脱硫方法
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
脱硫的常见方式
脱硫的常见方式脱硫是一种减少二氧化硫（SO2）排放的技术，通常应用于燃煤发电厂、工业锅炉等烟气排放场所。
目前，常见的脱硫方法主要有三类：燃料燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后烟气脱硫。
1. 燃烧前脱硫燃烧前脱硫主要包括洗煤、煤炭转化等。
洗煤是通过物理或化学方法去除煤中的硫分，其中物理洗煤主要依靠煤与黄铁矿的密度差异，而化学洗煤则是利用化学反应将硫分从煤中脱除。
煤炭转化是将煤进行气化或液化处理，将硫转化为硫化氢或其他形式，从而实现脱硫。
2. 燃烧中脱硫燃烧中脱硫通常采用石灰/石灰石作为脱硫剂，它们在燃烧时被喷入炉中。
石灰/石灰石与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
这种脱硫方法的最佳反应温度为800~850℃，因此最佳燃烧方式为流化床。
3. 燃烧后烟气脱硫燃烧后烟气脱硫是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，去除其中的二氧化硫。
常见的烟气脱硫方法有湿法、半干法和干法三大类。
（1）湿法脱硫：湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
常见的湿法脱硫方法有石灰石/石灰-石膏法、双碱法等。
石灰石/石灰-石膏法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏等脱硫产物。
双碱法是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
（2）半干法脱硫：半干法脱硫工艺介于湿法和干法之间，常见的有氧化钙流化床法、氧化钙旋转喷雾法等。
这些方法利用氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。
（3）干法脱硫：干法脱硫工艺不使用水分，常见的有炉内喷钙脱硫等。
炉内喷钙脱硫是在燃烧过程中，将钙基脱硫剂喷入炉内，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，实现脱硫。
浅析天然气脱硫主要方法
浅析天然气脱硫主要方法天然气脱硫是指利用不同的方法将天然气中的硫化氢和二硫化碳等含硫化合物去除的过程。
天然气中的含硫化合物不仅会对环境和人体健康造成危害，还会对天然气设备造成腐蚀，因此脱硫处理是天然气加工中不可或缺的一环。
在实际的生产中，天然气脱硫主要有化学脱硫法、物理脱硫法和生物脱硫法三种方法。
本文将从这三种主要方法着手，对天然气脱硫进行浅析。
一、化学脱硫法化学脱硫法是利用化学方法将含硫化合物转化为易溶解或易挥发的物质来实现脱硫的方法。
最常用的化学脱硫方法是氧化还原法和吸收法。
1.氧化还原法氧化还原法是将硫化氢气体氧化成硫酸氢盐或硫酸来完成脱硫的方法。
其中最常用的氧化剂是空气和过氧化氢。
当天然气中的硫化氢气体通过氧化剂催化氧化后，产生的硫酸氢盐或硫酸会在吸收液中溶解，从而实现了脱硫的效果。
氧化还原法的优点是操作简单、设备投资较小，但缺点是需要大量的氧化剂，且产生的硫酸盐容易结晶堵塞设备。
2.吸收法吸收法是利用一定溶液将天然气中的硫化氢和二硫化碳等含硫化合物吸收、浓缩，然后再进行氧化或还原反应转化为易溶解或挥发的物质的方法。
根据不同的溶液可以将吸收法分为物理吸收法和化学吸收法两种。
二、物理脱硫法物理脱硫法是利用物理方法将天然气中的含硫化合物分离或转化为易处理的物质的方法。
物理脱硫法主要包括凝结法、吸附法和膜分离法。
1.凝结法凝结法是通过降低天然气中的含硫化合物的温度，使其凝结成固体或液体的方法来实现脱硫的。
常用的凝结剂为液化石油气或丙烷。
将含硫化合物冷却后凝结成液体或固体，然后通过分离设备将其分离出去，从而实现脱硫的目的。
凝结法的优点是操作简单，但需要消耗大量的冷却剂，并且对设备要求较高。
