EDM石墨电极材料的再认识
石墨电极研究报告
石墨电极研究报告
石墨电极广泛应用于电池领域，是一种实现电能转化和储存的重要材料。
本报告将从石墨电极的结构、性质和应用等方面综述其研究进展。
首先，石墨电极主要由石墨材料制成，其结构由多层石墨片堆叠而成。
石墨材料具有优异的导电和导热性能，同时也具有较好的化学稳定性。
此外，石墨电极还包含一些添加剂，如聚合物和导电剂，以提高其电化学性能。
其次，石墨电极的性质直接影响到其在电池中的性能。
例如，石墨电极的比表面积和孔隙结构对电池的容量和循环稳定性有重要影响。
石墨电极的比表面积越大，电极材料与电解液的接触面积越大，电极的储能能力越高。
同时，石墨电极的孔隙结构也能够提供更多的活性位点，促进电子和离子的传输。
因此，研究人员通过调控石墨电极的制备条件和添加剂的使用量，来优化石墨电极的性能。
最后，石墨电极在锂离子电池、超级电容器和燃料电池等方面都有广泛应用。
在锂离子电池中，石墨电极作为负极材料，能够实现锂离子的嵌入和脱嵌，从而存储和释放电能。
石墨电极在锂离子电池中具有较高的循环稳定性和较长的寿命。
超级电容器中，石墨电极也能够作为电池的负极材料，实现快速的电荷和放电。
此外，石墨电极在燃料电池中也被用作催化剂载体，提高其电化学性能。
总之，石墨电极作为一种重要的电池材料，其研究进展涉及到
其结构、性质和应用等方面。
未来的研究将重点关注石墨电极的制备方法、表面修饰和循环稳定性等问题，以进一步提高石墨电极在电池中的性能和应用广度。
石墨电极材料
石墨电极材料石墨电极材料的概述石墨电极是用作电池、燃料电池和其他电气设备中的重要组件。
它们由高纯度的石墨材料制成，具有良好的导电性、热稳定性和机械强度。
石墨电极材料可广泛应用于铝冶炼、钢铁冶炼和其他高温处理过程中。
石墨电极材料通常由天然石墨和人造石墨组成。
天然石墨是由地球深处的天然石墨岩矿石形成的。
人造石墨是通过将精细石墨粉末和绑定剂压缩成所需形状而制成的。
石墨电极材料的特性导电性石墨电极具有良好的导电性，这是它们被广泛应用于电池和电气设备的重要原因之一。
石墨电极材料具有优异的电导率和导电性能，能够有效地传导电流。
热稳定性石墨电极材料具有出色的热稳定性，能够在高温环境下长时间稳定工作。
这种热稳定性使得石墨电极材料成为铝冶炼和钢铁冶炼等高温处理过程中的理想选择。
机械强度石墨电极材料具有出色的机械强度，能够抵抗外部压力和震动。
这种机械强度使得石墨电极材料在电池和电气设备中具有较长的使用寿命。
石墨电极材料的应用电池石墨电极材料被广泛应用于各种类型的电池中，包括锂离子电池、铅酸电池和锌锰电池等。
石墨电极材料在电池中的主要作用是传导电流和储存电荷。
燃料电池石墨电极材料也在燃料电池中发挥重要作用。
石墨电极材料可用于传导燃料电池中产生的电流，并将其转化为可用的电能。
高温处理过程石墨电极材料在铝冶炼、钢铁冶炼和其他高温处理过程中广泛应用。
石墨电极材料能够在高温环境中长时间稳定工作，并传导电流以完成工艺过程。
石墨电极材料的制备方法石墨电极材料的制备方法通常包括以下几个步骤：1.原料准备：选择高纯度的天然石墨或人造石墨作为材料，进行粉碎和筛分，以获得所需的粒度。
2.混合：将精细石墨粉末和适量的绑定剂混合，以提高材料的机械强度和形状稳定性。
3.成型：将混合后的材料放入模具中，进行压制成所需的形状，例如圆柱形、方形或其他特殊形状。
4.碳化：经过成型的电极材料经过碳化处理，以提高材料的导电性。
5.烘烤：将碳化后的材料进行烘烤处理，以去除绑定剂和其他杂质，并提高材料的热稳定性。
负极材料石墨电极
负极材料石墨电极石墨电极是一种重要的负极材料，广泛应用于锂离子电池等能源领域。
本文将从石墨电极的结构、特性和应用等方面进行介绍。
石墨电极是由多层石墨片构成的。
每个石墨片由层层堆积的碳原子组成，具有良好的导电性和结构稳定性。
