电厂脱硫脱硝工艺介绍教学文稿
郑州电厂的脱硫脱硝工艺
郑州电厂的脱硫脱硝工艺
郑州电厂的脱硫脱硝工艺是指在电厂燃煤发电过程中，对烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
脱硫工艺主要采用湿法烟气脱硫（WFGD）技术，亦称石膏湿法烟气脱硫。
具体工艺包括：
1. 烟气净化塔：烟气经过除尘器后进入烟气净化塔，进一步除去颗粒物和部分SOx。
2. 石膏浆槽：熟石膏与水混合形成浆状，用于吸收烟气中的SOx。
3. 石膏循环系统：将饱和石膏浆液送至石膏分离器，分离出石膏和循环水。
石膏用于制备石膏板，水循环再利用。
脱硝工艺主要采用选择性催化还原（SCR）技术，具体工艺包括：
1. 烟气整流器：将烟气均匀分布至SCR脱硝催化剂层。
2. SCR脱硝装置：将氨气（NH3）或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。
通过以上两种工艺，郑州电厂能够有效地去除燃煤烟气中的SOx和NOx，减少对大气环境的污染。
火力发电厂脱硫脱硝工艺
排放总量：衡量排放污染物总量的重要指标，通常要求达到国家或地方标准
2
3
4
1
环保效益
01
减少二氧化硫排放，降低酸雨危害
03
降低温室气体排放，减缓全球变暖
02
减少氮氧化物排放，减轻大气污染
04
保护生态环境，促进可持续发展
经济效益
减少环境污染：降低二氧化硫和氮氧化物的排放，改善空气质量
01
节省能源：减少燃料消耗，降低生产成本
02
提高生产效率：减少设备维护和停机时间，提高生产效率
03
增加企业竞争力：满足环保法规要求，提高企业形象和竞争力
04
谢谢
汇报人名字
结构：包括塔体、喷淋系统、除雾器等
工作原理：利用碱性溶液吸收二氧化硫和氮氧化物，生成亚硫酸盐和硝酸盐
特点：高效、节能、环保，可有效降低烟气中的污染物排放
反应器
作用：用于脱硫脱硝反应的进行
工作原理：利用化学反应原理，将烟气中的硫氧化物和氮氧化物转化为无害物质
性能要求：耐高温、耐腐蚀、耐磨损，保证反应器长期稳定运行
结构：包括反应器本体、催化剂、气体分布器等
除尘器
作用：去除烟气中的粉尘和颗粒物
1
原理：利用惯性、重力、离心力等物理原理进行除尘
2
结构：主要由壳体、滤袋、清灰系统等部分组成
3
性能：除尘效率高，运行稳定，维护方便
4
脱硫脱硝效果评价
排放标准
脱硫效率：衡量脱硫效果的重要指标，通常要求达到90%以上
排放浓度：衡量排放污染物浓度的重要指标，通常要求达到国家或地方标准
01
优点：脱硫效率高，可达90%以上
电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。
脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺1）吸收剂制备与补充；2）吸收剂浆液喷淋；3）塔内雾滴与烟气接触混合；4）再生池浆液还原钠基碱；5）石膏脱水处理。
二、石灰石-石膏法脱硫工艺1. 脱硫过程：CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)22. 氧化过程：2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时：4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O2. 采用尿素作为还原剂时：(NH2)2CO→2NH2 + CONH2 + NO→N2 + H2OCO + NO→N2 + CO2二、SCR脱硝工艺1. 氨法SCR脱硝工艺：NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O2. 尿素法SCR脱硝工艺：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O以上内容由河南星火源科技有限公司提供。
该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。
公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。
参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。
电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂脱硫脱硝工艺流程是一种通过化学方法去除燃煤电厂中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体的技术。
其主要流程如下：
燃烧前处理：对燃煤进行破碎、干燥、筛分等前处理，以保证煤质的一致性。
燃烧：将处理好的燃煤投入锅炉燃烧，产生大量的烟气，其中包含大量的SO2和NOx等有害气体。
烟气净化：将产生的烟气通过烟囱排出后，首先进入脱硝装置，通过SCR（选择性催化还原）技术将NOx转化为氮和水，然后进入脱硫装置，通过湿法脱硫（石灰石/石膏法）或半干法脱硫（海藻酸钙法）技术去除SO2，最终排放出清洁的烟气。
氧化风机：用于加速氧化液的循环，保证氧化液中SO2能够充分氧化。
石灰石浆液系统：主要由石灰石仓、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液循环系统等组成，用于制备和输送脱硫反应中所需的石灰石浆液。
