《车工工艺学》
《车工工艺学》课程标准
《车⼯⼯艺学》课程标准《车⼯⼯艺学》课程标准⼀、基本信息（四号⿊体）课程名称：车⼯⼯学总学时：87适⽤对象:机械加⼯专业本/专转本/专科⼀⼆年级学⽣开课学期：第⼆学期⾄第三学期⼆、编写说明（⼀）课程得性质《车⼯⼯艺学》就是⼀门培养学⽣全⾯掌握中级所需要得⼯艺理论知识得专业课，它得任务就是使学⽣获得中级车⼯所需要得⼯艺理论知识。
(⼆）课程教学⽬标与基本要求(１）、了解常⽤车床得性能、结构、传动原理，掌握常⽤车床得调整与维护保养⽅法。
（2）、能较好地解决实际操作中得计算问题。
(３）、能合理得选⽤常⽤得⼑具。
(４)、掌握车⼯常⽤量具得⽤途、使⽤与维护保养⽅法。
(5）、会较合理地选择⼯件得定位基准，了解常⽤车床夹具得结构原理与安⽅法。
(6）、会较合理地选择切削⽤量。
(7)、会制订中级零件得车削步骤,并能根据实际情况采⽤先进⼯艺。
(8)、会分析废品产⽣得原因,并提出预防⽅法。
（9）、懂得车⼯得安全操作规程与⽂明⽣产等知识.（１０)、能查阅有关得技术⼿册。
（１1）、了解本专业得新⼯艺、新技术及提⾼质量与劳动⽣产率得⽅法。
(三）课程得重点与难点本课程得讲授跨2个学期，分为《车⼯⼯艺学(上册)》、《车⼯⼯艺学（下册）》、部分。
本课程重点就是车⼯⼯艺得理解；掌握把理论知识整合转化为瞧得见、摸得着、可操作且与⽣产实际密切联系得实践知识,激发学习兴趣,消化、巩固、应⽤理论知识；难点就是车⼯加⼯得理解。
《车⼯⼯艺学》（上册)得重点章节就是第⼆章、第三章、第五章.难点章节就是第五章、第⼋章。
第⼆章外圆得车削⼀、教学基本要求1、掌握外圆粗、精车⼑得⼏何参数及其选择原则；2、了解车⼑得安装要求；3、懂得中⼼孔得种类与作⽤;4、了解中⼼钻折断得原因与预防⽅法；５、了解三⽖⾃定⼼卡盘、四⽖单动卡盘、⼀夹⼀顶、两顶尖间装夹⼯件得特点;6、了解外圆车削时切削⽤量得选择;７、了解外圆车削时产⽣废品得原因与预防⽅法；8、掌握游标卡尺、外径千分尺得刻线原理与读数⽅法;⼆、教学内容第⼀节外圆车⼑第⼆节⼯件得装夹第三节外圆得车削⽅法第四节外圆得检测第三章端⾯与台阶得车削⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握９0°车⼑、4５°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤；３、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项;4、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法；5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择;6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；7、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节车端⾯与台阶⽤得车⼑第⼆节端⾯得车削⽅法第三节台阶得车削⽅法第四节端⾯与台阶得检测第五节车端⾯与台阶时产⽣废品得原因及预防⽅法第四章切断与外沟槽得车削⼀、教学基本要求1、了解切断得概念与外沟槽得种类、作⽤;２、掌握切断⼑、车槽⼑得种类与⼏何形状；3、懂得切断与车外沟槽时得切削⽤量得选择⽅法;４、掌握切断⼑折断得主要原因与切断时防⽌振动得⽅法;５、懂得切断与车外沟槽时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节切断⼑第⼆节切断与外沟槽得车削⽅法第五章孔类⼯件得加⼯⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握9０°车⼑、４5°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤;3、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项；４、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法;5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择；6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；７、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;⼆、教学内容第⼀节圆柱孔概述第⼆节钻