注塑机计算公式
注塑加工费计算公式
注塑加工费计算公式注塑加工费是指在注塑加工过程中，所需支付给加工厂的费用。
注塑加工费的计算涉及多个因素，包括产品结构、材料利用率、注塑机型号、周期时间等等。
下面将详细介绍注塑加工费的计算公式及其相关因素，以帮助读者更好地了解和应用这一概念。
首先，注塑加工费的计算公式如下：加工费 = (注塑机每小时折旧费用 + 人工费用 + 能源费用 + 材料费用 + 拆模费用 + 其他费用) × 产品生产周期时间其中，每个部分的计算可以按照下述方式进行：1. 注塑机每小时折旧费用：是指根据注塑机的采购价格、使用寿命和预计产能来计算得出的每小时折旧费用。
通常，较贵的注塑机每小时折旧费用会更高。
2. 人工费用：是指加工过程中操作注塑机所需的人工费用。
人工费用与产品的复杂度和加工时间相关，一般以每小时工资乘以工时来计算。
3. 能源费用：是指注塑机在加工过程中消耗的电力、水和气体所产生的费用。
能源费用与产品的尺寸和加工时间有关。
4. 材料费用：是指注塑加工过程中所使用的原材料费用。
材料费用是根据产品的重量和每单位原材料的价格来计算的。
5. 拆模费用：是指每次模具更换所需支付的费用。
拆模费用考虑了模具更换的频率和操作所需的时间。
6. 其他费用：是指注塑加工过程中除上述费用外的其他费用，如质量检测费用和运输费用等。
除了以上因素外，注塑加工费还受到其他因素的影响，例如市场供需关系、原材料价格波动、加工厂的规模和地理位置等。
在实际计算中，这些因素也需要考虑进去，以获得更准确的加工费用。
然而，需要注意的是，注塑加工费的计算公式和因素可以根据不同的加工厂和产品进行调整。
不同的厂家可能会有不同的经营模式和费用结构，因此具体的计算方法可能会有所差异。
在实际操作中，可以根据加工厂的要求和实际情况，进行合理的调整和计算。
总之，注塑加工费的计算公式提供了一个基本的框架，帮助我们了解和计算注塑加工费用。
通过合理的设置和调整各个因素，可以有效控制加工费用，提高产品的竞争力和生产效益。
注塑机设计中常用的计算规范(个人从实践经验总结)
注塑机设计中常用的计算规范一、螺杆塑化能力：G = 0.017682D·h3·n·ρSD/4*L理论注射容积：V=π2S式中：D s——螺杆直径（cm）L——螺杆行程（cm）实际注射量：G1=ρV式中：ρ—熔料的密度（g/cm3），计算时选PS料，ρ= 0.92。
V——理论注射容积（cm3）注1：计算公式来源于经验公式。
二、螺杆的强度根据螺杆最常见的破坏，是在加料段螺槽根径处发生断裂，所以螺杆的强度计算就以此处计算其应力。
σr =224τσ+c≤〔σ〕 式中：压缩应力σc =sF P 0= 210⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d D 0p剪应力 τ=stW M 材料许用应力〔σ〕=ny σ式中三、熔胶筒的壁厚：（按厚壁筒计算中的能量理论，校核其强度或计算壁厚）熔胶筒的总应力σr = P 1322-K K ≤ 〔σ〕熔胶筒壁厚 δ= 2b D (P3-〔σ〕〔σ〕－ 1 ) 式中部分熔胶筒的K 值四、螺杆驱动功率：采用经验公式计算N s = C·5.2D·n4.1S式中：N s——螺杆驱动功率（kw）C ——与螺杆结构参数及传动方式有关的系数取C=0.00016D s——螺杆直径（cm）n ——螺杆转速（r/min）螺杆所需扭矩与直径及转速之间的关系，可用下式表示：M t = 10α·D mS式中：M t——螺杆扭矩（N·m）——螺杆直径（cm）DSα——比例系数，对于热塑性塑料α=1.2～1.5m ——由树脂性能而定的指数，m=2.7～3螺杆的驱动功率一般需留20～30%的余量，以作备用。
五、传动轴的强度：传动轴最常见的破坏是在承受扭矩的最小截面处发生断裂，所以传动轴的强度计算就以此处进行计算：σr =224τσ+c ≤〔σ〕 式中：压缩应力σc = sF P= 210⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d D 0p剪应力 τ=stW M 材料许用应力〔σ〕=ny σ式中六、轴 承1、基本额定动负荷计算：C =Tn dm h f f f f f ·P ＜ C r （或C a ） 式中C ——基本额定动负荷计算值（N ）； P ——当量动负荷，见下式（N ）； h f ——寿命系数，按表7-2-4选取； n f ——速度系数，按表7-2-5选取；m f ——力矩负荷系数，力矩负荷较小时1.5，力矩负荷较大时2； d f ——冲击负荷系数，按表7-2-6选取； T f ——温度系数，按表7-2-7选取；C r ——轴承尺寸及性能表中所列径向基本额定动负荷（N ）； C a ——轴承尺寸及性能表中所列轴向基本额定动负荷（N ）。
注塑机计算公式
注塑机计算公式注塑机在塑料加工行业中可是个重要角色，它的工作原理和相关计算公式那是相当关键的。
咱先来说说注塑量的计算。
注塑量就是注塑机一次能注射塑料的最大容量。
这可关系到咱们能不能一次性生产出足够数量、质量合格的塑料制品。
