发酵工艺流程
[全]酿酒-发酵工艺流程
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酿酒-发酵工艺流程一、酿酒的工艺流程：1、传统固态酿酒流程原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→出甑摊凉→加曲→装箱配菌→配糟→装桶发酵→蒸馏→成品酒2、液态酿酒流程生粮食+曲+水→发酵→蒸馏→成品酒注：（1）、凡是含有糖分和淀粉的物质都可以酿酒（2）、酿酒产量的高低与粮食的淀粉和糖分的多少有关（3）、酿酒产量的高低与你选择的酒曲的淀粉分解能力（酶活力）有关二、粮食、曲、水的选择和处理1、米类：大米、糯米选择:陈米、碎米、早稻米、糙米处理：生料可以直接发酵2、壳类：高粱、小麦、玉米、稻谷、荞麦等选择：颜色深、颗粒饱满处理：生料需要粉碎发酵（要求细均匀）3、薯类：红薯、木薯、马铃薯选择：不长芽，无腐烂处理：煮熟捣烂或生的打成浆三、酒曲的选择与保存酒曲的分类：大曲、小曲、麸曲、红曲、甜曲、水果曲、酯化增香曲等等保存：1、防高温、防阳光直射、防虫鼠、防潮湿温度在0---40摄氏度之间可保存1-2年。
四、水的选择和处理水要净、中等硬、凉爽甜、活力冲、微酸性、元素多水要净，指水质应无色、无味、透明、无悬浮物；微酸性指ph在4-7之间，但ph值不能大于7；中等硬指水质总硬度钙、镁）应在5-8之间五、粮、曲、水的配比五、粮、曲、水的配比基本比例100斤粮：0.6-0.7斤曲：200-250斤水熟料比例：100斤粮食：0.6斤曲：100斤-200斤水六、新工艺发酵期间的管理1、做好原始记录（粮食、重量、日期）2、搅拌工作搅拌次数：333，222，0101搅拌时间：3-5分钟/次，敞开3-5分钟在密封搅拌方式：“+”字交叉从底部往上翻动、搅拌均匀控温工作（1）发酵桶内温度28-30度最佳（2）室温：一般15-40度之间，最佳20-30度（3）冬天升温采用生火炉、薄膜密封、恒温棒升温，夏天降温采用晒冷水、吹风扇、开窗通风3、密封工作（1）夏天前6天半密封（不加塑料薄膜），后6天全密封（加塑料薄膜）。
冬天一开始发酵就用全密封。
发酵工艺流程
发酵工艺流程发酵工艺流程是指将食物中的淀粉、蛋白质等经过发酵作用，生成有益的细菌、酵素等物质的过程。
发酵工艺能够改变食物的口感、香味以及营养成分，提高其消化吸收能力，提高食物的存储稳定性。
下面将介绍一种常见的发酵工艺流程。
首先，选择合适的发酵菌种。
发酵菌种的选择取决于不同的食物材料和发酵产品的要求。
常见的发酵菌种包括酵母菌、乳酸菌、醋酸菌等。
根据发酵菌种的特点，确定发酵的时间、温度和环境条件。
接下来，准备发酵的食材。
食材的选择和准备是发酵工艺中至关重要的一步。
食材应具备一定的营养成分，如淀粉、蛋白质、矿物质和维生素等。
常见的食材包括面粉、大米、豆类等。
然后，对食材进行处理。
处理方法根据不同的食材和发酵菌种的要求而定。
例如，对于面粉，可以进行糊化或水解处理，使其更易于被发酵菌种利用。
对于豆类，可以先进行浸泡或煮熟处理，以去除其中的抗营养成分。
接着，将发酵菌种加入食材中。
发酵菌种应根据发酵产品的要求和食材的特点进行选择。
一般情况下，发酵菌种应事先培养至一定量，并进行适当的处理，如温度调整、营养物质添加等。
将发酵菌种加入食材中后，应充分混合均匀。
然后，将混合好的食材和发酵菌种进行发酵。
发酵的条件取决于所使用的发酵菌种的特点和发酵产品的要求。
一般情况下，温度应保持在37-42℃之间，发酵时间一般为数小时至数天。
发酵过程中要保持一定的湿度、通风和卫生条件，以保证发酵的顺利进行。
最后，进行发酵产物的处理和保存。
发酵产物一般要进行杀菌处理，以防止继续发酵和微生物污染。
杀菌方法包括高温杀菌和化学杀菌等。
然后将发酵产物进行包装、贮存和销售。
