桩基础施工方案新版
目录
第一章、工程总体概述........................................................................................ - 2 - §1.1 工程概况................................................................................................. - 2 - §1.2 工程工期要求......................................................................................... - 2 - §1.3 工程地质条件......................................................................................... - 2 - 第二章、施工准备工作........................................................................................ - 4 - §2.1 技术准备................................................................................................. - 4 - §2.2 场地三通一平......................................................................................... - 5 - §2.3 建立测量控制基准点........................................................................... - 5 - §2.4 文明施工准备工作................................................................................ - 5 - §2.5 组织机械设备进场................................................................................ - 5 - §2.6 组织材料和构配件的进场.................................................................. - 6 -
第三章、现场组织管理........................................................................................ - 6 - §3.1 管理组织机构......................................................................................... - 7 - §3.2 管理职责................................................................................................. - 7 - §3.3 质量、安全、文明施工、创优达标监控系统............................ - 10 -
第四章、施工方案............................................................................................... - 14 - §4.1 液压管桩施工工艺流程..................................................................... - 14 -
第五章、施工进度计划、工期保证措施....................................................... - 18 - §5.1 施工进度计划....................................................................................... - 18 - §5.2 综合进度计划....................................................................................... - 18 - §5.3 施工进度计划表.................................................................................. - 19 - §5.4 工期保证措施....................................................................................... - 19 - 第六章、施工准备工作及各项资源需用量计划......................................... - 20 - §6.1 施工准备工作计划及开工条件....................................................... - 20 - §6.2 主要投入机械设备计划及其运输方式.......................................... - 21 - §6.3 主要材料计划及其运输方式............................................................ - 21 -
第七章、质量保证措施...................................................................................... - 22 -
§7.1 质量目标及质量保证体系................................................................ - 22 - §7.2 施工质量管理与工程监理验收....................................................... - 24 - §7.3 工程质量控制....................................................................................... - 27 - §7.4 各分项工程质量保证措施................................................................ - 28 - 第八章、现场成品、半成品保护方案........................................................... - 30 - §8.1 成品、半成品保护措施..................................................................... - 30 - §8.2 成品、半成品保护措施..................................................................... - 31 - §8.3 施工过程中的成品、半成品保护................................................... - 31 -
第九章、施工安全保证措施............................................................................. - 32 - §9.1 安全生产目标....................................................................................... - 32 - §9.2 安全生产管理原则.............................................................................. - 32 - §9.3 安全生产保证体系.............................................................................. - 32 - §9.4 安全防护措施....................................................................................... - 33 - §9.5 施工用电安全保证措施..................................................................... - 34 - §9.6 机械安全保证措施.............................................................................. - 35 - §9.7 电（气）焊作业安全保证措施....................................................... - 35 - §9.8 其他安全保证措施.............................................................................. - 36 - 第十章、文明施工和环境保护措施................................................................ - 37 - §10.1责任保证体系.................................................................................... - 37 - §10.2文明施工保证措施........................................................................... - 37 - §10.3环境保护措施.................................................................................... - 38 -
第一章、工程总体概述
§1.1 工程概况
拟建的工程为清远市灏景房地产有限公司碧琴轩6# 、8#楼，位于清远市清城区源潭镇格木冚开发区；结构类型及层数：现浇框架结构，该工程6# 楼地上11 层地下不设地下室，建筑高度为33m，总建筑面积5219m2；8# 楼地上10层地下不设地下室，建筑高度为30.5m，总建筑面积5370.97m2；本工程为单多层民用建筑，设计使用年限50 年；建筑按六度抗震设防；
耐火等级为一级。本工程内容为静力液压管桩，桩基础采用预应力管桩，
管桩型号为Φ400-AB，桩数约为247根。单桩竖向承载力设计值为800KN，设计有效桩长约20～28 米。
§1.2 工程工期要求
本工程工期为20 个晴天日。
§1.2 工程工期
工程施工总工期：拟定合同内全部工程施工工期为20 个晴天日，本方案计划开工日期为2017年7 月28 日，计划竣工日期为2017年8 月16 日。§1.3 工程地质条件
1.3.1 施工场地特征
施工场地位于清远市清城区源潭镇，四面均为空地，属冲坡积平地地貌。
1.3.2 地质条件
1、场地地形地貌：
拟建场地现状为闲置地，场地已大致整平。
2、场地土层分布：
根据地质勘探报告，地基岩土按地质成因类型和岩土层性质，场区地层自
上而下分为：第四系填土层（Q ml）、第四系冲--坡积层（Q al+dl ）、第四系
残积层（Q el）及燕山期花岗岩（Y）具体描述如下：
1）、填土层（Q ml）
素填土（层号1）：黄色，浅红色，褐红色，填料主要为粘性土，夹少
量碎块及砼块，很干-稍湿，松散，新近堆填。场区普遍分布，厚度：
0.30~12.10，平均5.35m；层顶标高：20.87~23.42m平均22.92m。
2）、第四系冲--坡积层（Q al+dl ）
粉质黏土（层序号2-1）：黄红色、棕黄色、粉黏粒为主，黏性稍强，
含砂粒，无摇振反应，稍有光泽，高干强度，中等韧性，湿，可塑，坡积
成因。场区部分分布，见于ZK2 、ZK6 、ZK8 、ZK12、ZK13 、ZK15 、ZK16、ZK18 、ZK19 孔，层厚：050~11.40m，平均4.40m；层顶标高：11.42~22.67m，平均18.56m；层顶埋深：0.50~11.40m，平均4.50m。
中砂（层序号2-2）：灰色-浅灰色，石英质，粉粘粒含量大，含水量少
木屑，颗粒不均，级配一般，饱和，松散-稍密，冲积成因。场区仅在ZK11、ZK14 孔分布，层厚：2.30~3.6m，平均2.95m；层顶标高：10~10.83m；层
顶埋深：11.70~11.80m，平均11.75m|.