孔第三节扩孔与锪孔第四节车孔第五节铰孔第六节车内沟槽、端⾯槽与轴间槽第七节孔类⼯件得检测第⼋节保证孔类⼯件⾏位精度得⽅法第六章圆锥⾯得车削⼀、教学基本要求１、了解圆锥⾯配合得特点；2、掌握圆锥各部分名称及计算⽅法；3、了解常⽤得标准⼯具圆锥得种类及特点；４、懂得车削内、外圆锥得⽅法及特点;5、了解游标万能⾓度尺得结构原理、读数⽅法与测量⽅法，能正确使⽤圆锥量规检测圆锥精度;６、会分析车圆锥时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节圆锥得基本参数及其计算第⼆节标准⼯具圆锥第三节车内、外圆锥⾯得⽅法第四节圆锥得检测第五节圆锥⾯得质量分析第七章成形⾯得车削与表⾯装饰加⼯⼀、教学基本要求1、了解成型⾯得定义；2、掌握双⼿控制法车成形⾯时相关尺⼨得计算与进给、退⼑速度分析；3、懂得仿形法、专⽤⼯具车成形⾯法得⼯作原理;４、能正确、合理地选择成形车⼑加⼯成形⾯;5、了解成形⾯得检测⽅法；6、能分析车成形⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;7、掌握表⾯研磨得⽅法;8、了解研磨⽅法、研磨⼯具、研磨剂、研磨液、辅助材料以及研磨削等对⼯件加⼯质量得影响；9、了解表⾯抛光时所使得锉⼑、砂轮等⼯具及使⽤时得注意事项;10、了解花纹、滚花⼑及滚花得⽅法;⼆、教学内容第⼀节成形⾯得车削第⼆节表⾯抛光与研磨第三节滚花第⼋章三⾓形螺纹得车削⼀、教学基本要求1、了解螺纹得形成、种类；２、熟练掌握三⾓形螺纹各部分得名称；3、掌握三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算；4、掌握三⾓形螺纹车⼑得⼏何参数；5、了解车螺纹时产⽣乱⽛得原因及预防⽅法；6、掌握三⾓形螺纹得检测⽅法;7、掌握⽤样板⽛与丝锥切削螺纹得⽅法;8、会分析螺纹加⼯时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节螺纹得分类及基本术语第⼆节三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算第三节三⾓形螺纹车⼑第四节乱⽛产⽣得原因与预防⽅法第五节内、外三⾓形螺纹得车削⽅法第六节⽤样⽛与丝锥加⼯螺纹第七节三⾓形螺纹得检测第⼋节螺纹得质量分析《车⼯⼯艺学》（下册）教学内容纲要第⼀章矩形、梯形、多线螺纹与蜗杆得车削1、掌握螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响;2、懂得矩形螺纹尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与矩形螺纹得车削⽅法;3、掌握梯形螺纹各部分尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与梯形螺纹得车削⽅法;4、了解蜗杆传动得作⽤、特点;５、掌握⽶制蜗杆各部分尺⼨得计算及车削⽅法；６、懂得多线螺纹得作⽤与分线⽅法;７、了解梯形螺纹得公差等级与公差带位置；8、掌握梯形螺纹与蜗杆得检测⽅法;⼆、教学内容第⼀节螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响第⼆节矩形螺纹得车削第三节梯形螺纹得车削第四节蜗杆得车削第五节多线螺纹与多头蜗杆得车削第六节梯形螺纹与蜗杆得检测第⼆章复杂⼯件得装夹与车削⼀、教学基本要求1、掌握在花盘与⾓铁上装夹⼯件得⽅法；2、掌握偏⼼⼯件与简单曲轴得装夹、加⼯与偏⼼距得检测⽅法;3、掌握细长轴⼯件得⼯艺特点、加⼯⽅法，跟⼑架、中⼼架得使⽤及⼑具⼏何⾓度,切削⽤量得选择;4、掌握防⽌薄壁⼯件在车削过程中发⽣变形得主要⽅法;５、了解深孔得加⼯⽅法；⼆、教学内容第⼀节在花盘与⾓铁上加⼯⼯件第⼆节车偏⼼⼯件第三节车曲轴第四节车细长轴第五节车薄壁⼯件第六节深孔加⼯简介第三章⾦属切削原理1、了解⾦属形成得过程与切屑得种类2、掌握切屑瘤得定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产⽣得主要因素;３、了解加⼯硬化现象得产⽣及其对切削加⼯得影响;４、懂得切削⼒、切削功率得计算；5、了解切削热得来源、传散与影响切削温度得主要因素；6、掌握车⼑图得画法,进⼀步掌握⼑具得⼏何参数；7、掌握切屑得控制；8、掌握⿇花钻得修磨;⼆、教学内容第⼀节⾦属切削过程第⼆节车⼑⼯作图第三节⼑具得磨损第四节切屑得控制第五节减少⼯件表⾯粗糙度值得⽅法第六节⿇花钻得修磨第四章车床夹具⼀、教学基本要求１、了解夹具得概念、分类、组成与作⽤；２、掌握六点定位原理及⼯件得定位⽅法；3、掌握常见得⼯件夹紧装置;4、了解组合夹具元件与组装过程;⼆、教学内容第⼀节夹具得基本概念第⼆节⼯件得定位第三节⼯件得夹紧第四节组合夹具第五章车床⼀、教学基本要求1、了解机床型号得含义、能瞧懂车床说明书,熟悉车床型号2、掌握车床主要部件与机构得⼯作原理与调整⽅法；3、掌握CA６140型卧式车床得传动系统;4、了解车床精度对加⼯质量得影响；⼆、教学内容第⼀节机床型号第⼆节 