1机床主轴回转轴线的运动误差可分解为.
主轴回转误差的三种基本形式
主轴回转误差的三种基本形式主轴回转误差是指机械系统中旋转主轴轴线的偏离真正旋转轴的程度。
在实际应用中，主轴回转误差会带来很多负面影响，例如降低加工精度、损坏工件或刀具、增加振动等。
因此，减小主轴回转误差对于提高机械系统的精度和可靠性非常重要。
1.圆度误差：圆度误差是主轴轴线围绕着理想的旋转轴线形成的一个闭合圆形偏差。
圆度误差分为圆铜和圆靴两种形式。
圆铜是指主轴轴线沿着旋转方向在一个平面内回转，形成一个倾斜的圆锥面，即圆心偏离旋转轴的情况。
这种误差会导致工件在加工时产生偏心力或偏心磨损，进而降低加工精度。
圆靴是指主轴轴线沿着旋转方向在两个平行平面内回转，形成一个倾斜的圆柱面。
这种误差会导致工件在加工时产生偏心力，使工件变形或产生引向误差，影响加工质量。
2.波动误差：波动误差是主轴轴线在旋转过程中产生的周期性偏差。
波动误差通常由两个方向的振动引起，分别是径向波动和轴向波动。
径向波动是指主轴轴线在一个平面内回转时，产生的来自轴向或径向的振动。
这种误差会导致加工出的工件表面不平整、不规则，降低了加工质量。
轴向波动是指主轴轴线在旋转方向上产生的波动现象，使得主轴轴线在回转过程中出现轻微的前后移动。
这种误差会导致工件加工时产生不规则的司米形状。
3.偏头误差：偏头误差是指主轴轴线围绕理想旋转轴线以斜线或曲线的形式偏移。
偏头误差通常由主轴轴承刚度不足或传动装置精度不高等原因引起。
偏头误差会导致主轴轴线在回转过程中产生一种不断变化的运动轨迹，使得工件在加工过程中产生非线性偏差，从而影响加工质量和精度。
总结起来，主轴回转误差的三种基本形式分别是圆度误差、波动误差和偏头误差。
在实际应用中，需要采取相应的措施来减小或补偿这些误差，以提高机械系统的加工精度和可靠性。
《机械制造工艺》基础知识点
《机械制造工艺》基础知识点材料成型机理：人为地将零件的加工过程分为热加工和冷加工两个阶段，而且是以冷去初加工和热变形加工为主。
从加工成型机理分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。
机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程。
其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的成产过程。
六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位。
从设计和工艺两个方面来分析，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身解构要素之间的互相位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。
工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
定位基准：在加工时用于工件定位的基准。
可以分为粗基准和精基准，又可分为固有基准和附加基准。
零件的加工质量包含零件的机械加工精度和加工表面质量两个方面。
机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的符合程度。
机械加工误差：是指零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的偏离程度。
零件的加工精度包含3方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。
误差的敏感方向：加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）。
加工原理误差：是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。
影响机床误差的因素：导轨导向误差、主轴回转误差和传动链的传动误差。
主轴回转误差：是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。
主轴回转轴线的运动误差可以分为分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动三种基本形式。
机械设计基础考试题
学年第学期机械制造技术基础期末考试题考试班级：教材版本：授课时数：考试范围：第1、2、3、4、5章试题构成：出题日期：出题教师：教研室主任：审批日期：教学主任：《机械制造技术基础》考试题第一套一．选择题（每小题1分共10分）二．名词解释（每小题3分共15分）1. 前角γ02. 定位3. 粗基准4. 机械加工工艺系统5. 进给运动三．填空题(每空1分共10分)1. 切削三要素是指金属切削过程中的、进给量和三个重要参数，总称切削用量。
其余2. 车外圆时，导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响大得多，故称水平方向为车削加工的误差 。
3. 磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值 ，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值提高，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值 。
4. 机械加工工艺过程由 、 和工作行程组成。
5. 夹具的基本组成有定位元件、 、 、 装置和其它元件组成。
四．简答题（每小题5分 共35分）1. 车削时切削合力常分解成哪三个相互垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用。