3) 第四系残积层（Qel）
砂质黏性土（曾序号为3）：肉红-棕红色，灰黄色，褐黄色，系花岗岩
风化残积而成，组织结构已全部破坏，矿物成分除石英外已全部风化成
土状，粉粒含量大，含砂砾粒，局部含砂砾量少为粘性土，稍湿，可-
硬塑，遇水易软化、崩解。场区普遍分布，层厚：4.70~17.00m平均12.79m；
层顶标高：7.23~22.62m，平均15.29m，层顶埋深：0.30~15.40m，平均7.63m。
4) 、燕山期花岗岩（Y）
根据岩石风化程度，在钻孔揭露深度内，仅揭露至全风化（岩层序号为
4-1）、强风化（岩层序号为4-2），分述如下：
全风化花岗岩（岩层序号为4-1）：灰黄色，褐黄色，灰白色，肉红- 棕红色，岩石组织结构已基本破坏，但尚可辨认，并有微弱残余结构强
度，风化剧烈，手可捻碎，岩芯呈坚硬土状，浸水易软化、崩解。场区
普遍分布，层厚：16.80~26.30m，平均5.55m；层顶标高：-3.82~6.52m，平均2.51m；层顶埋深：16.80~26.30m，平均20.41m。
强风化花岗岩（岩层序号为4-2）：灰黄色，褐黄色，灰白色，肉红- 棕红色，岩石组织结构已大部分破坏，原岩结构清晰可辨，风化强烈，
矿物已风化变质，岩芯呈土状，浸水易软化、崩解。场区普遍揭露，揭
露厚度：3.00~5.00m，平均3.90m；层顶标高：-10.51~4.16m，平均-0.18m；层顶埋深：20.00~30.50m平均25.96m。
第二章、施工准备工作
§2.1 技术准备
由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
1、通过学习，熟悉内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺
2、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
3、组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
§2.2 场地三通一平
1、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。
2、要求现场提供足够的电力电源；如所需电力市电供应不能满足，可采用发电机供电，以满足现场施工用电；现场供水主要满足生活用水，要求提供不少于2 寸供水管的水源。
§2.3 建立测量控制基准点
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
§2.4 文明施工准备工作
1、建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保
证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
2、临时设施：主要由集装箱组成，分成办公区和宿舍区两大部分。
3、施工前应向有关部门办好报建、开工、消防等必要手续。
§2.5 组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，并按施工平面布置图的要求，我司在接
到中标通知书或开工命令后组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。
§2.6 组织材料和构配件的进场
根据管桩及其他材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
第三章、现场组织管理
我公司将以做精品工程的高标准严格要求，调集全公司的精干力量，
全力以赴、以高效优质的工程向业主交出一份满意的答卷。
在本工程项目中，我公司将实行项目管理法进行施工组织管理，成立本工程项目经理部，工程施工采用《建设项目管理规范》（GB/T50236-2001）进行项目管理。项目经理全权负责项目经理部的运作，项目管理的工作体系如下图：
领导项目经理领导
指挥
生产系统
工期
质量安全成本控制
技术系统经济系统
图3-1 项目管理的工作体系
§3.1 管理组织机构
为使本项目工程质量达到《建筑地基基顾工程施工质量验收规范
GB50202-200》2 合格等级，争创优良样板工程，确保按期、保质顺利竣工，我司组织一支具有丰富桩基施工经验的项目管理部全面负责现场管理，实行项目法管理制度；工程技术方面组成“工程师为龙头，助理工程师为为辅”的技术组。
§3.2 管理职责
1、项目经理职责
（1）主持项目部全部工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。
（2）负责项目部的组建和协调管理，调动项目部全体成员的积极性。作为本工程的质量、工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。
（3）协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位的关系。
2、项目总工程师职责
（1）主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；
（2）主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；
（3）主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；
（4）对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；
（5）组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。
3、工程部职责
（1）项目施工生产计划、进度控制及统计工作；
（3）严格按施工方案及施工规范组织施工；
（4）配合做好质量、安全事故的分析及处理。
4、技术部职责
（1）负责实施工性施工组织设计编制。
（2）负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作。
（3）负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的有效性。
（4）负责与设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术措施有关的所有资料的管理。
（5）成立相应的技术专业小组，施工监测等专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。
（6）负责与图纸有关的竣工资料的整理。
5、质量管理部职责
（1）严格执行ISO9001：2000质量体系程序文件的有关要求。
（2）负责施工质量的监督检查工作，组织工程质量的自检和复检。
（3）积极推行全面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC 小组活动。
（4）负责验收资料的整理和归档，牵头组织竣工资料的整理和归档。
（5）负责优良样板工程的申报、资料整理和评定会的组织。
6、安全部职责
（1）建立健全安全生产责任制并负责落实，在项目经理领导下对项目部的安全生产、防火和文明施工承担直接管理责任。