CA6１40型卧式车床第三节卧式车床得主要部件与机构第四节卧式车床精度对加⼯质量得影响第五节其她常⽤车床简介第六章典型⼯件得车削⼯艺分析⼀、教学基本要求１、懂得⽣产过程、⼯艺过程、⼯艺规程得区别与联系２、懂得⼯艺过程得组成；3、掌握基准、基准得分类与定位基准得选择原则；４、掌握尺⼨链得基本概念、特性与计算；5、能进⾏典型轴类、套类⼯件得车削⼯艺分析；⼆、教学内容第⼀节⼯艺规程概述第⼆节⼯艺过程得组成第三节基准与定位基准得选择第四节尺⼨链简介第五节⼯艺路线得制订第六节车削⼯艺分析第七章提⾼劳动⽣产率得途径⼀、教学基本要求1、懂得劳动⽣产率得概念、组成与意义2、能根据现有得加⼯情况提出提⾼劳动⽣产率得有效措施；3、使学⽣扩⼤知识⾯；⼆、教学内容第⼀节时间定额得组成第⼆节缩短基本时间得⽅法第三节缩短辅助时间得⽅法备注:有得专业课程可分为:实践教学模块与理论教学模块来写。
车工工艺学教案
个性化：满足不 同客户的需求， 提供定制化的车 工工艺服务
车工工艺的智能化发展
1
车工工艺的智能化 趋势：随着科技的 发展，车工工艺逐 渐向智能化方向发 展，以提高生产效 率和降低成本。
2
智能车床的应用： 智能车床可以实现 自动编程、自动加 工、自动检测等功 能，提高了车工工 艺的效率和质量。
3
车工工艺的智能化 技术：包括智能控 制系统、智能检测 系统、智能诊断系 统等，这些技术可 以提高车工工艺的 智能化水平。
车工工艺学教案
演讲人
目录
01. 车工工艺学概述 03. 车工工艺的基本原理 05. 车工工艺的质量控制
02. 车床的基本知识 04. 车工工艺的典型应用 06. 车工工艺的创新与发展
1 车工工艺学概述
车工工艺学的定义
车工工艺学是一门研究 车床加工工艺、刀具、 工件材料、加工方法等 方面的学科。
制定严格的质量标准和工艺流程 定期对车工设备进行维护和保养 加强员工培训，提高操作技能和意识 建立质量管理体系，实施质量控制和改进措施 定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决 鼓励员工提出改进建议，提高整体质量水平
6
车工工艺的创新 与发展
车工工艺的创新方向
自动化：提高生产效率， 降低人工成本
智能化：实现设备远程控 制，提高生产安全性
4
车工工艺的智能化 发展前景：随着科 技的不断发展，车 工工艺的智能化发 展将更加深入，为 制造业带来更多的 创新和机遇。
谢谢
04
质量控制：保 证加工精度、 表面粗糙度等 要求
螺纹的加工
螺纹的定义：螺纹是 一种具有特定形状和 尺寸的螺旋线，用于 连接和固定零件
螺纹的加工方法： 包括车削、铣削、 磨削等
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。
1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。
探讨车工工艺的历史发展及其现状。
1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。
第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。
2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。
阐述车床的工作原理。
2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。
讨论量具的选用和使用方法。
第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。
3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。
3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。
第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。
4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。
