底部应留出抽取搅拌器的空间，净空高 度不小于搅拌器轴的长度。 6. 对于处理易燃易爆介质的反应器，或反应激烈易出事故的反应器， 布置时要考虑足够的安全措施，以免发生事故。
3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表 流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、副 产品的贮存、运输方式和特殊要求。
车间布置设计的依据
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及 日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如 根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装 置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经 常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等 其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。
车间整体平面设计
1）直通管廊长条布置
车间整体平面设计
2）L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单， 力争美化，同时要按照建筑规范要求。 化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和П 型。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平 面上排列所构成的网络线。
厂房的柱网布置
二、柱网间距 生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构， 采用的柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架 结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构 ,在一幢厂房中不宜采用 多种柱距。
厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房 宽度不宜超过 24m ，厂房常用宽度有 9m 、 12m 、 14.4m\15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便 于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。 在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入 口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产 人数少，可设一个，车间门向外开。
（1）车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距一定要达 到工厂防火规定的要。 （2）有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置要加强 通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险的设备宜 与其它设备分开布置，布置在单层厂房及厂房或场地的 外围，有利于防爆泄压和消防，并有防爆设施，如防爆 墙等。 （3）处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集中布置在 建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下室，而且设备周 围要设有防腐围堤。 （4）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相对集 中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。
连续 反应器
固定床催化 反应器
混合设备的布置
1. 液体混合器 2. 固体混合器 3. 浆料混合器
蒸发设备布置
贮罐的布置
加热炉的布置
塔的成组布置
塔设备布置
塔设备布置
塔设备布置
塔设备布置
塔设备布置
塔设备布置
泵的布置
风机的布置
1. 风机 2. 压缩机
大型压缩机的布置
离心机的布置
一、设备布置图包含内容 (1)一组视图。（表达厂房建筑的基本结构和设备在厂房内的布置
情况）
(2)尺寸和文字标注。（标注注写厂房的轴线编号、设备名称、
位号，与设备安装有关的定位尺寸）
(3)方向标。（指示厂房和设备安装方向的基准） (4)附注说明对设备安装有关的特殊要求的说明。 (5)标题栏图名、图号、比例等。
各方面对设备布置设计的要求
四、操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作 条件 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见图5.4)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。
各方面对设备布置设计的要求
离心机的布置
过滤设备的布置
1. 间歇式过滤机 2. 连续式过滤机 3. 离心机
离心机的布置
粉状物料干燥流程及设备
流化床干燥 流程及设备
流化床干燥 定州旭阳焦化实地
作业
1. 车间的组成？ 2. 设备布置设计的原则或应考虑的几个方 面？
第五节 设备布置图的绘制
表示一个车间的生产和辅助设备在厂房内外安装位置的图样为设备 布置图，实际上是在简化了的厂房建筑图上，增加设备布置内容。
各方面对设备布置设计的要求
三、安全、卫生和防腐对设备布置的要求
（5）设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形 式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操 作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。 （6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽 可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免 影响采光。 （7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔 断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露 天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满 足卫生标准的要求。 （8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。
厂房布置设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好， 大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备 太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装 孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房 必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米， 高0.4米以上。 5. 注意安全，一般层高不宜少于 3.2 米，楼 层、平台要有安全出口。
第三节 车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工 艺操作要求等不同有： 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
第三节 车间设备布置设计
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制 的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、 成品贮罐、气柜等。 B 、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔 等。 2、室内 A 、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的 一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
各方面对设备布置设计的要求
七、车间辅助室及生活室的布置
各方面对设备布置设计的要求
八、车间布置整齐美观 (1)成排布置的塔，人孔方位应一致，最好朝向通 路，人孔的标高尽可能整齐，以便设置联合平台； (2)泵群应排列整齐，例如以泵出口中心线取齐； (3)换热器群应排列整齐，推荐以管箱接管中心线 取齐； (4)所有容器或贮罐，在基本符合物流顺序的前提 下，尽量以直径大小分组排列，通常容器上的配 管应横平竖直，不应有歪斜偏置 。
车间场地范围内的平面布置）