水处理系统：主要由水处理设备和再生装置组成，用于处理脱硫脱硝过程中产生的废水，将废水中的杂质去除，使其符合排放标准，并在再生装置中进行再生处理，以实现资源化利用。
以上是电厂脱硫脱硝工艺流程的主要步骤，具体流程和设备选型等会因燃煤种类、排放标准和工艺要求等因素而有所不同。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油、燃气等能源中所含的二氧化硫和氮氧化物的一系列工艺。
这两种污染物都是大气污染的主要成因之一，对环境和健康造成了严重的危害。
下面将详细介绍脱硫脱硝的工艺流程。
首先是脱硫工艺流程。
脱硫主要通过氧化和吸收两个步骤来实现。
1.氧化：首先将燃烧的烟气与空气进行混合，然后进入烟气脱硫器，利用空气中的氧气将二氧化硫氧化成三氧化硫。
这个过程中，常用的氧化剂有空气、氧气和臭氧。
2.吸收：氧化后的烟气进入脱硫器，与喷射进来的吸收剂（一般是碱性溶液）进行接触。
在接触过程中，二氧化硫和吸收剂发生反应，形成硫酸根离子和水，使二氧化硫从烟气中被吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂有石灰乳、溶液碳酸钠等。
然后是脱硝工艺流程。
脱硝主要通过选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术来实现。
1.选择性催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，进入脱硝催化剂层，通过与催化剂表面接触发生氨氧化反应，使氨气转化为氮氧化物和水。
同时，催化剂还可以将氮氧化物进行选择性还原，最终生成氮气和水。
常用的催化剂有V2O5、WO3等。
2.选择性非催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，然后通过高温和快速混合来实现氨氧化和氮氧化物的选择性还原。
这种技术适用于高温烟气，常用于电除尘设备后。
最后是工艺流程中的后续处理措施。
脱硫脱硝后，需要进行进一步的处理，主要包括：1.脱硫废水处理：脱硫时产生的废水需要进行中和处理，将其中的重金属离子和氨氮去除，以达到排放标准。
2.氨的回收利用：选择性催化还原技术中使用的氨气回收后可以再次使用，减少废氨排放。
3.二氧化硫和氮氧化物排放监控：对于脱硫脱硝工艺中排放的二氧化硫和氮氧化物，需要进行实时监测，并确保其排放符合国家标准。
综上所述，脱硫脱硝工艺流程包括脱硫氧化和吸收、脱硝选择性催化还原和选择性非催化还原等步骤，在工艺流程结束后还需进行废水处理、氨的回收利用和排放监控等后续处理。
这些工艺的应用能够有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解
在许多工业生产中，废气排放是一个重要的环境问题，大量的二氧化硫和氮氧
化物被排放到大气中，对环境和人类健康造成了严重影响。
为了减少这些有害物质的排放，脱硫脱硝工艺成为了重要的解决方案之一。
脱硫是指除去燃烧废气中的二氧化硫，常用的方法包括湿法石灰石法、干法石
灰石法、氨法等。
湿法石灰石法是一种较为常用的脱硫方法，其工艺流程包括废气进入吸收塔、喷雾塔中喷洒石灰石乳液，二氧化硫被吸收后形成石膏等固体废物。
脱硝则是指除去燃烧废气中的氮氧化物，常用的方法有选择性催化还原法和脱
硝吸收法。
其中，选择性催化还原法是一种高效的脱硝方法，工艺流程主要包括废气经过催化剂层，通过加入氨气等还原剂使氮氧化物还原为氮和水的反应，从而实现脱硝的目的。
脱硫脱硝工艺的流程中，还需要进行除尘和除氧工艺，以保证处理后的废气更
加环保。
除尘工艺主要通过布袋除尘器、电除尘器等设备，将燃烧废气中的颗粒物去除；除氧工艺则是通过加入氧化剂等方法，将废气中的有机物质氧化分解。
总的来说，脱硫脱硝工艺是一项关乎环境保护和节能减排的重要工作。
通过采
用适当的脱硫脱硝技术和工艺流程，可以有效减少有害物质的排放，降低环境污染，保护大气环境和人类健康。
希望各行各业都能尽力采用这些工艺，共同为净化环境做出贡献。
烟气脱硫脱硝PPT讲解教学文稿
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： ➢ （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； ➢ （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； ➢ （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
Ca3 CsO KCPC2a C3O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
H SO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶：
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.80 121.20 1076.9
37.70 0.00 50.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、பைடு நூலகம்气脱硫技术概况
率≧60%) ； （4）气液接触面积大，在0.5秒的瞬间内完成反应，因此无副