4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。
第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。
5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。
讨论车床事故的处理方法。
5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。
讨论车工职业健康问题及其预防措施。
第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。
6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。
6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。
第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。
7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。
7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。
二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。
三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。
四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。
车工工艺学课件第一章
精髓车削法
通过调整刀具的切削角度和切 削深度，使车刀的侧面同时参 与到切削中，适用于加工直径 较大、表面粗糙度要求较高的 工件。
三角刀车削法
三角刀具有三个切削刃，适用 于加工直径较小且深度较大的 工件。由于具有三个切削刃， 相对的工作效率也概述和工 艺路线
在进行车削加工之前，必须 理解加工方法和工艺路线， 以确保加工质量和加工效率。
车床及其构造
床身
车床的主要框架结构。通常由机床铸件制成，其 大小和形状取决于工件的最大尺寸以及加工的精 度等因素。
工具架
安装车刀的工作台，可以上下运动，通常由铸铁 或钢板制成。
主轴
负责旋转工件和切削工具的轴心部分。由电机或 齿轮带动，使用支撑轴承来保持稳定。主轴的精 度直接影响到工件和刀具的加工质量。
车床是加工工件最常用的机床之 一。工件被夹在主轴上，通过一 系列不同类型的车刀进行切削加 工。在车削加工中，设备的稳定 性和精度对于切削质量和生产速 度至关重要。
车削加工可以在生产线的任何阶 段完成。它可以用来加工零部件、 制造原型，以及在批量生产中进 行量产。车削加工不仅可以减少 金属材料的浪费，而且可以提高 工件生产效率。
切削液在金属加工过程中起着重 要的作用。它可以降低切削温度、 减少工具磨损和摩擦力、排除颗 粒物等。
工艺参数的选择
1 刀具材料
2 切削速度
刀具材料的选择直接影响到切削加工的效果 和产出。硬质合金是一种常见的材料，具有 高硬度、高强度、高耐磨性、耐高温等优点。
切削速度是指工件表面上相对于刀具切削速 度的大小。选择合适的切削速度可以在保证 加工质量的基础上，最大化提高生产效率。
3 切削深度
切削深度是刀具与工件的接触长度。合适的 切削深度要根据加工条件、工件材料和切削 工具等方面来进行选择。
车工工艺学教学全集
车工工艺学教学全集
一、车工工艺学概述
车工工艺学是机械制造专业中的重要一部分，是培养学生操作车床、完成车工加工任务的基础课程。
本文将系统介绍车工工艺学的相关知识。
二、车床及其结构
1. 车床的基本构造
车床是车工加工的主要设备，本节介绍车床的基本构造，包括床身、主轴、进给系统等。
2. 车床的分类
根据不同的特点，车床可以分为立式车床、卧式车床等，本节将详细介绍各种类型车床的特点及适用范围。
三、车工工艺学基础知识
1. 车削工艺的基本概念
介绍车削工艺的定义、分类及基本特点，为后续详细操作打下基础。
2. 车削刀具及刀具选用
详细介绍车削刀具的种类、结构及选用原则，帮助学生正确选择适合的刀具进行加工。
四、车工工艺学实践技能
1. 车工操作技巧
介绍车工操作中常见的技巧及注意事项，包括如何正确安装工件、调整车床参数等。
2. 车工加工实例分析
通过具体的加工实例，帮助学生了解不同加工工艺在实际操作中的应用，提升实践能力。
五、车工工艺学实验教学
1. 车削实验项目设置