石墨电极的主要组成是石墨颗粒和粘结剂，通过混合、涂覆和烘干等工艺制备而成。
石墨电极的制备工艺对其性能有着重要影响，如颗粒大小、分散性和结构定向等。
石墨电极具有许多优良的特性。
首先，石墨电极具有高的比表面积和孔隙率，有利于锂离子的扩散和嵌入。
其次，石墨电极具有较低的电压平台和较高的比容量，能够提供较高的能量密度。
此外，石墨电极还具有良好的循环稳定性和低的自放电率，延长了电池的寿命。
石墨电极在能源领域有着广泛的应用。
首先，它是锂离子电池的重要组成部分。
锂离子电池是目前应用最广泛的可充电电池，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等电子设备和交通工具中。
石墨电极作为锂离子电池的负极材料，发挥着储存和释放锂离子的关键作用。
石墨电极还可以应用于其他能源存储装置，如超级电容器和钠离子电池等。
超级电容器以其高能量密度和高功率密度而被广泛应用于储能系统和电动车辆等领域。
石墨电极作为超级电容器的负极材料，能够提供较高的电导率和储存能量。
钠离子电池是一种新型的二次电池技术，与锂离子电池相比具有更高的丰富性和更低的成本。
石墨电极可以作为钠离子电池的负极材料，有望在大规模能源存储和电网调度等领域发挥重要作用。
石墨电极作为一种重要的负极材料，在能源领域有着广泛的应用前景。
通过优化其制备工艺和结构设计，可以进一步提高石墨电极的性能，满足不断增长的能源需求。
随着科学技术的不断进步，石墨电极将在能源存储和转换等领域发挥越来越重要的作用，推动能源技术的发展和进步。
石墨电极材料特性
石墨电极材料特性石墨电极是一种常用于电化学领域的材料，具有许多独特的特性和性能。
下面将列举一些石墨电极的重要特性。
1.高导电性：石墨电极是一种具有良好导电性的材料。
其电导率可达到约105S/m，远远高于大多数其他电极材料。
这使得石墨电极能够有效地传导电流，提供稳定的电流通道。
2.高温稳定性：石墨电极能够在高温环境下保持其稳定性和性能。
石墨材料具有较高的熔点和耐高温性，能够承受极端的温度条件而不发生结构变化或损坏。
3.高化学稳定性：石墨电极在许多化学环境中都具有良好的稳定性。
它能够抵抗酸碱等化学腐蚀，并不容易被化学物质损坏。
这使得石墨电极能够在各种化学反应和电化学试验中使用。
4.低比表面积：石墨电极的比表面积相对较低，这降低了其与溶液接触的表面积，从而减少了电化学反应的活性位点数。
这在一些情况下可能会限制反应速率，但也有助于提高电极的稳定性和长期使用寿命。
5.良好的机械性能：石墨材料具有良好的机械性能，可以经受较大的压力和应力而不容易破裂或变形。
这样的特性使得石墨电极能够在要求较高的电子传递和反应过程中使用，例如在电化学合成和能源转换等领域。
6.良好的可加工性：石墨电极材料具有良好的可加工性，能够通过切割、加工、打磨等方式进行形状和尺寸的定制。
这使得石墨电极适用于各种电化学设备和实验中的不同需求。
7.磨损小：石墨电极的磨损较小，即使用长时间也不会出现显著的磨损现象。
这使得它能够提供稳定的性能和长期的使用寿命，不需要频繁更换。
总而言之，石墨电极作为一种电化学材料具有许多独特的特性和性能，包括高导电性、高温稳定性、高化学稳定性、低比表面积、良好的机械性能、良好的可加工性和磨损小等特点。
这些特性使得石墨电极成为电化学研究和工业应用中常用的重要材料。
六工edm电火花石墨
六工edm电火花石墨六工EDM电火花石墨是一种先进的加工技术，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、医疗等领域，为制造、改进高精度零部件提供了有力支持。
本文将介绍六工EDM电火花石墨的概念、工作原理、优缺点以及应用领域。
