煤矿机电设备故障诊断及维修技术
试论煤矿机电设备中故障检测诊断技术的应用
试论煤矿机电设备中故障检测诊断技术的应用为了使机电设备的作用得到充分发挥,机电设备的保养与检修至关重要,是企业发展的重要保障。
我国现有的煤矿机电设备设施与维修方法已不能满足我国社会经济发展的要求。
而设备故障诊断技术不但促进了维修技术的进步,同时也促进了新的经验、技术的应用,带动了煤矿矿山管理水平的进一步提高。
1、简要叙述机电设备故障检测技术1.1 故障检测诊断技术含义故障诊断与故障检测两部分构成了故障检测诊断技术,目前,学术界与实践领域对其有一种统一的说法,就是故障检测与诊断,英文简称FDD。
1.2 简述故障的含义故障一般是由机器自身存在的缺陷或瑕疵进一步扩大造成机器部分性能的丧失,进而影响了设备的正常工作状态。
设备故障或是异常一般可通过设备运行中的状态和部分表面现象可以发现。
噪音、振动、变形、温升和气味等二次效应均可在设备运行中观察出来,这些现象是设备故障的前兆和预警。
职工可通过这些现象快速确定故障发生位置,及时找到症结所在,保证了企业的安全生产。
1.3 诊断技术特点现代维修理论、工艺理论、相关基础学科理论、检查技术与理论的进一步发展促进了故障检测诊断技术的发展完善。
该技术的目的性较强,它属于一种复合型的技术设备,它实现了理论到实践的迅速转化三大特点。
目的性较强。
该诊断技术拥有极为明确的目的,就是在发现运行中的设备存在故障问题,就应该利用相关有效的技术,准确进行故障定位和分析,并根据其诊断制定切实有效的设备维修方案,保证了矿区设备的安全生产。
复合型技术。
设备的诊断与维修是一种综合了物理学、动力学和摩擦学等多种学科特点的科学领域技术,它甚至还囊括了液压机器和机械制造相关的机械操作原理与应用以及自动化技术应用等多方面的专业知识,该技术设计了众多的知识领域,拥有极其丰富的实践经验。
理论到实践的迅速转化。
无论是诊断方法还是维修技术都必须切实可行、适时而定,设备的处理结果与原理可以迅速将其转为实践,应用与实际操作。
煤矿机电设备故障诊断及维修技术
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Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｎ ｒｄ ｃ ｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
工 业 技 术
煤矿 机 电设 备 故障诊 断及 维 修 技术
母 晓 斌
（ 兖矿新 疆矿业有 限公 司力拓分公 司， 新疆 昌吉 ８ １ ０ ） ３７０
２ ． １事后维修 故 障发生后所采取 的处理对策 ，属于被 动 性 的。 由于多 在元准备的条件下进行 ， 结果难 以
完善和彻底 。 ２ ． 划性定期维修 ２计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
随着 设备监 测技术 的发展和 日趋完善 ， 按 照 在线柱 测 和诊 断装 置所 预 防 的设 备 故 障状 态， 将维修 的时间和 内容确定下来 ， 是从监 测和 诊断 资料中取得的数据 ，经过输入计算机 分析 处理 ，预测设备 故障 ，从而在设备发生故 障之 前 ， 出修 理计划和措施 ， 订 以利延长设备使 用寿 命， 消除隐患 ， 达到保证生产 顺利进行 的 目 。 的 ３故 障诊断技 术 ３ ． １故障诊断依据 机械 设备 在运行过程 中会 发生能量 、 、 力 热 及摩 擦等各 种物理 和化学参 数的传 递和 变化 ， 这些 变化必然会产生各种不 同的信 息 ， 如温度 、 压力 、 流量 、 、 电流 电压 、 率 、 及效率 等 的 功 转速 变化 ，而 这些信息的变化可直接或 间接地 反映 出系统的运行状态 。机械诊断技术就 是要 根据 这些 不同信息 的变化规律 ， 来识别设 备的工况 及故 障的性质和发生 的部位 ，为维修决策 提供 科学 的依 据 ，以克服一般性计划维修 可能出现 的过 度维修和失修 的缺点 ，使机械零部 件既可 以得 到充 分的利用 ， 又能得到及时 的维修 ， 而 从 提 高机械 设备运行 的可靠度 。 ３ 信息采集 ２ 利用 人的 听、 、 、 摸 视 闻或 选 用温度 、 速度 、 加速度 、 、 、 位移 转速 压力 、 应力等不 同种类 的传 感器来感 知设备的状态 ，借 以反映设备运 行 中 能量 、 介质 、 、 、 力 热 摩擦等各 种物理和化学 参数 的变化 ， 并把有关信息传递 出来。 ３． ．１直接 观察 ： ２ 这是根据经 验对设备 的运 行状态做 出判断的方法 ，也是现场经常使用 的 方法 。例如 ： 、 声音 振动和 温度 变化都是判 断故
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法
浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法摘要:近年来煤矿机械事故以及由机械事故造成的人身事故依然未能有效杜绝,严重威胁着煤矿工人的人身安全,对矿企的经济、产量也造成了影响。
