柱面螺旋槽四轴加工课件..共25页
圆柱形工件外圆上螺旋带间槽加工方法
圆柱形工件外圆上螺旋带间槽加工方法This problem involves the machining method of helical grooves on the outer surface of a cylindrical workpiece. 这个问题涉及圆柱形工件外圆上螺旋槽的加工方法。
Traditional machining methods such as milling, turning, or grinding can be used to create helical grooves. 传统的加工方法，比如铣削、车削或磨削，可以用来制作螺旋槽。
However, the challenge lies in ensuring the accuracy and precision of the grooves while maintaining the integrity of the workpiece. 然而，挑战在于在保持工件完整性的同时确保槽的准确度和精密度。
Achieving this delicate balance requires careful planning and execution. 实现这种微妙的平衡需要谨慎的规划和执行。
One approach to machining helical grooves on a cylindrical workpiece is using CNC (Computer Numerical Control) machining. 一种加工圆柱形工件螺旋槽的方法是使用数控加工。
CNC machines can accurately follow programmed instructions to create precise helical grooves on the outer surface of the workpiece. 数控机床可以准确地跟随程序指令，在工件的外表面上制作精确的螺旋槽。
圆柱曲面螺旋槽数控加工技术
圆柱曲面螺旋槽数控加工技术【10】第32卷第8期2010-80 引言圆柱曲面螺旋槽有多种功能，在包装装置、纺织装置或摩托车等的部件上，以满足某种特定的传动轨迹要求；在橡胶产品的模具上，满足橡胶产品表面特殊花纹的需要；在航天部件上起散热作用。
螺旋槽按导程是否相等分为等导程螺旋槽和变导程螺旋槽。
按槽宽在槽深方向是否相等分为普通螺旋槽如图1所示和楔型螺旋槽如图2所示。
等导程螺旋槽可以采用普通机床进行加工，但精度很难保证，而变导程螺旋槽只能采用专用设备进行加工，但生产周期长，严重影响产品的制造进度。
随着数控加工技术的发展，采用数控图1 普通螺旋槽图2 楔型螺旋槽机床加工，可满足各种不同种类螺旋槽的加工要求，但是这类零件数控加工编程和一般的曲面加工编程是不一样的。
本文针对圆柱曲面螺旋槽对其数控加工进行研究。
1 圆柱曲面螺旋线圆柱螺旋槽的中心线和轮廓线是螺旋线，可以看成动点Q如图3所示，在柱面上绕其轴线做螺圆柱曲面螺旋槽数控加工技术NC machining technique about screw grooves on cylinder 蔺小军，单晨伟，史耀耀LIN Xiao-jun, SHAN Chen-wei, SHI Y ao-yao（西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室，西安 710072）摘要：本文针对圆柱曲面螺旋槽的加工从数控机床和加工刀具的选择、走刀方式、加工方法等方面进行研究，进而根据螺旋槽的形状以及加工刀具的不同提出了相应的数控加工编程方法。
关键词：螺旋槽数控加工编程数控加工中图分类号：TP391.7 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2010)08-0010-03Doi: 10.3969/j.issn.1009-0134.2010.08.04 旋运动形成的轨迹。
当圆柱轴线为X轴时，如果其半径线相对于坐标平面XOY的偏转角为，如图3所示，则螺旋线方程为：图3 圆柱曲面螺旋线(1)式(1)中(2)为螺旋线导程，当为等导程时，为收稿日期：2009-10-16作者简介：蔺小军（1968 -），男，陕西宝鸡人，高级工程师，工学博士，研究方向为精密几何测量、逆向制造、CAD/CAM。
最新机械制图的螺旋线和螺旋面PPT课件
停药问题：
经1.5～2年正规治疗，临床症状全部消失，甲 状腺肿变小，血管杂音消失，所需的药物维持 量小（如PTU25~50mg/d或Tapazole 2.5~ 5mg/d），抗甲状腺自身抗体（如TRAb）转 阴，血T3、T4、TSH长期稳定在正常范围内， T3抑制试验或TRH 兴奋试验恢复正常，可考虑 停药。
治疗过程中如眼征及甲状腺肿大明显，可加用 少量的甲状腺制剂，每天20~40mg甲状腺片 或25~50u g左旋甲状腺素片。
注意药物的副作用
如粒细胞减少症、肝功能损害及皮疹等，严重 时可导致粒细胞缺乏症。要定期复查肝功能、 白血球和分类，如白细胞<3000／mm3，中性 粒细胞<1500／mm3，应立即停药及处理。