概念六工EDM电火花石墨是一种利用电火花高压电场在加工对象的表面上产生放电，通过放电把物体表面一小块薄层的金属材料蒸发掉，使其表面实现微小的雕刻、开孔等特定形状的加工技术。
使用的材料是在裁剪石墨的基础上，经过切割，再处理成一定形状和大小的电极。
工作原理六工EDM电火花石墨的工作原理是利用高频率的电脉冲，在电极和工件之间产生雷电放电的现象。
通过加工过程中电极与工件之间的距离，电极的形状以及工件表面的特殊形状，使得金属材料受到了一定的冲击而脱离物体表面。
优缺点优点：六工EDM电火花石墨具有精度高、加工速度快、微细加工、加工不占空间等特点。
缺点：由于加工过程材料经过高温薄膜的蒸发，故加工表面会保留一定的沉积物，并且会影响表面的粗糙度。
同时，对于大型零部件加工时，加工成本较高。
应用领域六工EDM电火花石墨的应用领域可以涵盖到机械加工、模具制造、医疗器械、钣金加工、电子器材等行业。
在机械加工中，六工EDM电火花石墨可以用于制造轴承、开孔等；在模具制造中，六工EDM电火花石墨可以用于设计及加工高精度的塑胶、精密铸造等制造；在医疗器械制造中，六工EDM电火花石墨可用于植入式器械加工，尤其在开发高精度的手术器械方面。
结论总之，六工EDM电火花石墨是一项具有广泛应用的先进技术，在诸多领域中都有着良好的表现。
但在加工过程中需要注意较应用中的特定形状要求以及材料的粗糙度，以达到期望中的效果。
随着科技的不断发展，我们相信，在未来，六工EDM电火花石墨还将有更广阔的应用前景。
edm石墨 质量要求
edm石墨质量要求摘要：一、EDM 石墨概述1.EDM 石墨的定义2.EDM 石墨的特点二、EDM 石墨的质量要求1.电阻率要求2.抗拉强度要求3.耐磨性要求4.热膨胀系数要求5.表面光洁度要求三、EDM 石墨在各行业的应用1.在模具行业的应用2.在航空航天行业的应用3.在汽车制造行业的应用4.在电子行业的应用四、EDM 石墨的发展趋势与展望1.新材料的研发2.工艺技术的改进3.市场需求的增长4.环保要求的提高正文：一、EDM 石墨概述电火花加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）石墨是一种特殊的石墨材料，具有良好的导电性、热稳定性和化学稳定性。
它主要用于电火花加工，作为放电电极，具有优异的加工性能。
二、EDM 石墨的质量要求1.电阻率要求：EDM 石墨的电阻率应较低，以减少放电过程中的能量损耗，提高加工效率。
2.抗拉强度要求：EDM 石墨应具有较高的抗拉强度，以承受加工过程中的机械应力，防止电极断裂。
3.耐磨性要求：EDM 石墨应具有良好的耐磨性，以延长电极的使用寿命。
4.热膨胀系数要求：EDM 石墨的热膨胀系数应较低，以减少因温度变化引起的尺寸变化，保证加工精度。
5.表面光洁度要求：EDM 石墨的表面光洁度应较高，以降低放电过程中的电极损耗，提高加工质量。
三、EDM 石墨在各行业的应用1.在模具行业的应用：EDM 石墨广泛应用于模具制造，如注塑模、压铸模等，可实现复杂形状零件的精密加工。
2.在航空航天行业的应用：EDM 石墨在航空航天制造领域中具有重要作用，可用于加工航空发动机、导弹等部件。
3.在汽车制造行业的应用：EDM 石墨在汽车制造领域的应用广泛，如加工汽车发动机零件、传动系统零件等。
4.在电子行业的应用：EDM 石墨在电子产品制造中具有重要作用，如手机、计算机等零部件的精密加工。
四、EDM 石墨的发展趋势与展望1.新材料的研发：随着科技的发展，新型EDM 石墨材料不断涌现，如纳米石墨、石墨烯等，将为电火花加工带来更多可能性。
EDM工具电极材料的新选择
石墨电极材料
石墨电极材料
石墨电极是一种重要的材料，广泛应用于冶金、化工、电解铝、电炉钢铁等行业。
石墨电极主要由石墨和配套材料组成，具有良好的导电性、热稳定性和机械强度。