总之，发酵工艺流程是将食材经过发酵菌种的作用，生成有益物质的过程。
通过选择合适的发酵菌种、处理食材、进行发酵、处理产物，可以改变食物的特性和口感，并提高其营养价值和储存稳定性。
发酵工艺在食品加工领域中有着重要的应用价值。
发酵工艺流程图
发酵工艺流程图打开备料泵，进料基质→开备料阀→备料10０T，关备料阀→开搅拌器,设转速为２0０ｒ/mｉn→开排气阀,设参数→开通风阀,设参数→加菌种→开补糖阀→开硫铵阀→开前体罐的进料泵,设频率（0～１0０k/z)→开前体阀→开消泡补罐的进料泵，设频率→加消泡剂。
在发酵流程图里打开备料泵,在发酵罐操作里打开备料阀,备料开搅拌器,过程跟上述流程图一样,需要注意的是:1.发酵过程中时时补糖,保持残糖浓度为5kg/m3.2.发酵过程中时时补硫铵,保持硫铵浓度为０.25ｋg/ｍ33.开冷却水，维持发酵温度在25℃4.控制PH在6.8左右，不可高于7。
3或低于６。
05.控制通风阀及排气阀开度，保持发酵罐压力为0.0７Ｍpａ6.前体浓度不应超过１kg/m3,但也不能太低7.保证发酵罐中的溶氧浓度不低于百分之308.泡沫高度不应超过35cｍ9.不要满罐,超负荷生产发酵后期处理与提纯预处理：开发酵液开关,加发酵液→开预处理罐搅拌器→加黄血盐，去除铁离子至浓度为0→加磷酸盐,去除镁离子至浓度为0→加絮凝剂,去除蛋白质至浓度为0→打开转筒真空过滤器及其后阀门→待发酵液经过过滤排主混合罐B10１后,关阀门，关泵，关真空过滤器。
一次BA提取:开罐B101搅拌器→开阀,加BA（硝酸丁脂),质量为发宵夜的三分之一，关阀→开阀,加稀硫酸调PＨ至2.8—3。
０，关阀→开阀，加破乳剂1０0kg，关阀→打开阀泵，向分离机注液→开分离机→开阀,开萃取回收阀,萃取→关阀,关泵→关Ｂ101搅拌器→关分离机一次反提取:开罐B10２搅拌器→开阀，加碳酸氢钙溶液,质量为青霉素溶液的２5倍,并调PH至6.8-7。
２,关阀→开阀,开泵，向分离机注液→开分离机，开阀,开萃取相回X阀→关阀,关泵→关B１02搅拌器→关分离机,及阀脱色:打开活性炭进料阀,进料2５ｋg→关闭进料阀→开脱色罐搅拌器,设定时间１0mｉn→开泵,开阀,将青霉素溶液经过过滤器到结晶罐→关泵,关阀→关脱色罐搅拌器结晶：开结晶罐搅拌器→开阀，加硝酸钠一乙醇溶液,至青霉素浓度为0,关阀→开冷却水阀，控制结晶温度为５℃→开泵,开阀将晶浆排至真空过滤机进行抽滤→待真空抽滤机中呈液住到达百分之5０左右，开真空阀，并开阀回改母液→结晶罐排空，关阀,关泵→关结晶罐搅拌器→关冷却水阀→关真空阀→关母液阀→点X出晶体的入洗涤罐→开阀，加5００kg丁醇,关阀→开洗涤罐搅拌器，并设时间8ｍin→关洗涤罐搅拌器，保持10mｉn→开阀,排度液,关阀→点Ｘ出晶体的至真气干燥机→开干燥机,并设时间20mｉn→关干燥机实验心得李刚刚最帅,李刚刚太帅了,所以我要更好好地爱他!最后得到青霉素的产量为258。
发酵生产工艺流程
发酵生产工艺流程
《发酵生产工艺流程》
发酵生产工艺是一种利用微生物发酵过程中产生的代谢产物来制备化学产品的工艺。
通常，发酵生产工艺被广泛应用于食品、医药和化工等领域。
该工艺流程主要包括发酵物料的选择、培养基的准备、发酵液的发酵、发酵产物的分离和纯化等步骤。
在发酵生产工艺中，首先需要选择适合的微生物菌株和发酵物料。
微生物菌株的选择决定了最终产物的性质和产量，而发酵物料的选择也会影响到发酵过程的效率和成本。
接下来是培养基的准备。
培养基是微生物生长和代谢的营养基质，通常包括碳源、氮源、微量元素和缓冲物等成分。
培养基的配制需要严格按照菌株的要求来进行，以保证微生物在培养基中能够正常生长、繁殖和产生所需要的代谢产物。
发酵液的发酵是整个工艺流程中最关键的一步。
在发酵过程中，需要控制合适的温度、pH值、通气量和搅拌速度等参数，以
