UG 模架库参数表
支模架参数表(格式)
500*900mm
300*1450 mm
300*800 mm
计算截面积
0.45 m2
0.44 m2
0.24 m2
计算层高
5m
5m
3.8m
计算跨度
7.1m
7.1m
9.3m
梁底模板支架形式
扣件式，梁板立柱共用
模板
材料
覆面木胶合板
弹性模量E
6000
板厚(mm)
15
验算方式
2等跨连续梁
立杆
钢管类型
普通钢管Ф14对拉螺栓，间距500mm，地下室外墙及人防剪力墙采用可拆卸式止水螺杆，其他部位采用普通螺杆。螺杆长度=构件尺寸+500mm
表5.4.1-6±0.000以下地下室梁侧模架加固参数一览表
编
号
图例
梁板信息（mm）
次楞（横向）
主楞（竖向布置）
固定装置
梁
左侧顶板
右侧顶板
方木60×80
（计算50×70）
步距
由下至上按1600mm、1400mm、1200mm排列
扫地杆
离地高度
离地高度200mm，纵横向连续设置
主楞
截面类型
Ф48×3.6(计算Ф48×3)
方向
垂直于梁轴线
纵距附加主楞
0根
0根
2根
次楞
材质、规格(mm)
方木、60*80（计算用50*70）
钢管、Ф48×3.6(计算Ф48×3)
方木、60*80（计算用50*70）
表5.4.1-1 ±0.000以下地下室梁支撑架搭设参数表
搭设分类
1
2
3
梁计算参数
梁截面尺寸（㎜）
第6章 模架库
6.3 课内练习本节通过添加模架的示例详细介绍标准模架及其编辑的方法，使我们能够掌握UGNX模具设计中模架设置的基本过程和技巧。
1.载入产品启动UGNX7.5，载入产品零件EXERCI SE_6_1.PR T，如图６－１０所示。
打开【开始】→【所有应用模块】→【注塑模向导】。
在【注塑模向导】工具栏中单击【初始化项目】按钮，弹出如图６－１１所示的【初始化项目】对话框。
在对话框中作适当的选择，然后单击【确定】按钮，将产品调入注塑模设计模块。
图6－１０载入后的产品图６－１１【初始化项目】对话框２．模型检验在【注塑模向导】工具栏中单击【模具设计验证】按钮，弹出如图６－１２所示的【模具设计验证】对话框。
检查脱模方向是否正确，本例的脱模方向不对，在【验证对象】选项110组中单击【反向】按钮，设置脱模方向正确。
然后在对话框中勾选【底切检查器】和【拔模角检查器】二个复选框显示检查符，单击【确定】按钮，系统进行计算，在图形区显示有问题部分，如图６－１３所示；并在资源条上以ＨＤ３Ｄ工具显示检查结果，如图６－１４所示。
从图形区和ＨＤ３Ｄ工具显示上可以看到，底切检查已顺得通过，拔模角检查到有二个面为竖直面，这二个面的成型高度很小，对拔模影响不大，可以不用理会，检查通过。
图６－１２【模具设计验证】对话框图６－１３拔模角有问题处111图６－１４ＨＤ３Ｄ显示检查结果３．调整及固定模具坐标系模具坐标系的方位要求ＺＣ轴正向指向脱模方向，原点在分型面上，本产品的模具坐标系不符合要求，需要调整。
单击菜单【格式】→【ＷＣＳ】→【旋转】，弹出如图６－１５所示的【旋转ＷＣＳ】对话框。
设置旋转角度为１８０°，单击【确定】按钮，将ＺＣ轴正向指向脱模方向。
图６－１５【旋转ＷＣＳ】对话框单击菜单【格式】→【ＷＣＳ】→【原点】，弹出如图６－１６所示的【点】对话框。
在图形上找到分型面上的某一个点，单击【确定】按钮，将坐标系原点放置在分型面上如图６－１７所示。
UG模架资料库详解
PS_d=14 上下模固定螺丝的直径 ps_hh=15.4 上下模固定螺丝沉头孔深度 ps_h=2 上下模固定螺丝Y向数量
Ps_x=200 上下模固定螺丝X向距离 ps_y=180 上下模固定螺丝Y向距离 Mold_type=I 模架型号
H=250 I=300 dp_x=cs_x CS_d=10
模架图3 顶针板 螺线形 数量为 2个， 直径为 M8。
EJA_h=15 上顶针板的厚度 EJB_h=20 下顶针板的厚度 AP_h=60 A板的厚度 BP_h=70 B板的厚度 U_h=35 承板的厚度 es_n=2 Y向顶针板固定螺丝的数量 ES_d=8 上下顶针板的固定螺丝直径
回针 所测数 据为半 径值。 中托司
直身模顶板宽度 工边模顶板宽度 销钉X向距离等于 C板固定螺丝的距离 C板固定螺丝的直径
dp_d=10 销钉的直径 dp_l=50 销钉的长度 dp_y=(ps_y-cs_y)/2+cs_y 销钉Y向的坐标。含义是销钉孔处 在下固定板螺丝与 C板固定螺丝的中间