在高温高压环境下，石墨电极能够稳定地进行电解反应，保证生产过程的顺利进行。
首先，石墨电极材料具有优异的导电性。
石墨是一种具有高导电性的材料，其导电性能主要依赖于其晶体结构。
石墨的晶体结构呈层状排列，层间结合力较弱，电子在层间能够自由传导，因此石墨具有良好的导电性。
在电解铝、电炉钢铁等行业中，石墨电极能够有效地传导电流，保证生产过程的正常进行。
其次，石墨电极材料具有优异的热稳定性。
石墨具有高熔点和高热导率，能够在高温环境下保持稳定的性能。
在冶金和化工行业中，石墨电极能够承受高温高压的工作环境，不易发生热膨胀和热应力破坏，保证生产设备的安全稳定运行。
此外，石墨电极材料具有优异的机械强度。
石墨具有良好的机械性能，具有高强度和较好的韧性，能够承受一定的机械载荷。
在生产过程中，石墨电极能够稳定地支撑电解槽和电极槽，保证设备的正常运行。
综上所述，石墨电极材料具有优异的导电性、热稳定性和机械强度，广泛应用于冶金、化工、电解铝、电炉钢铁等行业。
随着工业技术的不断发展，石墨电极材料的性能和品质也在不断提高，为各行业的生产提供了可靠的保障。
希望通过不断的研究和创新，进一步提高石墨电极材料的性能，推动相关行业的发展和进步。
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EDM石墨电极材料的再认识昆山黑金石墨科技有限公司姜涛刘波随着EDM（电火花加工）工艺技术在精密模具加工中扮演越来越重要的角色与位置，EDM电极材料的选择则也愈发的受到极大的关注和极高的重视！众所周知，电极材料的通常选择为：电解铜、铜钨、银钨、传统石墨等，但因受品质、成本及效率的综合考量，绝大多数模具厂家选择电解铜为常用电极材料，但随着工业与科技的进一步发展，更高的品质、更低的成本和更快的交期成了模具加工厂不变的改善主题，新型石墨材料于一个恰当的时机进入了模具制造工程师的视线，它的高品质、高效率、较低的成本也以接近完美的方式诠释了工程师们的追求！许多较早进入模具加工行业并接触过石墨材料的工程师曾有一普遍印象：脏、易掉渣、加工精度差、效率不高等等，那时只有在不得已的时候且模具制造品质度要求不高时才会成为人们的一个备选考虑，而如今，因技术的升级，其新型的石墨材料---等静压石墨所带给人们的感受已是大为不同：高强度、高密度所伸展的加工特性已是可加工极高精度的精密零件，可加工极复杂对造型要求极高的特大型零件，加工效率惊人。
这就是当前我们所看到的景象：汽车模具、家电模具、手机模具已大范围的采用等静压石墨材料作为电极材料的常选，而带给模具厂家的结果则是高品质模具的快速试模、量产皆变为现实，极大的增强了模具厂家的竞争力。
理论总是由实践总结而来，而理论又总是指导实践更上一层，为了更好的保障与完成EDM高品质加工，我们有必要对EDM加工的重要一环---电极作一个深入了解和探讨，今天我们主要针对石墨材料电极进行论述：石墨按应用场合及特点的不同，通常分为：普通、高功率、高纯、细颗粒，而后面我们所要着重提到的等静压石墨则同时涵盖了高纯、细颗粒石墨的特点，故又常被称为三高特种石墨或核石墨；石墨的生产工艺则通常为粉碎、混合、成型处理（分模压、挤压、等静压、振压等方式）、烘焙、浸渍、石墨化、纯化；在忽略其它工艺配合的情况下，我们单独对影响EDM至深的粉碎和成型两道工艺作大致介绍：粉碎：顾名思义，该道工艺的任务是将构成石墨产品的原始材料进行预定要求的粉碎处理，其决定了最终石墨材料的颗粒度大小，而石墨材料的颗粒度大小则对EDM的光洁度至关重要，颗粒度（粒径）越小，则我们可加工零件的光洁度越细，现今全球的石墨材料颗粒度最高制造水平为3um以内，在合适的机器与参数配合下加工光洁度可达到VDI12#~；石墨材料分为较多的等级（牌号）也是石墨材料的特点之一，分级之后，其针对性更强，使用者可根据所加工模具零件的不同特点及不同要求针对性