自粘聚合物改性沥青防水卷材操作规程
自粘聚合物改性沥青防水卷材施工方法
自粘聚合物改性沥青防水卷材施工方法第二项、自粘聚合物改性沥青防水卷材1、施工准备具有产品合格证和出场检测报告；基层已处理干净，冷底子油已涂刷均匀2.操作工艺2.1、滚浦法本工程地下室底板及顶板平面或墙面大面积铺贴采用滚铺法。
只需剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。
具体如下（1)用一根φ30×1500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。
（2）将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固。
（3)起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。
（4)上述祖法亦可根据现场实际需要接纳分段铺贴法。
即50cm起始端卷材铺牢后，边剥断绝纸边睁开一段卷材（约1~2m）、对准粉线进行粘铺，粘铺后再睁开约1~2m进行粘铺，直至整幅卷材铺完。
这类方法可不用将撕剥的断绝纸卷起，能够将断绝纸分段切断，但要留下20~30cm端头，以利下段断绝纸的撕剥。
（5)地下室工程外防外贴法施工时，平面（底板）转向立面（立墙）的卷材，正好是有隔离纸的一面背对立墙面，因此从平面转到立面这部分卷材与基层的粘铺只能用冷胶粘剂粘铺，更换卷材后仍使用自粘法粘铺，但应注意搭接缝处理好。
自粘法铺贴立面卷材同冷粘法相同，只是不须涂刷冷胶粘剂，而只须撕剥卷材面上的隔离纸，操作时亦需使用梯子或架子，请参见冷粘法施工。
2.2、抬铺法对于本工程复杂部位、节点处或小面积铺贴时选用抬铺法。
即先剥隔离纸，后铺贴卷材。
（1）根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出搭接长度）。
（2）掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（45°~60°）锐角，这样不易拉断隔离纸。
自粘聚合物改性沥青防水卷材、湿铺自粘施工工艺
自粘聚合物改性沥青防水卷材施工工艺平面施工工艺流程：清理基层→弹线定位→空铺自粘防水卷材→搭接边处理→卷材防水层验收→铺贴第二层自粘防水卷材→搭接边处理→做细部构造及附加层→清理现场（1）清理基层：基层验收后,将基层表面的落地砂浆、灰尘、表面突起物、异物等，如有油污铁锈等用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。
混凝土外墙面的流坠灰浆等用铲刀清理干净；表面的蜂窝，麻面用聚合物水泥砂浆修补平整；四周采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角。
（2）弹线、定位：在涂好基层处理剂的基层上弹出粘贴控制线。
严格按控制线贴铺卷材，卷材搭接宽度，自粘卷材长短边均不小于80mm。
自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。
（3）满粘自粘卷材：底板防水部位底层采用满粘法施工，按照规范要求处理基层并检验合格，然后采用专用基层处理剂涂刷整个基层，进过约3-4小时基层处理剂干燥后铺贴防水卷材。
要求无褶皱、起鼓等缺陷。
卷材展开对准基准线试铺；搭接前，揭起卷材搭接部位的隔离膜。
搭接边粘贴后，随即用胶辊（或卷材筒）用力滚压（赶压），使卷材搭接边粘结严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。
永久性导墙部位为避免防水卷材下滑，应采取立面防水层与永久性导墙之间满粘。
铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查界面，发现粘结不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，待底层卷材验收合格后方可进行面层卷材施工。
防水层施工完毕并验收后，在导墙顶部用混合砂浆砌筑2层砖作为卷材（相应部位卷材隔离膜保留）在外墙结构施工期间的临时保护。