cs_hh=11.4 C板螺丝沉头避空深度 cs_x=200 C板固定螺丝X向距离 cs_y=60 C板固定螺丝Y向距离 GTYPE=1:On A 导柱在的位置 1：on A 导柱在A板上 0： on B 导柱在B板上 Shorten_ej=10 上下顶针板缩进量 shift_ej_screw=4 上下顶针板螺丝缩进量 supp_pocket=0 1各模架板生成各种穿透件 （如螺钉，导柱）的通孔， 0各模板不生成通孔
所调出来的 模架为模架 图1
上下顶针板固定螺 丝Y向距离缩减量。
0：ON B为导柱在 B板，导套在A板。 1：ON A为导柱在 A板，导套在B板。
模架类型，I为工字 模，H为无上固定 板直身模，T为有 上固定板直身模
ug模架教程
加载浇口套：
在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中选 择浇口套Sprue Bushing，选择“两者皆是”，选择CATALOG_LENGTH （浇口套直身长度）为46，其它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下 图。 浇口套
3. 模具三大系统设计：
模架和主要的标准件加载完毕之后，还需要添加浇注系统、 冷却系统和顶出系统等，才能满足注塑模的基本结构要求。
浇口结果
3.2 顶出系统：
常见的顶出机构有顶杆顶出机构和滑块抽芯机构等，当产品结构简 单时一般用顶杆顶出；产品含有侧孔、侧向凸凹或倒扣时，除了顶 杆顶出外，还要使用滑块抽芯机构来实现脱模。我们还以下面这个 产品模型来演示顶出机构的加载：
倒扣
ห้องสมุดไป่ตู้侧孔
加载顶杆：
在“注塑模向导”工具条中单击“标准件”按钮，选择左图所示的顶 杆：
隐藏目的：仅显示动模座部分和型芯部件。 隐藏方法：在装配导航器中取消ty_misc_005（定位环和浇口套标准件） 节点文件复选框的勾选，即隐藏ty_misc_005； 隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_fixhalf_022（定模部分）； 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_cavity_002 （型腔部件）。
EJA_h
EJB_h
推件固定板厚度
推件板厚度
EF_w
R_h
推件板厚度
卸料板厚度
应根据产品的尺寸、形状、型腔的布局、型腔型芯模型的大小，以及浇注冷却 系统的布置等因素，来选择一合适的标准模架，对于这个实例，根据其布局信 息：宽W = 170、长L = 110、型腔厚 Z_up = 55 、型芯厚Z_down = 25选用 模架FUTABA_DE，因单分型面结构，有支撑板但无卸料板，选EA类型，模架 规格采用2025，并设置模架部件列表框中的如下参数“Fix_open=0.5， move_open=0.5，EJB_open=5， AP_h=55，BP_h=25” 其它参数默认，点击“确定”，系统生成模架结果如下：
UG加工各参数详解(UG公司内部解释)
摆线切削是一种切削模式，此模式采用回环控制嵌入的刀具。
当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断，且需要避免过量切削材料时，需使用此功能。
在进刀过程中的岛和部件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎总是会得到内嵌区域。
摆线切削可消除这些区域。
刀以小的回环切削模式来加工材料。
也就是说，刀在以回环切削模式移动的同时，也在旋转。
向外摆线切削是首选模式，它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。
下面的示例对向外摆线切削进行了说明。
请注意回环切削模式。
将这种模式与常规切削方法进行比较，在后一种情况下，刀以直线刀轨向前移动，其各个侧面都被材料包围。
摆线切削模式向外摆线切削摆线切削的切削方向设置为向外，这种切削模式适合进行高速粗加工。
这种模式包括摆线铣削、拐角倒圆和其他拐角及嵌入区域处理，以确保达到指定的步距。
它是跟随部件和向内摆线切削模式的组合，可用于型腔铣、平面铣和面铣削操作。
向外摆线切削：•通过引入摆线刀轨，防止刀具开槽或超出指定的步距限制。
