电机平衡试验
动平衡试验方法

动平衡试验方法全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:动平衡试验方法是一种用于检测机械设备是否平衡的方法,其原理是根据物体在平衡状态下所产生的惯性力和重力相互平衡的特性进行试验。
在现代工程领域中,动平衡试验是非常重要的一项工作,它能有效地检测出设备是否存在不平衡的问题,从而避免设备在运行过程中产生震动、噪声等不良影响,延长设备的使用寿命。
动平衡试验方法主要包括两种:静平衡试验和动平衡试验。
静平衡试验是通过在设备上放置配重来使设备保持平衡状态,通常适用于固定不动的设备,如风扇、轴承等。
动平衡试验则是通过在设备运行时进行试验来测量设备的振动情况,以判断是否存在不平衡问题,适用于旋转设备,如风车、发电机等。
在进行动平衡试验时,需要一些专业的技术和设备。
首先需要对设备进行全面的检查,包括轴承、联轴器、零部件等的检查,确保设备运行时没有其他故障。
其次需要安装好动平衡仪或振动测试仪,并调整好其参数,使其能够准确测量设备的振动情况。
然后需要根据试验数据进行分析,找出设备的不平衡量,并根据结果进行调整,直到设备达到平衡状态。
动平衡试验的重要性在于它能有效地检测出设备的不平衡问题,避免设备在运行过程中产生噪音、振动等负面影响,延长设备的使用寿命。
动平衡试验还可以提高设备的运行效率,降低能耗,提高生产效率,减少维修次数,降低维修成本。
动平衡试验是保证设备正常运行的重要环节,通过对设备进行动平衡试验可以及时发现并解决设备的不平衡问题,确保设备运行平稳、高效。
在进行设备维护和保养时,动平衡试验是一项必不可少的工作。
第二篇示例:动平衡试验方法是在机械设备制造和运行过程中广泛使用的一种重要技术手段。
它通过检测和调整设备旋转部件的质量分布,使设备在旋转时达到动态平衡,减少振动和噪音,提高设备的运行稳定性和安全性。
在工业生产中,动平衡试验方法被广泛应用于各种旋转机械设备的生产加工和维护保养过程中,是保证设备可靠运行的重要环节。
一、动平衡试验方法的基本原理动平衡试验方法的基本原理是根据平衡条件,通过测定旋转部件的振动和相位来诊断问题,并采取调整措施,使设备在旋转时避免不稳定的振动。
浅析东芝公司汽轮发电机转子动平衡及电气试验

3 . 3启动 转子并 使其 升温 ( 罩 内) , 转速 在 2 0 0 0 d m i n时温 度要 达到 3 , 2 5 0 0 r / a r i n 时温度要达 到 4 0  ̄ C 。 3 _ 4振动值基本 合格后 , 要使 转子转速 在 1 0 0 - 3 0 0 0 r / m i n 之 间反复 升降 2 0次, 并在这个过程中进行一些试验 , 如热时效试验、 超速试验 、 匝间短路j 梁测和阻抗试 验等 。 3 . 5对 于有 同轴 励磁 机 的 , 先进行 主机 的平衡 , 平好 后再 连接 励磁 机继续动平衡, 但此时加块应尽量在励磁机上。 3 . 6平衡过 程中要控制 罩内温度不 超过 1 3 0  ̄ C 。
器。
4 . 1 . 1确认转子绕 组及绝缘 、 转 子装配在 热状态下 的稳定性 ( 包 括 在 热状态下转子绕组对振动值变化的影响和转子各部机械方面的热稳定
性) 。 4 . 1 . 2最大加 热电流是 1 2 0 0 A , 试验要在 连接励 磁机之前进 行 。
4 . 1 . 3励磁 电流逐渐增大使转子温度以 5 o c / #钟的速率上升到 9 a ℃, 并保持在 8 0 - - 9 0 T  ̄_ . 间一小时, 温度最高不超过 9 3 o C 。然后使电流 减小 到零 , 确认振 动的变化 隋况 。 4 . 1 4 此项 试 验初始 时 , 主 轴承 的通频 轴振值 不应 超过 5 0 u m, 热时 效试 验过程 中 ≤1 0 0 u m, 否则应重新 进行动平 衡 。 4 . 1 . 5作出一阶振动值随温度的变化( 5 ℃髂 ) 曲线 , 求出 6 o - 8 a ℃时 的振动 变化 速率 ,此速 率不超 过 如下规 定 :从 6 0 - 8 0  ̄ C 这2 0  ̄ C 的变化 率 ̄ <2 5 u m 。如超过 匕 述标准则 应再次进 行动平衡 。
