桩基础承台施工方案
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、项目背景项目位于市区，是一座新建的多层住宅楼项目。
为了确保建筑结构的稳定性和安全性，需要进行桩基及承台的施工。
本方案将详细描述桩基及承台的施工步骤和技术要求，以确保施工质量和进度。
二、项目概述1.工程量：本项目共需施工桩基和承台。
桩基为复合土钉桩，总长500米，直径1米，单桩承载力为1000吨；承台为钢筋混凝土结构，总面积为1000平方米，厚度为0.6米。
2.施工期限：本项目施工期限为60天。
三、施工步骤及技术要求1.桩基施工步骤：1）地质勘探：进行现场勘探，确定地质情况和桩基设计参数。
2）桩基设计：根据地质勘探结果，确定土钉桩的具体参数和布置方式。
3）基坑开挖：根据设计要求，对基础周边区域进行开挖，并确保坑底平整。
4）土钉桩施工：按照设计要求，在基坑周边区域进行土钉桩的钻孔和注浆，确保桩身牢固。
5）混凝土灌注：在土钉桩施工完成后，进行混凝土灌注，形成承台的基础支撑。
2.承台施工步骤：1）钢筋安装：按照设计要求，在基础上搭设钢筋骨架，并采取必要的支撑措施。
2）模板安装：在钢筋骨架上搭设合适的模板，并进行检查和调整。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并采取必要的振捣措施。
4）养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护和保温，确保其强度和稳定性。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场需按照《建筑工程施工现场安全技术规范》执行，规范工人着装，使用安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工交通：确保施工现场周边交通顺畅，设置指示牌和警示标志，保证施工区域的安全通行。
3.施工设备：使用符合规范要求、检测合格的施工设备，对设备进行定期维护和保养，保证其正常运行。
4.灭火器材：施工现场应配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。
5.施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关证书资质，严禁无证上岗。
五、质量控制措施1.加强监督：设置专业质量监督人员，对施工过程进行检查，确保施工符合设计要求，并及时处理发现的问题。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
桩基承台施工方案
桩基承台施工方案桩基承台施工方案一、工程概况：本工程为某建筑物的桩基承台施工，包括桩基的施工及承台的浇筑和养护。
二、施工方案：（一）桩基施工：1. 桩基选择：根据现场土质及设计要求，确定采用混凝土灌注桩。
2. 施工方法：先在现场进行桩位勘测，并标定好桩基位置。
然后进行预钻孔，用于后续灌注搅拌桩混凝土。
钻孔深度根据设计要求来确定。
3. 钻孔设备：采用挖掘机配合钻机进行钻孔作业，确保孔洞的垂直度和规格要求。
4. 钻孔灌注：在进行钻孔时，随时检查孔内土质情况，遇到较松土层时，可采用注浆方法进行灌注，提高桩基的承载力和稳定性。
5. 灌注搅拌桩混凝土：钻孔完毕后，立即进行混凝土灌注作业。
采用混凝土搅拌车将混凝土运输至现场，并通过泵送设备进行桩内灌注。
灌注混凝土的速度要均匀，以免形成浆液分层或沉淀。
6. 桩顶处理：在灌注完混凝土后，及时对桩顶进行修整，以保证承台的精确平整度。
7. 桩基标高检查：按设计要求进行标高检查，确保桩基标高和偏差满足施工要求。
（二）承台施工：1. 砼配合比：根据设计要求确定承台混凝土配合比。
2. 模板安装：根据承台的平面布置，设置好模板及支撑，并按设计要求进行定位和固定。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对承台的钢筋进行加工和焊接，并按图纸要求进行钢筋的安装。
钢筋的纵向和横向间距要满足设计要求，同时注意钢筋与模板的准确对齐。
4. 浇筑混凝土：预留搅拌车泵送到承台内，采用振动棒进行均匀密实，并用刮板修整，使混凝土达到充实、平整的效果。
5. 养护：混凝土浇筑完毕后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润，防止混凝土开裂和表面龟裂。
养护期一般为7-14天。
三、安全措施：1. 施工现场设立围挡，设置安全警示标识。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
3. 桩基施工时，要注意控制挖掘机的操作，保证周围人员的安全。
4. 混凝土浇筑时，要避免混凝土坍落，防止混凝土溅到人身上。
同时，要注意混凝土搅拌车和泵送设备的安全操作。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸，测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况，确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料，确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况，选择适当的降水方法，如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求，在承台范围内进行降水施工，将水位降至地下水位以下，确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求，选择合适的桩类型和尺寸，进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点，进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上，按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查，确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