设计不同的车削实验项目，包括对圆柱零件、圆锥零件等的车削加工，培养学生的实验能力和创新意识。
2. 实验数据处理与分析
引导学生正确处理实验数据，进行数据分析，从实验中得出结论，提高学生的实验设计及数据处理能力。
结语
以上便是车工工艺学教学全集的相关内容，通过系统学习与实践，相信可以带领学生掌握扎实的车工技能，为日后的工作奠定坚实的基础。
车工工艺学课程标准
车工工艺学课程标准一、课程简介车工工艺学是机械加工领域中重要的一门学科，主要涉及金属材料的车削加工技术和工艺。
本课程旨在培养学生掌握车工基本操作技能，理解车工加工原理，具备对零件进行精确加工的能力。
二、课程内容1.基础知识–金属材料特性及选择–车床结构和工作原理–刀具类型和使用方法–切削参数调整与优化2.基本操作–车削工艺流程–车床操作技巧–不同形状零件的加工方法–车工常见问题及解决方法3.精确加工技术–车削精度要求–加工平面、内孔、外圆等零件工艺–高效切削技术的应用–数控车床的操作与编程三、教学目标通过本课程的学习，学生应能够： - 熟练操作车床进行常见零件的车削加工； - 能够独立分析和解决车工加工中出现的问题； - 具备设计车工加工工艺方案的能力；- 熟练掌握数控车床编程和操作技能。
四、教学方法1.理论教学–讲授基础理论知识，注重理论联系实际；–案例分析，引导学生理解知识应用。
2.实践教学–组织学生进行车工实操训练，提升技能；–制定实际项目任务，提高学生综合应用能力。
3.讨论互动–鼓励学生主动提问和分享经验；–老师学生互动，共同探讨问题。
五、考核评价1.平时表现–准时出勤，课堂参与度；–实验操作规范，工作台整理情况。
2.作业与实验报告–按时完成作业，报告清晰规范；–实验记录完整，数据准确。
3.期末考核–笔试考核基础知识和理论；–实操考核车工技能。
六、教材参考1.《车工工艺学教程》2.《机械加工常用刀具使用手册》3.《车床操作实训教材》注：本课程标准仅供参考，具体实施以实际教学安排为准。
《车工工艺学》教学大纲
《车工工艺学》教学大纲一、课程的性质与任务《车工工艺学》是一门培养学生掌握车工操作技能和工艺知识的专业课程。
通过本课程的学习，使学生了解车工工作的基本原理、工艺过程和操作方法，具备独立完成简单车工加工任务的能力，为今后从事机械加工相关工作打下坚实的基础。
二、课程教学目标1、知识目标了解车工工艺的基本概念、发展历程和应用领域。
掌握车床的结构、工作原理和操作方法。
熟悉车刀的种类、几何角度和选用原则。
掌握轴类、套类、圆锥面、螺纹等典型零件的车削工艺。
2、能力目标能够正确操作车床，完成简单零件的车削加工。
能够根据零件图纸，制定合理的车削工艺方案。
能够正确选用车刀，并进行刃磨和安装。
能够使用量具对车削零件进行精度检测和质量控制。
3、素质目标培养学生的安全意识、质量意识和团队合作精神。
提高学生的创新思维能力和解决实际问题的能力。
培养学生的职业道德和职业素养，使其具备严谨的工作态度和敬业精神。
三、课程教学内容（一）绪论1、车工工艺学的研究对象和任务介绍车工工艺学的定义和主要内容。
阐述学习车工工艺学的重要性和实际应用。
2、车工在机械制造中的地位和作用讲解车工在机械加工行业中的重要性。
举例说明车工加工在各类机械产品生产中的应用。
（二）车床1、车床的种类和型号介绍常见的车床类型，如普通车床、数控车床等。
讲解车床型号的表示方法和含义。
2、车床的结构和传动系统详细讲解车床的主要结构部件，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等。
分析车床的传动系统，包括主运动传动链和进给运动传动链。
3、车床的操作和维护演示车床的启动、停止、变速、换挡等操作方法。
讲解车床的日常维护和保养知识，包括润滑、清洁、紧固等。
（三）车刀1、车刀的种类和用途介绍常用的车刀类型，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
讲解不同车刀的用途和适用范围。
2、车刀的几何角度解释车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等几何角度的定义和作用。
分析几何角度对车刀切削性能的影响。
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三、常见内沟槽的种类、结构、作用及车削方法
1、梯形内沟槽和退刀槽(如图所示）
2、较长的内沟槽(轴向定位槽如图所示）
3、油气通道槽（如图所示)
四、车端面直槽
１、直槽（如图所示)
2、圆弧槽(如图所示)
3、燕尾槽(如图所示)
4、Ｔ形槽（如图所示）
五、车轴肩槽
１、4５°外沟槽(如图所示)
