刹车片培训资料
刹车系统培训PPT课件
二、刹车盘
一般有:实心盘、通风盘、划线（打孔）盘
三、刹车泵
分为总泵和分泵
总泵
分泵
刹车原理
刹车做动的原理在于总泵与分泵，刹车总泵接着刹车踏 板，总泵内有一个活塞，当我们踏下刹车踏板时，会推动 总泵内的活塞，将刹车油从总泵送出，而刹车油经由刹车 油管传送至刹车卡钳上的分泵，并且推动分泵上的活塞， 活塞再推动刹车,刹车片夹住刹车碟盘（或刹车鼓），藉 以达到制动（刹车）的效果。
刹车片的摩擦材料
从基本材质上分： 石棉、半金属、有机物型（NAO）三种。
（目前国内普遍采用半金属摩擦材料，多使用钢或铜材料）
摩擦片性能要求： 一、合适的摩擦系数。（0.39~0.41左右） 二、可靠的安全性 。 （普通车耐高温上限600°） 三、满意的舒适性。 （制动感觉、噪音、粉尘、冒烟、异味） 四、合理的寿命。 （3万公里的使用寿命）
盘式刹车的缺点
1、因为没有鼓式刹车的自动煞紧作用，使盘式刹车的 刹车力较鼓式刹车为低。
2、盘式刹车的刹车片与刹车盘之间的摩擦面积较鼓式 刹车的小，使刹车的力量也比较小。
3、为改善上述盘式刹车的缺点，因此需较大的踩踏力 量或是油压。因而必须使用直径较大的刹车盘，或是提高 刹车系统的油压，以提高刹车的力量。
4、手刹车装置不易安装，有些后轮使用盘式刹车的车 型为此而加设一组鼓式刹车的手刹车机构。
5、刹车片之磨损较大，致更换频率可能较高。
刹车系统结构图解
刹车系统几个主要部分
一、刹车片 二、刹车盘 三、刹车泵 四、刹车油
一、刹车片
刹车片就像蜡烛一样，为了我们的安全默默地消耗着自己的生 命。
刹车片质量的好坏直接关系到车辆制动的可靠性。 除了100%的安全，车主也期望任何时候都拥有最大的刹车舒适 性、灵敏性、无噪音和平稳性。
刹车片工艺流程培训
刹车片生产工艺流程
二.生产流程
A.钢背检验： • 钢背作为摩擦材料基体，承担着最基础的工作，所以前期需要对钢背进行处理 • 钢背检验：外协件的钢背需要依照我们的图纸进行检测，测量其尺寸、平面度等是否
符合我们的图纸要求。 • 对于检验合格的钢背，投入生产。检验不合格的，进行不合格品评审或者退货处理并
C.钢背抛丸（也叫喷砂处理） • 检验合格的钢背，在投入生产之前，需要进行抛丸处理。 • 钢背抛丸：因为我们所采购的钢背表面有污渍或者油污，所以需要进行抛丸处理，是
利用设备的高速旋转，让砂丸持续不断的击打在钢背面上，将污渍油渍等去除.