（2）每一个分项工程开工前进行安全生产和文明施工的交底。
（3）建立健全安全检查检验评比制度。定期组织安全生产检查评定工作，根据评定结果按规定进行奖罚。
（4）定期召开安全生产会议，深化教育，强化意识，发现隐患及时处理。
7、设备材料部职责
（1）负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作，建立材料、设备的有关台帐。
（2）负责原材料进场和质量保证工作，由管桩公司负责把管桩运送到工地现场,并按规定提交检测报告和出厂合格证。
（3）负责机械设备安全和故障的检查及预防工作，完善技术和保修措施，建立设备运行档案及设备维修记录。
8、综合办公室职责
（1）负责职工生活和各项后勤保障管理工作；组织员工参加培训和各项
有益活动。
（2）负责来往文件统一归档及上传下达。
（3）负责各项办公设备和办公用品的管理等，加强完善项目部安排的其
他事项。
项目经理
工程技术部 质量、安全部 设备、材料部
过程控制 过程检验控制 进货检验
班组自检 原 材 料
非 购 件
外 购 件
项目部检查验收
最终检验
试
验 室
竣工验收
§ 3.3 质量、安全、文明施工、创优达标监控系统
1、质量监控系统 （1）公司自检控制系统
实 竣 外
测实 量
工资 料
观
图3-3 公司自检控制系
（2）业主检验控制系统
审查开工申请单
施工操作跟踪监测
返工
不合格
项目部自检
合格
填报质量验收通知合单格
监理工程师进行质量
检查，填写质量验收单
不合格
单项（个）工程完合工格
合格
项目部自检
返工
不合格填报中间交工证书
合格
合格
监理工程师检查
不合格
报送监理工程师签订中间交工证书
合格
图3-4 业主检验控制系统图
2、安全监控系统
公司分管安全副经理
项目经理
安全领导小组
三防领导小组专职安全员安全QC 小组
三防工程部兼设材各班后
行动职安全员部兼职组兼勤
小组安全员职
全安
员
部
安
全
员
图3-5 安全监控系统图
3、文明施工监控系统
当地有关部门公司文明施工领导小组
业主、监理
公司文明施工稽查小组
项目经理部
项目经理
项目文明施工管理小组
专职文明施工督导员
分区专职文明施工督导员
图3-6 文各明施施工工班监组控系统图
4、创优达标监控系统
业主指挥部
项目经理
项目文明施工小组安全、生产、质量创优小组专职文明施工监督员安全、质检工程师
各工区文明施工监督员专职安全员、施工员
各生产班组
图3-7 创优达标监控系统图
5、应急系统
业主
行政单位
监理单位
环境监控单位
地主政府
消防单位
医疗救护单位项目经理部
公安部门
电力单位通讯单位供水单位防讯单位
3-8 应急系统图
第四章、施工方案
§4.1 液压管桩施工工艺流程
详见下页液压管桩施工工艺流程图
图4-1 液压管桩施工工艺流程图
测量
桩机
吊桩
安装桩尖
对中
压
电焊
继续测量终压值
收压力表读数
§4.1-2 液压管桩施工顺序
4.1-2.1试桩
我司中标进场后，按照业主的要求先进行工程桩试桩工作（试桩的位置、数量由设计单位指定），以便验证地质资料，确定压桩控制参数，以及进行工程桩度桩后设计单位认为有必要进行的破坏性试验桩的施工（破坏性试验由发包人另行委托）。
4.1-2.2施工段的划分
为保证施工质量，试桩完成后我司将根据场地情况选择最佳的施工路线，科学合理地进行桩机走向施工，减少行机对进度的影响。
§4.1-3 施工方案及关键施工技术、工艺
4.1-3.1测量放线
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签定认可后方可开始下一步施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
4.1-3.2管桩选购、起吊、运输、堆放与验收
施工单位选定一间具有生产资质的管桩厂提供原材料，由其运送原材料到施工现场并用吊机将管桩卸下。预制桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。堆放场地要求平整坚实，
根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尽寸和外观质
量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向
有关单位报告。
4.1-3.3施压前准备工作
①根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
②认真检查压桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
③将各条桩的底桩先焊接好桩尖。
④用石灰粉将测放出来的桩位的周边圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
⑤在桩帽和桩锤之间用盘圆层叠的钢丝绳作锤垫，厚度不小于
150mm。
⑥在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力表读数。
4.1-3.4压桩控制
1、吊桩时由压桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L 为单条管桩桩长）。
2、用吊机把桩吊到桩机前，由桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，
第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
3、在桩和桩之间设置弹性衬垫，衬垫采用麻袋，压实后的厚度120 ㎜以上。
4、吊桩就位并调整垂直度后，起动油压，记录桩身每米入土压力表读数。
5、管桩施压过程中，保持桩夹，桩帽和桩身的中心线重合，当桩身倾
6、第一节桩顶离地面600mm 时停压，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏
差不得大于 2 ㎜。并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不
得大于2 ㎜。
4.1-3.5管桩焊接
1、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》
（JGJ81-200）2的有关规定。
2、当管桩需接长时，在入土部份桩头高出地面0.5-0.1m时进行接桩。
3、接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用丝刷清理，坡口坡处刷至露出金属光泽。
4、上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不大于 2 ㎜。
5、焊接时先在坡口周围对称点焊 6 点，由两人同时对称施焊，焊应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。
6、焊接层数不小于二层，每层焊缝的接头应错开，内层焊渣清理干
净后才施焊外一层。
7、焊缝抽样检查，数量不少于 3 个。
8、电焊条选用E4030 或以上的焊条。
9、焊接好的桩接头应自然冷却后才继续施压，自然冷却时间二氧化