水轮发电机转子现场动平衡试验的实践

某个地方 , 使机组运转 , 测出新 的振 动值 , 据此 求出转子原有
的不平衡力的大小和方 位 , 然后在 它 的对 侧加 配重块 , 配 使 重块产生的离心力 去抵消原 有 的不 平衡 力。由于不是 所有 的水轮发电机转子都存在动不平衡 问题 , 在边远地 区安装机 组时往往没有准备用 于测量 动平衡 的专 门仪器 。为尽 量缩 短安装工期和确保机组安全稳定运行 , 水轮发 电机 组在第一 次充水启动后 , 若机架 水平振 动较 大 , 应在安装 现场 就地 则 取材 , 利用一般安装使用的测量 工具 进行发 电机转 子的动平 衡试验和配重 , 消除水 轮发电机组动不平衡 。
关 键 词 : 电机 ; 发 转子 ; 平衡 动
中图 分 类 号 :V 3. T 7 42
0 引言
文献 标 识 码 : B
文 章 编 号 :0 19 3 (0 0 0 -0 50 10 -2 5 2 1 )20 3 -2
表 1 未配 重 前 机 组 振 动 值 m
水轮发 电机组转子 的动平衡是 关系到机 组能否平 稳运 行的关键 因素 。转 子 的动不平衡 一般是 因转 子磁极 、 轭 、 磁 转子支架制造时本身的质量不平衡所导致 , 它将直接造成 机
k ;0 g/—— 机组 未加试重 时的最大振 幅值 ,/ 0 m, L 1 10m R ——试加重 固定半 径 , m; ——机组 额 定 转速 ,/ c n r
mi n。
该发电机 转子 质 量约 G=5 0 g 发 电机 转 速 n= 00 0 k ; 4 8 6rm n 可装配重块部位半径 R=8 m; 2 . i; / 0c 上机架 未加试
使试加重块 产生 的离心力 约为实际最 大不平衡力 的一 半。最大不平衡力大致 按每增加转 子质量 的 1 的离心力 , % 其振 动增加 0 0 m的关系来 决定 试重块 的大小 , . 1m 见下式 :
水轮发电机转子动平衡试验

水轮发电机转子动平衡试验摘要:水轮发电机组的有些振动是由转子质量不平衡引起的,因此动平衡试验是解决水轮发电机组振动的重要环节。
本文介绍的动平衡测试的技术,分析添加不同转子端重量平衡的影响时,提出了不同的速度和转子的动平衡测试不同尺寸重量计算。
然后在宝瓶电站2号机组的动平衡试验,准确找到不平衡阶段,通过试验确定最终权重分配权重,有效提高了机组的振动和摆动问题。
关键词:水轮发电机组;动平衡试验;振动;摆度;相位1引言水轮发电机组的振动是机组运行中的一种非常不利的现象。
它严重威胁着供电质量、机组的使用寿命和安全经济运行。
造成振动的因素很多,包括机械振动、水力振动和电磁振动3种原因,其中包括机械振动引起的转动部分质量不平衡、轴调节不好、导轴承间隙不当。
水轮发电机组的振动,很多都是由于发电机转子质量不平衡造成的,不平衡转子在支承上造成的动载荷,引起整个旋转机械的振动,产生噪音; 加速轴承磨损,造成转子部分高频疲劳破坏和支承部分的某些部件强迫振动损坏,降低旋转机械的寿命; 甚至使整个机器控制失灵,发生严重事故。
大中型水轮发电机组的转子直径和重量很大,在机组运行中很容易出现由于转子的高质量的不均匀分布不平衡力。
目前,解决转子质量不平衡问题最有效的方法是对转子进行动平衡试验,通过配重消除转子质量不平衡造成的不平衡力。
本文介绍了水轮机转子动平衡试验的基本方法,通过有限元分析,比较了转子动平衡试验时配重块在转子上、下端面的区别,指出了不同转速、不同尺寸的转子适合的配重方案。
然后在宝瓶电站2号机组的动平衡试验,结合动态振动信号和键号准确地找到不平衡转子相法和试验,最终大大减小了机组的振动和摆动,为机组的长期稳定运行打下了良好的基础。