其它部分将卷材上表面隔离膜全部揭掉后浇筑平面部位的细石混凝土保护层（可能存在的斜坡面也可抹水泥砂浆保护层），使卷材与细石混凝土保护层达到满粘。
导墙立面可不做保护层（钢筋绑扎特别是进行局部焊接作业时要适当注意对防水卷材的保护，发现破损点及时修补即可）。
（4）搭接边处理：卷材搭接宽度，自粘卷材长短边均不小于100mm。
自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材施工工艺
第二节自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材施工工艺（一）施工准备（1）材料准备：做好防水材料的供材计划及进场质量检查。
主材：自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材序号配套材料名称材料简介作用及用法1 基层处理剂一般为石油沥青基，外观呈黑褐色，易涂刷、易渗透增强防水材料与基层的粘接力，中和基层灰尘，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。
2 密封膏/密封材料改性沥青密封材料，以沥青为基料，用适量高分子聚合物进行改性；加以填充料和其他化学制剂配置而成的膏状密封材料用于卷材末端收头的密封和搭接缝边缘的密封，也可用于分隔缝、变形缝的嵌缝。
3 沥青涂料用于复杂细部附加防水处理4 金属压条、固定螺钉、固定件、金属箍用于固定卷材末端收头（2）人员准备：配置有资质的项目班子，防水施工工人做到持证上岗。
落实施工技术方案，完成施工技术交底。
做好三级教育培训。
（4）现场准备：完成现场勘查，做好现场规划。
（5）资料准备：及时收集、填写、制作、归档工程资料。
(6)施工机具及防护用具准备：序号工具名称规格/单位数量用途示意图1手提式吹 风机普通 300w 2清理基层 清除接缝内灰尘2 扫帚 同一般日用的 2 清扫基层3 钢丝刷 普通或电动 2 清除基层灰浆、浮浆4小平铲（腻子刀）刃口宽度（mm ）25、35、45、50、65、75、90、100 刃口厚度（mm ） 0.4软性；0.6硬性4 有软硬两种，软性适合调制弹性密封膏，硬性适合于清理基层5电锤、电动螺丝刀普通2/2机械固定6铁桶、 塑料桶普通4 装密封材料、溶剂、基层处理剂量、涂料等7 木棒 1.2m2 盛装、搅拌基层处理剂8 滚动刷Φ600*250mm Φ60*125mm2 涂刷基层处理剂9 毛刷 涂刷基层处理剂 2 涂刷基层处理剂10 剪刀 普通 2 裁剪卷材11 壁纸刻刀 普通 4 裁剪卷材12 盒尺/卷尺 3m 、30m 2 现场测量13 卷材弹线器 普通 1 规划布置卷材14 热风焊机 普通 1低温气候下（搭接）辅助加热、搭接缝处受灰尘污染后用或特殊部位的加强处理15铁抹子普通(同抹灰工常用工具)3 压实卷材搭接边及修补基层和处理卷材收头等细部处理16 钢压辊 φ300mm 2 热熔后压实搭接缝17 小压辊 φ50mm 2 热熔后局部压实18铁辊 300mm 长，30kg 重1滚轧大面卷材19 嵌缝枪 普通 2嵌填密封膏的等密封材料20 嵌缝刀 普通 2嵌填密封膏的等密封材料21 橡胶刮板100mm*200mm 或自制2 刮涂配套涂料22手推车 普通1 物料运输23 灭火器 普通 4 消防器材24工作服等金盾专用按需劳保用品25 安全帽、手套、口罩等普通按需劳保用品（二）工艺流程基层清理检查→涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→定位弹线试铺→铺贴自粘卷材→搭接、收头处理→密封检查、修补、自检→防水层质量验收。
自粘聚合物改性沥青防水卷材施工工艺
自粘聚合物改性沥青防水卷材施工工艺一、施工条件1、机具准备a、基层清理机具：小平铲、吹灰器、扫帚；b、涂刷基层处理剂机具：滚刷、毛刷；c、铺贴自粘卷材机具：弹线盒、壁纸刀、剪刀、压辊、喷灯（备用）；d、其它机具：足量配备。