•对尖角倒圆，使其成为圆滑的转角。
•通常从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进。
•仅在必要时才引入摆线切削。
•提供可变摆线宽度，以便加工槽和尖角。
您指定一个最小宽度，软件根据需要逐步减小实际摆线宽度以避免过切。
注意：最小摆线宽度值必须大于0。
•在典型的腔体加工例程中，刀具首次进入封闭型腔或沟槽时，就被完全嵌入进去了。
刀具在拐角处承受的载荷也将超出预期的。
金属切削率的峰值会导致刀具过早损坏。
这迫使机械师减小加工参数，进而导致生产力丧失。
恒定的金属切削率是高效加工的一个非常重要的准则。
经过优化的摆线刀轨可确保在整个刀轨中保持预期的金属切削率。
1. 选择型腔铣、平面铣或面铣削操作中主要参数页面上的摆线作为切削方法。
2. 接受默认参数，生成刀轨并检查结果。
3. 如有必要，可进行小的调整。
o在操作对话框中可调整步距值。
o调整摆线宽度、最小摆线宽度、步距限制%和摆线向前步长值（从切削参数对话框）。
UGNX模具设计
编辑模架组件
53
3. 模架的分型面与WCS的XY平面重合。
设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
选择标准件生产商及类型
标准件定 位方式及 放置位置
参数 示意 图
参数列表，供修改
54
UGNX模具设计 徐勤雁 24 10
设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
NOTE：1. WCS的+YC方向代表
滑块运动方向。
指定
是否
创建
冷料
62
穴
设计流程及操作 —— 流道
创建引导线
投影引导线
63
创建流道
设计流程及操作 —— 浇口库
设置浇口是否平衡 确定浇口放置位置
设置浇口类型以及 浇口尺寸
修改浇口相关特征
64
设计流程及操作 —— 浇口库
65
UGNX模具设计 徐勤雁 24 13
设计流程及操作 —— 调入标准件（顶杆）
47
设计流程及操作 —— 创建型腔和型芯
工件
型芯
48
型腔
设计流程及操作 —— 合并腔
放置合并产生的对象于选定 的组件中
指定对选中对象的操作类型
设置是否重命名组件
49
设计流程及操作 —— 合并腔
NOTE：1. 属于型腔\型芯的对象要放置于型腔\型芯的组件中。
50
2. 使用“视图管理器”显示或关闭组件。
2. 一般调入滑块后，需
要使用“WAVE几何连接器”链
接不同组件。
56
设计流程及操作 —— 滑块和浮升销库
NOTE：标准件的修剪应该放到全 部检查没有问题之后再去操作。
57
UGNX模具设计 徐勤雁 24 11
UG各种材质参考参
UG各种材质参考参各种材质参考参数！希望对喜欢渲染的朋友有用！不知发在哪里！！不适请移动。
各种材质参考参数各种金属的属性金属颜色RGB 色彩亮度光亮度慢射镜面光泽度反射BMP(分形噪声) 单位：英寸凹凸%铝箔180, 180, 180 有0 32 90 中65 .0002, .00002, .0002 8铝箔（钝) 180, 180, 180 有0 50 45 低35 .0002, .00002, .0002 15铝220, 223, 227 有0 35 25 低40 .0002, .00002, .0002 15磨亮的铝220, 223, 227 有0 35 65 中50 .0002, 00002, .0002 12黄铜191, 173, 111 有0 40 40 中40 .0002, .00002, .0002 20磨亮的黄铜191, 173, 111 有0 40 65 中50 .0002, .00002, .0002 10镀铬合金150, 150, 150 无0 40 40 低25 .0002, .00002, .0002 35镀铬合金2 220, 230, 240 有0 25 30 低50 .0002, .00002, .0002 20镀铬铝220, 230, 240 有0 15 60 中65 .0002, .00002, .0002 15 镀铬塑料220, 230, 240 有0 5 60 低50 .0002, .00002, .0002 15 镀铬钢220, 230, 240 有0 15 60 中70 .0002, .00002, .0002 5 纯铬220, 230, 240 有0 15 60 低85 .0002, .00002, .0002 