２、车圆弧外沟槽(如图所示）
六、铰刀
1、铰刀的几何形状
铰刀由工作部分、颈部和柄部组成，如图所示
(1)柄部：夹持部位,在切削中传递扭矩。
（２）工作部分：由导向部分 、切削部分 、修光部分 和倒锥 组成。
２、铰刀的种类
(１）铰刀按用途分为机用铰刀和手用铰刀两种
(２)铰刀切削部分材质主要使用高速钢和硬质合金。
(三)情感、态度与价值观：通过车孔、车内沟槽、端面直槽和轴肩槽、铰孔的学习，使学生会会解决车孔的关键技术和能根据工件材料确定铰削余量以及切削液的选用，进一步激发学生学习车工专业理论知识的欲望
教学重点：1、通孔车刀和盲孔车刀的区别；
2、解决车孔的关键技术;
3、根据工件材料确定铰削余量以及切削液的选用。
相关资料:
1+X职业技能鉴定考核指导手册的《车工——五级》（中国劳动社会保障局出版社)以及中等职业教育课程改革国家规划新教材、全国中等职业教育教材审定委员会审定的《金属加工与实训——车工实训》(高等教育出版社)
七、铰削余量的确定
铰孔前的余量的大小直接影响到铰孔的质量。铰孔时一般均需要先经过钻、扩或车削等方式对孔进行粗、半精加工，为铰孔留下适当的余量。余量一般取0．08～０.１5mm,用高速钢铰刀时铰削余量取小值,用硬质合金铰刀取大值。
八、铰削时的注意事项
１、铰削前对孔的要求
2、调整主轴和尾座套筒轴线的同轴度
学生：讨论、流并记录
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学生:观察、讨论并记录
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《车工工艺学》
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ﻩ
课次授课计划
课题：车孔、车内沟槽、端面直槽和轴肩槽、铰孔
课次
11
课时
2
上课时间
13年9月15日
周次
7
课型
新授
星期
二
教学目标（含认知、能力、情感)
课前准备：
若干通孔车刀、盲孔车刀、铰刀和套类工件等
教学过程设计
任务（情景)设计:
出示套类工件，如何在圆棒料上加工出来的？
教学过程
师生活动
备注
复习导入
讲授新课
总结
布置作业
一、车孔车刀
1、通孔车刀(如图所示)
2、盲孔车刀（如图所示)
二、车孔的技术要求
１、尽量增加刀柄的截面积
2、刀柄的伸出长度尽可能缩短
3、解决排屑问题
教师:假如现在要加工一个接套,有精度要求，那么请设想我们应该怎么加工？
学生:思考并尝试着回答
教师：我们应该先钻孔，由于钻孔达不到精度要求,因此在钻孔后用内孔车刀加工。
教师：出示实物讲授
学生:观察、讨论并记录
教师：结合实物讲解分析
学生：观察、讨论并记录
教师：车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚度和排屑问题。增加内孔车刀的刚度主要采取以下两项措施:
教学难点：1、解决车孔的关键技术;
2、根据工件材料确定铰削余量以及切削液的选用。
说课(课前教学设计包括：教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段)
先出示套类工件引入新课，学生尝试着回答,并通过教师出示实物通孔车刀和盲孔车刀进行讲授他们的共同点和区别等，再通过教师出示图片讲授种槽的种类、结构作用等，最后教师通过实例进行讲解根据工件材料确定铰削余量以及切削液的选用。
3、选择合理的铰削余量
4、合理选用切削液
车孔车刀以及车工关键技术;各种槽的结构、种类、作用以及加工方法；铰刀的种类以及加工时的余量的确定和注意事项。
练习册
P24§３—3:一、二、三、四
P２4§3—4:一、二
P2５§3—5：一、二、三
教师提问：
１、麻花钻有那几个部分组成?
2、刃磨麻花钻的要求?
学生：思考并回答
（一）知识与技能:1、了解通孔车刀和盲孔车刀的区别;
2、了解各种槽的种类、结构作用以及车削方法;
３、能解决车孔的关键技术;
4、能根据工件材料确定铰削余量以及切削液的选用。
(二)过程与方法:出示套类工件引入新课,学生尝试着回答，并通过教师出示实物和图片进行讲授,学生会解决车孔的关键技术和能根据工件材料确定铰削余量以及切削液的选用。
学生:观察、讨论并记录
教师：出示图片进行讲解
学生:观察、讨论并记录
教师：出示图片进行讲解
学生:观察、讨论并记录
教师：结合实物讲解分析
学生：观察并记录
教师:出示实物讲解
学生：观察并记录
教师：讲授
学生：记录
教师：结合实例讲解分析
学生：讨论并记录
师生共同本堂课的知识，但如让他们再深层次的掌握（比如如何车削这些形状各异的工件)就无从谈起，没有一点实际操作经验。