计算公式是：注塑量（cm³）= 螺杆直径（cm）的平方×螺杆行程（cm）×0.7854×注射系数。
就拿我之前遇到的一个事儿来说吧。
有一次，工厂接到一个订单，要生产一批塑料杯子。
我们根据杯子的体积和数量，计算出需要的注塑量。
结果一开始，因为计算错误，选用的注塑机注塑量不足，生产出来的杯子不是缺料就是有瑕疵。
这可把大家急坏了，老板那脸拉得老长，大家都赶紧重新核算，更换合适的注塑机，才顺利完成了订单。
再来说说注塑压力的计算。
注塑压力是指注塑时施加在塑料上的压力，它得足够大，才能把塑料充分填充到模具里。
计算公式是：注塑压力（MPa）= 注射油缸压力（MPa）×注射油缸截面积（cm²）÷螺杆截面积（cm²）。
还有锁模力的计算也不能马虎。
锁模力得足够大，才能保证模具在注塑过程中不会被撑开。
计算公式是：锁模力（kN）= 投影面积（cm²）×型腔压力（MPa）÷1000。
我记得有一回，新来了个技术员，在计算锁模力的时候，没考虑到塑料制品的复杂结构，结果算小了。
模具在注塑的时候差点就撑开了，幸好及时发现，调整了参数，才避免了一场大麻烦。
注塑时间的计算也有讲究。
注塑时间太长或太短都会影响产品质量。
计算公式是：注塑时间（s）= 注塑量（cm³）÷注塑速度（cm³/s）。
总之，这些注塑机的计算公式就像是一道道数学题，得认真算，仔细琢磨，一个小错误都可能导致大问题。
在实际操作中，咱们可得多留心，多积累经验，才能让注塑机乖乖听话，生产出满意的产品。
关于注塑机的计算公式，咱今天就先聊到这儿。
注塑常用计算公式
注塑常用计算公式
以下是注塑常用的计算公式：
1.注塑产品尺寸计算公式
产品尺寸 = 模板尺寸 + 环道尺寸 + 浇口尺寸 + 割口尺寸
2.注塑产品重量计算公式
产品重量 = 材料密度 ×产品体积
3.注塑产品周期时间计算公式
周期时间 = 注塑时间 + 冷却时间 + 顶出时间
4.注塑机理论射出量计算公式
机理论射出量 = 料缸容积 ×料缸有效推进量
5.注塑机实际射出量计算公式
实际射出量 = 理论射出量 ×效率
6.注塑机锁模力计算公式
锁模力 = 产品投影面积 ×产品所需保压力 + 模具片数 ×模具投影面积 ×模具保压力
7.注塑机所需功率计算公式
所需功率 = 锁模力 ×机器行程 ×机器速度 ÷ 7500
8.注塑加工中心距计算公式
中心距 = 模腔间距 ×模具厚度 ÷ 2
9.注塑壁厚计算公式
壁厚 = （注塑机开模行程 ×注塑机速度 ×循环次数）÷1000000
10.注塑成本计算公式
成本 = 材料成本 + 劳动力成本 + 设备折旧费用 + 能耗费用 + 维护费用。
注塑报价计算公式
注塑报价计算公式
总报价=材料成本+注塑机台时成本+注塑工艺费用+模具费用
1.材料成本：
材料成本=制品重量×材料单价
制品重量可以通过CAD软件计算得到，材料单价可以通过市场价格获取。
2.注塑机台时成本：
注塑机台时成本是指注塑机运行一小时所需的成本，包括电费、润滑
油费用、人工费用等。
注塑机台时成本=注塑机的小时使用价值+运行一小时所需耗材成本+
人工费用
注塑机的小时使用价值是注塑机的投资成本/年使用小时数。
3.注塑工艺费用：
注塑工艺费用包括成型周期时间、调机时间和开机时间等的人工费用、能耗费用等。
注塑工艺费用=(成型周期时间+调机时间+开机时间)×注塑机台时成
本
4.模具费用：
模具费用是制造模具所需的成本，包括材料费、加工费等。
模具费用=模具材料费用+模具加工费用
根据以上公式，可以计算出注塑报价。
需要注意的是，公式中的一些参数值需要根据实际情况进行估算或获取，如注塑机的投资成本、年使用小时数、注塑机的小时使用价值、材料单价、成型周期时间、调机时间、开机时间等。
这些参数值的准确性对注塑报价的准确性有很大影响，因此需要根据实际情况进行仔细估算和综合考虑。
注塑计算公式范文
注塑计算公式范文注塑是一种常见的塑料加工工艺，其中注塑计算公式是帮助工程师计算注塑加工过程中各种参数的数学公式。
以下是1200字以上关于注塑计算公式的详细介绍：1.注塑机的计算公式：注塑机的计算公式主要包括射出速度、射出压力和注射时间的计算公式。
(1)射出速度的计算公式：射出速度是指塑料在注塑机射嘴中的流动速度。
一般情况下，射出速度的计算公式为：射出速度=注射器直径×π×射出速率其中，注射器直径是指注塑机射嘴的直径，射出速率是指每分钟流入模腔中的塑料体积。
(2)射出压力的计算公式：射出压力是指注塑机在注塑过程中对塑料的施加压力。
射出压力的计算公式为：射出压力=注射器压力×注射器直径其中，注射器压力是指注塑机在注射过程中施加在塑料上的压力。
(3)注射时间的计算公式：注射时间是指注塑机注射塑料的时间，也就是注射器的运转周期。
注射时间的计算公式为：注射时间=注射器容积/注射速度其中，注射器容积是指注塑机射嘴的容积，注射速度是指塑料从注射器流入模具的速度。
2.模具的计算公式：模具在注塑加工过程中起到了至关重要的作用，模具的计算公式主要包括模具尺寸、模腔容积和模具开合力的计算公式。
(1)模具尺寸的计算公式：模具尺寸是指模具的长度、宽度和高度。
模具尺寸的计算公式由产品设计要求和模具样品的尺寸决定。