2. 为什么说夹紧不等于定位？3. 机械加工过程中精基准的选择原则是什么？4. 机床的主要技术参数有哪些？5. 简述“误差复映规律”及其在实际生产中的意义？6. 获得加工精度的方法？7. 工艺规程的设计原则？ 五． 工艺设计题（10分）初步制订如下零件的机械加工工艺过程（细化到工序及其具体加工内容），分析主要加工难点，具体条件：45钢，圆棒料ф70，成批生产。
（20分）六． 计算题（每小题10分，共20分）1、如图所示零件，在各表面加工完成后，需检验尺寸30±0.15，但因该尺寸无法直接测量，需通过测量尺寸A 来检验。
试确定A 的尺寸及偏差。
批小轴，直径要求mm0021.016-Φ，加2、在无心磨床上磨削一《机械制造技术基础》考试题第二套一 .判断题：（每题1 分，共10 分）（）1.工艺系统刚度差，刀具选小的前角。
汽车制造工艺学考试试卷及答案
《汽车制造工艺学》试题库一、简答题1.精基准有哪些选择原则？【答案】（1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。
（2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。
（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。
（4）互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。
（5）可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。
2.加工阶段可以划分为哪几个阶段？1）粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。
2）半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。
3）精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
4）光整加工阶段—对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。
3．简述尺寸链中增环、减环判断方法？一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。
4．简述制定工艺规程的步骤?1）分析零件图和产品装配图2）确定毛坯3）拟定工艺路线4）确定各工序尺寸及公差5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6）确定切削用量和工艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8）填写工艺文件。
5．浅谈划分加工阶段的原因?为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。
6．减小受迫振动的措施？【答案】受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。
主要途径包括：（1）减少激振力（2）调整振源频率 （3）提高工艺系统的刚度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用减振装置7．加工工序的安排原则？【答案】1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则8．什么是表面强化工艺，常用方法有哪些 ？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。
主轴回转误差的三种基本形式
主轴回转误差的三种基本形式一、引言主轴回转误差是指机械主轴在旋转时产生的误差，它是衡量机床主轴精度的重要指标。
主轴回转误差可以分为三种基本形式，即径向误差、轴向误差和倾斜误差。
本文将对这三种形式进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、径向误差主轴的径向误差是指主轴旋转轴线与理论轴线之间的偏差。
径向误差可以分为圆度误差和偏心误差两种形式。
2.1 圆度误差圆度误差是指主轴旋转轴线的圆周与一个完美的理论圆之间的偏差。
圆度误差常常由于加工精度不高、主轴的轴颈磨损或轴承故障等因素引起。
圆度误差的大小会直接影响加工零件的圆度和圆柱度。
2.2 偏心误差偏心误差是指主轴旋转轴线与其几何中心之间的偏差。
偏心误差会导致主轴在旋转时产生不稳定的力和热量，对加工质量产生不良影响。
减小偏心误差的方法一般包括对轴承进行调整、替换磨损的轴承以及加强主轴的冷却等。
三、轴向误差主轴的轴向误差是指主轴旋转轴线的位置与理论轴线之间的偏差。
轴向误差可以分为轴向偏移误差和轴向摆动误差两种形式。
3.1 轴向偏移误差轴向偏移误差是指主轴旋转轴线在水平方向和垂直方向上的偏移。
轴向偏移误差常常由于机床装配和调整不当引起。
轴向偏移误差会对加工零件的形状和尺寸产生不良影响，特别是对焊接和组合部件的加工更为关键。
3.2 轴向摆动误差轴向摆动误差是指主轴旋转轴线在其长度方向上的偏移。
由于轴向摆动误差会引起主轴在加工负荷下的振动和不稳定，因此它对加工质量和表面质量的影响更为显著。
减小轴向摆动误差的方法通常包括调整轴承的紧固力、加强刚性支撑及优化机床结构等。
四、倾斜误差主轴的倾斜误差是指主轴旋转轴线与工作台工作面之间的夹角误差。
倾斜误差常常由于机床的安装和调整不当引起。
倾斜误差会导致工件在加工过程中产生形状和尺寸的偏差，严重时甚至会影响机械传动的稳定性。