2、基层准备a、基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净；b、平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；c、基层应相对表干，无明水、无积水；d、出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工；e、施工现场安全防护设施齐全，按规定放置消防器材；f、基层应会同监理工程师验收合格后方可进行防水的施工。
二、防水卷材自粘法施工工艺1、施工搭接施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于1500mm，一般搭接长度为80mm。
a、卷材搭接宽度应符合相关规范要求，特别重要或对搭接有特殊要求时，接缝宽度按设计要求。
b、搭接缝的粘结：卷材搭接缝的粘结，采用专用压辊在上层卷材的顶面均匀用力使压，以边缘呈密实粘合为准。
2、卷材施工流程施工准备→基层处理→涂刷基层处理剂（湿铺时刮素水泥浆）→细部附加防水层施工→弹基准线→大面自粘卷材铺贴→排气压实→ 搭接缝压实和边缘密封→立面卷材收头固定和卷材密封膏封闭→质检→保护层施工3、施工工艺a、施工准备：包括主材辅材和系统配套材料；技术方案、作业条件和防水基层。
施工机具：清理基层用铁锹、扫帚、吹灰器、手锤、钢凿；卷材铺贴用剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊（滚筒）、手辊。
b、基层处理：基层应坚实、平整、无明水、灰尘和油污，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前应对基层检查和验收，符合要求后进行清理和清扫，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。
c、涂刷基层处理剂：在铺贴卷材前，基层表面应涂刷雨虹BPS-201基层处理剂，涂刷应均匀并完全覆盖所有待粘贴卷材部位，不得漏涂和堆积。
自粘聚合物改性沥青防水卷材施工工艺一
一、自粘施工原理卷材自粘结工法: 这是自粘卷材最根本的铺贴工法, 自粘结工法系利用卷材的自粘结性能、直接粘结附着于混凝土结构层表面, 形成刚柔复合的防水体系。
这也是此种卷材快捷、安全、可靠的工法。
石油沥青具有天然的粘附粘结性能、和压敏粘附粘结性能, 这种粘附粘结性能一般情况下需要在熔融、或常温高压下才能获得；而自粘卷材则是通过特殊改性、让改性沥青在常温下就具有良好的粘附粘结性能。
二、施工条件1.材料准备①主材准备: SAM-920无胎自粘改性沥青防水卷材PET膜。
②配套辅材准备：BPS-201专用基层处理剂,BSR-242沥青基层封膏, 金属压条, 防腐蚀螺钉等2.机具准备①基层清理机具: 小平铲、吹灰器、扫帚；②涂刷基层处理剂机具: 滚刷、毛刷；③铺贴自粘卷材机具: 弹线盒、壁纸刀、剪刀、压辊、喷灯（备用）；④其它机具: 足量配备。
3.技术准备编制详细的施工组织方案、技术和安全交底。
4.基层准备①基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污, 凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平, 施工前清理、清扫干净, 必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净；②平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角, 圆弧半径不小于50mm；③基层应相对表干, 无明水、无积水；④出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工；⑤施工现场安全防护设施齐全, 按规定放置消防器材；⑥基层应会同监理工程师验收合格后方可进行防水的施工。
三、防水卷材自粘法施工工艺1）施工搭接施工时, 相邻两幅卷材的搭接要错开, 错开长度不小于1500mm, 一般搭接长度为80 mm。
a: 卷材搭接宽度应符合相关规范要求, 特别重要或对搭接有特殊要求时, 接缝宽度按设计要求。