生物，无结垢； （5）石膏品质高，平均粒径70μｍ以上，脱水性能良好； （6）吸收塔高度低，无浆液循环泵，设备布置紧凑，建设、
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
电厂脱硫脱硝工艺
电厂脱硫脱硝工艺在电力行业的发展和可持续发展要求下，如何减少燃煤电厂数个产物的大气污染物排放，成为了一个重要的问题。
其中，电厂脱硫脱硝工艺技术的应用，成为了解决工业大气污染的重要措施。
什么是脱硫脱硝工艺脱硫脱硝工艺是一种通过化学反应将燃煤电站烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的工艺。
“脱硫”是指除去烟气中的二氧化硫（SO2），“脱硝”是指除去烟气中的氮氧化物（NOx）。
脱硫工艺湿法脱硫湿法脱硫是使用含有氧化钙或氢氧化钙的溶液吸收和分解SO2的工艺。
湿法脱硫过程中，灰和颗粒物也会被同时捕集。
这种方法通常使用在低浓度的SO2下，对比其他两种方法，在处理低浓度的SO2和大量烟气时有着更好的适用性。
半干法脱硫半干法脱硫即半干法脱硫工艺，是介于干法脱硫和湿法脱硫之间，是将活性无机物喷洒到排放的烟气中进行处理，工艺的差别在于使用的氧化钙和氢氧化物是否粉状，颗粒大小的差异会影响处理效果，另外相对于湿法脱硫，半干法脱硫可以在处理高浓度SO2时，结合工厂的实际状况，灵活调整对烟气处理的湿度，更灵活，但是相比于干法脱硫对湿度的适应性较差。
干法脱硫干法脱硫是将氧化物和烟气一起经过喷雾，在氧化物吸附和反应转化为硫酸或硫酸盐，进行净化，去除烟气中的SO2。
干法脱硫通常被用于低浓度的SO2，因为它们处理典型SO2浓度的能力较弱，但它们在处理混合烟气和灰尘时优于其他方法。
此外，干法脱硫物料成本低，即使低浓度的SO2也可以使用。
脱硝工艺SCR法脱硝SCR（选择性催化还原）工艺是脱硝的一种方式。
催化剂在高温下转化NH3为NOx，反应后的鸟嘌呤会转化为氮和水蒸气。
该工艺效果较好，特别是当NOx浓度较高的时候，但工艺设备价格相对较高。
SNCR法脱硝SNCR（选择性非催化还原）是通过在燃烧炉中注入尿素或NH4HCO3来脱除NOx。
当氨在高温条件下喷入烟气后，NOx剂量会降低。
然而，SNCR的处理效率高度依赖于工厂炉内的操作和SO2浓度的情况，可能排放出假性氮氧化物污染物。
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HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
（2）典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
美国B&W公司的吸收塔模块以逆流设计。从喷淋层的喷嘴 喷出的浆液用于洗涤逆流向上的烟气。新鲜吸收剂的补充量通 过连续监测的pH值加以调节。
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
电厂脱硫脱硝工艺介绍
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
CaC 3 sO KCP C2aC3 O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶：
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.80 121.20 1076.9
37.70 0.00 50.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： ➢ （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； ➢ （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； ➢ （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
主要设备
● 喷嘴 全部采用碳化硅的空心锥喷嘴，浆均匀，防磨防腐。
● 吸收塔搅拌 吸收塔浆池中的浆液为了保持悬浮状态而加以搅拌，多个侧进式的搅 拌器用于保证浆液的均匀混和。
● 除雾器 烟气向上穿过喷淋塔带走很多的小液滴。有效率的液滴分离是基本要 求，以阻止浆液被带走并且在吸收塔的下游烟沉积。在巴威的吸收塔 中，在垂直的或者水平的烟气流动方向雾气被两层V形除雾器脱除。
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
➢ 燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理
水的离解： SO2的吸收：
H2O KS1 H OH
SO 2gH 2OSO 2(aq)
CaCO3的溶解：
SO 2(a)qH2O KS1HHS3OHS3O KS2 HSO 32
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
➢ （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） ➢ （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） ➢ （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）