碳保护焊不少于 3 分钟，电弧焊不少于8 分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
本工程采用套筒式送桩器。
送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。
当桩顶打至接近地面需送桩时，测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置 2 层麻袋作衬垫。
考虑到送桩时能量损耗，送桩时的最后贯入度需比同一条件下不送桩
时的贯入度适当减小。送桩后及时回填送桩形成的孔洞。
4.1-3.7收压控制
收压标准采用压力表读数控制，当压力表读数达到设计要求而入土深
度与设计要求相差太大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。
如遇特殊情况：如压力表读数骤变；桩身突然倾斜、跑位、断桩、移
位或严重回弹；桩顶及桩身混凝土剥落、破碎；地面明显隆起、邻桩上浮
或位移过大等立即停止施工，组织有关单位研究处理。
记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术人员及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。
第五章、施工进度计划、工期保证措施
§5.1 施工进度计划
本工程的桩数大约为247条，拟投入YZT800型静力压桩机，计划每天完成12根桩，并考虑到交叉作业、天气影响，计划在60天内完成所有管桩施工。
§5.2 综合进度计划
为加快施工进度，实现总工期目标，组织人力、机械、材料进场。本工程的工期较紧，所以需合理安排交叉作业，以保证在合同工期内完成本工程。
§5.3 施工进度计划表
详见图5-1：“施工进度计划横道图”
§5.4 工期保证措施
5.4.1工期保证措施
根据本工程总工期目标，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度
目标细分到施工班组。若因我司原因造成工期延误，愿按合同赔偿。
及时组织施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计
划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划进，及时增加施工人员，保证计划
按时完成。
抓紧前期准备工作和完工后验收工作，以保证总工期实现。
建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工
班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。
协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及明提出，不台因施工图纸方面的原因拖延工期。
协调好与管桩供应商的关系，要求管桩供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订管桩供应计划，保证管桩的及时供应。
在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新艺术，采用先进机械，以加
快施工进度。
加强质量检查，保证施工质量，防止出现断桩，避免因补桩而影响工期。
做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，将雨天对施工的影响
降低到最低程度。
5.4.2雨天施工措施
1、由于本工程施工场地大，要进行场内有组织排水。
2、给工人配备雨衣、雨鞋等，将雨天对施工的影响降低到最低程度。
3、在场地四周设置排水沟，用水泵将场地内积水排出场外。对施工
区域内低洼处积水，配备杂工疏导，引入排水沟中。
7 桩承台施工工艺.doc
2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板：
桩基础施工工艺大全
桩基础施工工艺大全 常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为： 沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩； 本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。 一、沉入桩基础 常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。 注：什么是沉入桩？ 沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。 （一）准备工作
1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。 2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。 3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。 4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。 6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。 （二）施工技术要点 1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。 3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 锤击过程应采用重锤低击。 4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。 5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。 6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 注：什么是桩帽？ 桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。 在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。
桩基础塔吊基础施工方案
金溪湾工程 1#～5#塔吊基础施工方案 一、工程概况： 金溪湾工程位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区西部综合产业区，项目惠州大亚湾宝亿置业有限公司开发，深圳市城建工程设计有限公司设计，山东长箭建设集团有限公司承建。 金溪湾总建筑面积160237.4m2,包括1～7栋高层住宅（1～4栋为29层、5～7栋为32层）。29层建筑高度95.7m，32层建筑高度105.857m，标准层层高2.9m。结构形式为框支剪力墙结构。地下室2层为车库，建筑面积34271.42 m2。基础型式(1～7栋主楼为旋挖桩、桩径800～1200㎜共582根，地下室为独立承台基础)。 二、编制依据 1、塔吊厂家提供的塔式起重机使用说明书： 2、本工程结构施工图： 3、本工程建筑施工图： 4、本工程的《岩土工程勘察报告》： 三、塔吊基础位置 1#塔吊位置位于1-M轴处(主要服务1栋、2栋材料调运和周转)，2#塔吊位置位于3-2轴处(3栋、4栋材料调运和周转)，3#塔吊位置位于5-29轴处(主要服务5栋材料调运和周转)，4#塔吊位置位于7-27轴处(主要服务7栋材料调运和周转)，5#塔吊位置于6-16轴处(主要服务6栋材料调运和周转)。 塔吊总平面定位详附图《总平面布置图》
