铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表实用版
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。
- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。
2023年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表
2023年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表____年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表一、基本信息检查单位：检查时间：检查对象：冲天炉使用地点：使用部门：设备编号：二、设备基本情况1. 设备型号：2. 设备功率：3. 设备工作温度：4. 设备工作压力：三、设备外观检查1. 设备是否完整，有无损坏或变形：2. 设备表面是否清洁：四、设备安装和固定1. 设备是否安装在坚固的基础上：2. 设备是否稳固固定，无松动现象：五、设备电气系统检查1. 电缆是否完好，有无破损或老化现象：2. 电缆是否正确接地：3. 控制面板及操作按钮是否正常运作：4. 继电器、断路器等电气元件是否正常运作：5. 电气线路是否符合安全标准，有无杂乱的线路或裸露的电线：六、燃烧系统检查1. 燃烧器是否完好，有无破损或堵塞现象：2. 燃烧器是否能够正常点火和燃烧：3. 燃气管道和燃气阀门是否完好，有无泄漏现象：4. 燃烧室是否清洁，有无堆积的杂物或残渣：七、冷却系统检查1. 冷却水管道是否完好，有无泄漏现象：2. 冷却水泵是否正常运行，有无异常噪音：3. 冷却水箱是否清洁，有无堵塞或堆积的杂物：八、温度传感器检查1. 温度传感器是否正常工作，准确测量温度：2. 温度传感器是否与控制系统连接良好：九、安全防护设施检查1. 紧急停车按钮是否正常工作：2. 超温、超压保护装置是否正常工作：3. 燃烧器是否配备了火焰监测装置和火焰失败保护装置：4. 设备周围是否设置了明显的安全警示标识：十、操作人员培训和证书检查1. 检查操作人员是否接受了必要的培训：2. 检查操作人员是否持有相应的操作证书：十一、设备使用记录和维护情况检查1. 检查设备使用记录是否完整：2. 检查设备维护记录是否完整：3. 检查设备维护保养情况是否到位：十二、紧急故障处理计划和设备停机维修计划检查1. 检查是否制定了紧急故障处理计划：2. 检查是否制定了设备停机维修计划：十三、其他注意事项1. 检查中是否发现其他异常情况：以上为____年铸造设备冲天炉安全检查表，共____字。
铸造厂安全检查表格模板
铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。
为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。
本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。
二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。
2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。
3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。
例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。
4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。
5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。
以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。
烟气处理设施运行正常。
整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。
四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。
2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。
3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。
4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。
总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。
铸造机械安全检查表
机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装考虑相互的位置
6
运动部件
人员易触及并可能造成伤害的运动零部件，应安装全防护装置
单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头
电动激振器的偏心块应牢固安装的轴上，并必须有
铸造
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备
基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠
压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁
制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安全可靠
混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理
抛（喷）丸设备：设备应密封应良好，内忧（孔）电气联锁
2
管道
所有管道密封应良好，无泄
3
防护装置
安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性
安全防护装置的布局必须保证安全距离
4
操作机构
手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手
控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中
操作机构和按钮板的结构和安装位置不充许存砂子、液体等
对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁
5
操作按钮
应设置合理、表示明确、清晣可见、灵敏有效
对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工作危险时为止
各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车
铸造设备安全检查表
安全管理文书铸造设备安全检查表/造型机安全检查表日期： ___________单位： ___________铸造设备安全检查表/造型机安全检查表造型机安全检查表说明造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。
对汽缸和导向轴应每天加油润滑。
型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。
1设备检查1.1震击缸应完好，动作灵敏、可靠。
震击缸与砧座之间应装有消声垫。
1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。