(2)模腔容积的计算公式：模腔容积是指模具中可以容纳的塑料体积。
模腔容积的计算公式为：模腔容积=产品体积+塑料收缩率×产品体积其中，产品体积是指注塑产品的体积，塑料收缩率是指塑料在冷却过程中的体积收缩比例。
(3)模具开合力的计算公式：模具开合力是指模具在注塑加工过程中需要施加的开合力量。
模具开合力的计算公式为：模具开合力=施力面积×施力压力其中，施力面积是指模具中需要施加开合力的面积，施力压力是指每平方米需要施加在模具上的压力。
3.注塑产品的计算公式：注塑产品的计算公式主要包括产品尺寸、产品质量和产品收缩率的计算公式。
注塑机台损耗率计算公式
注塑机台损耗率计算公式注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
在注塑机的运行过程中，会产生一定的损耗，而了解和计算注塑机的损耗率对于企业管理和成本控制非常重要。
本文将介绍注塑机台损耗率的计算公式及其应用。
注塑机台损耗率是指在注塑机生产过程中，由于设备磨损、能耗、人工等因素所导致的生产损耗占总产量的比例。
计算注塑机台损耗率的主要目的是为了帮助企业管理者了解生产过程中的损耗情况，从而采取相应的措施进行成本控制和提高生产效率。
注塑机台损耗率的计算公式如下：注塑机台损耗率 = （设备损耗 + 能耗损耗 + 人工损耗）/ 总产量。
其中，设备损耗指的是注塑机在生产过程中由于磨损而导致的损耗，通常以设备折旧和维修费用来衡量；能耗损耗是指注塑机在生产过程中消耗的能源，如电力、气体等；人工损耗是指生产过程中由于操作不当或者人为原因所导致的损耗。
通过以上公式，我们可以计算出注塑机台损耗率，从而了解生产过程中的损耗情况。
在实际应用中，企业可以根据不同的生产情况和管理需求，对注塑机台损耗率进行不同的分析和应用。
首先，企业可以通过计算注塑机台损耗率，了解生产过程中的损耗情况，从而找出损耗较大的环节，并采取相应的措施进行改进。
比如，对设备进行定期维护和保养，提高设备的使用寿命，减少设备损耗；优化生产工艺，提高生产效率，减少能耗损耗；加强员工培训，提高操作技能，减少人工损耗等。
其次，通过注塑机台损耗率的计算，企业可以对生产成本进行分析和控制。
通过降低注塑机台损耗率，企业可以减少生产成本，提高生产效率，增强市场竞争力。
同时，企业还可以根据注塑机台损耗率的变化趋势，制定相应的生产计划和管理策略，为企业的可持续发展提供有力支持。
最后，注塑机台损耗率的计算还可以帮助企业进行设备投资和更新决策。
通过对注塑机台损耗率的分析，企业可以了解设备的实际使用情况，评估设备的性能和寿命，从而为设备的更新和更换提供科学依据，避免因设备老化而导致的生产损失。
注塑机计算公式
注塑机计算公式注塑机计算公式一.理论出容积π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力;系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:1盎司(oz)=28.375公克(gr);1磅(ib)=16盎司(oz);1公斤(kg)=2.2磅(ib);1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton) 十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton) 十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力:(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。
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注塑机计算公式
一.理论出容积π/4=0.785)
(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);
(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).
二.射出重量:
理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);
三.射出压力:
(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力
(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);
(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);
(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力
(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).
四.射出速率:
(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);
(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).
五.射出速度:
(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);
(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).
(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)
六.射出缸面积;
射出压力(kg/cm²)/系统最大压力
(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);
单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);
双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).
七.泵浦单转容积:
射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).
(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)
八.螺杆转速及油压马达单转容积:
泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;
泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.
九.射出总压力;
系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);
射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).
十.盎司及相关单位换算:
1盎司(oz)=28.375公克(gr);
1磅(ib)=16盎司(oz);
1公斤(kg)=2.2磅(ib);
1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).
十一.关模力:
曲手式:
关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)
单缸直压式:
关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)
十二.道柱直径和关模力的公式:
道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).
十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:
成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);
成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;
排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).
使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:
ABS 1.05;
AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;
PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.
各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.
和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.
十四.托模力:
托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)
十五.电力单位:
1马力(HP)=0.754千瓦(KW);
1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);
1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).
十六.泵浦大小和马力关系:
P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);
Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);
Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量
(L/min).
适用马力:
P*Q/540=HP;
P*Q/612=KW.
所配合马达可达不降速的最高压力(LP):
HP*450/Q=LP;
KW*612/Q=LP.
十七.计算使用电力:
(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。