在煤矿开采中机械设备发挥了重要作用,针对机械设备的特点,对煤矿的机械设备进行有效的维修保养和故障分析,才能保证煤矿工人的生命安全,以及煤炭的最大化生产。
本文围绕这些问题进行了下面的论述。
关键词:煤矿机械设备日常维修故障诊断我国幅员辽阔,资源丰富但却是一个富煤少油的国家,煤炭是中国的主体能源,分别占一次能源生产和消费总量的77%和70%,煤炭能源的开发利用直接影响着我国的经济发展。
因为各种原因导致我国的煤炭开采技术落后于国际水平,面对频繁发生的煤矿机械事故,应当加强管理和维修煤矿机械设备,为建立现代化的煤矿企业奠定安全发展的根基。
1 煤矿机械设备的发展现状1.1 与世界发达国家比较我国的煤矿机械设备水平依然较低到2010年我国大型煤矿企业设备的机械化比例已达85%,但自动化水平较之发达国家仍然有不小的差距,随着社会经济的发展、煤炭需求量的增加,许多不尽人意的煤矿机械设备问题逐渐暴露出来。
1.2 煤矿机械设备缺少系统的研发体系因为国有煤矿改制的原因,煤矿正逐年渐减少用于机械设备技术研究上的投资,大部分煤机产业从煤企剥离,造成了煤矿机械设备的研究人员短缺,同时人员各自服务于分散的机构,不能形成一个相互联系的体系。
2 煤矿机械设备的特点由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿,因此煤炭的生产基本上都是井下作业,使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点:(1)工作环境恶劣:极差的照明条件,矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等;(2)工况条件苛刻:多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作;(3)工作时间长:绝大部分机械设备都是一个班次接一个班次,长年累月连续运行。
上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生,其维修工作重要而又艰巨。
煤矿机电设备故障诊断及维修方法分析
煤矿机电设备的常见故障诊断及维修技术
浅谈煤矿机电设备的常见故障诊断及维修技术摘要：近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。
我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。
机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
本文中，笔者就煤矿机电设备故障及维修策略的分析这一重要议题展开讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出维修的策略，首先分析煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，然后提出相应的维修策略，得出相关结论。
关键词：煤矿；机电设备；维修1.煤矿机电设备出现的主要故障分析煤矿是我国储量最大的矿产资源，对我国的生产建设和人民生活至关重要，煤矿生产现场的设备十分重要，关系到矿产开发的效率，也左右着我国现代化建设的速度以及人民的生活水平。
当前，随着经济的不断发展以及现代化科学技术的不断突破，各种先进的科学技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此，在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的电气设备，机电设备就是其中重要的门类，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些机电设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要，笔者结合工作实际，总结出如下几点故障类型：第一、众多机电设备的性能参数会在生产过程中骤然下降；第二，机电设备在生产过程中出现不正常的振动以及非正常的响声；第三，设备内部和设备连接处的残留物会突然增加很多；第四，机电设备排气成分会出现不正常变化，并且造成大量非正常热量的形成；第五，机电设备会出现各种裂纹，并伴随有电流和电压值得变化。
机电设备故障诊断及维修技术范文
机电设备故障诊断及维修技术范文机电设备故障诊断与维护技术模型2021从目前的情况来看，由于煤矿生产条件和环境的多样性和复杂性，必然会给机电设备管理带来新的要求。
在这种环境下，探索机电设备的故障诊断与维修技术具有现实意义。
诊断机电设备的故障煤矿生产中使用的机电设备很多，因此需要掌握其诊断方法，这也是煤矿生产中的重要组成部门。
特别是随着现代技术的广泛应用，机电设备是衡量每个煤矿企业产量的重要标志。
机电设备故障分析和维修管理是生产经营管理的基础。
根据设备故障的结构、工况和运行状态的不同，其最终表现形式也会不同。
机电设备故障诊断后，有以下几个方面：(1)机电设备性能参数突然下降；异常振动；异响；磨损残留物大大增加；废气成分变化、过热等。