并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。
1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和咼度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。
1.4采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。
1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。
1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
1.7压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。
1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。
1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。
1.11气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。
2行为检查2.1翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。
2.2造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。
2.3中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。
3作业环境3.1造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。
3.2造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。
3.3造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm3.4造型机空转噪声不得大于85dB（A）。
安全管理文书整理范文，仅供参考!日期： ___________ 单位：____________。
热工设备设施及场所-铸造-安全检查表
起重机
在同一行走轨道上安装两台及两台以上桥式起重机时，必须安装防撞设施。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.4.7条
10
水力清砂
水压机或水力清砂作业点与高压泵站应采用声光信号联系。水力清砂室必须安全密封。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.7条
11
抛丸清理
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.10条
21
电弧炉和矿热炉
1.电炉高压通电及断电的信号。
2.调压装置在四级及以上时，指示电压等级的信号。
3.反映三相电弧炉每相电弧电压的信号。
4.油循环系统故障的信号。
5.水或风冷却系统故障的信号。
6.操作电源失压的信号。
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.11条
29
冲天炉加料机
加料机应装有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器和运行极限位置限制器。在供电中断或操作结束时，应具备防止载荷危险地移动或失控自由坠落的功能。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.16条
30
冲天炉加料机
加料机应装有可靠的制动器。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.17条，加料机应装有可靠的制动器。
3
常规防护
冲天炉出铁槽、排渣槽、窥视孔高于1.5m时应设平台，台面采取防滑措施。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.3条
4
电弧炉
电弧炉必须安装倾斜度限制器，倾炉蜗杆机构必须能自动刹车，炉体及传动设备应能保证停电时的自动锁定及手动锁定。高压电气设备必须设置在与车间隔开的控制室里。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本（3篇）
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。
1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。
1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。
1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。
1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。
2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。
2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。
2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。
3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。
3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。
3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。
3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。
4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。
4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。
4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。
4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。
4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。
5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。
5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表检查时间：年月日检查人员：一、设备外观及周围环境检查1. 检查设备外表是否有明显的损坏或磨损，是否有裂纹或变形情况。
2. 检查设备周围是否有明火、易燃物或其他危险物品，是否有积水或明显的漏水现象。
3. 检查设备周围是否有足够的通风设施，是否有排气口及通风孔。
4. 检查设备周围是否有明确的紧急停机按钮和紧急逃生通道。
5. 检查设备周围是否有明确的操作规程和安全警示标识。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源开关和主电源线是否正常。
2. 检查设备的控制装置和插头插座是否完好无损。
3. 检查设备是否有漏电现象，使用合适的电流表进行测量。