4.浇筑完成后，及时进行养护，控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后，进行桩基础承台的验收，检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项，作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置，如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述，桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理，才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
桩基础承台施工方案
长株潭城际铁路综合Ⅲ标审批表编制：复核：审核：中铁二十五局集团有限公司长株潭城际铁路CZTZH-Ⅲ标项目经理部二〇一一年五月长株潭城际铁路综合Ⅲ标桩基础承台施工方案中铁二十五局集团有限公司长株潭城际铁路CZTZH-Ⅲ标株洲分部二〇一一年五月桩基础承台施工方案一、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》二、适用范围适用于陆上、放坡开挖的桩基础承台施工。
三、施工工艺及技术要求承台施工工艺流程图3.1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。
并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
基坑开挖坡度见下表：3.2、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。
3.3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
3.4、承台综合接地承台底层钢筋网兼作接地连接用，钢筋网纵横钢筋与桩基接地钢筋处采用φ16钢筋L型焊接。
综合接地纵、横、竖向钢筋的连接，采用φ16钢筋L型焊接要求单面焊焊缝长度不小于200mm，双面焊焊焊缝长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，焊缝饱满无夹渣。
桩基础承台工程施工方案
桩基础承台工程施工方案一、工程准备1.地质勘探：根据设计要求，进行地质勘探，确定地质情况。
包括土质分类、地下水位、地下障碍物等。
2.施工方案：根据设计要求和地质情况，制定详细的施工方案。
包括施工方法、工艺流程、施工顺序等。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如钢筋、混凝土、桩头部件等。
4.机械设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、打桩机、混凝土搅拌站等。
5.人员组织：组织专业的施工人员，包括技术人员、操作工和安全员等。
确保施工过程安全、高效。
二、施工过程1.桩基础钻孔：根据设计要求，采用合适的钻孔方法进行桩基础的钻孔，确保孔径和孔深达到设计要求。
2.桩基础灌浆：在钻孔完成后，进行桩基础的灌浆。
根据地质情况和设计要求，选择合适的灌浆材料和方法。
3.桩基础钢筋制作和安装：根据设计要求，制作桩基础的钢筋笼。
并根据钢筋笼的尺寸和数量，将钢筋笼放入钻孔中，并保持合适的位置。
4.混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行桩基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方法。
5.承台安装：在桩基础完成后，进行承台的安装。
根据设计要求和桩基础的尺寸，选择合适的承台材料和安装方法。
三、质量控制1.施工人员的培训：确保施工人员具有相应的技术和安全知识。
定期进行安全教育和培训。
2.施工现场监督：由专业的监理工程师对施工现场进行监督和检查。
确保施工符合设计要求和规范。
3.材料质量检验：对所使用的材料进行质量检验。
包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
4.施工工艺控制：根据施工规范，控制施工工艺。
包括灌浆、钻孔、浇筑等工序的操作规范。
5.施工记录和验收：施工过程中详细记录施工情况，包括施工日期、施工机械设备、施工材料、施工人员等。
施工完成后进行工程验收，确保施工质量符合要求。
以上是一份桩基础承台工程的施工方案，包括工程准备、施工过程和质量控制等方面。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和补充，以确保工程顺利完成。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
房屋桩基基础承台施工方案
房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察：在施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周边环境等。
设计图纸及规范收集：收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。
材料准备：根据施工需要，提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量符合要求。
人员组织：组建专业的施工团队，包括技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工过程中的技术指导和质量监督。
二、承台施工准备模板制作与安装：根据设计图纸，制作承台模板，并进行安装。
模板应确保平整、稳固，尺寸准确。
钢筋加工与绑扎：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，并进行正确的绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和整体性。
三、基坑开挖及排水基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖。
开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对邻近建筑和地下管线造成损害。
基坑排水：在基坑开挖过程中，要做好排水措施，防止基坑积水，影响施工质量。
四、凿除桩头在基坑开挖后，对桩头进行凿除。
凿除过程中，要注意保护桩身，避免对桩身造成损伤。
五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。
安装过程中，要确保承台的位置准确、稳固，与桩身紧密连接。