2水轮发电机组转子动平衡试验方法三元平衡法是一种通过作图找出不平衡点位置和质量的简单实用的动平衡试验方法。
在发电机转子表面(或其他部位)均匀取三点,每点相差120°,作好标志,如1、2、3三点。
电机修理后检测和试验标准

电机修理后检测和试验标准电机修理后的检测和试验标准在电气设备维修和检测领域中具有重要意义。
它确保修理过的电机在安全和正常运行的状态下使用。
本文将介绍电机修理后的检测和试验标准。
1.外观检查外观检查是电机修理后的第一步。
检查电机的外观是否有明显的损坏或变形。
同时,检查电机的标牌、连线端子和绝缘绝缘涂层是否完好无损。
2.测量电阻测量电机的绕组电阻可以判断绝缘是否正常。
应该测量主绕组和励磁绕组的电阻,并与厂家提供的额定电阻值进行对比。
如果电阻值与额定值相差太大,可能意味着绝缘存在问题。
3.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是判断电机的绝缘性能的重要方法之一。
使用绝缘电阻测试仪对电机的绕组和地线进行测试,应该达到一定的绝缘电阻值。
如果绝缘电阻值过低,可能会导致漏电或短路等安全隐患。
4.绝缘介质强度试验绝缘介质强度试验是判断电机绝缘性能的另一种方法。
在试验中,通常会将电机绕组和地线接地,并施加一定的电压,检查电机的绝缘是否能够耐受这些电压。
如果发现有电流泄漏或击穿现象,可能意味着绝缘失效。
5.转子平衡检测转子平衡是确保电机正常运行的关键。
对于大型电机,应进行动平衡试验,以确保转子没有任何旋转不平衡。
在转子平衡试验中,通常使用动平衡机来测量和校正转子的不平衡量。
6.电机空载试运行电机空载试运行是检测电机性能和工作状态的一种常用方法。
在试运行时,应测量电机的电流、功率因数、转速和温度等参数,并与额定值进行对比。
同时,观察电机是否运行平稳,是否有异常噪音和振动等现象。
7.负载试运行负载试运行是在负载条件下测试电机性能的一种方法。
将电机连接到负载设备上,并正常运行一段时间,观察电机在负载下的表现。
通过观察电机的电流、功率因数和温度等参数,可以判断电机是否能够正常工作。
8.磁场强度检测磁场是电机正常运行的关键。
应使用磁场强度测试仪来检测电机的磁场强度。
如果磁场强度低于额定值,可能意味着电机的磁场系统存在问题。
9.励磁电流测试在直流电动机中,励磁电流是控制电机磁场强度的重要参数。
刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述

C=(G式中:G转子的重量(公斤)转子的重心对旋转轴线的偏心量(毫米)转子的转速(转/分) 转子的角速度(弧度/秒)g ——重力加速度9800(毫米/秒2)由上式可知,当重型或高转速的转子,即使具有很小的偏心量,也会引起非常大的不平衡的离心力,.所以零件在加工和装配时,转子必须进行平衡.所示.当转子旋转时,将产生不平衡的离心力.,且相交于转子的重心上,即转子重心在旋转轴线上,如图1b 所示.这时转子虽处于平衡状态,但转子旋转时将产生一不平衡力矩.静动不平衡—一大多数情况下,转子既存在静不平衡,又存在动不平衡,这种情况称静动不平衡.即转子的主惯性轴与旋转轴线既不重合,又不平行,而相交于转子旋转轴线中非重心的任何一点,如图1c 所示.当转子旋转时,将产生一个不平衡的离心力和一个力矩 .1.2.4转子静不平衡只须在一个平面上(即校正平面)安放一个平衡重量,就可以使转子达到平衡,故又称单面平衡.平面的重量的数值和位置 ,在转子静力状态下确定,即将转子的轴颈放置在水平转子动不平衡及静动不平衡必须在垂直于旋转轴的二个平面 (即校正平面)内各加一个平衡重量,使 转子达到平衡.平面的重量的数值和位置,必须在转子旋转情况下确定,这种方法叫动平衡.因需两个 平面作平衡校正,故又称双面平衡刚性转子只须作低速动平衡试验,其平衡转速一般选用第一临界转速的1/3以下。