b：搭接缝的粘结：卷材搭接缝的粘结, 采用专用压辊在上层卷材的顶面均匀用力使压,以边缘呈密实粘合为准。
3）卷材施工流程施工准备→基层处理→涂刷基层处理剂（湿铺时刮素水泥浆）→细部附加防水层施工→弹基准线→大面自粘卷材铺贴→排气压实→搭接缝压实和边缘密封→立面卷材收头固定和卷材密封膏封闭→质检→保护层施工4）施工工艺a、施工准备: 包括主材辅材和系统配套材料；技术方案、作业条件和防水基层。
自粘聚合物改性沥青防水卷材施工方案(冷粘法)
自粘聚合物改性沥青防水卷材（施工方案）
工艺流程
1、卷材的铺贴及搭接
卷材横、纵向搭接宽度均为80mm ，搭接缝采用热熔施工。
阴阳角、转角处及细部节点部位加设附加卷材作附加增强层。
2、操作要点及技术要求
2。
1弹线铺贴大面防水卷材:在已处理好的基层表面,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸（长、短边均为80mm),将铺贴卷材的基准线弹好,按此基准线进行卷材铺贴施工。
铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确,不得扭曲。
2.2接缝处理:用热熔搭接封边机充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约2-3mm 的匀质沥青条,达到封闭接缝口的目的。
自粘卷材搭接示意图
热熔搭接缝
2。
3检查验收防水层卷材：铺贴时边铺边检查,检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。
3、难点、重点处理方案
在本工程中，难点、重点的构造直接关系着防水系统的可靠性，根据我公司的经验，总结分析本工程的难点处理方案如下
平立面交接处、女儿墙泛水处防水做法
根据国标在转折处（女儿墙泛水、出屋面孔洞、上人孔等）设置与大面卷材同材质的卷材附加增强层,如下图所示：
在女儿墙立面、出屋面孔立面、上人孔立面卷材的收口采用收口金属压条及耐腐蚀螺钉固定、并用沥青基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。
自粘聚合物改性沥青防水卷材操作规程复习课程
预铺/湿铺防水卷材操作流程根据当班生产任务，从库房领取相应数量的以下材料1.1 SBS胶1.2 滑石粉1.3 自粘油1.4 硅油膜1.5 纸管1.6 包装袋及封口胶带沥青从沥青池和溶化池中抽取，生产前应检查沥青的量是否可供连续生产，若量不足低于最低库存量时，应及时通知生产部。
锅炉房操作流程2.1 打开导热油管线上10﹟沥青池﹑100﹟沥青池及其他需要加热设备和阀门，打开导热油进﹑出总阀，关闭短路阀。
2.2 打开鼓风机﹑引风机门并调至正确位置，合上电源，启动循环泵。
2.3 上碳后开启引风﹑鼓风装置，给导热油升温加热，并将其温度控制在240℃—290℃之间，生产过程中根据情况调节温度，和生产车间互相配合，以满足生产需要。
2.4 注意监控导热油的出油﹑回油的温度﹑压力﹑压差等，并每隔1h填写一次工艺参数。
油温进﹑出口温差应控制在 10℃以上，压差应保持在100Kpa左右，当热源利用率较低时，可打开短路阀。
2.5 停产待机前1h应逐渐降低油温，当油温降至80℃以下时，可关循环泵，关闭系统。
将炉膛内火退去或用湿煤搭好。
2.6 整理生产记录，签字后交于生产部。
操作要求及注意事项3.1 导热油首次升温或混入生油时，升温不宜太快，否则会导致油中水份气化太快而造成导热油从气阀逸出，造成事故及损失。
3.2 停电短时不能及时恢复时，应退去炉内火源，并打开回油阀，将高位槽中冷油压入炉内，将高温导热油置换至低位槽中，注意不能将高位槽中油放完，否则会引入空气。
3.3 工作中遇到有高温报警或低位报警时，应立即查明原因，采取果断措施并记录，以便备查。
3.4 循环泵工作中有异常时，应立即停用请人维修并启用备用泵。
3.5 炉渣用水侵灭再倒入指定地点堆放。
3.6 定期、不定期保养设备，给各传动部位补充高温润滑酯。
3.7 下班前用余热给职工烧好浴室用水、保证热水供应。
配料操作流程沥青溶化及计量：1.1 用斗车将10#沥青从库房送到工作场地，倒入10#沥青熔化池中，熔化10#沥青应分批加入，至完全熔化后待用。
