工艺标准(室内门)
木门工艺标准1
工艺标准锯台工艺标准材料施工误差范围：门皮：+0 -3mm 木方长：0—10mm ，木方厚：±0.2mm成品施工误差范围：门板高：+0 -3mm 门板宽：+0 -3mm线条：0—3mm 门框：0—3mm成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净锯台、废品、锯末雕刻机工艺标准电脑制图：线条平滑、流程免漆门铣花小刀深度：1.8mm 大刀深度：2.5mm油漆门铣花小刀深度：2.3mm 大刀深度：3.0mm实木门铣花小刀深度：3.5mm 大刀深度：4.0mm根据花型和板材深度可以在±0.5mm调整，成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净雕刻机、废品、锯末压机工艺标准布胶：均匀布胶，根据环境温度适当调节布胶量，不能有死角，免漆门填芯：纸数量：1 压板隔放层数：5油漆门填芯：木数量：﹥9压板隔放层数：5实木门填芯：木数量：﹥9压板隔放层数：5站框填芯：木数量：2-3 压板隔放层数：4压前必须检查压板和压机压力面的平整度，有胶痕等异物必须马上清除，异形压板必须一层一隔，成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净压机和压板上的胶水残留物、废品、压板真空覆膜工艺标准打磨：打磨平滑，无毛刺，全面必须都打磨到位喷胶：喷胶前必须彻底除尘，喷胶要均匀，不能有死角，凹槽位置必须多角度喷胶覆膜：无气泡、无褶皱，无沙粒修边：整齐，流畅成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净覆膜机及上的胶水残留物、废品贴纸工艺标准布胶：均匀布胶，根据环境温度适当调节布胶量，不能有死角，拼接：拼接处纹理过度要自然，无外漏，无胶痕，无褶皱（褶皱严重的重贴）。
成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净工作区域贴皮工艺标准木皮湿水：均匀喷水，湿度以水不流挂为佳。
布胶：均匀布胶，根据环境温度适当调节布胶量，不能有死角，拼接：拼接处纹理过度自然，无外漏，无胶痕，无褶皱。
成品、材料必须整齐码放在指定区域，下班前必须清理干净工作区域包装工艺标准：外观检查：包装前要检查仔细，复核尺寸，并写清标签。
室内木门安装工艺标准
室内木门安装工艺标准一、门洞尺寸测量在安装木门前，首先需要对门洞进行精确测量，以确保木门能够顺利安装。
门洞尺寸的测量应遵循以下步骤：1.使用卡尺或卷尺测量门洞的宽度、高度和厚度，确保尺寸精确到毫米。
2.检查门洞是否垂直、水平，如有偏差需进行修正。
3.记录测量结果，为后续的木门制作和安装提供依据。
二、门材料选择木门材料的选择对安装质量和使用寿命有着重要影响。
选择时应考虑以下因素：1.木材种类：如松木、橡木、胡桃木等，根据装修风格和预算选择合适的种类。
2.木材质量：选择无裂纹、无节疤、色泽均匀的优质木材。
3.玻璃：如需要安装玻璃，应选择厚度适中、质量良好的玻璃。
4.五金配件：如门锁、合页等，应选择质量可靠的品牌产品。
三、门套制作与安装门套是木门的重要组成部分，其制作与安装工艺如下：1.根据门洞尺寸和设计要求，切割制作门套框架和饰面板。
2.使用专用胶水将门套框架与饰面板粘贴牢固。
3.将门套框架安装在门洞上，确保垂直、水平，并用膨胀螺丝固定。
4.安装门套饰面板，保持平整、对齐。
四、门扇安装门扇的安装是木门安装的关键步骤，具体工艺如下：1.将门扇与对应的五金配件（如合页）进行组装，确保连接牢固。
2.将组装好的门扇置于门洞内，调整位置，使门扇与门套对齐。
3.使用自攻螺丝将门扇固定在门套上，确保螺丝拧紧，防止松动。
4.检查门扇的开启与关闭是否顺畅，如有需要调整合页位置或角度。
五、门锁与五金配件安装门锁与五金配件的安装直接关系到木门的正常使用和安全性，应遵循以下标准：1.根据木门的需要，选择合适的门锁及五金配件，如把手、拉手等。
2.使用螺丝刀等工具将五金配件固定在相应的位置上，确保牢固。
套装门制作工艺标准
套装门的制作工艺：传统工艺的门心制作：（1）低价位免漆门，由实木基材做框架，内部空心或填充边角料、蜂窝纸等，两面用 4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用木纹 PVC膜手工贴皮。
优点：价格低、制作工艺简单、PVC 有必然韧性可抗必然冲击；弊端：非实木基材，纤维板甲醛含量高、不防潮、简单变形， PVC纸简单变色老化、零散，表面手感差、无光彩。
（2）中等价位复合烤漆门，由实木基材做框架，内部使用实木指接资料，两面用 4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用木纹纸贴面，表面喷漆工艺（低价位没有烤漆程序）。
优点：工艺相对简单、价格适中、光彩度好，实木复合基材。
弊端：纤维板甲醛含量高、喷漆表面不耐磨、不抗冲击，简单脱漆、变色；纤维板平衡层和木纹纸贴面不防潮，简单变形、翘皮。