转子不平衡产生的原因:设计与制图的误差 . 材料的缺陷I . 加工与装配的误差.转子不平衡产生的不良效应:会对轴承、支架、基体产生作用力 .引起振动.但不平衡与质量分布,机架的刚度有关,所以转子不平衡不一定就会产生振动 不平衡影响大于力矩不平衡的影响.般的说来,静刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述1.基本概念:不平衡离心力基本公式:具有一定转速的刚性转动件 (或称转子),由于材料组织不均匀、加工外形的误差、装配误差以及 (如键槽)等原因,使通过转子重心的主惯性轴与旋转轴线不相重合 ,因而旋转时,转 ,其值由下式计算:结构形状局部不对称 子产生不平衡离心力般选取的范围:当转子厚度5与外径D 之比(5/ D ) W 时(盘状转子),需要作平衡试验的,不轮 其工作转速高低,都只需进行静平衡.当转子厚度5 (或长度)与外径D 之比(5 /D ) >1时(辊筒类转子),只要转子的转速> 1000转/分, 都要进行动平衡.当转子厚度5与外径D 之比(5 / D )在一1时和当转子厚度 5与外径D 之比(5 /D ) >1而转子 的转速V1000转/分时,需根据转子的重量;使用功能;制造工艺;加工情况(部分加工还是全部加 工)及轴承的距离等因素,来确定是否需要进行动平衡还是静平衡转速度较低的转子零件,设计需要作平衡试验的,一般只按排作静平衡.按图表选择:(见图2)图2表示平衡的应用范围.下一条线以下的转子只需进行静平衡 ,上斜线以上的转子必须进行 动平衡,两斜线之间的转子须根据转子的重量;使用功能;制造工艺;加工情况(部分加工还是全部加工)及轴承的距离等因素,来确定是否需要进行动平衡还是静平衡 .一般不重要部位使用的零件旋转速度较低的转子零件,设计需要作平衡试验的,一般只按排作静平衡.2.动平衡与静平衡的选择: 般不重要部位使用的零件,旋3.许用不平衡量的确定:许用不平衡量的表示方法:评价转子不平衡大小在图纸上可以用许用不平衡力矩表示,即转子重量与许用偏心距的乘积,单位为克.毫米.也可用偏心距表示,单位为微米.1973 年国际标准化协会对于刚性转子相应不同平衡精度等级G的许用偏心距和各种具有代表性的旋转机械钢性转子应具有的精度等级分别表示在图3和表上.可供确定刚性转子许用不平衡量值的参考.静平衡(单面平衡)的许用不平衡力矩为:M=e< G (克/毫米)动平衡(双面平衡)的许用不平衡力矩为:M=1 /2(e X G)(克/毫米式中:e ――许用偏心距(毫米,见图G -------- 转子重量(克)3) 图三若转子用许用偏心距表示不平衡大小时,则静平衡的许用值可取图3中的全数值.而动平衡的校正平面许用值取图3中的数值的一半.(图3可参见附页图3放大图)许用不平衡量控制的误差如下:平衡精度等级~G16G1允许偏差± 15%± 30% ± 50%平衡精度的分类:1973年国际标准化ISO推荐”旋转刚性平衡精度”的判断标准中根据e®乘积为一常数,按倍阶比被分为下11等级,见下表1.个别转动件”所同类等级,可选择平衡精度同类等级为级 .再按工作速度60转/分,查对图3,但图3中级,最低速度为150转/分,故提高速度等级,按工作速度为150转/分进行查对,查得结果许用 偏心量为400卩m.注:1、若n 用转/分,用弧度/秒测定,则=2n/60"n/ 10 2 、指曲轴驱动件是一个组合件,包括曲轴、飞轮、离合器、皮带轮、减振器和连杆的转动部份等 3、指活塞速度低于9米/秒为低速柴油机发动机,活塞速度高于9米/秒为高速柴油机发动机4、发动机整机转子其重量包括注②所述的曲轴驱动件的全部重量.在外圆处许用静平衡配重值与平衡精度等级和工作转速度关系式 许用静平衡在外圆处配重值计算公式为:许用动平衡在外圆处配重值计算公式为:注:1)后面除2是动平衡的两个端面处的每一端面的动平衡许用配重值。
三相电机测试标准
三相电机测试标准三相电机是现代工业中广泛使用的一种电机类型。
为了保证其正常运行和安全性能,需要进行测试和检验。
下面介绍三相电机测试的标准和方法。
1. 外观检查:首先需要检查电机的外观,包括外壳、接线盒、轴承、风扇等部位是否有损坏或变形,是否有松动现象。