• 作用：1、去除表面氧化皮 2、去油和表面的一些杂物3、提高钢背表面的洁净度
压机、模具、脱模机、游标卡尺、电子称、自动称量机、配方料（摩擦材料）刮刀、 毛刷等。
刹车片生产工艺流程
• G.热处理： • 热压结束以后的产品必须要进行热处理，热处理目的使树脂充分化，使材料和材料之间更加
紧密的结合在一起，弥补人员压制时间不足.采用的设备室热处理箱，热处理严格依照技术 要求实施。 • H.钻孔、开槽、平磨、倒角： • 热处理完成后的产品进行表面积加工，磨制到客户所需要的厚度，钻孔、开槽、倒角等符合 技术要求，采用的设备立式钻床、直线磨床、圆盘磨床、开槽机倒角机等 • I.烧蚀： • 烧蚀使未完全反应的摩擦材料分解掉，达到首次装车的舒适性，只针对陶瓷有机材料 • J.退磁和喷塑（喷粉）： • 退磁工序是使产品完全不带磁性，不吸其他铁，去除表面残留的摩擦材料。 • 喷粉要注意静电电压、烘道温度和烘道烘烤时间，要注意喷涂厚度、均匀度和涂料履盖率， 产品塑层厚度：70±30μm
刹车片生产工艺流程
• K.移印喷码： • 喷码于摩擦材料或减震表面、侧面，要注意喷码的位置、大小、附着力和清晰度 • 具体参照客户的要求 • L.附件安装： • 铆装包括旋铆（PAD）和压铆（SHOE）；要注意附件配置，附件定位，附件牢固
刹车片教案
课程教案一、教学目的：在汽车行业飞速发展的今天，对汽车进行维护已经占据了当今汽修行业的主导地位，本节课以让学生学会跟换刹车片为目的，让学生成为市场所需求的技能型人才。
二、教学方法本节课采用以技能教育为主，理论教育为辅的理实一体化教学模式。
学习过程中老师边指导学生边动手，让学生学有所获，获有所用，用有所成。
三、学习目标1.知识目标：熟练掌握其工作原理、组成、及其制动系重要性。
2.技能目标：熟练正确更换刹车片、并对各部件进行准确判断。
3.情感目标：培养学生尽职尽责的态度，了解市场的概况。
在自己的岗位更上一层楼。
四、课程安排1.温故知新①制动系有哪些作用？答案：减速；停车；驻车；②盘式制动器的基本组成有哪些？答案：制动钳；制动分泵；刹车盘；刹车片；2.案例导入以生动的视频新闻导入本节课程。
3.知识点剖析判断方法：①直接观察②里程数前轮刹车片：4~5万km。
后轮刹车片：7~9km刹车盘：9~11km③仪表显示五、技能操作1.支起车辆；拆下车轮。
（提问拆下固定螺丝注意事项）2.再次观察，判断后，进行将导向固定螺丝拆下，取出刹车片。
（拆下一固定螺丝即可将刹车片取下）3.观察刹车片磨损标记是否达极限。
并观察其外表是否完好或有无油污。
4.观察刹车盘磨损情况。
（检查方法与之前学习过检查离合器压盘方法类似）。
如有棱角凹槽较严重进行修复.(放置与光磨机打磨)5.检查导向销润滑是否良好。
（可前后移动）如润滑较卡滞要对其加注润滑脂（黄油）进行润滑。
6.检查完毕后，将新刹车片装入支架内，此时须将分泵回位才能将制动钳装入。
注：将分泵回位方法常见有以下3种：①专用工具。
（推荐方法）②将旧刹车片装上，用平口起子插入分泵与刹车盘之间将分泵慢慢撬回位。
（动作小心，避免将密封圈损坏）③将制动钳放气螺栓松下，此时可轻松将分泵回位。
（此方法会浪费部分制动液，如缺少，要对其补给）7.将导向固定螺丝、车轮安装固定好后。
一定不能忘记最后一步：去驾驶室多踩几脚刹车踏板。
刹车片基本常识
汽车用制动器衬片基础知识n汽车用制动器衬片俗称“刹车片”,刹车片作为安全件，国内实行生产许可证准入制度。
1.刹车片作用n刹车片是机动车辆必需的制动装置，一般采用液压，机械等传动于刹车钳的活动塞，推动刹车片与刹车盘或刹车毂接触摩擦，利用摩擦来吸收或传递动能从而达到减速制动的目的。