自粘聚合物改性沥青建筑防水卷材施工
自粘聚合物改性沥青建筑防水卷材施工
概述：
自粘聚合物改性沥青建筑防水卷材施工是一种常用的防水材料应用技术。
本文档旨在介绍自粘聚合物改性沥青建筑防水卷材施工的步骤和注意事项。
步骤：
1. 准备工作：
- 确保施工表面平整、洁净，并去除任何杂物。
- 检查施工区域是否存在可能影响防水效果的漏水点，并进行修复。
- 检查所用材料的质量和规格是否符合要求。
2. 底层处理：
- 使用底层涂料进行表面处理，提高粘附性和耐水性。
- 将底层涂料均匀涂布在施工表面，确保其完全干燥。
3. 防水层施工：
- 根据施工要求，将自粘聚合物改性沥青建筑防水卷材平整粘
贴在底层处理后的表面上。
- 保证防水卷材的粘附性和整体性，并尽量避免产生皱纹和气泡。
- 在接缝处进行热风枪加热处理，确保接缝处紧密连接，并避
免水分渗透。
4. 清理和检查：
- 施工完成后，及时清理施工现场的杂物和垃圾。
- 对施工质量进行检查，确保防水层完好无损。
注意事项：
- 在施工过程中，注意安全措施，避免发生事故。
- 按照产品说明书中的要求使用材料，并确保其过期日期有效。
- 避免施工过程中的高温、低温和湿度极端环境，以免影响防
水效果。
- 在施工前，进行必要的施工方案设计和材料选型。
总结：
自粘聚合物改性沥青建筑防水卷材施工是一项重要的建筑工程技术，具有耐久、抗老化和防水效果好等特点。
正确施工并注意以上步骤和注意事项，可以确保防水层的质量和使用寿命。
以上为自粘聚合物改性沥青建筑防水卷材施工的简要介绍，希望对您有所帮助。
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预铺/湿铺防水卷材操作流程根据当班生产任务，从库房领取相应数量的以下材料1.1 SBS胶1.2 滑石粉1.3 自粘油1.4 硅油膜1.5 纸管1.6 包装袋及封口胶带沥青从沥青池和溶化池中抽取，生产前应检查沥青的量是否可供连续生产，若量不足低于最低库存量时，应及时通知生产部。
1 / 25锅炉房操作流程2.1 打开导热油管线上10﹟沥青池﹑100﹟沥青池及其他需要加热设备和阀门，打开导热油进﹑出总阀，关闭短路阀。
2.2 打开鼓风机﹑引风机门并调至正确位置，合上电源，启动循环泵。
2.3 上碳后开启引风﹑鼓风装置，给导热油升温加热，并将其温度控制在240℃—290℃之间，生产过程中根据情况调节温度，和生产车间互相配合，以满足生产需要。
2.4 注意监控导热油的出油﹑回油的温度﹑压力﹑压差等，并每隔1h填写一次工艺参数。
油温进﹑出口温差应控制在 10℃以上，压差应保持在100Kpa左右，当热源利用率较低时，可打开短路阀。
2.5 停产待机前1h应逐渐降低油温，当油温降至80℃以下时，可关循环泵，关闭系统。
将炉膛内火退去或用湿煤搭好。
2.6 整理生产记录，签字后交于生产部。
2 / 25操作要求及注意事项3.1 导热油首次升温或混入生油时，升温不宜太快，否则会导致油中水份气化太快而造成导热油从气阀逸出，造成事故及损失。
3.2 停电短时不能及时恢复时，应退去炉内火源，并打开回油阀，将高位槽中冷油压入炉内，将高温导热油置换至低位槽中，注意不能将高位槽中油放完，否则会引入空气。
3.3 工作中遇到有高温报警或低位报警时，应立即查明原因，采取果断措施并记录，以便备查。
3.4 循环泵工作中有异常时，应立即停用请人维修并启用备用泵。
3.5 炉渣用水侵灭再倒入指定地点堆放。
3.6 定期、不定期保养设备，给各传动部位补充高温润滑酯。
3.7 下班前用余热给职工烧好浴室用水、保证热水供应。
3 / 25配料操作流程沥青溶化及计量：1.1 用斗车将10#沥青从库房送到工作场地，倒入10#沥青熔化池中，熔化10#沥青应分批加入，至完全熔化后待用。
熔化需要热能较多，导热油一般处于常开状态。
1.2 100#沥青熔化后，温度在100℃以上时，粘度较小，应将导热油阀门关小使其处于保温状态。
1.3 打开100沥青管线阀门，用2#沥青螺杆泵将100#沥青抽入计量罐中，当电子秤显示器数值达到配方量时则停止打料。
1.4 用相同的方法将芳烃油打入计量罐中。