1#、2#、3#、4#、5#塔吊平面图 四、塔吊布置原则 1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径，满足现场施工需求。 2、两台塔吊之间的距离最大限度的满足安全规范的要求； 3、塔吊附着满足塔吊性能要求 4、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊安装拆卸的可行性。 五、塔吊选择 考虑本工程实际垂直运输工程量及施工总平面布置，拟布置5台塔吊。塔吊布设的位置及型号如下表所示：
桩承台基础施工方案90075
基础施工方案 编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团有限公司
目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项
1、工程概况 工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX教育体育委员会 监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX设计院有现公司 施工单位：XXXXXX建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、
基础桩头施工方案
.工程概况 本工程基础工程桩均采用钻孔灌注桩，为群桩基础。桩径分别为800、1000 和1100,桩长均为42M钻孔灌注桩共计3760根，桩顶绝对标高2.900米，凿桩高度均为1500,设计要求桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。整体道床桩为直径400预应力管桩，约400根，桩顶标高相对标高-0.880米（绝对标高5.920米），桩身进入承台100mm桩钢筋锚入承台35d。 二.控制要点 在基础施工中，为了有效的保证工程桩身质量，需在施工中控制以下要点： 1、挖土施工中控制挖土机械不碰撞工程桩。 2、控制截桩的标高，截桩前测定桩顶标高，用红油漆做标记。截桩时不得 损伤桩身，桩顶标咼尽量控制在设计标咼。 3、截桩的桩头处理宜表面修平，钢筋伸入承台的锚固长度》35d。 4、管桩清孔和接桩处理，钢筋锚固与焊接应符合2002浙G22先张法预应力混凝土管桩图集和焊接规范的要求。 三、塔吊承台区域整体道床列检库、月检库工程桩处理措施 本工程5#、6#、9#、10#塔吊基础承台位于整体道床列检库、月检库工程桩区域。考虑到塔吊桩桩径（? 800）大于工程桩桩径（? 500），塔吊桩桩长长于工程桩，因此，塔吊桩的承载能力大于工程桩。对于这部分工程桩处理措施如下：塔吊基础桩与工程桩重叠位置，工程桩由塔吊桩来替换。两塔吊基础桩中间的工程桩在塔吊基础桩施工时一起完成。工程桩和塔吊基础承台的处理与塔吊桩与塔吊基础承台处理 塔吊基础桩与工程桩施工示意图
措施相同；具体施工事宜在后续施工过程中以联系单的形式同设计沟通，处理此部位施工问题。详见：塔吊基础桩与工程桩施工示意图。 四、工程桩截桩及桩头处理 1、基础挖土时200型挖机、120型挖机和人工配合施工，专人指挥作业，挖机不得碰撞工程桩，桩周边土方均用人工挖土。凿除的桩头和余土集中后由挖机配合塔吊运出基坑。 2、钻孔灌注桩凿除桩头时根据基础承台的设计标高施工，根据设计标高要 求，桩头进入承台高度100,桩头的钢筋预留35d长度伸入基础承台内，不得随意切除桩头预留钢筋，预留钢筋短的进行焊接加长，满定锚固长度35d的要求, 焊接长度，单面焊接10d，双面焊接5d,焊缝光滑平整。并应进清渣验收。 3、凿除桩头宜用人工配合电动空压气泵等工具施工，严禁直接用挖机拉断，桩头上口要根据设计标高凿除平整，不宜缺棱掉角，以便桩基动测检测。 4、承台处的土方开挖清理至设计标高止，对每道轴线承台部位的桩进行验线，并做好隐蔽验收的记录，桩位移超越规范应另行处理。 5、桩位检测，待截桩工序完成后，进行轴线测放定位，浇筑混凝土垫层施工，混凝土垫层施工完毕后，再次进行轴线测放定位和弹线，测量和记录每根桩X、丫方向偏移值，超出规范要求的由设计单位处理。 6本工程的工程桩需按设计要求做小应变检测、超声波检测，符合要求后再进行下道工序即基础承台施工 7、桩头处理的示意图：
各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)
一、旋挖成孔灌注桩基施工 本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。 1、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法 （1）测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 （2）钢护筒埋设： 护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。 （3）挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。 （1）粘土的选择 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用较
单桩承台塔吊基础专项施工方案
柳州铁道职业技术学校C1、C2、C3实训楼工程塔吊基础专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位（章）： 编制时间：年月日 总监审批： 监理单位（章）： 建设单位项目负责人审批： 建设单位（章）：
柳州铁道职业技术学校C1、C2、C3实训楼工程塔吊基础专项施工方案审批表 分公司部门审核意见部 门 审核人职务/职称审核意见 工 程 管 理 科 分公司审批意见： 签章： 年月日 公司部门审核意见部 门 审核人职务/职称审核意见 总 工 程 师 办 公 室
公司审批意见： 签章： 年月日 目录 一、概述 (4) 二、设计依据 (4) 三、塔吊基础设计说明 (5) 四、塔吊基础施工流程 (6) 五、塔吊基础施工工艺 (6) 六、质量保证措施 (8) 七、安全文明施工措施 (8) 八、基础计算书 (9) 九、接地极做法 (14) 十、附图（另附） (14)