保证微生物能够高效地进行代谢活动，并产生目标产物。
最后是发酵产物的分离和纯化。
发酵液中通常含有大量的杂质和微生物细胞，需要经过离心、过滤、回收、结晶等工艺步骤，才能最终得到纯净的目标产物。
总的来说，发酵生产工艺流程是一个复杂的过程，需要精准的操作和严格的控制。
通过不断的研究和实践，可以不断优化工
艺流程，提高产物的质量和产量，为各个领域的生产和应用提供更多的选择和可能。
发酵罐发酵的主要工艺流程
发酵罐发酵的主要工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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固体发酵工艺流程
固体发酵工艺流程
《固体发酵工艺流程》
固体发酵是一种在固体基质中进行的发酵过程，常用于食品加工、饲料生产和生物能源生产等领域。
固体发酵工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 选择合适的基质和微生物种类。
固体发酵的基质通常是一些富含碳水化合物和氮源的物质，如玉米粉、豆粕、木屑等。
而微生物种类的选择要根据最终产品的要求来确定，比如发酵食品时常用的乳酸菌和酵母菌等。
2. 基质预处理。
在固体发酵之前，基质通常需要进行一些预处理工序，比如研磨、清洗、消毒等，以保证基质的质量和卫生安全。
3. 接种微生物。
将选择好的微生物种类接种到基质中，让其在适宜的环境条件下开始发酵作用。
4. 发酵过程控制。
发酵过程中需要控制一些参数，如温度、湿度、通气量等，以促进微生物的生长和代谢活动。
5. 产物处理。
发酵结束后，需要进行产物的处理和提取，如分离、干燥、包装等。
固体发酵工艺流程具有较高的生产效率和产品质量，同时也更
容易控制和操作。
随着生物技术的不断发展和进步，固体发酵工艺将在更多的领域得到应用和推广。
微生物发酵工艺流程图
微生物发酵工艺流程图微生物发酵工艺流程图微生物发酵工艺是利用微生物的生理代谢过程，通过对发酵菌种的培养、营养条件的调控，实现对特定物质的生产。
下面是一个典型的微生物发酵工艺流程图。
1. 菌种的制备通过接种活化培养物，并进行连续传代，获得纯菌株。
经过鉴定后，选择适宜的菌株用于发酵。
2. 初始培养将菌株接种至培养基中，利用适宜的培养条件（温度、pH值、氧气供应等）进行初级培养。
通过观察生长曲线，确定最佳的培养时间。
3. 大规模培养将初级培养物转移到大规模发酵罐中，增加培养基的体积和营养成分，并控制好培养条件，以保证菌株的最大生长率。
4. 发酵产物的分离和提取经过一定时间的培养，菌株会产生目标产品。
通过对发酵液进行采样分析，确定产物质量。
接下来需要对发酵液进行分离和提取。
常见的分离方法包括离心、过滤或电渗析。
5. 产品的纯化和提纯通过各种分离方法，如层析、絮凝处理、结晶、蒸馏等，提取和纯化目标产物。
确保产品的纯度和质量符合要求，以便后续的加工和应用。
6. 产品的包装和存储经过纯化和提纯的产物可以进行包装和存储。
根据产品的性质，采取适当的包装材料，以保护产品的质量。
存储条件根据产品的稳定性要求进行调控。
7. 流程监控和质量控制在整个发酵过程中，需要对各个环节进行监控和控制。
通过采样分析、物理参数监测和微生物学检测，确保工艺的稳定性和产品的质量一致性。
8. 清洁和消毒发酵过程结束后，需要对发酵罐和其他设备进行彻底的清洁和消毒，以防止可能的污染和交叉感染。
9. 废物处理废弃物和废水需要经过适当的处理，符合环境保护的要求，并确保不会对周围环境和人体健康造成污染。
微生物发酵工艺流程图是微生物发酵过程的一个简化表示。
通过这个流程图，可以清晰地了解整个发酵工艺的步骤和各个环节的关系。
同时，流程图也是指导实施者进行工艺操作和控制的重要依据。