2.吸附法吸附法是利用固体吸附剂将天然气中的含硫化合物吸附到表面上，然后再通过再生或更换吸附剂来实现脱硫的方法。
常用吸附剂为活性炭、分子筛等。
吸附法的优点是可以循环使用吸附剂，但需要对吸附剂进行再生或更换，操作上相对复杂。
除硫的方法
除硫的方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：除硫的方法主要是针对含有硫元素的物质进行处理，以达到去除硫的目的。
硫是一种常见的元素，在许多行业中都会出现含硫物质的情况，比如煤炭、石油、天然气等。
硫元素在燃烧过程中会生成二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
除硫工作显得尤为重要。
现在对于除硫的方法有多种选择，包括化学吸收法、物理吸附法、生物吸附法等。
每种方法都有其适用范围和特点，下面我们就逐一介绍这些方法：一、化学吸收法化学吸收法是利用化学吸收剂与含硫废气进行反应，将硫化合物转化为易溶于水的硫酸盐，从而达到脱硫的效果。
常用的化学吸收剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。
这种方法具有高效、成本低的特点，适用于矿山、冶金、化工等行业的脱硫处理。
二、物理吸附法物理吸附法是通过将废气通入吸附剂层，使其中的硫化合物被吸附到吸附剂上，从而实现脱硫的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
这种方法不涉及化学反应，操作简单，适用于小型工厂和烟囱废气处理。
生物吸附法是利用微生物降解含硫有机物的方法，通过微生物的代谢作用将硫化合物转化为无害物质，从而实现脱硫的效果。
这种方法环保、无二次污染，适用于食品加工、畜牧养殖等领域的脱硫处理。
除了以上三种主要的除硫方法，还有其他一些辅助手段，如氧化脱硫法、脱硫催化剂法等。
这些方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的脱硫方案。
除硫工作是一个重要的环保工作，对于减少大气污染、改善环境质量有着积极的作用。
希望未来能够继续研究和发展新的脱硫技术，不断提高脱硫效率，保护我们的环境。
【2000字】第二篇示例：除硫是指利用各种方法将硫元素从不同物质中去除的过程。
硫是一种常见的元素，广泛存在于地球的大气、土壤、水体和生物体中。
尽管硫对于植物和动物生长都是必需的，但是过量的硫排放会对环境和人类健康造成严重影响。
为了减少硫对环境的污染，人们研究和应用了多种除硫方法。
一、物理方法1. 吸附法吸附法是将气体或液体中的硫化氢和二氧化硫等硫化物吸附到特定吸附剂上，通过物理或化学手段将其去除的方法。
脱硫方法及其比较
脱硫方法及其比较脱硫是指从含硫燃料中去除硫化物的过程。
硫化物在燃烧过程中会产生有害的硫酸和硫酸盐，对环境和人体健康造成危害。
因此，脱硫技术在能源和环保领域中具有重要意义。
下面将介绍几种常用的脱硫方法及其比较。
1.石灰吸收法石灰吸收法是一种传统的脱硫方法，适用于高含硫煤和高温燃烧设备。
该方法利用石灰将燃烧产物中的硫捕获并形成硫化钙。
硫化钙可以作为建筑材料或化肥利用。
然而，石灰吸收法存在一些问题，如石灰需求量大、产生大量的废水与废渣等。
2.湿法石膏脱硫法湿法石膏脱硫法是一种湿法脱硫方法，通过将石膏和含硫燃料混合反应，形成硫酸钙脱除硫化物。
湿法石膏脱硫法具有较高的脱硫效率和较低的投资成本，在电力行业中广泛应用。
但是，湿法石膏脱硫法也存在一些问题，如处理大量的废水和废渣，处理过程中需添加大量的草酸等。
3.干法喷射碱脱硫法干法喷射碱脱硫法是一种常见的干法脱硫方法。
该方法通过将碱性吸收剂喷射到燃烧设备中，与硫酸盐反应生成硫化物，然后通过过滤装置进行分离。
干法喷射碱脱硫法适用于低温燃烧设备，并且可以降低废水和废渣的排放，减少环境污染。
然而，干法喷射碱脱硫法对吸收剂的选择和处理技术要求较高，操作复杂，投资成本较高。