1.5 用1#螺杆泵将计量罐中原料泵入氧化罐中。
同时按配方量，称取第二罐料在计量罐中升温备用。
1.6 按照实际称取量填写生产原始记录。
4 / 25要求2.1 10#沥青加入前应将包装剥离干净，小心轻放，避免烫伤。
2.2 100#沥青导热油阀门严禁处于长开状态，避免高温油质变差及火灾事故。
2.3 电子称重计量罐在使用过程中，应始终打开导热油阀门，给计量罐中材料保温、升温。
2.4 抽料时应监控显示器重量数值变化，速度太慢（＜2Kg/s＝应提升温度。
比配方量差2—5Kg时应及时停止），抽料时严禁离岗。
2.5 计时罐有效容积约2m3,称取重量超过2T时，应分次称取。
2.6 工作中不要接触导热油管线，避免烫伤。
5 / 25橡胶粉溶解和研磨：1.1 开动1#沥青氧化罐搅拌，打开油路给其加热，当温度升至190℃时，将SBS胶，橡胶粉按配方量计量后缓慢加入氧化罐中。
结块时应搓散后加入。
1.2 将温度升至190℃±5℃时，关小导热油阀门，控制温度，恒温搅拌1h。
使SBS胶.橡胶粉分散均匀，部分胶质在沥青中溶解，大部分橡胶得到充分溶胀。
1.3 启动胶体磨，将物料打入2#配料罐或3#罐中。
1.4 按要求填写生产记录及设备运行记录。
6 / 25工艺要求2.1 严格按工艺配方比例加SBS胶，认清规格、型号及重量，准确计量，按工艺要求准确控制温度、时间等重要工艺参数。
2.2 改性必须经胶体磨研磨分散，否则会影响产品质量。
2.3 搅拌时应盖好投料口，防止沥青溅出。
2.4 生产过程中不得随意调节胶体磨磨片间隙，以防磨头损坏。
2.5 将各搅拌罐温度表保护温度设于140℃，在140℃以下时，搅拌系统将自动停止工作，静态下低于140℃时则电机不会启动。
7 / 25操作方法1.1 关小或关闭导热油。
1.2 将石油树脂到入搅拌罐，搅拌10-15分钟使其溶解，即可加入滑石粉。
1.2 滑石粉倒入罗茨鼓风机，吸至螺旋辅送机。
1.3 停止搅拌，打开投料孔盖板，在其上放置加料斗。
1.4 边搅拌边缓慢加入滑石粉至生产配方量为止。
温度降低至150℃以下时，应将温度提高后再加滑石粉。
1.5 取下加料斗，盖上孔板，将温度控制在160℃恒温搅拌1—1.5h，使滑石粉分散均匀，待用。
8 / 25工艺要求2.1 严格按工艺规程操作，严格控制物料温度，保证成型工序的正常使用。
2.2 滑石粉在沥青中应分散良好，不得有灰泡、团块及颗粒存在。
2.3 加入填料的涂盖料不得在经胶体磨。
（特殊情况例外）9 / 25车间生产操作流程1浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜操作方法：1.1 将胎基布用钢管从其中心纸管中穿过，使基布处于中间位置，然后用夹具顶紧并锁死，固定基布不左右滑动。
1.2 将基布括上开卷装置上安装好，将布拉出穿过拼接装置，贮布装置，烘干装置，自动纠偏机、侵涂装置，冷却池、冷缸至印花辊压紧。
1.3 将贮存村架上升到最高位置。
1.4 给胎体挂上阻尼带，打开烘干机导热油即可准备开机生产。
1.5 生产中胎体用完前应将胎体拼接起来，其拼接方法如下：（a）当基布剩下20m—30m时，将基布放置开卷机前槽位置，将另一卷已用夹具固定好的基布抬上开卷机后部位置。
10 / 25（b）退出剩余的基布，将胎体末端和新卷基布端头重叠对齐，拼接长度约0.5m左右，用刷子将胶水均匀涂在基布上。
（c）当余布用完时，放下接并压杆，间断放下贮布架，使用贮布系统的胎体亦可放慢车速度。
11 / 25工艺要求1.1 生产中烘干装置的导热油必须处于常开状态。
本工序为关键工序，包括浸渍、涂盖、调厚、撒砂、覆膜、冷却等多道工序对产品成型起决定性作用。
其各工序间相互关联性强，故将其作为一道大工段来详细说明。
12 / 25操作方法1.2 打开电源，给涂油辊预热15-20min，开机即可关闭，打开涂油池油阀给系统加热保温。
1.3 将硅油膜固定于钢管中间位置，用夹具锁紧，放置于覆膜架上。
准备好备用膜。
1.4 将特制砂经滤网过滤后倒入砂箱中备用。
1.5 启动冷却水泵，调节水槽挡板高度，将水位调节至适当位置，双面膜卷材水位高于水槽抬辊，砂面卷材水位与抬辊基本等高，打开个冷缸冷却水。