故障的各种变化表明，机电设备故障的原因是多方面的，而不是单一的原因。
煤矿机电设备的故障率大多随时间而变化。
设备故障大致可分为三个阶段：第一，早期失败。
如果设备处于早期故障期，一开始会有较高的故障率，但故障率会随着时间的变化而迅速降低。
这个故障期也叫机电设备的磨合期，这个故障时间的长短，大多与产品和系统设计制造的质量有关。
这一时期几乎所有的故障都是由设计和制造中的缺陷或使用的环境造成的。
第二，偶尔的失败期。
一旦机电设备处于意外故障期，故障率基本处于稳定状态，接近定值。
这个时期的故障是随机的，这个时期的故障率比较低，大部分属于稳定状态。
第三，损失失效期。
即机电设备使用一段时间后故障率增加。
因此，根据上面显示的曲线，必须对机电设备进行维护和修理，以保证机电设备的正常运行。
设备一旦出现故障，必须进行诊断，为下一步的维护打下基础。
当然，机电设备不同的诊断方法是不一样的。
阐述了矿井提升机和采煤机的诊断。
1)煤矿提升机。
在煤矿生产中，提升机是主要设备之一，承担着提升矸石、原煤、提升人员、下放物料和运输设备的任务；提升机能否安全运行直接关系到煤矿生产，影响到生产人员的生命财产安全。
结构如图1所示。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。
1. 定期检查井下机电设备的运行状态。
定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。
对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
2. 清洁井下机电设备。
煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。
定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。
3. 加注润滑油。
井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。
4. 对井下机电设备进行紧固。
井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。
定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。
5. 进行设备的绝缘检测。
井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。
定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
1. 制定维修计划。
针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。
维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。
2. 进行机电设备的故障诊断。
当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。
3. 进行设备的更换和修复。
当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。
对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。
4. 配件的管理与维修。
井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。
要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。
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煤矿机电设备故障诊断及维修技术
作者：丰庭栋
来源：《科技探索》2013年第09期
中图分类号：TD 文献标识码:A 文章编号：1007-0745（2013）09-0170-01
摘要：煤矿生产因其环境恶劣、复杂程度高，受到人们的普遍关注。
近年来，煤矿事故频频发生，给人们的生活和社会的稳定造成了不小的影响，究其原因，煤矿机电设备的安全性是一个重要的因素，由此可见，对于煤矿机电设备的维护和管理显得尤为重要。
本文以此为背景，本文介绍了矿井机电设备故障诊断及维修种类，通过对设备故障的早期预报及时的采取处理对策，以保证生产顺利进行，对矿井机电设备的故障诊断具有指导意义。
关键词：煤矿机电监测维修问题
1 引言
随着我国经济的发展，对于能源的需求量越来越大，煤炭作为我国经济发展中的重要组成部分，发挥着极大的作用。
近年来，国家加大了对煤矿开采的投资力度，机械化、自动化的机电设备逐步投入使用，与此同时，机电设备属于消耗品，受到使用年限、环境等因素的影响较大，容易磨损、断裂和变形，这给煤矿生产带来了极大的不安全因素。
因此，探讨在日常管理中，如何对煤矿机电设备进行维护和管理，具有较大的现实意义。
2 故障诊断及维修种类
故障诊断的主要意义在于对设备执行计划性状态维修,以保证生产的顺利进行。
传统上的维修工作,依照发展大致可分为三类:
2.1 事后维修