一、概述 项目名称柳州铁道职业技术学院C1、C2、C3实训楼工程建设单位柳州市东城投资开发有限公司 设计单位柳州市建筑设计科学研究院 施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 建设地点柳州市柳东新区职教园内 建设规模 总建筑面积34503.34㎡，其中C1实训楼建筑面积8313.47㎡，框架结构，5层，建筑高度为25.3m；C2实训楼建筑面积8313.47㎡,框架结构， 5层，建筑高度为25.3m；C3实训楼建筑面积8310.10㎡，框架剪力墙结构， 4层，建筑高度为25.8m。 工期计划工期：365日历天 本工程拟安装 2 台塔式起重机作为垂直运输工具，塔吊安装平面位置见附图。施工场地周边无变压器、高压线；塔吊采用QTZ5512，回转半径为55m；2台塔吊相交的距离为2.0m。 塔吊生产厂家为广西建筑机械制造有限责任公司,塔吊型号为QTZ5512型固定独立式，塔吊安装高度为40米，该型号塔吊最大起重量为6t，最小起重量为1.2t；塔吊臂长上下周围覆盖没有障碍物和高压线,塔吊能进行360度回转，基本覆盖全部建筑物。主要任务是吊运钢筋、钢管、模板等。 二、设计依据 1、工程《岩土工程勘察报告》； 2、《简明建筑结构设计手册》； 3、塔吊厂家使用说明书提供的塔吊技术参数； 4、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
桩基础施工工艺流程
工作行为规范系列 桩基础施工工艺流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12350桩基础施工工艺流程 Pile foundation construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 桩基础施工工艺流程 1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2、桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5、打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 6、接桩:在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 7、送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
二：桩承台基础施工方法
二：桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线，按顺序摆放并绑扎钢筋网片；摆放钢筋；基础钢筋网片 4.搭设模板；独立基础第一阶模板；独立基础第二阶模板 5．插柱筋，搭设模板支撑 6．浇筑混凝土 7．养护 8．拆模 三、施工准备： 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材
料一律清除出场。 4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 四、施工工序： 承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案： 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及
各类桩基础施工方法
基础桩基础施工方法 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3.1 工艺流程： 就桩桩机→ 起吊预制桩→ 稳桩→ 打桩→ 接桩→ 送桩→ 中间检查验收→ 移桩机至下一个桩位
3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.9.1 贯入度剧变；
塔吊桩基础施工方案
河西莲花村中低价商品房项目Ⅲ标段工程 塔吊桩基础专项方案 编制人： 审批人： 中冶成工南京河西莲花村中低价房工程项目经理部 2010年3月9日
目录 塔吊桩基础设计 (1) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、地质地貌情况 (1) 四、塔吊基础设计 (5) 塔吊桩基础的计算书（QTZ—63） (19) A08桩基基础计算书 (19) A09桩基础计算书 (26) A10桩基础计算书 (34) C01桩基础计算书 (63) 商业一桩基础计算书 (70)
塔吊桩基础设计 一、工程概况 拟建场地位于江苏省南京市建邺区河西新城区沙洲街道莲花村，西邻南京绕城公路，北邻南京市建邺区河西新城区沙洲街道莲花村经济适用住房A组团，东邻南河和205国道，南邻规划的黄河路，±0.00相当于绝对高程8.10m，场地自然地面相对标高－0.80m，基础类型为钻孔灌注桩；为满足平面垂直运输及施工需要，我司在拟建场地投入8台QTZ-63（5510）型号塔吊，；每台主架安装最高高度为120m，起升高度110m，最大倾覆力矩设计为2454.08KN.m.承台底面相对标高－3.30m，-5.400m(后附剖面图)。由于建筑物四周均有5.2m的水泥搅拌桩围护，考虑到基坑维护整体安全性以及围护桩水平位移的影响，塔吊均考虑布置在基坑围护桩以外。具体安装具体位置详见塔吊安装平面布置图以及相关位置剖面图。 二、编制依据 1、《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2002） 2、《建筑桩基础设计规范》（JGJ94－2008） 3、本工程地质勘测报告 4、产品使用说明书 三、地质地貌情况 1、拟建场地地貌单元属于长江右岸河漫滩，鱼塘、河沟密布。根据土性特征和物理力学性质，土层自上而下分述如下：
桩基承台基础方案
项目 桩承台基础施工方案 批准： 审核： 编制： 项目目录 一、项目概况综述 (1) 1、编制依据 (1)
2、工程概况 (2) 二、基础工程总体布置 (2) 三、主要施工方法 (2) 1、测量放线 (2) 2、桩头处理 (4) 3、钢筋工程 (5) 3、模板工程 (12) 4、混凝土工程 (14) 四、质量保证措施 (16) 1、测量质量保证措施 (16) 2、土方工程质量保证措施 (16) 3、钢筋工程质量保证措施 (16) 4、模板工程质量保证措施 (18) 5、混凝土工程质量保证措施 (19) 五、安全保证措施 (21) 1、土方工程安全措施 (21) 2、基础施工安全措施 (21) 3、安全生产措施 (24) 六、文明施工措施 (24) 七、成品保护 (24) 项目一、项目概况综述 1、编制依据 本施工组织设计依据国家现行规范标准，业主提供的招标文件、施工图纸、技术答疑以及我企业管理体系标准等编制而成。
项目国家及山西省市现行的其它与本工程相关的技术规范、质量规范及验收规范。 招标文件、图纸及其他技术文件。 2、工程概况 工程名称？？？基础类型为管桩承台基础。 二、基础工程总体布置 桩基础施工完成→桩间土清理→验槽→垫层施工→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台混凝土浇筑→拆模。 三、主要施工方法 1、测量放线 1）人力资源配备 1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作