白酒的发酵工艺流程
白酒的发酵工艺流程白酒是一种传统的中国酒类，其发酵工艺经历了几千年的发展和完善。
下面将介绍一种常见的白酒制作流程。
白酒的制作主要包括清酒、糟米酒和老酒三个步骤。
首先，清酒是由高粱等谷物经过糖化和发酵制成的。
具体步骤如下：1. 培养酒曲：首先将纯净的小麦面加入大麦、豌豆等谷物进行发酵，然后加入适量的麸皮和水，搅拌均匀，放置一段时间进行培养，并及时翻动。
2. 糖化：将经过培养的酒曲加入高粱等谷物中，加入适量的水，加热至80℃-85℃，保持一段时间，使谷物中的淀粉转化为糖。
3. 凉拌：将糖化后的糊状物加入凉水中，凉拌至温度降至60℃-65℃，再次加入酒曲，并搅拌均匀。
4. 发酵：将凉拌后的糊状物装入发酵罐中，放置于恒温环境中，发酵约3-4天。
发酵过程中，糊状物会逐渐转变为液体，产生酒精和二氧化碳。
5. 蒸馏：将发酵液进行蒸馏，蒸馏分为初次蒸馏和重次蒸馏两个阶段。
初次蒸馏产生的液体称为"醪酒"，重次蒸馏则得到白酒的精华部分。
6. 存储：将蒸馏后的白酒存储于陶瓷、玻璃或橡木桶中，经过一段时间的陈放，使其既含有浓烈的香味，又具有柔和的口感。
接下来，是制作糟米酒的步骤：1. 糯米处理：将糯米淘洗干净，加入适量的水浸泡，浸泡时间一般为1小时以上。
2. 蒸煮：将浸泡后的糯米放入蒸锅中蒸煮，一般需要蒸煮1小时以上。
3. 陈化：将蒸煮好的糯米放置在室温下进行陈化，时间一般为2-3天。
陈化后的糯米变得发黑。
4. 激发：将陈化后的糯米加入发酵罐中，加入适量的酒曲和水，搅拌均匀。
5. 发酵：将激发后的糯米放置于恒温环境中进行发酵，发酵时间一般为3-5天。
最后，是制作老酒的步骤：1. 选材加工：选用优质的白酒作为原材料，这些白酒需具有一定的醇香度和口感。
将原材料进行加工，去除杂质。
2. 混兑：将原材料进行匀称混兑，使其达到一定的均衡度。
3. 存储：将混兑后的白酒存放于橡木桶或陶瓷坛中，进行长时间的陈放。
陈放时间一般为3年以上，以便使白酒的口感更加醇厚。
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发酵工艺标准操作流程(SOP) 生产前准备
每次生产前按品种配方将所需原料称重准备齐全,并确认生产原料库存量,保证原料库存量
足够下次生产所需.
二生产前检查
1检查蒸汽、压缩空气、冷却水进出的管路是否畅通, 所有阀门是否良好,并关闭所有阀门2检查电路、控制柜、开关的状态, 确保控制柜运行正常.
3检查空压机油表油表及轴承、三角带、气缸等是否正常,确保空压机运行正常.
4检查发酵罐搅拌减速机的油量及密封轴降温水是否正常.
三总过滤器灭菌
当蒸汽总管路上的压力为0.2-0.25MPa 时,打开总过滤器进气阀输入蒸汽,同时打开出气阀的跑分阀、排气阀、排污阀,当三个阀均排出蒸汽时,调整进气阀、排污阀,稳定总过滤器压力0.15-0.2MPa,此时打开压力表下跑分，计时灭菌2-2.5小时•灭菌结束后启动空压机，当空气输入管道压力大于总过滤器压力时,关闭蒸汽阀,打开空气阀,将空气出入总过滤器,然后调整进气阀与排污阀,稳定总过滤器压力在0.15-0.2MPa, 保持通气在15-20 小时,当出气阀跑分和排污阀放出的空气为干燥空气时,完成灭菌.
四分过滤器灭菌
1 当蒸汽管路压力为0.2-0.25MPa 时,打开蒸汽过滤器的进气阀和排污阀,当蒸汽管路中无蒸汽凝结液后,再将蒸汽输入空气管路,然后打开分过滤器的进气阀、排污阀及出气阀上的跑分,当所有阀门均有蒸汽排出后,调整进气与排污阀,是压力稳定在0.11-0.15MPa, 计时灭菌30-35 分钟.灭菌结束后,关闭蒸汽过滤器进出气阀、排污阀,并立即将空气输入预过滤器,使空气通过预过滤器进入到分过滤器，再调整分过滤器排污阀使压力稳定在0.11-0.15MPa,备用.