4.生物脱硫法生物脱硫法是近年来发展起来的绿色脱硫技术，利用特定的硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物，并最终生成硫和硫酸。
该方法具有脱硫效率高、能耗低、无二次污染等优点。
然而，生物脱硫法在应用中还面临着技术成熟度、处理量、原料适应性等问题。
综上所述，不同的脱硫方法各有利弊，并适用于不同的场景和需求。
在选择脱硫方法时，需要考虑燃料特性、设备条件、投资成本、环境要求等多个因素，并进行综合比较。
未来，随着环保意识的提高和技术的发展，更加高效和环保的脱硫方法将被广泛应用。
脱硫重要基础知识点
脱硫重要基础知识点
脱硫是指将燃料或矿石中的硫化物化合物去除的过程，可以应用于不同行业和领域。
下面将介绍脱硫的几个重要基础知识点。
1. 脱硫方法：
常见的脱硫方法包括燃料燃烧中的烟气脱硫、湿法脱硫以及生物脱硫等。
烟气脱硫通常使用石灰石和石膏反应，将生成的石膏分离出来。
湿法脱硫则是利用碱性溶液与硫酸盐反应，将硫酸盐转化为硫化钙。
生物脱硫则利用某些微生物在特定环境中将硫化物转化为硫酸盐。
2. 脱硫效率：
脱硫效率是指脱硫过程中硫化物去除的程度。
脱硫效率受到脱硫剂种类、处理温度、反应时间等因素的影响。
不同的脱硫方法具有不同的脱硫效率，因此根据具体需求选择合适的脱硫方法是十分重要的。
3. 脱硫产物处理：
在脱硫过程中生成的产物需要进行处理。
例如，湿法脱硫中生成的硫化钙可以利用到其他行业，如水泥生产和脱硫石膏板生产。
同时，对于石膏、硫酸盐等产物的处置也需要考虑环境保护因素。
4. 脱硫技术的应用：
脱硫技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁冶炼、石油炼制、矿石提炼等领域。
通过降低废气和废水中硫化物的含量，脱硫技术可以减少大气污染物排放，保护环境及人类健康。
5. 脱硫法规标准：
各个国家和地区对于脱硫的法规标准不同，对于不同行业和设备有着不同的要求。
因此，在实施脱硫过程中，需要符合相关的法规标准，
确保脱硫效果和环境保护要求。
以上是关于脱硫的重要基础知识点的简要介绍。
对于研究和应用脱硫技术的人们来说，掌握这些知识点是十分必要的。
脱硫技术的不断发展与创新将有助于减少环境污染，保护人类健康。
脱硫方法汇总
石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
〔1〕吸收SO2+H2O—>H2SO3SO3+H2O—>H2SO4〔2〕中和CaCO3+H2SO3—>CaSO3+CO2+H2OCaCO3+H2SO4—>CaSO4+CO2+H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+H2O〔3〕氧化2CaSO3+O2—>2CaSO4〔4〕结晶CaSO4+2H2O—>CaSO4˙2H2O脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统〔工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等〕、电气控制系统等几部分组成。
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可到达所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供应新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
反应生成物浆液到达一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
浅析天然气脱硫主要方法
浅析天然气脱硫主要方法天然气是一种重要的清洁能源，但在其生产和利用过程中会产生一定的硫化氢和二氧化硫等有害气体。
这些有害气体不仅对环境造成污染，而且对人体健康也会造成危害。
对天然气中的硫化氢和二氧化硫进行脱除是十分必要的工作。
目前，主要的天然气脱硫方法包括物理吸附法、化学吸收法和生物脱硫法等。
本文将对这些主要的脱硫方法进行一次浅析。