5铜186, 110, 64 有0 45 50 中40 .0002, .00002, .0002 10 18K 金234, 199, 135 有0 45 50 中65 .0002, .00002, .0002 10 24K金218, 178, 115 有0 35 50 中65 .0002, .00002, .0002 10 未精练的金255, 180, 66 有0 35 50 中45 .0002, .00002, .0002 25 黄金242, 192, 86 有0 45 50 中65 .0002, .00002, .0002 10 石墨87, 33, 77 无0 4290 中15 .0001, .0001, .0001 10 铁118, 119, 120 有0 35 50 低25 .0002, .00002, .0002 20 铅锡锑合金250, 250, 250 有0 30 40 低15 .0002, .00002, .0002 10 银233, 233, 216 有0 15 90 中45 .0002, .00002, .0002 15 钠250, 250, 250 有0 50 90 低25 .0002, .00002, .0002 10 废白铁罐229, 223, 206 有0 30 40 低45 .0002, .00002, .0002 30 不锈钢128, 128, 126 有0 40 50 中35 .0002, .00002, .0002 20磨亮的不锈钢220,220,220 有0 35 50 低25 .0002,.00002,.0002 35锡220,223,227 有0 50 90 低35 .0001,.0001,.0001 20透明材质的折射率材质折射率真空10000空气10003液态二氧化碳12000 冰13090水13333丙酮13600乙醇13600糖溶液（30%）13800 酒精13900萤石14340融化的石英14600Calspar2 14860糖溶液（80%）14900玻璃15000玻璃，锌冠15170玻璃，冠15200氯化钠15300氯化钠（食盐）1 15440聚苯乙烯15500石英2 15530绿宝石15700轻火石玻璃15750青金石，杂青金石16100 黄玉16100二硫化碳16300石英1 16440氯化钠（食盐）2 16440 重火石玻璃16500 Calspar2 16600二碘甲烷17400红宝石17700蓝宝石17700超重火石玻璃18900水晶20000钻石24170氧化铬27050非晶质硒22920碘晶体33400以K为单位的光色度对照表光源K烛焰1500家用白灯2500-300060瓦的充气钨丝灯2800 100瓦的钨丝灯2950 1000瓦的钨丝灯3000 500瓦的投影灯2865 500瓦钨丝灯3175 3200K的泛光灯3200琥珀闪光信号灯3200R32反射镜泛光灯3200锆制的浓弧光灯32001号，2号，4号泛光灯，反射镜泛光灯3400暖色的白荧光灯3500切碎箔片，清晰闪光灯信号3800冷色的白荧光灯4500白昼的泛光灯4800白焰碳弧灯5000M2B闪光信号灯5100正午的日光5400高强度的太阳弧光灯5550夏季的直射太阳光5800早上10点到下午3点的直射太阳光6000 蓝闪光信号灯6000 白昼的荧光灯6500正午晴空的太阳光6500阴天的光线6800-7000高速电子闪光管7000来自灰蒙天空的光线7500-8400来自晴空蓝天的光线10000-20000在水域上空的晴朗蓝天20000-27000。
附录G 冲压模具标准模架
1
125×48 140×53 125×48 50× 140×53 140×58 150×58 140×53 150×58 140×53 150×58 150×53 160×63 55× 150×53 160×63
滑动导向后侧导柱模架规格（二）
标记示例： 凹模周界 L=200mm、B=125mm，闭合高度 H=170～205mm、I 级精度的后侧导柱模架： 模架 200×125×170～205 I GB／T 2851.3－90
量 1
格 200 230 230 260 200 230 230
50× 260 230 260 260 290 230 260 260 290 230 260 260 290 220 250 250 280
55× 240 270 270 300