五发酵罐空消（可与分过滤器灭菌同时进行）
空消前先将发酵罐去垢洗净，添加少量清水，然后密封进料口，将排气阀打开少许，同事将蒸汽引入盘管（或夹套）进行预热，待罐温升到80 C时（种子罐40C即可）,关闭盘管（或夹套）进气阀,再从出料口、进气口、取样口三路输入蒸汽,（蒸汽管路压力不低于0.2-0.25MPa）,当罐内温度达到125-130 C时,通过三路蒸气浴出气阀调整罐内压力，使其稳定在0.11-0.15MPa,计时灭菌30-35分钟.
空消结束后，关闭所有进气阀并将排气阀开大，当罐内压力下降至0MPa后，打开进料口和排污阀，再将发酵罐进行一次冲洗•
六发酵罐实消
打开进水阀，按照生产要求放入所需水量，再根据生产品种按配方依次投入培养基原料，并
同时打开搅拌搅拌5-10分钟后取样，用氢氧化钠和浓盐酸调PH值7.2-7.5之间，然后密封进
料口将排气阀打开少许，同时打开盘管（或夹套）的进出气阀门输入蒸汽进行预热，等到罐内温度到达80C以上后，关闭盘管（或夹套）进气阀门，并将排气阀关小，然后将蒸汽从进气口、出料口、取样口三路直接通入罐内，当罐内温度上升到121-125 C后，打开发酵罐体上与空气进气
阀上的所有跑分，再通过调整三路进气与排气阀将罐内压力稳定在0.11-0.15MPa,此时开始计
时灭菌30-35分钟,灭菌期间将搅拌停止•灭菌结束后，关闭所有进蒸汽阀门，将排气阀开大，同时开启搅拌，并立即打开进气阀，输入无菌空气，保证罐压不低于0.05-0.06MPa（当发酵罐通入
无菌空气后，一定注意分过滤器与空气总管路压力一定要大于发酵罐内压力），打开盘管（或夹
套）冷却水进出阀门（确定蒸汽出阀门关闭），开始降温，按照不同菌种接种温度要求控制降温结束时间（一般在34C左右），降温结束后即可接种.
七接种
1种子罐接种
先将进气阀逐渐关闭，同时将排气阀开大，当罐体压力表与空气流量计降到0刻度时，关闭排气阀，用酒精棉围在接种口四周并点燃，然后打开接种口，将制备好的菌种孢子悬浮液在火焰
中直接从接种口倒入罐内，马上关闭接种口，同时迅速打开进气阀使罐内压力上升到0.05MPa
以上，打开排气阀，调整进气与排气阀使罐内压力稳定在0.05-0.06MPa
2培养罐接种
接种前应先将蒸汽输入接种管道，再把接种管道两端的跑分打开，当跑分都有蒸汽排出时，
计时灭菌15-30分钟,灭菌结束后关闭跑分和进蒸汽阀，将种子罐排气阀关小，当种子罐内压力大于培养罐压力后，先将接种管道进口阀门打开，再打开培养罐端出口阀开始接种，接种量按
不同菌种生产需求控制•接种完毕后，先将培养罐端出口阀关闭，再将接种管道进口阀关闭，完成接种，最后把种子罐所有进出气阀门关闭，停止搅拌•
八发酵罐培养控制
接种后调整进气阀与排气阀，将罐内压力稳定在0.05-0.06MPa,同时按照不同菌种的需求调整好罐内的温度和通气量
当罐内温度超出或者低于标准温度时，打开盘管或夹套进出阀门，出入冷却水或者蒸汽，等
温度达到标准温度后关闭进出阀门，停止冷却水或者蒸汽的输入，这就完成了一次温度的控制调整.
通气量的控制，按照不同菌种的要求，在确保管内压力稳定的前提下，根据空气流量计的显示，通过进气阀和排气阀的调整进行通气量的调整
冬季结冰期到来以后，每次生产停止后，应把蒸汽和空气管路及发酵罐盘管或者夹套的冷凝水和冷却水排尽，排不尽的可用空气把水吹出来，以防止冻裂管路和设备，给生产造成不便•
九取样与放罐
取样检测时间，按照生产菌种的种类来制定12-16小时不等，开始取样检测后，前期每2小时一次,后期取样时间缩短为0.5-1小时，每次取样前后都要对取样口进行10-15分钟灭菌处理，. 当取样检测，发现符合芽孢大量形成，芽孢含量》70%，杂菌量w 3%，含菌量》30*108CFU/ml 的放罐指标时，即可放罐•
十发酵生产流程记录
在发酵生产过程中，从生产准备一生产前检查一空气过滤器灭菌一发酵罐空消一发酵罐实消一接种一培养控制一放罐等每一个工艺流程环节，必须有详细的操作记录，放罐后应将表交到质量控制中心存档，生产记录保存三年.。