面螺旋线的导程。
Ph
投影作图：
圆弧螺旋线的投影作图
方法与前述各类螺旋ห้องสมุดไป่ตู้相
同。
应用：
圆弧面螺杆
圆弧面螺杆
§6-5 螺旋线和螺旋面
二、螺旋面
螺旋面是直母线作螺旋运动的轨迹。 螺旋面种类：
正螺旋面； 斜螺旋面； 可展螺旋面。
§6-5 螺旋线和螺旋面
Ph
二、螺旋面
(一)正螺旋面
以圆柱螺旋线及轴线为导线。直母线沿此两条导线滑动的 同时始终垂直于轴线所得的轨迹。
服药期间要密切观察病情，大多病员能在2个 月左右控制症状；此期称治疗量期。
经上述一段时间治疗，如病人症状控制， 血清T3、T4正常，逐渐减少用药剂量， 每2-4周减量一次（1-2片/次），直减至 维持量，PTU及MTU为50~100mg/日， Tapazole及Carbimazole为5～10mg/日， 疗程至少1.5～2年。
二、螺旋面
数控多轴加工方法PPT课件
、
多• CAXA制造工程师2013软件软
轴 件中适用于多轴加工的加工方
加 法主要包括：四轴柱面曲线加
工 方
工、四轴平切面加工、叶轮粗
法 加工、叶轮精加工、五轴G01
钻孔、五轴侧铣、五轴等参数
线、五轴曲线加工、五轴曲面
区域加工、五轴转四轴轨迹等
20多种加工方法，
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一
、
多 轴• 1、 四轴柱面曲线加工
方
的曲面的法线进行控制或用直线方向控制。
法
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一
、
多
轴加• 4 、曲线投影加工
工 • 以投影方式对曲线进行加工，刀轴的方向由直线方向控
方 法
制。
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一
、
多
轴 加
•
5
、叶轮粗加工
工 • 对叶轮相邻两个叶片之间的余量进行粗加工
方
法
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一
、
多
轴 加
•
6
、
叶轮精加工
对于只可用五轴加 工方式进行加工的 零件，先用三轴生 成加工轨迹，再转 为五轴轨迹进行五 轴加工。
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一
、
多
轴 加
•
17
五轴曲线投影加工
工 • 用五轴的投影方式加工曲面。 方
法
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一
、
多
轴 加
•
18
五轴平行线加工
工 • 用五轴的方式加工曲面，生成的每条轨迹都是平行的。 方
法
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一
、
多
轴 加
•
19
数控车削加工圆柱外螺纹零件与螺柱零件PPT公开课(64页)
2. 工作条件
1）生产纲领：单件。
2）六方形铝型材（内孔也已成形），长 度为62mm，材料为L4。
模拟加工的结果如图所示。
3实）操拆时除间工30件m，in去。毛刺三倒角棱并形进螺行自纹检自查。 梯形螺纹
矩形螺纹
锯齿形螺纹
039mm轴段取平均值Φ35.
4）正确执行安全技术操作规程。
不同牙型的螺纹
2．车螺纹的进刀方式
径向进刀
斜向进刀
轴向进刀
编写如图所示零件程序,并在数控车床上加工出来。
×45°
3 8-00.039
-31
-46
说明：1.牙底直径：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm 2.Φ360-0.039mm轴段取平均值Φ35.981mm编程。
模拟加工的结果如图所示。
1）不拆除零件，用螺纹环规检查螺纹精度，并 进行螺纹修整； 2）拆除工件，去毛刺倒棱并进行自检自查。 3）应用G04指令，槽底暂停2s，确保加工质量。
R24 R26
8
1.6 1.6
1.6 1
R18
1.6
1.6
2
1 6.3 其余
M28×1.5
4 8-00.039 3 2-00.06 3 4-00.039
22
12 8
15
30
10 10
120
未注倒角C2
12 5
基点坐标：
20
1.X38.0,Z.-72.0
《数控车床编程与操作》教学课件—项目四 槽的编程与加工
3.切槽刀的装夹
切槽刀的刀位点
切槽刀装夹正确与否对于槽的加工质量影响很大，因此，切槽刀装夹时 应注意：
（1）主切削刃要与工件轴线平行，各角度合适，无干涉。 （2）切槽刀刀头中心线与工件轴线垂直，保证两个副偏角相等。 （3）切槽刀安装时刀尖必须装得与工件轴线等高，同时，因刀具强度 较差应尽量
（2）循环起点的确定 G75指令的循环起点X向坐标略大于槽顶直径，Z向坐标为 第一次切入处刀位点A的Z坐标值（20+刀宽）， 取为（62.0，-24.0）。
2.均布槽的加工
如图所示工件，编写其外径均布槽的加工程序，切槽刀宽5mm。
均布槽加工示例
