混凝土施工技术标准
混凝土浇筑施工技术要求
混凝土浇筑施工技术要求
1混凝土自高处倾落的自由高度,不宜超过 2m;
2在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3M时,应采用溜管、溜槽、串筒装置,防止混凝土离析;
3浇筑应连续进行,当必须间歇时,应在前层初凝前将次层混凝土浇筑完毕;否则应留置施工缝;
4宜分层浇筑分层振捣;采用插入式振捣器应快插慢拔,移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍,与模板的距离不应大于倍,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm.
5在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~,再继续浇筑;
6梁和板宜同时浇筑混泥土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向
浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于 1m 时的梁等结构,可单独浇筑混泥土;
7混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发生有变形、位移时,应及时采取措施进行处理;。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求混凝土工程施工技术要求是指在混凝土结构施工过程中，为确保工程质量和安全，需要遵循的一系列技术规范和要求。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的相关内容。
一、施工前的准备工作1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
根据地基的情况，可以采用填筑、加固等方式进行处理。
2. 模板搭设：在混凝土浇筑前，需要搭设模板，确保混凝土浇筑的几何尺寸和表面平整度符合设计要求。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
二、混凝土配合比和材料要求1. 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
混凝土的配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土材料要求：混凝土的材料包括水泥、砂、石子和水等。
水泥应符合国家标准要求，砂和石子应符合相关规范要求，水应为清洁无污染的饮用水。
三、混凝土浇筑和养护要求1. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，应先进行湿润处理，防止混凝土过早失水。
混凝土应均匀浇筑，避免浮现堆积和空鼓等现象。
2. 混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应保持混凝土湿润，并采取遮阳、保温等措施。
四、混凝土施工质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得浮现裂缝、坑洞和起砂等缺陷。
2. 强度要求：混凝土的抗压强度和抗拉强度应符合设计要求。
可通过取样试验和现场检测等方式进行检验。
3. 钢筋要求：钢筋的埋设和连接应符合相关规范要求，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
五、施工安全要求1. 安全防护：在混凝土施工过程中，应加强安全防护措施，包括施工现场的围挡、安全警示标识、施工人员的安全用具等。
2. 设备检查：施工前应检查混凝土搅拌设备、输送设备等施工机械设备的安全性能，确保设备正常运行。
3. 人员培训：施工人员应经过相关培训，掌握混凝土施工的技术要求和安全操作规程。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程是建造工程中常见的一种结构材料，其施工质量对工程的安全性、耐久性和美观度具有重要影响。
为确保混凝土工程施工质量，本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求。
二、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天强度不低于42.5MPa。
2. 粗骨料：应选用符合国家标准的天然石料或者人工石料，其坚固、洁净、无腐蚀性和吸水性。
3. 细骨料：应选用符合国家标准的天然砂或者人工砂，其颗粒均匀、洁净、无腐蚀性和吸水性。
4. 混凝土添加剂：应选用符合国家标准的混凝土添加剂，如减水剂、增稠剂等，以提高混凝土的流动性和抗裂性。
5. 混凝土掺合料：应选用符合国家标准的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
三、施工工艺要求1. 模板安装：模板应符合设计要求，安装坚固，无明显变形和裂缝。
模板表面应涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘结。