如果有问题需要及时处理。
2. 绝缘测试:绝缘测试是检测电机绕组绝缘质量的重要方法。
可以采用绝缘电阻测试仪对电机进行测试,测试时需要将电机接地,测量绕组与地之间的绝缘电阻值。
一般要求电机绝缘电阻值不低于规定的标准值。
3. 转子平衡测试:转子平衡测试是为了保证电机在运行时不产生振动,避免因振动引起的故障和损坏。
可以采用动平衡仪对电机进行测试,测试时需要将电机的转子放在动平衡仪上进行平衡测试。
一般要求电机的转子不得超过规定的不平衡量。
4. 励磁电流测试:励磁电流测试是为了检测电机励磁系统的正常工作情况。
可以采用数字万用表对电机进行测试,测试时需要将万用表接在励磁线圈上,测量励磁电流值。
一般要求电机励磁电流值不得超过规定的标准值。
5. 负载试验:负载试验是为了检测电机在负载下的运行情况。
可以采用负载试验台对电机进行测试,测试时需要将电机连接到负载试验台上进行负载试验。
一般要求电机在负载试验时能够正常运行,不产生异常声响和振动。
6. 温升试验:温升试验是为了检测电机在正常运行时的温升情况。
可以采用温升试验仪对电机进行测试,测试时需要将电机运行一段时间,测量电机外壳和轴承温度升高的值。
一般要求电机温升不得超过规定的标准值。
三相电机测试是保证电机正常运行和安全性能的重要手段,需要严格按照规定的标准和方法进行。
同时在日常使用中也需要注意保养和维护,及时处理异常情况,避免因小问题引起大故障。
转子动平衡试验操作指导书
转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。
二、设备设备名称:转子动平衡仪设备型号:NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。
2.打开计算机,进入双面动平衡系统。
3.进入型号选择,选择与该工件同类型的已标定好的型号,按回车键。
4.进入不平衡量显示界面,启动平衡机电源,让转子转起来。
5.转速稳定后,按回车键开始测量。
通常测量3-4次,按回车键,停止测量。
停止工件转动,开始去重或加重平衡。
6.所显示的配重量若满足图纸要求时,则该转子的平衡就做好了,可停机,换另外一根转子进行平衡。
7.若换另一种型号的转子,则选择“换型”即可重新开始,而不必关闭仪器。
8.若进行同型号转子平衡,则可直接选择“测量”。
也可选择“返回”,回到原始振动测量,并计算配重量。
若重新打开仪器,则选择调用该型号的影响系数文件,直接进行测量。
若采用原有影响系数进行平衡,要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同,否则测量数据可能不准。
9.若转子使用圈带驱动,应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度,相位/转速传感器的安装位置不要改变。
10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点,逆转动方向为项位角的正方向。
四、做好测量记录。
五、维护保养1、本机为精密仪器,应由专人使用。
非操作人员请勿乱动以免引起故障,影响生产。
2、使用时,应保持通风良好,避免阳光直射或接近其它热源,以保持仪器在室温下正常工作。
3、安装调试好后不要经常搬动拆解,以防接插件松动,引起接触不良。
4、本机应防尘、防潮、防震,应采取相应措施。
5、如果屏幕灰尘太多,可用软纸(布)轻轻擦拭。
6、使用时应断开总电源。
长期不用时,应至少每月通电半小时。
7、机内无可以调整的元件,请不要随便调整板上的原件。
发电机转子交流阻抗测试仪的极平衡试验方法
发电机转子交流阻抗测试仪的极平衡试验方法
发电机转子交流阻抗测试仪测量转子绕组转子两极间的电压分布情况,可以作为判断转子匝间绝缘情况的原始数据。
(1) 隐极式转子在膛外0转速下测量;