2）设备配备 本工程拟采用一台J2—JDA激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度， 3）测量控制 定位放线依据 根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，甲方提供的高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。 项目4）轴线的测放 1、基础放线 测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。 根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。 2、基础验线 首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。 基础验线时的允许偏差为：长度L≤30m,允许偏差±5mm；30m＜L≤60m，允许偏差±10mm；60mm＜L≤90m，允许偏差±15mm；90m＜L，允许偏差±20mm。 3、轴线测放 轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。 施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过±5mm(投点容许误差为±1mm)；全楼的累积误差不得超过20mm。 各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。
各类桩基础施工工艺
各类桩基础施工工艺 1、适用范围 适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。 2、工艺特点 明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。 3、施工准备 3.1 技术准备 （1）熟悉图纸、钢筋下料完成。 （2）在垫层上画出钢筋位置线。 （3）做好技术交底。 3.2 材料要求 （1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格。 （2）钢筋半成品符合设计规范要求。 （3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用 20~22 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 3.3 主要机具 钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。 3.4 作业条件 （1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。 （2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 （3）绑扎钢筋地点已清理干净。
4、工艺流程 4.1 平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工 4.1.1 平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图 9-1 所示。 4.1.2 钢筋施工工艺流程 垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→（暗梁钢筋绑扎）→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序 注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图 9-2 所示施工。
塔吊基础施工方案46979
目录 第一章编制依据 ........................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况 ........................................................... 错误!未指定书签。第三章塔吊选型及相关参数信息............................................... 错误!未指定书签。 3.1塔吊选型......................................................... 错误!未指定书签。 3.2塔吊技术参数...................................................... 错误!未指定书签。 3.3塔吊自重......................................................... 错误!未指定书签。第四章塔吊基础型式........................................................ 错误!未指定书签。第五章QTZ80塔吊基础的计算书.............................................. 错误!未指定书签。 5.1四桩承台计算书.................................................... 错误!未指定书签。 5.2五桩承台计算书.................................................... 错误!未指定书签。第六章基础制作 ........................................................... 错误!未指定书签。 6.1管理机构及劳动力计划.............................................. 错误!未指定书签。 6.2施工部署......................................................... 错误!未指定书签。 6.3质量保证措施...................................................... 错误!未指定书签。 6.4安全保证措施...................................................... 错误!未指定书签。第七章附图............................................................... 错误!未指定书签。 7.1塔吊基础平面定位图................................................ 错误!未指定书签。 7.2承台剖面图、配筋表错误!未指定书签。
单桩承台式塔吊深基础施工方案(1)
单桩承台式塔机基础方案 1、工程概况 本工程为四川南充蓬安县赛克斯首府二期工程项目。位于蓬安县丝绸街8号。本工程6#楼地下3层，地上28层。建筑高度按《民用建筑设计通则》计算为86.1m。本工程自然地基为回填土，6#塔机采用一根2m直径的桩来承担塔机的荷载，即单桩承台式基础，来抵抗塔机的倾覆保持整体的稳定性。采用人工挖孔桩，风化泥岩为持力层。详塔机平面布置图附后。 2、编制依据 《塔式起重混凝土基础工程技术规程》（GB/T187-2009）； 《地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 本工程《岩土工程勘查报告》；本工程结构施工图纸。 2．1、工艺原理 单桩承台式基础，是承台基础和桩基的联合体，承台支撑塔机，桩基传递荷载，它们共同起到抵抗塔机的倾覆，保持整体稳定性，和满足地基承载力的要求。 3、塔吊基础形式选择按照“分区布塔、全面覆盖、满足吊次、经济合理”的原则，合理布置塔吊位置，以保证施工工作面基本在塔吊的覆盖范围之内，且能满足钢筋、模板等现场材料的水平、垂直运输需求，同时应考虑安装、附臂、运转、拆除的方便和满足地基承载能力。依据塔吊租赁公司提供的塔吊资料：6#塔吊