1.6 打开配料罐放料阀向涂油池中过滤放料，启动设备后应根据转速调节阀门大小连续放料。
1.7 压下浸渍辊，使胎体浸于涂盖料中，胎体与水平锐角约50°，最低不得低于30°，否则生产中胎体容易走偏。
1.8 调节厚度仪至指定厚度数值，调节刮料杆，刮掉涂盖后胎体两边多余的料至不滴为止。
1.9 升起二次涂盖挡板，并使胎体处于卷材中间或稍微偏下位置。
启动送料泵。
13 / 251.10 启动各传动电机。
涂盖辊反转，启动变频器，缓慢调整至所需速度，当带有涂盖料的产品运行至覆膜位置时牵出硅油膜，从边缘拉入粘膜辊沾上即可，立即打开喷淋水冷却。
1.11 做砂面卷材时开动撒砂机，根据卷材表面情况调节砂箱的缝隙宽度，将砂量调至最佳位置。
1.12 在回砂处放置铁桶接砂，装满后更换，并倒入砂斗中经滤网后直接使用。
14 / 25工艺要求2.1 涂油池中物料应保持在70%为宜，不能太满或溢出。
2.2 二次涂盖槽中必须始终保持有料，不得断料。
带料不够时应开启涂油泵随时向涂油槽中补料。
产品胎体位置可经过涂油槽挡板高度调节。
2.3 正常生产时应关掉渍涂辊加热电源，防止结碳，涂油辊应反转，将会把卷材表面刮得更平整。
2.4 根据物料温度及外界温度影响，调节涂油池导热油大小，使其保温在160℃左右。
2.5 生产中及时从包装收卷工序取得厚度信息及时调节涂油辊辊距，使厚度满足要求，误差不超过±0.1mm。
2.6 双面膜卷材冷却时，水位应高于卷材表面，砂面卷材冷却时水位与冷却抬辊齐平，使卷材刚好漂浮于水面上。
但表面得进水打湿。
2.7砂面卷材降温时可同时采用风冷和水冷两种方法同时进行。
2.8 卷材表面质量，光洁度与水温、喷淋水量由密切关系，可调节喷淋水大小来达到最佳效果，温度高、车速块喷淋水大，料温低，车速慢则喷淋小。
15 / 252.9若胎基没有浸透应使用二次浸油。
2.10 认真填写生产原始记录及设备运行记录。
领用材料时规格、型号、重量、数量等信息记录应准确无误。
16 / 25收卷包装操作方法1.1 将卷材依次穿入手卷装置下辊、中辊经计数器到达收卷机。
1.2 启动空压机，将压力调至0.5Mpa—0.7Mpa且不得高于0.7Mpa。
1.3 将计数器设置于符合要求的长度数值。
1.4 安装三卷封口胶带备用。
1.5 踏下送卷开关将卷材送出，并将其卡入卷毡机轴槽中用手压住。
1.6 踏下卷粘开关开始打卷至设定长度时自动停止。
1.7 踏一下切刀开关即可完成切断任务。
1.8 扯出胶带贴于卷材上，按复位键后踏动卷取开关，即完成胶带封口包装。
17 / 251.9 踏下退卷开关，气缸自动将卷材顶出至滑轮上。
1.10 插入纸管并用运输车运至指定地点、暂时存放。
工艺要求2.1 卷毡时边缘硅油膜应收入卷内，使端面整齐。
2.2 收卷时表观有质量问题或接头，应将次品部分割下，接头长度及方法应符合标准规定。
2.3 胶带颜色、型号应区分正确，不得混用。
2.4 卷材切边粘于台面上时，严禁用手拉，应用竹片刮，用毛刷蘸洗衣粉水润滑2.5 当切刀不工作时，停于中央或链条松动等情况下，应及时请专业人员维修。
严禁用手直接操作。
切刀为光电红外控制，物件从红外光处划过时切刀随时可能动作，应特别注意安全操作。
18 / 25检验3.1 厚度：每隔10卷或20卷左右检查一次厚度并将厚度信息及时反馈到浸涂工序。
定期抽检长度、面积。
调整计数器设置参数。
3.2 外观:打卷过程中对外观质量如气泡、刮痕、缺边等实施连续监控，并将信息反馈到上一工序，及时处理解决问题。
19 / 25车间生产操作流程2涂盖、调厚、覆膜操作方法1.1 打开电源，给缓冲罐出料口预热15-20min，开机即可关闭，打开涂油池油阀给系统加热保温。
1.2 将硅油膜固定于钢管中间位置，用夹具锁紧，放置于覆膜架上。
准备好备用膜。
1.3 启动冷却水泵，调节喷水管角度与大小，打开各个冷缸冷却水。
1.4 打开配料罐，将罐里料用罗茨泵打入缓冲罐。
1.5 调节厚度仪至指定厚度数值，调节刮料板，使其产品宽度为1M。
1.6 启动各传动电机，将硅油膜穿过无胎自粘架对辊20 / 251.7 无胎自粘架对辊正转，启动变频器，缓慢调整至所需速度，立即打开喷淋水冷却。