五、减小主轴回转误差的方法为了减小主轴回转误差，可以采取以下几种方法：1.优化主轴的结构设计，提高主轴的刚性和精度；2.加强对主轴的冷却和润滑，降低热变形的影响；3.调整和紧固主轴的轴承，减小摆动和偏移误差；4.加强机床的装配和调整，确保主轴的几何特性符合要求；5.定期对主轴进行保养和维修，及时处理主轴故障和磨损。
机械制造工艺学简答题
第一章1．什么是机械加工工艺规程？机械加工工艺规程是指导零件加工和安排生产的工艺文件。
2. 工艺规程有哪几种形式？分别应用在什么场合？●专用工艺规程：针对每一个产品和零件所设计的工艺规程●通用工艺规程：（1）典型工艺规程，为一组结构相似的零部件所设计的通用工艺规程（2）成组工艺规程，按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程●标准工艺规程：（1）机械加工工艺规程（2）装配工艺规程3．为什么要对零件图纸进行工艺审查？分析产品图纸，熟悉该产品的用途、性能及工作状态，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解图纸上各项技术要求制定的依据，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证。
4．什么是零件的结构工艺性？零件的结果工艺性，是指零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
5．什么是基准？什么是设计基准？什么是工艺基准？工艺基准又分成哪几种基准？都应用在什么场合？基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点，线，面。
一个几何关系只有一个基准。
设计基准是零件设计图样上所采用的基准。
工艺基准是在加工和装配过程中所采用的基准。
可分为①工艺基准，是在工序图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基准。
②定位基准，工件在机床上或夹具上加工时用作定位的基础。
③测量基准，工件在测量时所采用的基准。
④装配基准，装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
6．什么是粗基准？什么是精基准？什么是辅助基准？在最初的工序中只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。
用加工过的表面作为定位基准称为精基准。
为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准。
7．粗基准选择的原则是什么？（1）如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准（2）如果必须首先保证工件加工加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面作为粗基准（3）如果零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准（4）选用粗基准的表面，应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠（5）粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
上海工程技术大学-汽车制造工艺学
（勤奋、求是、创新、奉献）2007～2008学年第1 学期考试试卷主考教师：宋新萍、金海松学院汽车工程学院班级__________ 姓名__________学号___________《汽车制造工艺学》课程试卷A（本卷考试时间120分钟）题号一二三四五六七八九十总得分题分20 25 20 35 100得分一、填空题（本题共10小题，20空，每空1分，共20分）1.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和的过程称为工艺过程。
工艺过程又可细分为、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。
2.工步是指在、切削刀具、和进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分加工。
3.大量生产的工艺特点是按组织生产，通常采用法进行加工。
4.夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。
主要用于单件、小批生产或。
5.通常，夹具由定位元件、、引导元件、等组成。
6.工件以内孔定位时，常用的定位元件有和。
7.通常情况下，对夹紧装置的要求是、和夹得快。
8.夹紧机构，由于工件尺寸误差会依次传递，因此用于工件的加工表面和的场合。
9.当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平行度误差时，工件会被车成。
当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时，车出的工件是。
10.封闭尺寸链环，包括封闭环和。
其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影响，并且自然形成的尺寸精度必然任何一个直接得到的尺寸的精度。
二、简答题（本题共5小题，每小题5分，共25分）1.何谓工序，区分工序的主要依据是什么？（5分）2. 简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。