的选择满足其品质及成本要求的石墨牌号，具备了极大的灵活性；成型处理：市面上通常流行的电极石墨材料通常为模压处理和等静压处理两种成型处理方式，模压处理过程中因受力单一，故其特性为异向不同性即不同的方向会有不同的加工性能，这就给模具厂家的电极材料备料带来了诸多不变，但其优点为因制造工艺简单，材料成本会更低；等静压处理则因成型过程中360°方向的受力，其产品异向同性，备料时不必拘泥于方向性，可是因其制造工艺复杂，其材料成本较高；但结合备料时因不必考虑方向而能得到材料的充分利用，其成本在这一角度有所下降；但有必要说明的是现今较多采用模压石墨的厂家并未顾及其异向不同性之特性，在备料时忽略了切割方向问题，虽说材料利用率较高，但却给后续的模具加工带来了不稳定因素。
结合上述所说，我们知道EDM加工电极对石墨制造工艺的粉碎及成型处理方式着重，但是不是说只需看重这两道工艺要求即可呢？答案是否定的，前面我们曾说到要在忽略其它工艺配合的前提下，但事实上若忽略其它工艺制造水平，我们是无法得到一块高品质高性能的石墨材料的，所以判断石墨材料的性能优劣，我们需要综合考量，至少我们应当考量其石墨供应商的专业程度，但最直接最直观的办法则是实际试用，全面比较，但在此要强调的是比较若离开全面，则比较的结果是失去衡量意义的。
下面我们就说说石墨材料的具体特性(主要为等静压石墨材料特性)对EDM加工所产生的意义：密度：通常为1.7~1.9g/cm3,相当于铜的四分之一或五分之一，该范围既保障了石墨组织结构的致密性，保障其强度和加工中不掉渣，同时又极大的减轻了放电机主轴的载荷，即使是较大型的型腔电极，也不会因为其重量太大而导致电极装夹的不便，也不会在加工时的上下进给时产生偏摆位移，从宏观上保障了零件加工的精准性；耐高温：铜的熔点是1083℃，而石墨在3650℃左右时才会升华，因此，石墨电极能承受更大的电流设定条件，因此加工效率得到了极大的提升，通常是铜电极的3~5倍速，同时，因为石墨材料关于电流条件越大，而损耗越低的独特特性使其同时保证了电极于粗加工中能保持极低的电极损耗甚至是零损耗，而EDM加工中，真正的电极损耗量其实来自于粗加工，精加工虽然损耗率较高，但因零件所预留余量不多即加工蚀除量较少，故其损耗量也较少，若我们能控制粗加工中的电极损耗量，则在分粗精加工中因所预留余量的均匀性而保证精加工的容易度也可保证造型加工其轮廓的完整性，而在因电极损耗小而模具零件要求又合适的情况下使用一支电极直接加工到位的情况下，除能达到上述特点外因排除了装夹的复位误差还可保证最大的加工精准性；石墨材料的耐高温特性还可保障于细小筋齿加工场合中不会因为电极材料受高温变形而导致加工无法进行。
机械强度：与其它材料相比，石墨在达到2700℃前，其抗拉、抗弯、抗压强度随着温度的升高而增强，这与其它材料相比是炯异的，因此石墨电极于制作（如CNC加工）和EDM过程中不惧高温，这使制作极长的、细小的筋骨肋条电极成为现实；抗热冲击性：石墨特别耐热冲击，短时间的加热和冷却无法影响石墨，这对加工的稳定性产生了极大的意义；颗粒粘结结构无毛刺：石墨电极切削成型后是不产生毛刺的，这得益于其独特的组织结构，这在对电极精度要求极高或是电极造型复杂无法去除毛刺的场合下取得了积极的意义；以上我们谈到了石墨电极的诸多优势，但一物凡有一利，必有其一弊，石墨材料也不例外，下面我们谈谈石墨材料的其它特性和加工中的一些注意事项。
首先如石墨材料因为颗粒结构，其构造决定了石墨电极无法加工EDM镜面，即使采用粉沫电火花机亦然，因此在超细面的加工上，石墨电极是一个不合适的选择；另外由于诸多时候我们会采用石墨材料制作较大或特大型的型腔电极，由于电火花加工中因高温产生绝源液汽化，高能量的石墨电极放电更是如此，因此这个时候于电极或是工件上开出气口就显得尤为重要，否则有可能因排气不畅而产生爆炸，但石墨其组织构成特别是例如黑金石墨公司所销售的RINGSDORFF电火花放电加工用石墨从化学角度来说是由碳和尽可能少的灰份所构成，这种纯度的石墨在化学上是惰性的，故而在加工时也不必拘泥于特别的安全规则。