一、物理吸附法物理吸附法主要是通过适当的吸附剂将天然气中的硫化氢和二氧化硫吸附下来，从而实现脱硫的目的。
目前广泛应用的吸附剂有活性炭、分子筛和硅胶等。
物理吸附法的工作原理比较简单，操作成本低，但是由于对硫化氢和二氧化硫的吸附能力有限，所以需要定期更换或再生吸附剂，增加了运行成本。
物理吸附法只能对低浓度的硫化氢和二氧化硫进行有效脱除，对于高浓度的有害气体效果不佳。
二、化学吸收法化学吸收法是利用具有一定亲和力的化学溶剂，将天然气中的硫化氢和二氧化硫溶解到溶剂中，再通过吸收溶剂再生的方式实现脱硫。
目前应用较多的化学吸收剂有胺类和碱液等。
化学吸收法脱硫效率高，能够对高浓度的硫化氢和二氧化硫进行有效脱除，但操作成本较高，而且对溶剂的再生和回收过程存在一定的技术难度。
三、生物脱硫法生物脱硫法是利用一些特定的微生物或者酶类来将天然气中的硫化氢和二氧化硫进行生物降解，从而实现脱硫的目的。
生物脱硫法是一种环保、经济的脱硫方法，具有设备简单、能耗低、无二次污染等优点。
但是生物脱硫法需要较为长时间的培养和生物反应过程，对操作人员的技术要求较高。
以上所述为天然气脱硫的主要方法，不同的方法各有优劣，具体应用还需根据天然气脱硫的实际情况来选择。
未来，随着环保技术的发展和进步，相信会有更多更先进的脱硫方法应用于天然气脱硫领域，为清洁能源的生产和利用提供更为可靠的技术支撑。
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脱硫方法大全(1)吸附剂载体以偏硅酸钠、硫酸铝为基本原料，采用凝胶法按偏硅酸钠、硫酸铝、导向剂、黏结剂顺序加料，在90℃晶化条件下制备；吸附剂以M2为活性组分，在浸渍温度为70o C，浸渍时间为4 h，焙烧温度为350℃，焙烧时问为6 h的条件下制备。
按此条件所制备的吸附剂吸附效率达99％-100％，吸附容量达76～83g／kg，烟气经过吸附处理后硫体积分数降低到0.O1％以下，达到GB13271—91的最高要求。
经过5个循环稳定性实验，吸附剂的吸附率仍保持在99．O％以上，吸附容量在76 g／kg以上。
(吸附再生干法烟气脱硫吸附剂的制备)(2)利用粉煤灰、CaO及添加剂在一定条件下反应而生成水合硅酸钙,从而合成脱硫剂,并通过对所制得的脱硫剂进行脱硫性能试验,研究高效脱硫剂的制备工艺,包括配比、添加剂的种类、添加量、反应温度、反应时间等参数.粉煤灰(简称FA) 是电厂的副产品,是煤经高温燃烧后的产品,主要化学成分是Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 ,CaO 等,CaO 本身是脱硫剂,而Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3具有催化作用.利用粉煤灰、CaO与水发生消化作用,由于粉煤灰可以发生火山灰效应生成水合硅酸钙和水化铝酸钙,其反应如下:mCa(OH)2 + SiO2 +(n-1)H2O = mCa·SiO2·nH2OmCa(OH)2 + Al2O3+(n-1)H2O = mCa·Al2O3·nH2O这一系列水化产物以不化硅酸钙为主,其产物孔隙率高,比表面积也大,因而在反应中活性比Ca(OH)2高,与此同时,飞灰在碱性环境中溶出物可增加钙对SO2的吸附活性,从而提高了钙的利用率和对SO2的吸收效率.(高效干法脱硫剂的研究与开发)(3)有机脱硫剂：单乙醇胺（MEA）在醇胺中碱性最强。
它与酸性组分反应迅速, 能很容易地使H2S含量降至5mg/m3以下。
它既可脱除H2S,也可脱除CO2。
一般情况下, 对两者无选择性。
因分子量相对较小, 故具有最大的酸气负荷。
化学性质较稳定, 但在脱硫过程中能和CO2发生副反应, 使溶剂部分丧失脱硫能力。
还可与COS或CS2发生不可逆反应, 造成溶剂损失和某种固体副产物在溶液中的积累。
二乙醇胺（DEA）是仲醇胺,它和MEA的主要差别是它COS及CS2的反应速度比MEA 慢, 因而由与有机硫化物反应而造成的溶剂损失可降低。
用于炼厂气及人造煤气脱硫较为有利。