(2) 每次试验应在相同条件相同电压下进行,试验电压峰值不超过额定励磁电压,一般选取100V。
图1-1 转子绕组极平衡试验示意图
(1) 按图接线,励磁回路断开,电压表要用最短的粗导线直接接于滑环1、2上;
(2) 用调压器TR升压至试验电压U(一般选取100V);
(3) 使用金属探针在转子励端极一(或称正极)侧护环内侧由里至外依次接触转子绕组各匝线圈的金属裸露部位中点,针尖与线圈应接触良好。
测量并记录电压U1、U2;
(4) 同理,在转子励端极二(或称负极)侧测量并记录电压U1、U2;
(5) 比较两极测得的U1、U2电压值与试验电压U的比例,判断转子两极间的电压分布情况。
(1) 膛内测量时定子绕组上有感应电压,应将定子绕组与外电路断开;
(2) 转子大轴应可靠接地;
(3) 金属探针除针尖裸露外,其余部位必须可靠绝缘;
对于转子绕组有一点接地,或对水内冷转子绕组测量时,必须用隔离变压器加压。
动平衡和静平衡试验的区别
动平衡试验:即是对转子进行动平衡检测、校正,并达到使用要求的过程。
1、当零件作旋转运动的零部件时,例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等,统称为回转体。
在理想的情况下回转体旋转与不旋转时,对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体。
但工程中的各种回转体,由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素,使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上,引起振动,产生了噪音,加速轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时能造成破坏性事故。
为此,必须对转子进行平衡,使其达到允许的平衡精度等级,或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
2、转子动平衡和静平衡的区别:
1)静平衡:在转子一个校正面上进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内,为静平衡又称单面平衡。
2)动平衡:在转子两个校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内,为动平衡又称双面平衡。
3、转子平衡的选择与确定
1)如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。
通常以试件的直径D与两校正面
的距离b,即当D/b≥5时,试件只需做静平衡,相反,就必需做动平衡。
2)然而据使用要求,只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的,就不要做动平衡,能做动平衡的,则不要做静动平衡。
原因很简单,静平衡比动平衡容易做,省功、省力、省费用。
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l1" F1 F1 l
'
" l2 F F2 l ' 2
" l3 F F3 l ' 3
对于回转面T′,其平衡方程为
m r m r m r m r 0 b b 1 1 2 2 3 3
由此求出质径积mb′rb ′。选定rb ′后即可确定mb′。 对于回转面T″ ,其平衡方程为
F2
将各偏心质量产生的离心惯性力分解到 T 及 T 面上
' ' ' l " l 1 l " 3 " F1 F1 F3 F3 F2 2 F2 l l l 、 F 、 F 、 F 、 F 这样,力 F 即可用等效到平面T′和T″中的力 F 和 1 2 3 1 2 3 F F 、 、 F 来代替,也就是将动平衡问题转化为静平衡的方法来处理。 1 2 3