n刹车片和离合器一同都作为摩阻材料，是利用相互摩擦来吸收或传递动能，并将动能转化为热能的能量转换过程，因此刹车片和离合器片在工作时都会导致明显的温度上升。
2.刹车系统的结构与功能1）刹车系统的作用刹车系统的对任何汽车的安全性能是十分重要的，它直接关系到你和他人的财产与生命安全，作为现代汽车具体要求：安全、舒适、快速、环保等，都与刹车系统直接相关。
刹车系统是机动车辆必需的制动装置，其作用是确保车辆或机器有效安全可靠的刹车制动或减速或保持不动的目的。
2.刹车系统的结构与功能2）刹车系统的组成Ø刹车系统由刹车片、刹车盘、刹车泵、制动钳、刹车管、刹车油等组成Ø只有这些部件良好组合在一起共同作用，才能起到刹车制动的目的。
Ø刹车片作为刹车系统系统的重要零件，对刹车效果的好坏起到非常重要的作用，但是刹车的好坏还与其他结构相关。
因此对某一具体现象，具体分析。
3. 汽车用刹车片的基本分类n1)汽车用刹车片从类型上分有：n(a)盘式制动器的刹车片 ；n(b)鼓式制动器的刹车蹄。
2)依据国家强制标准GB5763-2008，按用途分为四类: n类别用途n1类驻车制动器（手刹）用n3类中、重型车鼓式制动器用n2类微、轻型车鼓式制动器用n4类盘式制动器用4.汽车用刹车片结构组成n基体（基板）----钢背或蹄铁；n摩擦（材料）层-----盘片：摩擦块；鼓片：摩擦衬片n附件----盘片：弹簧卡、减震片、报警器等；鼓片：铆钉、开口销、拉杆、支撑等。
5.刹车片强制控制质量指标n根据GB5763-2008规定，刹车片摩擦系数和磨耗为强制控制质量指标，这两种指标是利用定速摩擦实验机试验检测出实验数据。
车床刹车片调节实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学员掌握车床刹车片调节的基本原理和操作方法，提高学员对车床安全性能的维护和操作技能，确保车床在正常工作状态下运行，保障生产安全和效率。
二、实训内容1. 了解车床刹车片的作用及调节原理2. 学习车床刹车片调节的操作步骤3. 熟练掌握车床刹车片调节的注意事项4. 实践操作，进行车床刹车片调节三、实训过程1. 理论学习首先，对车床刹车片的作用及调节原理进行学习。
刹车片是车床安全性能的重要组成部分，其主要作用是使车床在紧急情况下迅速停止，保障操作人员的人身安全。
刹车片调节的原理是通过调整刹车片与刹车盘之间的间隙，使刹车片与刹车盘紧密接触，从而实现刹车效果。
2. 操作步骤（1）打开车床电源，检查车床是否处于正常工作状态。
（2）将车床转速调整至合适速度。
（3）松开刹车片固定螺母，将刹车片与刹车盘分离。
（4）根据实际情况调整刹车片与刹车盘之间的间隙，使刹车片与刹车盘紧密接触。
（5）拧紧刹车片固定螺母，确保刹车片与刹车盘之间间隙合适。
（6）启动车床，进行试运行，观察刹车效果。
3. 注意事项（1）操作过程中，要确保车床处于正常工作状态，避免发生意外。
（2）调整刹车片与刹车盘之间的间隙时，要轻柔操作，避免用力过猛。
（3）调节完成后，要进行试运行，确保刹车效果良好。
（4）定期检查刹车片磨损情况，发现磨损严重时，要及时更换。
四、实训总结通过本次实训，我深刻认识到车床刹车片调节的重要性。
以下是我对本次实训的总结：1. 理论知识与实践操作相结合，使我掌握了车床刹车片调节的基本原理和操作方法。
2. 通过实际操作，提高了我的动手能力和对车床安全性能的维护意识。
3. 认识到在操作过程中，要严格遵守安全规程，确保生产安全。
4. 发现自己在实训过程中存在的问题，如操作不够熟练、注意力不集中等，今后要努力改进。