DEA对H2S和CO2也没有选择性。
甲基二乙醇胺(MDEA)是一种叔胺, 虽然它和H2S的反应能力稍差, 但在H2S和CO2共存时, 对H2S的选择性优越于其它烷醇胺类。
因而自80年代以来在气体脱硫工业上应用日益广泛, 成为当前最受重视的一种醇胺。
YXS-93,CT8-5,以及HA-9510脱硫溶剂都是一种多组分复合型高效脱硫剂, 以甲基二乙醇胺为主要组分, 加有消泡剂、缓蚀剂、抗氧剂、稳定剂等助剂而制成。
具有对H2S选择性好、脱除率高, 性质稳定, 不易降解, 不易发泡, 使用浓度高而不腐蚀设备, 硫容量大, 可降低循环量, 从而降低能耗等优点。
YXS-93的特点：1.溶剂凝固点低, 便于配制, 加入方便, 装置运转平稳, 易于操作, 溶剂无发泡现象,溶剂降解少, 腐蚀轻。
2.净化效果好, 炼厂气经脱硫后, 含量小于, ,符合指标要求。
3.溶剂选择性好, 吸收的〔大量减少, 再生酸气中含量或浓度大大提高, 可提高一,为硫回收装置降低操作费用及提高硫回收率创造了条件。
4.由于该溶剂使用浓度高及选择性好, 能大幅度降低溶液循环量, 从工业应用看可降低一, 由于溶剂循量小, 艾毛吸收量少, 气体脱硫装置能耗大大降低, 节约了再生蒸汽、冷却水和电能。
节能效果可达一。
经济效益相当可观。
转化吸收型脱硫剂：转化吸收型脱硫剂属于一种新型催化剂, 它主要是由金属氧化物组成。
含H2S低的气体（含量高时可用惰性气体稀释），与适量的含氧气体（如空气或富氧气体）与催化剂接触, 将H2S直接氧化成硫，沉积在催化剂上。
目前，这种脱硫剂的问题尚未很好解决。
今后要努力寻求易再生的金属氧化物，或者寻找工业上可行的再生方法，如用非氧化性气体定期清洗载硫的脱硫剂，使脱硫剂再生。
分子筛脱硫剂：分子筛是碱金属铝硅酸盐晶体。
由于它对有机硫化物，同对硫化氢一样具有很大的化学亲合力，因此分子筛不仅可以除去H2S，尤其是对有机硫及COS等其它含硫化合物有较好的去除效率，分子筛脱硫剂将在有机硫脱除方面起重要作用。
生物脱硫：近年来，由于生物工程技术发展迅速，预计未来几年炼油厂生物脱硫技术可实现工业化。
新的生物脱硫技术将采用好氧性微生物，好氧性反应通常比厌氧性反应速度快，所产生的是水溶性硫化物，即硫酸根离子。
目前要进行两方面工作培养具有高活性脱硫基团的微生物并能在生物的反应器中稳定生长设计合理的生物反应器和工艺流程，包括混合技术、分离技术以及副产物处理等。
生物脱硫为从气体物流中净化硫开辟了一条新途径。
（高效脱硫剂的应用与发展）（4）荷电干式喷射脱硫法：该法的作用原理是，吸收剂以高速通过高压静电电晕充电区后，在其表面上形成静电荷，由于同种电荷相互排斥，使吸收剂颗粒很快在烟气中扩散，形成均匀的悬浮状态，从而增加与SO2反应的机会。
此外由于离子的电晕，可增强其活性,缩短反应所需滞留时间，从而有效提高脱硫率。
该法的缺点是，脱硫率低，吸收剂利用率不高。
电子束法：电子束是采用高能电子束照射烟气,使烟气中的N2、O2和水蒸气被激活，电离甚至裂解，产生大量离子及自由基等活性离子。
由于它们的强氧化性，使SO2被氧化为SO3，这些高价的硫氧化物与水蒸气反应生成雾状的H2SO4，产生的酸再与预先注入反应器中的NH3反应生成硫铵。
脉冲电晕法：该法是利用等离子体产生的高能电子将HO-H 及O-O 健打开，使之成为自由基或活化粒子，这些自由基或活化粒子可与SO2及NO x反应。
由于这些等离子体在常温下只提高电子的温度，而不提高离子的温度，故该法的能量效率比电子束法至少高两倍。
此法可同时脱除烟气中的SO2、NO x及重金属。
（烟气脱硫技术的发展及其应用前景）（5）一种生产低硫柴油的脱硫催化剂日本催化剂和化学品公司将使一种可生产低硫(小于10μg/ g ) 柴油燃料新的脱硫催化剂LX-NC1推向工业化,这种催化剂基于日本国家先进工业科学技术研究院(AIST) 开发的技术,这一技术将有助于炼制商满足日本提出的2007 年开始执行含硫小于10μg/ g 的规范。
新催化剂LX-C1具有常规Ni和Co促进的硫化钼的基础晶格结构,但是设计增加边缘面上MoS2的数量,从而形成层状MoS2催化剂簇的活性中心,其结果是在晶格的每一个Ni (Co)位置上都有MoS2活性中心。