（3）高档实木烤漆门，由实木基材做框架，内部使用实木指接资料，两面用 4mm中密度纤维板粘贴作为平衡层，表面用实木树皮贴面，表面烤漆工艺（品位更高的有钢琴烤漆面，合室家木门就是）。
优点：光彩度好、手感细腻、实木基材、烤漆面不易自然零散、变色、品位高。
弊端：价位高、工艺复杂、烤漆表面不耐磨、不抗冲击、纤维板甲醛含量高、纤维板平衡层和实木树皮贴面不防潮，简单变形、翘皮。
高分子实木复合门制作：门心由实木基材做框架，内部使用云南香杉木指接资料，经过特殊防潮、防蛀办理；门套使用进口松木做基材；门心和门套都使用合室家高分子饰面板，采用热熔技术一体成型。
优点：没有纤维板和烤漆工艺，所以环保不含甲醛；表面手感细腻、柔顺耐磨度高（表面耐磨3000 转）、可抗必然冲击，易干净、永不变色、永不脱色；高分子资料防水、耐腐化，可直接用水冲刷或用草酸擦洗，牢固性好、不会变形，全实木基材，品位高款式多，去除了传统工艺的诸多弊端，保留了实木的传统性能。
价位（从1000 元以内至 2000 元以上）选择范围广。
弊端：表面光彩度低于烤漆面。
还有一种叫钢木烤漆门，中间木框架、蜂窝纸或其他资料填充，两边是铁皮蒙面尔后烤漆，这种门现在一般都是出租房和农村使用比很多，城市基本没有销量。
木门的工艺要求
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木门的工艺要求
1.下料：按图纸要求进行选料，每种规格加长30mm，宽加8mm。
平创要“方”“直”无缺边，厚度一致。
2.镂洗：线形深浅一致，尺寸标准，无凹凸不平现象，不明显
缺痕。
3.贴皮：要求表面颜色一致。
表面和封边粘贴牢固，无压痕、
无蹦茬无气泡脱皮、皱纹、开裂等现象。
4.底漆：油漆配比搅拌均匀静放15分钟后，过滤使用。
5.补灰;调灰颜色以上本色接近，要求凹曲部分及钉孔补平，灰
口不能底于门棕眼平面。
6.打磨：在底漆约6—8小时后方能打磨，各部分打磨到位，表
面平坦光滑，无毛刺、无沙痕及亮点等现象，木纹要求清晰。
7.着色：着色均匀，颜色深浅一致，纹理清晰。
8.面漆：光泽度要求一致，平整、手感细腻，无流漆无气泡现
象、无失光或无光泽不均、起皮、发白、跑油漏底及颗粒大、变色等现象。
9.安装：门扇采用木榫连接，安装时刷胶均匀，保证成型后与
设计尺寸相同。
10.每个工序做到自检及互检，最终由质检部检查合格，方可包
装出厂。
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室内装修木门安装施工工艺
室内装修木门安装施工工艺一、施工准备1.材料及主要机具：(1)木门：本工程木门为阻燃板门框，木质装饰门扇，木皮厚度L2mm,门扇厚度50mm。
加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
(2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
(3)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框相匹配。
门锁为设计要求品牌(单开门1个、双开门2个)，合页为不锈钢材质(单开门3个、双开门6个)，且产品质量必须是合格产品。
2.主要机具：锤子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、省帚等。
3.作业条件：(1)门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(2)木门靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，刷后应通风干燥。
(3)刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
(4)门套的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门套安的裁口方向，安装高度应按室内Inl线控制。
(5)门扇的制作尺寸需现场实测后进行制作。
二、技术要求及工艺标准1.工艺流程：弹线一洞口处理一门框安装一压条安装一门扇和五金安装2.施工要点(1)木门安装前应对结构预留洞口进行处理，不平整的地方应进行剔凿,偏差过大的地方要行抹灰处理。
(2)木门框固定点间距W400mm,立框与横框连接处应成45°角对接，门框与墙体间空隙用水泥砂浆发泡胶填充。
门框安装在过门石上。
（3）门封边线安装:将背面带胶的门压条用汽钉固定于木门套上,采用插接式安装。
（4）木门扇的安装：1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。
门窗工程施工工艺标准
门窗工程施工工艺标准1、适用范围：本工艺适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的施工。
2、材料要求：2.1木门窗：木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表1-1规定：2.2制作高级木门窗所用木材的质量应符合表1-2规定：表1-2高级木门窗用木材的质量要求2.3木门窗的应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