5. 通过本次实训，我认识到团队协作的重要性，要学会与他人沟通，共同完成实训任务。
总之，本次实训使我受益匪浅，为我今后从事相关工作打下了坚实的基础。
刹车片异常磨损教案
刹车片异常磨损教案
一、教学目标
让学生了解刹车片的工作原理和基本知识。
使学生理解刹车片异常磨损的原因和可能的影响。
培养学生对汽车安全问题的关注，提高其安全驾驶意识。
二、教学内容与步骤
引入（5分钟）
通过展示一张汽车刹车片磨损严重的图片，引发学生对刹车片异常磨损的讨论，激发他们的兴趣。
简要介绍刹车系统的基本原理和刹车片在刹车系统中的重要性。
讲解（15分钟）
阐述刹车片异常磨损的原因，包括驾驶习惯、行驶环境、刹车系统故障等。
解释刹车片磨损对行车安全的影响，如制动距离增加、制动性能下降等。
介绍如何判断刹车片是否需要更换，以及何时进行更换。
实践操作（20分钟）
指导学生观察自己的爱车刹车片的磨损情况，分析可能的原因。
分组进行模拟换刹车片的操作练习，要求学生掌握正确的操作方法和注意事项。
三、课堂活动与评估
小组讨论：让学生分组讨论自己驾驶过程中可能遇到的刹车片异常磨损问题，并分享解决方法。
提问环节：教师针对学生的讨论和操作情况进行提问，检查学生对刹车片异常磨损的理解程度。
四、总结与延伸（5分钟）
回顾本节课所学内容，强调刹车片异常磨损的危害性及预防措施。
鼓励学生养成良好的驾驶习惯，定期检查和保养车辆，确保行车安全。
刹车片基础知识培训
刹车片基础知识培训（100分）
1、姓名【填空题】
________________________
2、100km/h紧急制动，原厂刹车片制动距离比非原厂配件短多少米。
【单选题】（20分）
A.3.5米
B.4.3米
C.5.2米
D.6.2米
正确答案: C
3、原厂刹车片产品优势【多选题】（20分）
A.制动距离短
B.噪音更高
C.耐高低温
D.磨损率低
正确答案: ACD
4、180KM/h紧急制动，原厂刹车片制动距离比非原厂配件长6.7米【单选题】（20分）
A.正确
B.错误
正确答案: B
5、刹车片保养更换周期正确的是【多选题】（20分）
A.刹车片磨损到极限为3.7MM
B.刹车片磨损到极限为2.9MM
C.前刹车片行驶了3-5万公里，后刹车片行驶了4-6万公里
D.前刹车片行驶了4-6万公里，后刹车片行驶了3-5万公里
正确答案: AC
6、以下非原厂刹车片危害描述错误的是【多选题】（20分）
A.低劣摩擦材料，表面金属粗糙
B.材质疏松，不耐磨，易伤及刹车盘
C.可能有毒石棉或重金属材质，危害乘客健康，污染环境
D.摩擦系数尺寸与制动系统不匹配，产生抖动或噪音异响
E.假冒产品做工粗糙，有脱落风险
F.材质抗热衰退和抗水衰退性极差，散热性差，导致制动动力衰退正确答案: ABCDEF。
汽车更换刹车片实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学员掌握汽车刹车片更换的基本操作流程，了解刹车片更换的注意事项，提高学员的动手能力和安全意识。
二、实训时间2022年X月X日三、实训地点XX汽车维修厂四、实训人员XX、XX、XX五、实训内容1. 刹车片更换的准备工作（1）准备所需工具：扳手、螺丝刀、千斤顶、刹车油、刹车片、抹布等。
（2）检查车辆，确认刹车片磨损情况，确认需要更换的刹车片型号。
2. 刹车片更换操作步骤（1）拆卸轮胎①将车辆停放在安全区域，拉紧手刹。
②使用千斤顶将车辆顶起，确保车辆稳定。
③拆卸轮胎螺丝，将轮胎取下。
（2）拆卸刹车卡钳①用扳手将刹车卡钳螺丝拧下。