1、求各盈亏功:两曲线交点a,b,c,d应是速度增加或减 少的转折点,两曲线所包围的面积S1、S2、S3、S4、S5代表 两点之间的盈功或亏功Aoa、 Aab、 Abc、 Acd和Ado 。
ห้องสมุดไป่ตู้
2、确定机械最大动能和最小动能出现的位置,即ωmax 和ωmin的位置。动能变化可用能量指示图来表示
按一定比例从o点出发,用矢量线段依次表示相应的盈 亏功Aoa、 Aab、 Abc、 Acd和Ado
结论:
①动平衡的条件:当回转件回转时,回转件上的分布在不同平面内 的各个质量所产生的空间离心惯性力系的合力及合力矩均为零。 ②对于动不平衡的回转件,无论它有多少个偏心质量,都只需要在任 选的两个平衡平面T′和T″内各增加或减少一个合适的平衡质量即可使 回转件获得动平衡,即对于动不平衡的回转件,需加、减平衡质量的 最少数目为2。动平衡又称为双面平衡,而静平衡则称为单面平衡。
第十三章
机械的调速和平衡
第一节 机械运转速度波动的调节 第二节 机械的平衡
第一节
机械运转速度波动的调节
一、机械的运动过程 二、周期性速度波动的调节 三、非周期性速度波动的调节
一、机械的运转过程
1、机械运动方程式 当机械运转时,能量守恒定律,在任意间隔时间内 ,各外力对机械所做功等于机械所具有机械能的增 量。动能表达方程:
③由于动平衡同时满足了静平衡的条件,所以经过动平衡的回转件一 定是静平衡;反之,经过静平衡的回转件则不一定是动平衡的。
三、回转件的平衡试验
1.静平衡试验
导轨式静平衡架 导轨式静平衡架简单可靠,其精度
圆盘式静平衡架 圆盘式静平衡架安装和调整都很
也能满足一般主产需要。其缺点是
它不能用于平衡两端轴径不等的回 转件
驱动力所做的功>阻力所做的功
WdW r
驱动力所做的功<阻力所做的功
出现盈功,机械动能增加, 转速增高。
WdW r
出现亏功,机械动能减少, 转速下降。
盈功转化为动能,促使机械动能增加。亏功需动能补偿,导致机 械动能减小。
速度波动产生的不良后果: ①在运动副中引起附加动压力,加剧磨损,使工作可靠性降低。 ②引起弹性振动,消耗能量,使机械效率降低。 ③影响机械的工艺过程,使产品质量下降。 ④载荷突然减小或增大时,发生飞车或停车事故。 为了减小这些不良影响,就必须对速度波动范围进行调节。 采取措施把机械运转速度波动控制在容许范围之内,以减小其产 生的不良影响,称为机械速度波动的调节。
当 J 和 ωm 一定时, Wmax 与 δ 成正比。 当 Wmax 与 δ 一定时, J 和 ωm 成反比。 应将飞 轮装在系统的高 速轴上,可减小飞轮的尺寸。
最大盈亏功求法
W max JF 2 m
(13-8)
确定飞轮转动惯量的关键是求最大盈亏功Wmax
图所示为一个周期循环中驱
动力矩曲线M′—φ和阻力矩曲 线M″—φ 。各自与横坐标轴 所包围的面积分别表示一个周 期循环中驱动力矩和阻力矩所 作的功,显然二者是相等的。
离心惯性力平衡与质量分布有关,若不平衡,需要重新分布质量
二、刚性回转件平衡计算
1. 静平衡设计 2. 动平衡设计
1. 静平衡设计
各偏心质量近似在一个平面内,所产生的离心惯性力分别为
2 F m r 1 11
2 F m r 2 22
2 F m r 3 33
、 F 、 F 为了平衡惯性力 F ,就必须在此平面内增加一个平衡质量 1 2 3 (或在其相反方向上减少一个平衡质量),从回转中心到这一平衡质量 r b ,它所产生的离心惯性力为 的向径 。 若要求平衡时,形 F F 、 F 、 F b 、 1 2 3 成的合力为零,即
①匀速稳定运转:ω=常数 ②周期变速稳定运转:ω(t)=ω(t+Tp) ③非周期变速稳定运转
匀速稳定运转时,速度不需要调节。
机械速度波动原因 驱动力所作的功是机械的输入功,阻力所作的功是机 械的输出功。 输入功-输出功=机械动能的增减 任意瞬时
驱动力所做的功=阻力所做的 功 W W
d r
机械匀速转动
w
J
e
Fe
m
v
e
定轴转动构件为等效构件
往复移动构件为等效构件
