桩基承台基础施工工艺
现浇混凝土桩基承台施工工艺
2 一般项目： （1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10％，且不应集 中. （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接 长度均不小于规定值. （3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角 度和平直长度应符合施工规范的规定.
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于
４°，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、
气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,
且不大于 3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
项
项目
允许偏差（mm） 检 验 方
次
法
1 轴线位置
10
钢尺检查
2标 高
±10
水准仪或钢尺
3 截面尺寸
4 表面平整度
5 预埋钢板中心线位置
项
项目
次
6 预埋管预留孔中心线位置
7 预埋螺栓中心线位置
8 预留洞中心线位置
六、 成品保护
检查
＋15
钢尺检查
－10
缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d，接
头处弯折不大于４°。
3 允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项
项
目
允许偏差 检 查 方
次
（mm） 法
1 骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2 骨架的长度
桩基承台施工
桩基承台施工[日期：2013-08—02］来源：建筑工程质量安全网作者:建筑工程质量安全网阅读：2665次［字体:大中小]内容提要：桩基承台施工桩基承台施工一、桩基承台施工应符合下列规定1.1承台混凝土应在无水条件下浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。
1.2绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度,并应对基底面进行修整.在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。
1.3承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。
基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求.钢管桩应焊好桩顶连接件。
1.4采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断.采用基桩顶部直接埋入承台联结时,承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时,宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过.1。
5承台混凝土应一次连续浇筑,当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。
1。
6在水中修建承台，当设计承台底面位于河床以下时(低承台），可采用钢板桩围堰、双壁钢围堰修建承台.设计承台底面在低水位以上时(高承台）,宜采用吊箱围堰修建承台。
高承台及墩身混凝土施工完成后，应及时将承台顶面以上临时结构物清除.1。
7高桩承台结构中，当承台及墩台混凝土浇筑完成后,应将承台顶面以上的钢结构切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆积.二、桩基承台施工图2桩基承台施工工艺流程图2.1桩头及基底处理1桩头处理（１)先由测量组准确测放出桩顶标高，并做上标记。
（２）由人工用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土（注意预留设计要求的桩头嵌入承台的10cm高度），并及时将碎碴清除出基坑.（３）将桩基声测管伸出桩顶部分切除，将声测管剩余部分压注水泥浆予以封闭。
（４）修整桩头钢筋并绑扎好.2基底处理（１）基坑开挖完成后，及时进行基底处理，及时开始承台施工,避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的地基施工工艺，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等各类工程中。
承台桩基础施工工艺流程包括设计、土方开挖、桩基施工、浇筑混凝土等多个环节，下面将详细介绍其施工流程。
一、设计阶段（1）确定工程承载力、变形要求等设计参数。
（2）选用合适的承台桩基础形式，常见的有直立桩、倾斜桩、混凝土墩柱等。
（3）根据建筑设计要求，绘制桩基础平面布置图、桩基础剖面图。
二、土方开挖阶段（1）根据设计要求确定土方开挖的范围和深度。
（2）进行土方开挖前的现场勘察，了解土壤的性质、水位等情况，并根据勘察结果进行相应的处理措施。
（3）进行土方开挖，一般采用机械开挖方式，如挖掘机等。
三、桩基施工阶段（1）钢筋加工预制：根据设计要求和施工图纸准备好所需的钢筋，并按照要求进行加工。
（2）桩基施工准备：将预制好的钢筋安装在施工现场，确保钢筋的正确位置和布置，并进行相应的支撑。
（3）打灰板：在桩基础开挖基础上，进行打灰板，并进行相应的检查和调整。
（4）灌注混凝土：按照设计要求，在桩基础中灌注混凝土，并进行震捣、振捣等活动，以确保混凝土的质量和稳定性。
四、浇筑混凝土阶段（1）混凝土搅拌：在施工现场准备好混凝土搅拌设备，将水泥、砂子、骨料等按照一定的比例混合搅拌，制备成混凝土。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，并通过泵送、自卸车等方式进行装载和运输。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入桩基础中，注意操作是否规范、混凝土的均匀性等。
（4）养护:混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持一定的湿润环境，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、验收和收尾（1）验收：在桩基础施工完成后，需要进行验收，以检查是否符合设计要求和规范要求。
（2）收尾：完成验收后，进行收尾工作，如清理施工现场、移除无用材料等。
承台桩基础施工工艺流程大致如上所述，需要在每个环节中进行严格的操作和质量控制，确保桩基础的质量和稳定性。
同时，也需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行相应的调整和处理，以保证施工过程的顺利进行和最终的施工质量。
桩基承台施工工艺流程
桩基承台施工工艺流程桩基承台施工工艺流程？以下带来关于桩基承台施工工艺流程，相关内容供以参考。
1、施工定类桩基由桩和桩承台组成（见桩基础）。
桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。
打桩方法的选定，除了根据工程地质条件外，还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。
中国古代已有用石硪夯打木桩施工。
其后桩长、桩径加大，石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。
17世纪80年代始有蒸汽锤问世。
至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。