1
125×48 140×53 125×48 45× 140×53 140×58 150×58 140×53 150×58 140×53 150×58 150×53 160×63 50× 150×53 160×63
90
3
4
导柱 GB／T2861.1—90
数量
5
6
导套 GB／T2861.6—90
1
1
1
1
1
1
L B 最小 最大
规格
110 130
100×80×25
100×80×30
130 150
100
120 145
80×80×30
100×80×40
140 165
100
100
120
120
110
110
130
130
65×23 70×28
130 150 100
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有无推板导套：=1有导套；=0无导套
supp_gbb_r=1
有无水口板导套：=1有导套；=0无导套
supp_gpa=1
有无导柱：=1有导柱；=0无导柱
supp_r=1
有无水口板：=1有水口板，=0无水口板
supp_s=1
有无推板：=1有推板，=0无推板
supp_spn=1
有无拉杆：=1有拉杆，=0无拉杆
拉杆导套（安装空）直径
spn_bush_hd=35+1.4
拉杆导套沉头孔直径
spn_bush_hh=8+0.2
拉杆导套沉头孔深度
spn_hd=25+1.4
拉杆沉头孔直径
spn_hh=10+0.2
拉杆沉头孔深度
spn_l=CP_off+CP_h/2+TCP_off+TCP_h 拉杆长度=C板偏离+半C板高度+顶板偏离+顶 板厚度
说明
模架型号 模板宽度 模板长度 动模离空 定模离空 底针板离空（垫钉高度） 顶板厚度 B板厚度 EJB长度 EJP长度 EJP无、有
C板宽度 顶出板宽度 面针板厚度 底针板厚度 A板厚度 B板厚度 承板（C板）厚度
面、底针板固定螺丝直径 顶出板螺钉X向距离 顶出板螺钉Y向距离 拉杆型号 水口板（弹料板）厚度 推板厚度 回针（复位杆）直径 EGP直径 回针X向距离 回针Y向距离 拉杆直径 导柱或拉杆X向距离 拉杆Y向距离Y0 拉杆Y向距离Y1 上下模螺钉直径 上下模螺钉沉头孔深度 上下模螺钉X向距离 上下模螺钉Y向距离 单边螺钉数量 模胚类型 直身模顶板宽度 工边模顶板宽度
顶出板螺钉长度=底针板厚+ 面针板厚-沉头孔 深度
es_n
顶出板螺钉数量（单边）
es_tap_d
面针板螺纹底孔直径
gba2_l=BP_h
B板导套长度（简化型小水口模架）=B板厚度
gba_bd
导套安装孔直径
gba_hd=35+1.4
导套头部沉孔直径
gba_hh
导套头部沉孔深度
gba_l=AP_h
A板导套长度=A板厚度
变量表达式LKM-PP
index modle_w modle_l move_open fix_open EJB-open=0 TCP_h BCP_h ejp_l ejb_l EG_Guide op_h C_W EF_W EJA_h EJB-_h AP_h BP_h U_h es_h Es_d es-x es_y SPN_TYPE R_h S-h RP_d EGP-d rp_x rp_y SPN_d gp_x gp-spn_y0 gp_spn_y1 ps_d ps_hh ps-x ps_y ps-n mold_type H I pp_d dp_l dp-x dp_y
左边C板X向偏离=-半模板宽+半C板宽度
Cr_off_x=mold_w/2-C_w/2
右边C板X向偏离=半模板宽-半C板宽度
EJA_off=EJB_off-EJA_h-4*ETYP E
面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度4*ETYPE
EJB_off=BCP_off-EJB_h-EJB_open
底针板偏离=底板偏离-底针板厚度-底针板离 空（垫钉高）
顶板宽度=模身类型
T_height=supp_t_plate*TCP_h
顶板高=有无顶板*顶板厚度
U_height=supp_u*U_h
托板高度=有无托板*托板厚度
U_off=BP_off+BP_h
托板偏离=B板偏离+B板厚度
cs_bd
C板螺钉通过孔（在底板上）直径
cs_h=2*CS_d
C板螺钉旋入长度=2倍螺钉直径
模板倒角
ps_bd=13.4
上、下模螺钉通过孔直径
ps_hd=19.