六、施工测量在施工过程中，要进行定期的施工测量，确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。
测量数据应及时记录，作为施工质量的依据。
七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。
八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求，允许偏差在规范范围内。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，无锈蚀、油污等。
模板应平整、稳固，无变形、开裂等现象。
承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度符合设计要求。
通过以上施工方案，可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全，为后续工程施工奠定坚实基础。
在施工过程中，应严格遵守施工规范和技术要求，加强质量管理和监督，确保施工质量符合要求。
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长株潭城际铁路综合Ⅲ标
审批表
编制：
复核：
审核：
中铁二十五局集团有限公司
长株潭城际铁路CZTZH-Ⅲ标项目经理部
二〇一一年五月
长株潭城际铁路综合Ⅲ标桩基础承台施工方案
中铁二十五局集团有限公司
长株潭城际铁路CZTZH-Ⅲ标株洲分部
二〇一一年五月
桩基础承台施工方案一、编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《施工图设计文件》
二、适用范围
适用于陆上、放坡开挖的桩基础承台施工。
三、施工工艺及技术要求
承台施工工艺流程图
3.1、基坑开挖
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。
并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
基坑开挖坡度见下表：
3.2、凿除桩头、桩基检测
破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。
3.3、钢筋绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
3.4、承台综合接地
承台底层钢筋网兼作接地连接用，钢筋网纵横钢筋与桩基接地钢筋处采用φ16钢筋L型焊接。
综合接地纵、横、竖向钢筋的连接，采用φ16钢筋L型焊接要求单面焊焊缝长度不小于200mm，双面焊焊焊缝长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，焊缝饱满无夹渣。
承台混凝土浇筑前要进行贯通性测试，浇筑完后进行接地电阻测试，电阻值填入承台综合接地检查记录表。
3.5、模板
承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。
也可采用组合钢模板，胶合板支立。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
3.6、灌注砼
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于
-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～
10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
3.7、基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用3∶7灰土回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度10～20cm，用汽油打夯机冲击夯实。
3.8、养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
3、9沉降观测
由于墩台基础沉降的发展及总量受桥位地质情况、施工荷载等因素的影响。
因此规定，桥墩台基础沉降，一般情况下，桥涵主体工程完工后（即预制梁架设后或现浇梁完工后和涵洞主体施工完成），沉降观测期一般应不少于6个月；岩石地基等良好地质区段的桥梁，沉降观测期应不少于60天。
实际观测时间从基础承台完成设点后即开始进行观测。
为了能够反映出准确的沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。
承台上设置两个观测标，观测标-1设置于底层承台左侧小里程角上，观测标-2设置于底层承台右侧大里程角上。
承台观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填将不再使用。
沉降观测标选择用Φ20mm钢筋，顶部磨圆并刻画十字线，埋置深度不小于0.1m，高出埋设表面5mm，表面做好防锈处理。
完成埋设
后测量桩顶标高作为初始读数。
观测周期为荷载变化前后各一次或1次/周，承台回填时，测点应移至墩身或墩顶，二者高程转换时的测量精度要求不应低于首次观测要求。
四、质量要求及验收标准
4.1、质量要求
承台台施工前在垫层顶面放出承台中线和轮廓线的准确位置。
若承台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：
4.1.1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。
4.1.2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。
4.1.3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
5.1.4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。
5.1.5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。
5.1.6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。
5.1.7、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。
5.2、验收标准
承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。
承台施工允许误差。