另外,高度结晶的MoS2纳米晶体层也被用于催化剂2载体界面上,从而有更高的稳定性,并可抑制活性金属与载体的相互作用。
在中型试验中,采用含硫1.54 %的进料和4.9MPa 氢压,新催化剂LX-NC1用于生产含硫50μg/ g柴油燃料时,可达到与常规催化剂相同的脱硫活性,而操作温度低(17 ℃) ,液时空速(L HSV) 为1.0 ,氢/ 油比为250 。
该公司已完成试验验证,LX-NC1 可用于常规加氢处理装置生产含硫小于10μg/ g 柴油燃料,并已开始将此催化剂推向市场。
（6）金属氧化物法：使用金属氧化物吸收SO2 ,吸收剂加热可再生出浓的SO2 ,便于加工为硫的各种产品。
在湿法吸收中,产品也可直接出售或进一步加工处理。
常用的金属氧化物有:MnO2、ZnO、CuO、MgO等。
利用软锰矿配成料浆湿法回收SO2 ,电解可得产品锰,副产稀酸。
保证较高的锰含量,可以副产工业硫酸锰,其纯度达到国家标准。
在干式吸收系统中,使用氨再生氧化锰,产品为硫酸铵。
在炼锌厂中,可用除尘器烟尘制成ZnO 料浆作为吸收剂,可获得95 %以上脱硫率。
料浆过滤后,滤液可继续用来调浆,滤渣与锌精矿混合后送沸腾焙烧炉。
焙烧炉烟气进催化制酸系统。
氧化铜作为吸收剂,用于干法吸收SO2 ,吸收剂在700 ℃又可再生。
如以H2、CO、CH4还原再生,还原温度几乎与吸收温度为同一水平,使流程更为简化。
氧化镁法中,吸收塔分上下两部分,上部加入氧化镁的水溶液,与来自下部的烟气中CO2接触后生成吸收SO2能力很强的Mg(HCO3)2 ,吸收SO2生成MgSO3和Mg(HSO3) 2 ,加入MgO生成MgSO3固体析出,用热解法分解可得99 %以上的高浓度SO2。
电化学法脱硫技术：此法由美国亚特兰大乔治亚技术学院开发。
电化学槽装有静止的熔解盐电解质,并设有多孔气体扩散电极。
当烟气通过阴极时,SO2扩散进入电极孔隙,在很低的电势(约0.5V)作用下与O2生成SO42 -离子,迁移至阳极被氧化为SO3。
SO3扩散出阳极孔隙而被回收,干净的烟气放空。
该法的关键是找一种对电解质呈惰性的适用载体物质。
吸附法：通过吸附剂把SO2吸附于表面,然后以加热或其它方法释放出硫化物,使吸附剂恢复吸附表面,获得再生循环使用。
吸附法可在普通温度下使用,再生简单,因而引人注目。
对吸附剂的要求是比表面大,须耐磨损并易获得。
当前普遍采用的仍属比表面大的活性炭,分子筛在工业上也有应用。
活性炭吸附分低温(20～100℃)、中温(100～160℃) 、高温(>250 ℃)吸附。
低温主要为物理吸附,中温主要为化学吸附,高温几乎全是化学吸附。
吸附剂再生的方法有加热再生法、水洗再生法。
加热再生法活性炭损耗较,所以有些工艺中使用较廉价的褐煤系半焦代替。
一次脱吸后,活性大大提高。
水洗再生法生成稀酸,工业应用中产生的稀酸浓度可达30 % ,其进一步的浓缩和应用是本法经济上的主要问题。
国内研究的活性炭2磷铵法烟气脱硫,有效地解决了这个问题。
二次脱硫总效率95 %以上,生成复肥。
日本公害资源研究所研制出一种排烟脱硫用的新型炭质吸附剂,其吸附能力与活性炭大体相同,而其价格只有活性炭的一半,且此法可回收生产单质硫,应用前景较广。
活性炭-磷铵法烟气脱硫：四川省环保所和西安热工所开发的活性炭-磷铵法流程为: (1) 活性炭脱硫制酸; (2) 稀硫酸分解磷灰石; (3) 用氨中和得复肥; (4) 用复肥脱除活性炭未能吸收的SO2 ; (5) 再通空气氧化,并加氨中和生成磷酸氢二铵及硫铵。
此法适用于电厂与磷铵厂离得较近的地方。
脱硫率95 %以上,磷酸回收率达90 % ,SO2只要达到0. 22 %时就可保证有盈余。
（低浓度SO2 烟气脱硫技术分析）（7）以硅胶作为吸附剂基质，经活化后，用预担载活性组分的可溶性盐，包括Fe(NO3)3、FeCl2、Zn(NO3)2·6H20、CuSO4·5H20、MnSO4·H20，作为活性组分的前驱物，与一定量的无机促进剂混合配制成待用浸渍液。