QTZ63(5013)基础标准尺寸为：长×宽×厚=4500×4500×1000mm，下设1根直径2000m的人工挖孔桩，有效桩长≥6m，基础顶面标高为-7.8m（详见附图1-图三）。考虑后期主体结构及塔吊最大自由高度的影响，基础混凝土浇筑完毕后待混凝土强度达到90%（以同条件混凝土试块抗压强度报告为准）方可进行塔吊安装。施工期间内要充分保证塔基混凝土养护工作，以尽快进入塔吊安装，保证基础胎模施工时塔吊投入使用。 4、塔吊基础受力验算 4.1、4#塔吊计算书如下： 1.计算参数（1）基本参数采用1台QZT63(5013)塔式起重机，塔身尺寸1.63m,基坑开挖深度- 2.10m；现场地面标高-7.8m,承台面标高-7.8m；采用人工挖孔桩孔基础，地下水位-6.00m。（2）计算参数1）塔机基础受力情况
桩承台基础施工方案00596
厂房-1桩承台基础施工方案 本工程基础为桩承台，承台形状有三种，正方型、长方形，三角型、承台基础尺寸 单桩承台A400桩，1000*1000，承台高：1100，A400桩双桩承台：1000*2000，承台高：1300。A500桩，单桩承台：1200*1200，承台高1300.双桩承台：1200*2000，承台高：1500，三角承台高度为1500。 所有垫层厚100，桩锚入承台100。 短柱断面尺寸950*700.短柱高度为700，短柱面标高为-0.35。短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。基础梁为250*700，顶标高与短柱标高齐平。预埋螺栓待钢结构安装完后，进行二次灌浆。 钢筋：钢筋型号8—18，均为三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C15，承台与短柱；基础梁为C30。 1 施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1C15、C30商品混凝土。 1.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 1.1.3垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 1.1.4火铅丝：规格18～20号铁丝。 1.1.5外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 1.1.6模板;多层覆合木板，40*90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝。
2 施工部署 本栋施工共分为三个作业小组， 第一组，Q-T交1-10轴，E-J交1-10轴， 第二组，K-P交1-10轴，A-K交1-10轴， 第三组，消防水池施工。 根据现场标高测定，承台的挖土深度为1.2-1.8米，为了不影响模板、钢筋、混凝土施工，中间土堆放2-3、4-5、6-7、8-9轴中间，消防水池土方边挖边填，从T轴位置中开始，自北往南回填。 承台挖土宽度，工作面必须满足设计图纸及现场施工要求，工作面宽度，放坡系数参考地质勘察报告，按土方开挖原则《建筑地基基础工程验收规范》GB50202-2002 7.1.3执行。 承台底工作面为每边750，放坡系数1-2米按1：0.5放坡。 2.1.1主要机具 2.1.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2作业条件： 2.2.1桩基施工已全部完成并经检测验收合格，按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2截桩、接桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头、当部分送桩深的，应进行接桩处理。。 2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位验
单桩承台塔吊基础专项施工方案
单桩承台塔吊基础专项 施工方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
柳州铁道职业技术学校C1、C2、C3实训楼工程塔吊基础专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位（章）： 编制时间：年月日 总监审批： 监理单位（章）： 建设单位项目负责人审批： 建设单位（章）： 柳州铁道职业技术学校C1、C2、C3实训楼工程 塔吊基础专项施工方案审批表
一、概述 本工程拟安装 2 台塔式起重机作为垂直运输工具，塔吊安装平面位置见附图。施工场地周边无变压器、高压线；塔吊采用QTZ5512，回转半径为55m；2台塔吊相交的距离为2.0m。 塔吊生产厂家为广西建筑机械制造有限责任公司,塔吊型号为QTZ5512型固定独立式，塔吊安装高度为40米，该型号塔吊最大起重量为6t，最小起重量为1.2t；塔吊臂长上下周围覆盖没有障碍物和高压线,塔吊能进行360度回转，基本覆盖全部建筑物。主要任务是吊运钢筋、钢管、模板等。 二、设计依据 1、工程《岩土工程勘察报告》； 2、《简明建筑结构设计手册》； 3、塔吊厂家使用说明书提供的塔吊技术参数； 4、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
三、塔吊基础设计说明 1、厂家提供的混凝土基础承载简图 2、塔吊基础承载要求表 由广西大都机械设备租赁有限责任公司的塔机基础图（附图四、五）可见，按照不同的地质情况，塔吊基础有以下三种规格可供选择，如下表： 本工程塔吊基础座落在素填土中，地基承载力特征值小于塔吊基础要求的地基承载力fak＝0.1MPa，所以本工程采用单桩承台基础作为塔吊基础，桩端入中风化岩，塔吊基础规格为：桩径1600mm，桩承台5000mm长×5000mm宽×1400mm厚。具体做法详见附图一～五。 4、地质地貌情况 C1实训楼塔吊基础桩顶标高为了-90.500m，桩底标高为-77.280m，C3实训楼塔吊基础桩顶标高为了-90.700m，桩底标高为-78.350m。根据《柳州铁道职业技术学院C1、C2、C3实训楼岩土工程桩基勘察报告》,最靠近C1实训楼1#塔吊、C1实训楼3#塔吊基础桩的C111、C117、C342、C343、C344超前钻数据显示塔吊基础桩顶已进中风化白云岩，地基承载力标准值达到5400KPa。 5、本工程塔吊基础定位：C1实训楼1#塔吊位于C1实训楼○F～○K轴×○16轴偏东2470mm。C3实训楼3#塔吊位于○6～○7轴×○A轴偏南2300mm。塔吊基础在工程基础范围外（塔吊位置见附图一之塔吊总平面布置图）。 6、塔吊基础计划10天完成。