②用专用工具拆卸刹车卡钳，注意刹车油液面，防止溢出。
（3）拆卸旧刹车片①用专用工具将旧刹车片从刹车盘上取下。
②清理刹车盘上的污物和锈迹。
（4）安装新刹车片①将新刹车片安装在刹车盘上。
②用专用工具将刹车片固定在刹车盘上。
（5）安装刹车卡钳①将刹车卡钳安装回原位。
②拧紧刹车卡钳螺丝。
（6）安装轮胎①将轮胎安装回原位。
②拧紧轮胎螺丝。
（7）释放千斤顶，检查刹车片安装情况①将车辆放下，确保车辆稳定。
②检查刹车片安装情况，确认无异常。
3. 刹车片更换注意事项（1）操作过程中，注意安全，避免发生意外。
（2）拆卸刹车卡钳时，注意刹车油液面，防止溢出。
（3）安装新刹车片时，确保刹车片与刹车盘接触良好。
（4）更换刹车片后，进行试车，检查刹车效果。
六、实训总结本次实训，学员们掌握了汽车刹车片更换的基本操作流程，了解了刹车片更换的注意事项。
通过实际操作，学员们的动手能力和安全意识得到了提高。
在今后的工作中，学员们将继续努力，提高自己的专业技能，为车主提供更好的服务。
七、实训心得1. 刹车片更换是汽车维修中常见的操作，掌握此项技能对于提高自身能力具有重要意义。
2. 在操作过程中，注意安全，严格按照操作规程进行，确保车辆和人员安全。
3. 不断学习新知识、新技能，提高自己的综合素质，为车主提供更好的服务。
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时定期更换
死灰现象
原因 • 长时间处于高温状态 影响 • 摩擦系数减少 • 摩擦材料过渡消耗 • 摩擦材料易脆，断裂等 解决方案 • 更换刹车片检测制动卡钳回位
偏摩现象
原因 • 卡钳变形 • 卡钳无法移动 • 卡钳活塞回位不好 • 过渡的卡钳间隙 影响 • 不正常的摩擦材料消耗 • 不平衡的压力 • 制动噪音 解决方案 • 更换刹车片 • 维修卡钳或更换卡钳
常见退货问题分析1
• 原因：刹车盘是原车旧的，刹车 片是新的，新的刹车片和老的刹 车盘所磨出的槽不能吻合，造成 边角摩擦，所以会异响。
解决方法： 1、刹车盘、刹车片同时更换新的， 可以直接装上。 2、如果是旧的刹车盘，换上新刹 车片之前要做2件事： ①活塞、防尘套边缘用化油器清 洗剂把铁粉清除干净，避免活塞 不能归位引起偏磨； ②把新换的刹车片摩擦块四周用 砂轮机打磨一下，俗称“倒角”。让 “新片”与“老槽”充分吻合。
料磨损，噪音等 • 无法安装进入卡钳
解决方案 • 更换刹车片
摩擦材料断裂
原因 • 刹车片受到重压 • 刹车片无法在卡钳中滑动 影响 • 卡钳与活塞被板粘结在一
起
解决方案 • 润滑卡钳活塞路径 • 更换刹车片
光滑摩擦面
原因 • 刹车片瞬间时间处于高温
状态
影响 • 降低了制动性能 解决方案 • 更换刹车片
摩擦材料磨损
原因 • 没有定期检查刹车片磨损情
况
影响 • 汽车制动产生偏移
• 损伤刹车盘
• 高噪音及尖叫声 解决方案
• 更换刹车片
双片偏离磨损
原因 • 卡钳活塞回位问题 影响 • 车辆制动中产生偏移 • 不平衡的刹车片摩擦材料磨损 解决方案 • 更换刹车片及维护卡钳
背板变形
原因 • 不正常的安装 • 在安装中过渡用力 影响 • 降低摩擦系数不规则的摩擦材
解决方法： 1，清洗刹车的导向销、分泵、活塞 等部位，然后涂抹润滑剂，给刹车系 统做个全面的保养。 2，更换刹车盘或者直接光盘。