2.4木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
2.5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节.木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补.对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
2.6墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.7小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
并均有生产合格产品。
2.8金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2.9金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2.10 硬PVC塑料型材的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.11型材应符合国家标准GB/T8814-1998《门窗框用聚氯乙稀（PVC）型材》的规定。
2.12塑钢门窗应符合JG/T3018—94《PVC塑料窗》、JG/T3017—94《PVC塑料门》标准的规定。
2.13玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
2.14密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
3、主要机具（工具）：3.1主要机具：铝合金切割机、手电钻、电焊机、双头斜切锯、四角焊机、三位焊机、清角机、清缝机、V型切割锯、压条锯、电钻、切割机。
木门安装施工工艺标准及施工要点
木门安装施工工艺标准及施工要点1、工艺标准（1）木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。
（2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。
（3）门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。
（4）翘曲（框、扇）偏差≤2mm。
对角线长度差（框、扇）≤2mm。
表面平整度（扇）偏差≤2mm。
裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差≤0.5mm。
相邻棂子两端间距偏差≤1mm。
（5）门槽口对角线长度差≤2mm。
门框正、侧面垂直度偏差≤1mm。
框与扇、扇与扇接缝高低差≤1mm。
双扇门内外框间距偏差≤3mm。
（6）满足JG/T 122《建筑木门、木窗》、GB 11718《中密度纤维板》和Q/GDW 183《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求2、施工要点（1）木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。
（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。
宽度大于1m 的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，中间合页的位置应处于门框高度的2/3处。
合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。
（3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
（4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。
（5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
（6）有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。
（7）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。
门扇底部与地面间隙应为5～6mm。
（8）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。
木门制作施工工艺标准
④清边粘贴封口实木线条时，Leabharlann 打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；
⑤ 如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉；
八、门（窗）套