4. 检查设备的电缆是否有松动、磨损或裂纹等问题。
5. 检查设备接地是否良好，是否有明确的接地装置。
三、液压系统检查1. 检查液压系统的油箱、油管、油泵和油缸是否有泄漏现象。
2. 检查液压系统的压力表和压力控制装置是否正常工作。
3. 检查液压系统的油温是否正常，是否有过高的温度。
4. 检查液压系统的过滤器是否干净，是否需要更换。
5. 检查液压系统的液位标志是否准确，是否需要添加液压油。
四、机械部分检查1. 检查设备的转动部件是否灵活，是否有松动或卡阻的情况。
2. 检查设备的传动装置和连杆是否完好无损。
3. 检查设备运行时是否有异常声音或振动。
4. 检查设备的刀具、模具和夹具是否安装正确、牢固。
5. 检查设备的防护装置是否齐全、正常工作。
五、操作人员培训及岗位安全意识1. 检查操作人员是否具备相关的培训证书或操作资质。
2. 检查操作人员是否熟悉设备的操作规程和安全操作程序。
3. 检查操作人员是否佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等。
4. 检查操作人员是否具备应急处理能力，知道紧急停机和逃生的方法。
5. 检查操作人员是否具备岗位安全意识，能够及时报告设备故障或安全隐患。
六、其他1. 根据实际情况，补充需要检查的项目。
2. 根据实际情况，提出针对性的安全改进措施。
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YF-ED-J4388
可按资料类型定义编号
铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
铸造设备安全检查表／冲天炉安
全检查表实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
冲天炉安全检查表
说明
在熔炼过程中会产生一氧化碳，所以应防
止一氧化碳中毒，同时还应预防冲天炉爆炸，
若一旦发生事故不仅会造成砸、烫、灼、烧伤
人体的可能，而且会使整个生产过程中断，经
济损失严重。
因此，必须严加防范。
1 设备检查
1.1 支承炉体的炉底支住（炉腿）应装有
防护圈，防护圈一般用厚度2mm的钢板制作。
当溶化率≤3t/h时，防护圈高度取
400~600mm；当＞3时取600mm。
1.2 炉底门应尽可能采取机械、气动、液压等启动机构，并确保灵敏、可靠。
1.3 采用人工启闭炉底门，其保险门栓必须安全可靠。
1.4 风口必须装有风口盖，风口盖上窥视孔的云母片应完好清晰。
1.5 支承法兰应有足以支承炉衬的强度。
1.6 扇形铁砖砌装，层与层之间应相互嵌合。
1.7 自然排烟的烟囱必须安装火花收集器，顶部必须装有风帽。
1.8 带前炉的冲天炉；前炉的炉门、门栓、插销应有足够的强度和刚度，并能承受铁
水贮量最大时的压力。
1.9风箱顶部应设置池爆孔，池爆孔内易爆片中间应开十字槽。
1.10 送风管道中的风闸应工作可靠、启闭灵活。
1.11 爬式架料机
1.11.1 轨道及机架不得有裂纹，并有足够的强度及刚度。
1.11.2 料斗运行区域的钢架底部必须安装防护钢板。
1.11.3 轨道焊缝接头应打磨平整。
1.11.4 轨道下部终端应设置牢固可靠的防护梁、柱。
1.11.5 机架上的料斗底门自动闭合撞块应能确保爬行小车和料斗在碰撞过程中运行正
常、平稳。
1.11.6 爬行小车在全行程内应运行平稳、无卡阻现象。
1.11.7 车轮无裂纹、空载时四个车轮均应接触轨道。
1.11.8 轮轴上的压板和防松垫圈应齐全、紧固可靠。
1.11.9 滑轮应完好、严禁有裂纹或缺口，并应装有防止钢丝绳滑出轮槽的卡板。
1.11.10 料斗应装置平衡配重，防止料斗底门因自重，炉料负荷或振动而自动打开。
1.11.11 料斗门自动启闭装置的行程滑槽、滑块、撞轮应运行灵活、平稳、可靠。
1.11.12 滑槽压板应安装牢固，并保证料斗底门的自动启闭灵活、可靠。
1.11.13 绞接料斗底门和滑块的边杆应有足够的强度和刚度，其安装位置应保证当料斗底门自动启闭时能按设计轨灵活、平稳地运行，不出现“死点”。
1.11.14 卷扬机应选用可变速的电动机，并有良好的接地（零）。
1.11.15 减速机的齿轮应无严重磨损，各轴不准有裂纹。
1.11.16 卷筒不准有裂纹，筒壁磨损不准超过原壁厚度的20%。
1.11.17 卷扬机的制动器和上、下行程开关必须齐全、可靠。
1.11.18 对于符合GB1102—74《圆胶钢丝绳》标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按要求检查报废。
1.12 爬式加料机必须安装保险装置和防护挡板。
1.13 加料机的下部地坑和上部加料口平台应装置防护栏，护栏高度应为1050mm。
2 行为检查
2.1 修炉所使用的照明设备的电压不允许超过36V。
2.2 所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。
2.3 在炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。
2.4 应对炉料进行检查，严禁将密封容器，易爆物品混入炉内。
在熔化过程中，不允许将带有积水或积土的炉料装入炉内。
2.5 冲天炉点火后，加料平台上操作人员
不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。
2.6 鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风口打开，防止爆炸事故。
2.7 加料入炉时，炉底附近不得站人。
2.8 开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10~15s后方可关闭口盖。
2.9 出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳、保险卡子必须锁上。
2.10 铁水得盛装过满，液面不得超过内壁全高的7/8。
2.11 经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣。
2.12 熔化过程中发现“棚料”现象应立即停止鼓风，打开全部风口。
2.13 在捅风眼过程中，人体应避开火焰喷出方向。
2.14 出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。
2.15 在熔化过程中，如发现炉壳变红产即停炉。
2.16 吊炉盖时，必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。
2.17 打炉后不准用喷水法对炉衬施行强制制冷却。
3 作业环境
3.1 工作场地及人行通道应保持整法、畅通。
3.2 加料平台下的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不超过平台额定负荷。
3.3 开炉前，必须清除炉坑前所有障碍物，5m之内不准有易燃易爆物，工作地面及炉底部不得有水。
3.4 炉前应设置炉坑，炉坑应保持干燥。
3.5 冲天炉周围应设置炉料堆放区、铁水槽及修炉、开炉等操作所需的作业区和吊运空间。
3.6 冲天炉应有通风、除尘装置、排放浓度应符合GBJ4—73《“三废”排放试行条标准》，以防污染环境。
4 个人防护
4.1 炉内进行修炉操作时，必须在炉口装上防护网。
规程示范文本文件编号：YF-ED-J4388
4.2 进炉工作前，应戴好安全帽。
4.3 观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。
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