但有一点例外就是用于某些特别用途的浸金属石墨；如果把石墨置于绝缘液体中，它会吸收电介质，其吸收量取决于浸泡时间、所受压力、介质粘度及石墨的材料结构；若是细颗粒、密实结构的石墨，在无压情况下，其外表吸收的电介质是很少的，这也是为何在石墨加工时，并不推荐用此方法以减少石墨加工时所带来的粉尘，同时要了解到改变气孔中电介质的粘度，对石墨电极在加工时的损耗以及加工材料的去除率会带来负面影响。
若有需要的话可在炉中加热至200度左右几个小时，让石墨气孔中的电介质蒸发掉，即使存放若干年后，石墨的材料结构也不会改变。
在所有EDM作业中，适当的冲洗是很重要的，在使用石墨电极时，要记住磨损颗粒可能会因重量轻而悬浮在放电液中。
所以必须特别注意冲洗和过滤。
放电液的流动率是影响有效冲洗的重要因素，但不是冲洗压力。
液体加压冲洗法是最常使用的方法，因为去除的颗粒必须沿着电极表面放电，精确度将取决于侧面的腐蚀，吸式冲洗法是较受推崇的方法，会使表面粗糙与精度更佳，但必须注意放电液的最佳流量。
至于加工中的除尘可采用相对简单的方式达到有效吸尘的目的。
在干式加工时，粉尘可直接对着加工的电极抽出，由于有隔板的阻挡，故飞尘不会四处扩散，有效的吸尘装置应至少能产生300MM水柱的真空度或18米/秒的气流速度。
在湿式加工中，粉尘被完全包在加工源的位置。
一种有趣的解决办法是在铣加工是时用一“水罩”，用喷出的水幕罩住整个加工区，但操作者仍能看清里面；这套控制系统是可移动的，它能连接到不同的设备上加工；和所有的导电材料一样，石墨也可以采用线切割，粗颗粒度石墨切割时较费力，密度高、粒度细则比较容易线切割，石墨线切割速度相比铜慢约百分之四十；石墨电极于机械加工中因为其独特的材料组织结构，我们应当注意如下一些注意事项：a、为防止加工时有崩角发生，精加工时原则上采用垂直绕铣方式；b、对于加工刀具，总的来说，从尺寸精度和刀具磨损问题来看，超硬刀具比高速钢合适，但金刚石涂层刀具（亦称石墨刀）是最佳选择，虽然单价较高，但其所获得的精度、寿命是超高回报的(若需详细了解石墨铣刀信息，可向黑金石墨公司销售或技术人员了解);C、根据电极的形状要求，可预先采用靠板分段组合装夹，用螺丝固定，瞬间胶粘接法也是好方法，靠板和模型可同时切削；d、在加工薄板类电极时，若使用真空吸附夹具，可避免弯曲的发生，尺寸精度也可获得提升；e、石墨材料固定在夹具上所用力，根据冷杉电极的关系，可设定为金属的1/5；f、切削时可用GC、WA砂轮，精密切削时使用金钢石砂轮,抛光时使用砂纸。
通常等静压石墨可制成长方体型或圆柱型，但也可按客户的要求进行切割。
特殊用途的石墨材料可向黑金石墨公司订制，品质控制是石墨生产全过程的头等大事，从原材料的进厂检验至全流程工艺参数的持续监控，是整个生产过程的有机组成部分，同时因我们每一块产出的坯料上都有割取一小块样品，毫不例外进行破坏性实验，若发现坯料有任何的质量偏差，我们能按其识别号码，追查每一道工序，直至所用的原材料，所以消费者对于所用到的石墨材料品质能够存有坚实的信心！最后我们谈一下对于石墨供应商的选择，通常我们对供应商的要求是产品高品质，低价格，优服务，对于价格的判断是直观的，方便的，但是对于高品质和优服务的判断却往往是困难的，这需要采购人员和生产人员的协同以及较长时间的验证，几项要素缺一不可，可也正因为其困难性，使我们往往采用随遇而就的态度，但需了解到，若能选择最合适的产品，其带来的结果一定是事半功倍的，综合效能是超预期，因此为了制造出高品质的模具，物料的选择是需要花费一定心血的，但总得看来，供应商应当具有相当的专业、专注程度，只有如此，才能长期制造出合乎最高需求的产品！。