故障发生后所采取的处理对策,属于被动性的。
由于多在无准备的条件下进行,结果难以完善和彻底。
2.2 计划性定期维修
强制性维修虽然也依靠些较为简单的监测手段,但主要是凭经验确定拉修周期的,不管设备在客观上是否需要检修,到一定时间就要检修,所以很难预防随机因数引起的故障,有时有过剩的检修情况。
2.3 计划性状态检修
随着设备监测技术的发展和日趋完善,按照在线柱测和诊断装置所预防的设备故障状态,将维修的时间和内容确定下来,是从监测和诊断资料中取得的数据,经过输入计算机分析处理,预测设备故障,从而在设备发生故障之前,订出修理计划和措施,以利延长设备使用寿命,消除隐患,达到保证生产顺利进行的目的。
3 故障诊断技术
3.1 故障诊断依据
机械设备在运行过程中会发生能量、力、热及摩擦等各种物理和化学参数的传递和变化,这些变化必然会产生各种不同的信息,如温度、压力、流量、电流等的变化,而这些信息的变化可直接或间接地反映出系统的运行状态。
机械诊断技术就是要根据这些不同信息的变化规律,来识别设备的工况及故障的性质和发生的部位,为维修决策提供科学的依据,以克服一般性计划维修可能出现的过度维修和失修的缺点,使机械零部件既可以得到充分的利用,又能得到及时的维修,从而提高机械设备运行的可靠度。
3.2 信息采集
利用人的听、摸、视、闻或选用温度、速度、加速度、位移、转速、压力、应力等不同种类的传感器来感知设备的状态,借以反映设备运行中能量、介质、力、热、摩擦等各种物理和化学参数的变化,并把有关信息传递出来。
3.2.1 直接观察:这是根据经验对设备的运行状态做出判断的方法,也是现场经常使用的方法。
3.2.2 性能测定:一般对整个设备常用输入与输出的比较法或输出变量之间比较进行测定。
因为一般设备输入与输出之间有一定的规律,当相同的输入而产生较低的输出时,即表明设备的效益在降低;有时轴出没有变化,但输入增加,亦表明设备的效益在降低。
可以表明矿井设备整机性能指标的主要参数有:电流、电压、功率、压力、流量、温度和速度等,有时也可直接用出煤量或运煤量来衡量。
对整机功能测定的同时,也必须对设备的主要机件的性能进行测定,测定机件的重要性能是强度。
3.3 故障诊断方法
机电故障诊断的方法有很多种,对于矿井设备尤其是对采掘设备的监测,必须考虑其工作特点,如移动、冲击、振动、粉尘、淋水、防爆要求和空间小难维护等因素的影响,所用的监测仪器必须与这些特点相适应。
因此使一些监测方法受到限制,如被广泛接受的振动监测手段,当用于对采煤机的监测时,往往由于某些干扰,使诊断的准确性变差,因此,故障诊断技术可根据不同的诊断对象、要求、设备、人员、地点等具体情况,对设备的诊断有不同的技术手段。
而矿井机电设备的故障诊断技术中,除采用机械中普遍采用的温度畛断和振动监测外,油磨屑分析近年来在国内外的矿井机械设备的监测上,越来越广泛地得到了成功的运用。
3.3.1 温度诊断:温度异常是机电设备故障的“热信号”,许多受了损伤的机件,其温度升高总是先于故障的出现。
若将采集到的温度数据制成图表,并逐点连成直线,利用该直线的斜率,可对机件进行温度趋势的分析;利用求出的该直线的斜率值,还可推算出某一时刻的温度值,将此温度值与机件允许的最高温度值比较,可以预报机件实际温度的变化余量,以便发出必要的警报。
3.3.2 振动监测:振动监测用于预防性维修,是普遍采用的手段。
可分为两大类:简易诊断仪和精密诊断系统。
简易诊断仪通常是遍携式测振仪,通过测量放大器将测振传感器感受的振动信号放大,而后通过检波器以振动的峰值或有效值显示,从而了解机械的振动。
精密诊断系统,可定期或在线对设备进行检测,将振动信号记录在磁带记录器或通过检波器直接进入显示装置和控制器,通过计算机或中央处理机处理分析后,给出分析结果去判断故障部位和原因,以便做出维修对策。
3.3.3 铁谱监测:铁谱技术用于煤矿机电设备的监测虽然时间不长,但已取得了比较好的效果,铁谱监测的仪器,如旋转式铁谱仪、颗料定量仪等,在煤炭系统已研制成功,并投入了成功的使用。
铁谱分析的原理是:使带有磨屑的润滑油流过一个高强度、高梯度的磁场,利用磁场力把铁磁性磨屑从润滑油中分离出来,且依磨屑的颗粒大小次序沉淀在基片上,则成谱片,以供观测和分析,可以用铁谱显微镜进行观测和用光密度测量仪对磨屑的分布状况进行定量测定,也可以用电子显微镜进行观察,测定的内容为:①磨屑的浓度和颗粒的大小,据此推断机器的磨损程度;②磨屑的大小和外形,据此推断磨屑产生的原因和类型;③磨屑成分,以此推断磨屑产生的部位。
4 结语
随着时代的发展，社会赋予了煤矿企业更多的责任。
在机电设备的日常管理和维护工作中，应不断加大资金的投入，通过现代化的管理方式，保证煤矿生产的安全、稳定、高效运行。
相信通过多方的共同努力，我国的煤矿事业定能得到稳步提高，为我国的现代化建设和“和谐社会”的实现提供动力。
参考文献：
[1]王云生.煤矿机电设备维修及故障检测技术应用[J].中国科技博览,2013(1)223.
[2]林栋.浅论煤矿机电设备维修与管理存在的问题及对策[J].中国化工贸易,2012,4(12)69.
[3]孙雨生.浅论煤矿机电设备故障维修及预防措施[J].时代报告：学术版,2012(12)212.。