为什么豪华车的刹车片更容易掉灰？你可能注意到豪华车的刹 车片反而比经济型车更容易掉灰，令精美的铝轮毂常常蒙上一 层黑灰，这可能会让你懊恼，并担心刹车系统是否存在问题。 专家的答复是这样的：现在汽车刹车片都采用了无石棉材料 （好车更是如此），相比纤维相对较长的石棉，无石棉刹车片 中主要起摩擦作用的材料因其纤维长度短，更容易被磨削脱落， 即更容易掉灰。该专家透露，石棉材料因纤维较长，其吸附力 也更好。无石棉刹车片工厂若生产管理不善，车间内的扬尘也 会比原先采用石棉材料时更大，其中的原因也主要如此。 不过， 专家强调，轮毂上看起来灰多，并不意味着其掉灰就多。因为， 所有刹车片都掉灰（工作原理决定的），轮毂造型结构的不同， 影响落灰都吹散的快慢。换言之，有些刹车片掉灰多，但是因 为其轮毂旋转时扬尘能力强，反而在轮毂上看不到多少落灰。 最后，专家补充说，现在，能及时刹住车早已不是什么技术要 领，如何让刹车过程更平顺、没有噪音才是当前刹车片技术升 级的主要切入点。因此，有时为了提高刹车的舒适性和环保性， 只能牺牲一下刹车片的使用寿命。总之，对车主而言，发现刹 车片达到更换标准时，务必及时更换合格的刹车片，以确保行 车无忧。至于刹车片是否掉灰过多，那只是表面现象，不要太 在意。当然为了汽车轮毂的清洁美观，及时清洗掉轮毂上的落 灰即可。我们追求完美，我们也要做出选择，两害相权取其轻。 欧盟强制标准规定：刹车片摩擦产生的粉末必须吸附在轮毂上， 刹车片都经过磁化，不能飘洒到空气中，清洗汽车时洗掉，污 水做无害化处理后循环利用，所以，使用欧洲原装刹车片就会 是轮毂被刹车片粉末包裹。
刹车片拖刹现象
拖刹：车辆刹车片在贴合轮毂后无法正常归位。 现象：制动分泵不回位。 制动器回位弹簧太软 制动总泵回油不好。 判断拖刹的方法： 1、将两个前轮顶起来,用手转动前轮。如果转动阻力过大,比较费力,可以判定该轮有拖 刹的现象。 2、在行驶一段时间以后,用手触摸轮胎的外部金属部分,如果左右两边轮的温度差距过 大,也可判定过热的哪个轮子产生了拖杀的现象。 3、在行使过程中,发现车子的滑行能力明显下降(空挡状态),可以判定该车有拖刹的现 象。 4、起步的时候明显感觉到车子发怵,发动机容易熄火,可以判定有拖刹的现象。 5、在保养的时候,发现一边刹车皮比另一边磨损严重。可以判定磨损严重的这一边有 拖刹的现象 6、后刹车分泵质量不好,也会造成后轮刹车的拖刹现象。 7、手刹调整的过紧,也会因为放下后没有彻底的分开,而造成后轮的拖刹现象。
谢
谢！
学习是为美好生活作准备！
常见退货问题分析2
刹车系统存在缺陷，使刹车片跟碟只 能部分接触。 刹车片只是部分与刹车 碟接触，出现此类情况时会使刹车单 位面积所受的压强增大，产生异响。 建议检测刹车的卡钳、导向销、分泵 等部位。是不是有异物阻碍刹车片的 正常滑行，使接触面积减小，导致产 生异响。或者刹车盘表面不平整，造 成刹车盘和刹车片不能充分接触。
聚风商学院 打造中国汽车后市场巅峰团队
制动系统：刹车片
一、结构和工艺 二、优势 三、常见故障问题分析 四、常见退货原因分析
结构和工艺
OE配方质量 OE质量测试
优质五层布纹消音片
等比压一次成型 背板双层喷涂 350°C高温无缝烘烤
七大优势
常见故障问题分析
正常使用的刹车片
原因 • 正常 影响 • 正常 解决方案 •适当的保养，低于固定摩擦厚度
表面残渣
原因 • 水蒸发导致刹车盘瞬间产
生“淬”现象致使刹车盘金 属物质侵入刹车片中
影响 • 对制动性能无影响 • 会导致刹车盘的损耗和制
动尖叫声
解决方案 • 更换刹车盘及刹车片
表面浸油
原因 • 维护中浸入油类物质 影响 • 车辆在制动中会产生偏移现
象
解决方案 • 更换刹车片
不均匀磨损
原因 • 刹车盘不规则的表面 影响 • 制动尖叫声及制动踏板抖动 • 不正常的摩擦材料磨损 解决方案 • 更换刹车盘及刹车片