随着建筑工业的发展，为了适应大型桩基工程的需要，桩基础施工技术既要增加锤重和改进起重、吊装操作工艺，又要减少震动噪声和对环境的污染。
有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打（或钻压）结合工艺，取代原来单纯锤击挤土或压入挤土等方法。
同时能量大、无公害的冲击体重达60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15 吨柴油锤都已得到应用。
灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。
2、施工方法预制桩的施工预制桩的施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法。
①锤击法。
桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。
以锤的冲击能量克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度。
一般适用于硬塑、软塑粘性土。
用于砂土或碎石土有困难时，可辅以钻孔法及水冲法。
常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤（见打桩机）。
②振动法。
振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700〜900次/分钟的振动，克服土对桩的阻力，使桩沉入土中。
一般适用于砂土中沉入钢板桩，亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。
用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。
目前，使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头，震动与噪声小，沉桩速度快（见振动沉桩机）。
③压入法。
压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80吨及120吨两种。
压桩需借助设备自重及配重，经过传动机构加压把桩压入土中，故仅用于软土地基。
④射水法。
锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案桩基础承台是桩基础的一部分，承载桩的荷载并将其传递到地基中。
为确保承台施工的质量和安全性，需要制定详细的施工方案。
以下是一个700字的桩基础承台施工方案示例。
一、施工前准备1. 组织施工人员进行安全培训，确保每个人都了解施工过程中的安全注意事项；2. 准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等；3. 检查施工现场，并确保场地平整、无障碍物，以便机械设备的进出；4. 准备必要的施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
二、桩基础承台布置1. 根据设计要求，确定承台的布置位置和尺寸；2. 清理基坑，并进行土方开挖，确保承台的基准面与设计要求相符；3. 在基坑底部加设合适的排水设施，以确保施工过程中的排水畅通；4. 按照设计要求布置钢筋骨架，包括承台底部的主筋和顶板的横向和纵向钢筋；5. 搭建合适数量和规格的承台支模，并对支模进行稳固固定，以确保混凝土施工过程中模板的稳定性。
三、混凝土的浇筑和养护1. 使用设备进行混凝土的搅拌，并确保混凝土的质量符合设计要求；2. 将混凝土从搅拌车中运送到施工现场，并通过抽水泵进行均匀的浇筑；3. 在混凝土浇筑后，使用振动器进行密实，以确保混凝土的均匀性和强度；4. 在混凝土初凝后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水等，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
四、施工安全措施1. 按照相关法律法规，设置必要的安全警示标志，并对施工现场进行围挡；2. 确保各项施工机械设备的安全运行，并定期进行检查和维护；3. 施工现场人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；4. 严禁在高处作业时站立在边缘处，严禁从高处下抛物品，确保施工现场的整洁和安全。
五、施工质量控制1. 对施工过程进行严格监控，确保每个施工环节符合设计要求和施工规范；2. 对钢筋骨架和模板进行检查，确保其质量和稳定性；3. 对混凝土的浇筑均匀性、密实性和强度进行检测，以确保混凝土的质量。
桩承台施工工艺、砖基础砌筑工艺
定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范
的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87） 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造 成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土 棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振 捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 →
绑好砂浆垫块
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板
桥梁桩基承台墩柱施工工序
桥梁桩基承台墩柱施工工序桥梁是交通运输中重要的基础设施，而桥梁的承载力主要依靠桩基、承台、墩柱等结构来实现。
本文将详细介绍桥梁桩基、承台和墩柱的施工工序。
一、桩基施工工序1. 桩基的施工前，首先需要进行地质勘察和设计。
根据勘察结果和设计要求，确定桩基的位置、数量、直径和长度等参数，并制定相应的施工方案。
2. 桩基施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理场地、搭建施工平台、布置施工设备和物料等。
3. 桩基施工主要分为钻孔、灌注和固结三个阶段。
钻孔阶段是将钻机沿着桩基位置进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
灌注阶段是在钻孔中注入混凝土，同时用钢筋加固。
固结阶段是等待混凝土固结，使桩基达到一定的强度。
4. 桩基施工结束后，需要进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。
二、承台施工工序1. 承台施工前需要进行预制构件的制作。
根据设计要求，预制承台的构件可以采用钢筋混凝土或预应力混凝土等材料制作。
2. 承台的施工主要包括基础准备、钢筋安装、模板搭建、混凝土浇筑和养护等工序。
基础准备是清理施工现场，确保基础平整、牢固。
钢筋安装是按照设计要求，在基础上布置钢筋，用钢筋焊接或绑扎固定。
模板搭建是根据设计要求，在钢筋上搭建模板，用于混凝土浇筑。
混凝土浇筑是将预制混凝土倒入模板中，通过振动和抹平等工艺，使混凝土均匀、紧密。
养护是在混凝土浇筑完毕后，进行湿润保温，以促进混凝土的早期强度发展。
3. 承台施工结束后，需要进行质量检验。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸检查、强度检测和缺陷检查等。
三、墩柱施工工序1. 墩柱施工前需要进行模板制作。
根据设计要求，制作适合墩柱形状和尺寸的模板，并进行检查和调整，确保模板的质量。
2. 墩柱的施工主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工序。
模板安装是将制作好的模板安装在承台上，并用支撑物支撑固定。
钢筋绑扎是根据设计要求，在模板内布置钢筋，并用铁丝或钢筋焊接固定。