（1）循环参数的确定 e：分层切削每次退刀量，半径量，取0.5mm； X(U) 、Z(W)：切槽终点处坐标为（40.0，-75.0）； Δi：X方向的每次切深量，取值2mm（半径量）； Δk：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量15mm； d：缺省； F：径向切削时的进给速度，取F0.1。
2.功能说明
（1）指令的运动轨迹 G75切削循环指令的执行过程如图所示。
G75切削循环运动轨迹
四、径向切槽复合循环G75的应用 1.宽槽的加工 如图所示工件，编写其外径宽槽的加工程序，切槽刀宽4mm。
径向切槽循环示例
（1）循环参数的确定 e：分层切削每次退刀量，半径量，取0.5mm； X(U) Z(W) ：切槽终点B坐标为（40.0，-60.0）； Δi：X方向的每次背吃刀量，取值2mm（半径量）； Δk：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量3.5mm； Δd：缺省； F：径向切削时的进给速度，取F0.1。
关于圆柱螺旋槽数控加工的研究-1
关于圆柱螺旋槽数控加工的研究圆柱螺旋槽一般指的是按一定规律环绕在圆柱面上的等宽槽，一般要求与螺旋槽等宽的圆柱销能够在其中自由平稳的滑动。
一般来说，圆柱螺旋槽的工作面即两个侧面的法截面线是平行的，槽宽在整个螺旋槽中是宽度相等的。
一般的数控加工方法是，在4轴立式加工中心机床中选择与螺旋槽宽度相等的刀具沿该螺旋槽中心线走刀，一般刀具有多大，加工出来的螺旋槽就有多大，能够满足一般的设计要求。
但此种加工方法存在很多局限性，主要有以下两个方面：一，当找不到直径与螺旋槽槽宽相等的刀具时，比如非标刀具，就必须定制刀具。
这就导致增加生产成本，加长生产周期。
二，当螺旋槽宽度尺寸较大时，加工比较困难。
由于加工螺旋槽程序中只存在移动轴和转动轴的联动，在这种情况下，数控系统不支持刀具直径补偿功能，所以当螺旋槽槽宽较大时，就只能用大直径刀具加工。
一般方法是先用小刀具加工去余量，再用比较大的刀具半精加工，最后用与槽宽宽度相的刀具加工。
这就导致加工时间长，刀具成本增加。
针对以上传统方法的不足，现提出一种新的在4轴立式加工中机床加工的数控加工方法。
首先，对螺旋槽进行分析。
与槽宽相等的刀具加工时螺旋槽时情况如下图所示：刀具在螺旋槽中示意图展开图其次，假设小直径刀具加工螺旋槽时，刀具与螺旋面的相切点正好是大直径刀具与螺旋面的相切点，小刀具径为D，螺旋槽宽度为W，螺旋槽展开线与水平线的夹角为θ，螺旋槽导程为T，旋转轴为绕X轴旋转的A轴。
刀小直径刀具走刀到相切点时，A轴座标正好与大刀具走到此相切点时相等，则可以得出下面的公式，如下图图1所示刀具在螺旋槽中示意图展开图图中Dz为螺旋槽基圆直径，当螺旋槽在不同深度，其基圆直径不同即Dz尺寸不同，相应θ值不同。
根据以上公式，应用于数控加工。
当Dz=圆柱最大直径即螺旋槽最大基圆直径时，加工出的螺旋槽槽宽开口处大，根部小的情况; 当Dz=螺旋槽根部基圆直径时，加工出的螺旋槽槽宽开口处小，根部大的情况; 当Dz=螺旋槽中部基圆直径时，加工出的螺旋槽槽宽上下基本一致。
曲面驱动之螺旋柱的四轴加工案例分析
曲面驱动之螺旋柱的四轴加工案例分析曲面驱动之螺旋柱的四轴加工，将学生对机械加工知识的学习提升到了一个更高的档次。
文章探索“四轴加工”主干实践课程——《数控多轴加工》中造型及后处理加工的教学改革。
通过寻策略、找方法、落实践，教师以自身深厚的功底示教，用实际案例说话，激发学生开动脑筋完成多轴加工工作任务的兴趣与质量意识，收到良好教学效果。
标签：曲面驱动；四轴加工；UG软件；教学提升Abstract：The four-axis machining of curved helical columns promotes students’ knowledge of machining to a higher level. This paper explores the teaching reform of modeling and post-processing in the main practical course of “four-axis machining”，i.e. “numerical control multi-axis machining”. Through searching for strategies，finding methods and putting them into practice，the teacher can teach with their own deep knowledge and use actual cases to arouse students’ interest and quality consciousness in completing multi-axis processing tasks，which has achieved good teaching results.Keywords：curved surface drive；four-axis machining；UG software；teaching promotion1 基准面构造（1）首先打开UG10.0软件导入模型以零件的右端面中心为基准建立加工坐标系（如图1所示），从坐标系X方向的零点开始构造多个基本面出来，每一个基准面的间隔为20mm。