上、下模螺钉沉头孔直径
ps_l=BCP_off+BCP_h-U_off-
螺钉长度=底板偏离+底板厚度-螺钉沉头孔深
ps_hh+PS_d*1.5
度+1.5倍螺钉直径
ps_tap_d
（上、下模螺钉）螺纹底孔直径
ps_y1
上、下模螺钉Y向距离
cs_hd
螺钉沉头孔直径
cs_l=BCP_h+CS_d*1.5-cs_hh
C板螺钉长度=底板厚+1.5倍螺钉直径-沉头孔 深度
cs_tap_d
C板螺纹底孔直径
es_bd
顶出板螺钉通过孔（在底针板上）直径
es_hd
顶出板螺钉沉头孔（在底针板上）直径
es_hh
顶出板螺钉沉头孔深度
es_l=EJB_h+EJA_h-es_hh
if(SPN_TYPE==1)(gp_spn_y1)else(gp_spn 距离yo）其余（ 如（拉杆在内侧）（拉杆Y
_y0)
向距离y1）其余（拉杆Y向距离yo））
gpa_bd=GP_d
导柱孔直径=导柱直径
gpa_hd=25+1.4
导柱沉头孔直径
gpa_hh=6+0.2
导柱沉头孔深度
mold_chamfer=1
supp_t_plate=if(Mold_type==H&&SG==1)( 有无顶板=如（直身模&&大水口）（无顶板）
0)else(1)
其余（有顶板）） 板）
（ =1 有 顶 板 ； =0 无 顶
supp_t_screw=if(Mold_type==H&&SG==1) 有无顶板螺钉
(0)else if(SG==0)(0)else(1)
ES_d
面、底针板固定螺钉直径
ETYPE=0
顶针固定形式：=0沉孔固定；=1面、底针板 离空固定
GP_d
导柱直径
GTYPE=1
导柱位置：=1在A板；=0在B板
PS_d
定模、动模螺钉直径=M1RP Nhomakorabead回针（复位杆）直径
R_height=supp_r*R_h
弹料板高度=有无弹料板*弹料板厚度
R_off=AP_off+AP_h
PE!=3)
(gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==2&>Y
PE!=3)
(gp_spn_y0)elseif(SPN_TYPE==3&>Y
PE!=3) (gp_spn_y1)else(gp_spn_y0)
spn_y_tp
supp_gba=1
有无导套：=1有导套；=0无导套
supp_gbb=1
cs_d
C板螺丝钉直径
cs_hh
C板螺丝钉沉头孔深度
cs-x
C板螺钉X向距离
cs-y
C板螺钉Y向距离
GTYPE
shorten-ej
面、底针板长度缩减量
shift_ej_screw
面、底针板固定螺钉Y向距离缩减量 模架各模板是否生成各种穿透件（螺钉、导
supp_pocket=1
柱、拉杆、导套……）的通孔；=1生成，=0
h)
度）其余（推板厚度）
S_off=move_open
推板偏离= 动模离空
TCP_off=R_off+supp_r*R_h
顶板偏离=弹料板偏离+有无弹料板*弹料板厚 度
TCP_off_z=TCP_off
顶板偏离Z值=顶板偏离
TCP_top=TCP_off+TCP_h
顶板顶面=顶板偏离+顶板厚度
TW=Mold_type
AP_off=fix_open
无孔 A板偏离=定模离空
BP_off=S_off+supp_s*S_h
B板偏离=推板偏离+有无推板*推板厚度
CP_h
C板高度
CP_off=U_off+supp_u*U_h
C板偏离=托板偏离+有无托板*托板厚度
CS_d
C板螺钉直径
Cl_off_x=-(mold_w/2)+C_w/2
弹料板偏离=A板偏离+A板厚度
SG=0
模架形式：SG=0为大水口，SG=1为小水口模 架
SPN_TYPE=0
拉杆位置形式：=0拉杆位置在外；=1拉杆位 置在内
SPN_d
拉杆直径=20
S_height=if(supp_s!=0)(supp_s*S_h)else(S_ 推板高度=如（无推板）（有无推板*推板厚
ps_y2
上、下模螺钉Y向距离
rp_bd=RP_d+0.2
回针（复位杆）孔直径=回针直径+0.2
rp_hd=20+1.4
回针沉头孔直径
rp_hh=4+0.2
回针沉头孔深度
rp_l=EJB_off-BP_off
回针长度=底针板偏离-B板偏离
spn_bd=SPN_d+2
拉杆避空孔直径=拉杆直径+2
spn_bush_bd
supp_u=1
有无托板：=1有托板，=0无托板
spn_x=if(GTYPE==3)(spn_x_tp)else(gp_x) （拉杆X向距离=如（ ）（）其余 （导柱X向
距离）
spn_x_tp
spn_y=if(GTYPE==3)(spn_y_tp)elseif(SPN
_TYPE==0&>YPE!=3)
(gp_spn_y1)elseif(SPN_TYPE==1&>Y
gbb_l=S_h-1
推板导套长=推板厚度-1
gp1_l=AP_h+AP_off+BP_h+BP_off