2 2 m v m v ee 0e 0 W e d W e r = e 2 2
Jw J w W e d W e r = 2 2
2 e e
2 e 0 e 0
2、机械运动三阶段 三个阶段:启动、稳定运转、停车。 稳定运转阶段(工作阶段)的状况有:
求驱动力矩Md
Md=(10*3π/2+70* π/2)/2 π =25
求各盈亏功W1=(25-10)π/2=7.5 π , W2=(-70+25 ) π/2=-22.5 π, W3= (25-10)π=15π 作能量指示图
最大动能处
Mr M + π/2 π 70
ΔWmax=
+
25 10 φ
最小动能处
第二节
机械的平衡
一、机械平衡的目的和分类
二、刚性回转件平衡计算
三、回转件的平衡试验
一、机械平衡的目的和分类
目的 :合理分配机构中各构件的质量,使惯性力得到平衡。 分类 :
回转件的平衡
刚性回转件平衡 静平衡(宽径比l/D≤1/5的回转件
挠性回转件平衡
机架上的平衡
动平衡(宽径比l/D>1/5的回转件)
F F F F 0 b 1 2 3
2 2 2 2 m r m r m r m r 0 b b + 1 1 2 2 3 3
m r m r m r m r 0 b b 1 1 2 2 3 3
结论:①回转件静平衡条件 :各个偏心质量的离 心惯性力合力为零或质 径积的向量和为零。 ②对于静不平衡的回转件,无论它有多少个 偏心 质量,都只需要适当增加或减少一个平衡质量即可获得平衡。即对于静 不平衡的回转件,需加平衡质量的最少数为 1 。
二.周期性速度波动的调节
1、周期性速度波动的描述
平均速度 m
m
dt
0
T
T
工程中通常用计算式 名义转速(额定转速)
m
max min
2
(13-5)
实际机械标牌上标出的转速。
速度不均匀系数 反映速度波动不 均匀程度
max min m
(13-6)
许用值
1 2 2 2 W E E J ( ) J max max min F max min F m 2
JF
W max 2 m
结论
W max JF 2 m
当 Wmax 和 ωm 一定时,J与δ为等边双 曲线关系,过分要求δ 很小, 势必造成 J 很大,使飞轮质量很大,导致尺寸加 大。
Wd Wr Wf E E0 Wd 输入功,驱动力所做功; Wr输出功,有效阻力所做功; Wf 损失功,主要是摩擦力做功
单自由度机械系统,建立机械系统的等效动力学模 型。选系统内某一构件为等效构件,该构件具有等 效转动惯量(质量),作用有等效驱动力矩和阻力 矩(等效驱动力和等效阻力)
等效构件 如图
22.5 π
2π
三、非周期性速度波动
原因 盈亏功变化无规律,速度波动无规律。
后果 一段时间内总出现盈功,速度越来越快,造成飞 车; 总出现亏功,速度会越来越慢,甚至停车。 调节方法: 没有自调性的机械系统(如采用蒸汽机、 汽轮机或内燃机为原动机的机械系统), 安装一种专门的调节装置——调速器。
机械式离心调速器
若机械中包含有作往复运动或作平面运动构件,就整个机 构来研究,各构件惯性力和力偶在机架上得到平衡,这类平衡 称为机构在机架上的平衡。
构件做定轴匀速转动时,将构件各质点离心惯性力的总和简化成一
M i 个通过质心处的惯性力 F Fi 和惯性力矩 M
回转体平衡的条件:
Mi 0 Fi 0
例题求解
已知某机械在一个运动周期内阻力矩Mr=Mr(φ)如 图。驱动力矩为常数,主动额定转速n=800r/min,运 动不均匀系数δ=0.05,求所需飞轮的转动惯量.
Mr
M 70
解 Md
W max JF 2 m
=900ΔWmax/ π2n2 δ
π/2 π
2π
10 φ 能量守恒,动能不变
求ΔWmax
2.动平衡设计
曲轴和电动机转子
图示凸轮轴的偏心质量不在同一回转平面内, 但质心在回转轴上,在任意静止位置,都处于 平衡状态。 运动时有:F1+F2 = 0 惯性力偶矩: M=F1L=F1L≠0 这种在静止状态下处于平衡,而运动状 态下呈现不平衡,称为动不平衡。对此 类转子的平衡,称为动平衡。