（5分）3. 何谓机床主轴回转误差？可将其分解为哪几种基本形式？（5分）4. 影响工艺系统刚度的因素有哪些？它们又是如何影响工艺系统刚度的？（5分）5. 安排热处理工序时有哪些注意事项？（5分）三、计算题（本题共2小题，每小题10分，共20分）1. 钻铰下图所示零件上ø10H7 的孔，工件以孔定位，定位心轴直径求：定位心轴水平放置时，工序尺寸50 ±0.07mm 及平行度的定位误差。
主轴回转误差的三种基本形式
主轴回转误差的三种基本形式主轴回转误差是指机械系统在旋转过程中由于各种因素导致旋转轴偏离理想轨迹的误差。
在工程领域中，主轴回转误差是一个重要的指标，它直接影响到机械系统的精度和性能。
主轴回转误差的形式可以分为以下三种：偏心误差、圆度误差和轴线直线度误差。
首先是偏心误差。
当主轴旋转时，如果轴心位置与理想轴心位置有一定的偏移，就会产生偏心误差。
这种误差通常是由于加工、安装或磨损等原因引起的。
偏心误差会导致旋转轴在运动过程中产生离心力，从而影响机械系统的稳定性和工作精度。
为了减小偏心误差，可以通过精确的加工和安装来提高主轴的精度。
其次是圆度误差。
圆度误差是指主轴旋转时轴线与理想轴线之间的最大偏差。
圆度误差通常是由于主轴的制造工艺和材料的不均匀性导致的。
圆度误差会导致旋转轴在运动过程中产生往复偏移，从而影响机械系统的工作精度和稳定性。
为了减小圆度误差，可以采用精密的制造工艺和高质量的材料。
最后是轴线直线度误差。
轴线直线度误差是指主轴旋转时轴线与理想直线轴线之间的最大偏差。
轴线直线度误差通常是由于主轴的加工和组装过程中产生的。
轴线直线度误差会导致机械系统在运动过程中产生不稳定的振动和摆动，从而影响机械系统的工作精度和稳定性。
为了减小轴线直线度误差，可以采用精确的加工和组装工艺，以及高质量的零部件。
主轴回转误差是机械系统中一个重要的指标，直接影响到机械系统的精度和性能。
偏心误差、圆度误差和轴线直线度误差是主轴回转误差的三种基本形式。
为了提高机械系统的工作精度和稳定性，需要采取相应的措施来减小主轴回转误差。
通过精确的加工和组装工艺，以及高质量的材料和零部件，可以有效地减小主轴回转误差，提高机械系统的性能。
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5.车削加工时主轴的三种回转运动误差中（）会造成工件的圆度误差。
(1)纯径向跳动（2）纯轴向跳动（）倾角摆动
(1)纯径向跳动
6.加工盘类工件端面时出现近似螺旋表面是由于造成的。
主轴端面圆跳动
7.在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，工件出现弯曲变形的原因一是细长工件刚度较差，在切削力作用下产生弯曲；二是由于。
水平
11．分析影响机械加工因素的方法有、
单因素法 统计分析法
12．在顺序加工加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称
为；或者加工误差按一定规律变化，称为。
常值系统误差变值系统误差
13．零件的加工质量包含零件的和。
机械加工精度表面质量
二、选择题
1.通常用系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程度。
（1）重合（2）不重合
（2）不重合
5.零件的加工精度包括:
（1）尺寸公差、形状公差、位置公差
（2）尺寸精度、形状精度、位置精度
（2）尺寸精度、形状精度、位置精度
6．尺寸精度、形状精度、位置精度之间的联系是
（1）形状公差<尺寸公差<位置公差
（2）位置公差<形状公差<尺寸公差
（3）尺寸公差<形状公差<位置公差
（2）直接减少原始误差技术、在线检测技术
（3）均化原始误差技术、偶件自动配磨技术
（1）工艺能力（2）误差复映（3）误差传递
（1）工艺能力
2．下述刀具中,的制造误差会直接影响加工精度。
（1）内孔车刀（2）端面铣刀（3）铰刀（4）浮动镗刀块
（3）铰刀
3.在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（）的重要措施。
（1）精度（2）强度（3）刚度（4）柔度
（3）刚度
4.在车床静刚度曲线中,加载曲线与卸载曲线
（1）越小
（2）越大
（1）越小
9．夹具误差对加工表面的位置误差影响最大，精加工夹具一般可取工件上相应尺寸或位置公差的
（1）1/2~1/3
（2）1/5~1/10
（1）1/2~1/3
10．在实际生产中尽管有许多减少误差的方法和措施，但从误差减少的技术看可将它们分为两大类，即
（1）误差预防技术、误差补偿技术
采用死顶尖，工件在切削热作用下的热伸长受阻而产生的弯曲。
8.在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，试分析
采取克服弯曲变形的措施是、。
采用浮动顶尖，大进给量反向切削
9．机床导轨导向误差可分为：
水平直线度、、、。
垂直直线度 扭曲（前后导轨平行度） 导轨与主轴轴线平行度
10．在车削加工时，加工误差的敏感方向为方向
一、填空
1.机床主轴回转轴线的运动误差可分解为、、。
径向圆跳动、端面圆跳动、倾角摆动
2.在刨削加工时，加工误差的敏感方向为方向。
垂直方向（z方向）
3.在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为；或者加工误差按一定规律变化，称为。
常值系统误差；变值系统误差
4.零件的加工质量包含零件的和。
（4）形状公差<位置公差<尺寸公差
（4）形状公差<位置公差<尺寸公差
7．一个完整的工艺系统由
（1）机床、夹具、刀具和量具构成
（2）机床、夹具、刀具和工件构成
（3）机床、量具、刀具和工件构成
（2）机床、夹具、刀具和工件构成
8．传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就