1）附着基层处理：
①所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；
② 一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套在框架上；
③将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
④待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条，
②按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；
③ 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
④待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
③ 饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
④待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
⑤普通平开门标准厚度为1.8CM，推拉门厚度为2.1CM—2.5CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定，但装饰实木线条只制作表面。
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佳兆业地产（重庆）
有限公司
一、材料控制
常用分
类
按材质可分为木质门、玻璃门、铝合金门
材料验收要点 （1） 原材料的验收：
. 需要厂家提供《材质证明书》（木质门包括含水率数据、材料环保相关数据）、《产品合格证》等资料；
. 需要进行抽检，对里面构件、材料进行检验，以及进行破坏性实验；（具体技术参数详见招标技术要求）；
（2） 出厂按合同规定要求进行成品保护；
其他控制要点 （1） 门扇、门框外观良好，无划痕、碰伤，无掉漆、起泡，无翘曲、变形； （2） 铰链、门吸、门锁等五金配件不生锈、使用灵活；
（3） 运输、堆放、安装、以及安装过程中成品保护；
（4） 环保、性能参数达标；
（5） 白蚁防治处理。
二、施工工艺
工作面 交接 关注重点：
（1） 加强门洞验收，包括门洞的标准高度（以1m线为验收基准线），门洞尺寸，门洞偏差，左右墙体厚度，左右墙体方正性等；
（2） 门洞移交验收时，不允许有负公差；
（3） 门洞尺寸，允许偏差±5mm[注1]（规范要求）；+20mm~0（经验值）范围都可以通过塞缝来调节；
（4） 门左右墙面平整度、垂直度满足抹灰工程质量要求（≤3mm，2m范围）； （5） 门洞设计宜考虑门垛，且厚度≥40mm；
门洞质 量 门洞是否合格，影响后期安装质量的因素有：
. 左右门洞墙体厚度是否相等，避免大小头；
. 门洞口偏差，禁止出现负偏差；
. 门洞口的高度验收，以1m线为基准线来验收，宽度验收，以门洞中心线为基准线来验收；
门框 （1） 安装方式
. 附框宜采用与墙同宽，≥25mm木板，用长钉固定到墙体，且射入深度≥40mm。
. 每边不少于三个固定点，间距不应大于0.6m；
（2） 门框安装必须牢固，固定的木块等做好防腐处理；
参考做法示意图一： 错误做法示意图：
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说明：对不合格洞口，采取打凿修补措施，再安装门框，安装平直方正，牢固；
说明：门框固定的固定片直接安装在已完成抹灰面层上，影响后期贴砖；
门框嵌缝 （1） 无水房间门嵌缝材料一般采用发泡剂，应灌注饱满，但不应过多，避免将门框挤压变形。
（2） 及时清理残留在门框面层的发泡剂。
将硬化后的发泡剂切平门框面。
五金件 （1） 门锁、合叶需与门固定的部分应使用木螺钉（注：螺旋较深的木作专用不锈钢螺钉）固定；
（2） 锁体安装牢固，不松动，一般把手位置距地面0.9-1.05m 为宜。
参考标准做法示意图： 说明：室内门扇的门吸，建议固定在木地板踢脚线上方，较为牢固； 参考标准做法示意图：
说明：室内门扇的合叶，安装较为美观，材料质量合格（建议采用三向铰链）； 门扇 （1） 门扇安装必须牢固，横平竖直，高低一致，开启灵活，关闭后密封条应
处压缩状态；
（2） 门扇安装后，必须预留6～8mm 与
木地板完成面的间隙；
（3） 室内门扇与框的留缝宽度，宜考
虑在1.5～2.5mm；
错误做法示意图；
说明：门扇与门框间缝隙过大，不美观；
门套线 （1） 门套线安装的应在墙面涂料、铺贴（门框边地脚线甩尾）工程完成后进行；
（2） 门套线应与墙面完成面结合紧密，缝隙不宜大于3mm；
（3） 门套线的宽度宜≥55mm，并可以掩盖门框与墙面间的缝隙。
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参考做法标准示意图：
说明：门套线组成的安装示意图。
错误做法示意图：
说明：门套线安装完成后，与墙面的缝
隙较宽，达5mm。
三、质量标准
验收标
准。