2. 钢筋安装：钢筋应按设计要求进行加工和安装。
钢筋的间距、弯曲度和连接应符合国家标准和设计要求。
3. 混凝土搅拌：混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间应控制在规定范围内，以确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 浇筑和振捣：混凝土的浇筑应连续进行，不允许浮现停顿和交壤面。
振捣应采用机械振捣器，振捣时间和频率应符合国家标准和设计要求。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间应根据气候条件和混凝土强度要求进行合理安排。
四、质量控制要求1. 施工人员：施工人员应持有相关证书，并具备一定的施工经验和技术能力。
2. 施工设备：施工设备应符合国家标准，保证施工质量和安全。
3. 施工现场管理：施工现场应进行合理划分，设立施工标志和警示牌，确保施工安全和有序进行。
4. 混凝土强度检测：应按照国家标准对混凝土强度进行检测，以确保混凝土达到设计要求。
5. 施工记录和报验：施工过程中应做好施工记录，包括混凝土配合比、浇筑时间、振捣时间等，并及时进行施工报验。
混凝土施工技术标准2024
混凝土施工技术标准（二）引言概述：混凝土是建筑、道路和其他基础设施建设中最基本的建筑材料之一。
为了确保混凝土结构的质量和安全性，施工过程中需要遵循技术标准。
本文将详细介绍混凝土施工技术标准的相关内容，从混凝土配合比的确定、模板与支撑的安装、浇筑与养护、混凝土表面处理、混凝土检测等五个大点展开讨论，旨在为工程施工人员提供专业的指导。
正文内容：1. 混凝土配合比的确定1.1 混凝土强度等级的确定：根据工程设计要求和使用的混凝土强度等级，选取合适的配合比。
1.2 水胶比的控制：水胶比是混凝土配合比中一个重要参数，应根据施工要求和材料特性进行合理控制。
1.3 骨料的选择和搅拌时间：选择合适的骨料类型和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.4 侵蚀性介质环境下的混凝土配合比设计：根据工程环境的特殊要求，设计耐侵蚀性混凝土的配合比。
2. 模板与支撑的安装2.1 模板系统设计：根据混凝土结构的形状和尺寸，设计合理的模板系统，确保结构施工的准确性和一致性。
2.2 模板的材料选择与加工：选择适合工程要求的模板材料，并按照设计要求进行精确加工，以保证施工质量。
2.3 模板的支撑与固定：安装和固定模板的支撑系统，确保模板的稳定性和安全性。
2.4 模板的表面处理：对模板表面进行适当的处理，以确保混凝土与模板之间的剥离力和摩擦力。
3. 浇筑与养护3.1 混凝土的浇筑工艺：按照工程要求，选择合适的浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和紧密性。
3.2 浇筑顺序与浇筑层数：按照工程图纸和施工方案的要求，确定混凝土的浇筑顺序和层数，保证结构的整体稳定性。
3.3 养护措施的采取：在浇筑完成后，及时采取适当的养护措施，促进混凝土的水化反应和强度发展。
3.4 温度和湿度的控制：控制混凝土的温度和湿度，避免温度应力和收缩裂缝的产生。
3.5 养护时间的确定：根据混凝土的强度发展和工程要求，确定合理的养护时间，以保证混凝土的性能和使用寿命。
4. 混凝土表面处理4.1 表面平整度的要求：根据工程要求和使用需求，确定混凝土表面的平整度要求，并进行相应的处理。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程施工技术要求是为了确保混凝土结构的质量和安全性，提供施工过程中的技术指导和要求。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的各个方面，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、施工过程中的工艺要求、质量控制和验收标准等。
二、施工前的准备工作1. 施工前的勘测和设计：在施工前，必须进行详细的勘测和设计工作，包括地基的检测、土壤的承载能力和地下水位的测量等，以便确定合理的施工方案。
2. 材料准备：施工前必须准备好各种混凝土所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
所有材料必须符合国家标准，并经过质量检验合格后方可使用。
3. 设备准备：施工前必须准备好各种施工所需的设备，包括搅拌机、输送泵、浇注机等。
所有设备必须经过检查和维护，确保正常运行。
三、混凝土配合比的确定1. 混凝土强度等级的确定：根据工程的要求和设计规范，确定混凝土的强度等级。
强度等级的选择应符合设计要求，并经过专业人员的审核。
2. 配合比的确定：根据混凝土的强度等级和施工条件，确定合理的配合比。
配合比中应包含水泥的用量、砂子和骨料的比例、水灰比等关键参数。
3. 配合比的调整：在施工过程中，根据实际情况和试验结果，可以对配合比进行适当的调整。
但调整范围应在设计要求和规范允许的范围内。
四、施工过程中的工艺要求1. 模板安装：在施工前，必须安装好混凝土的模板，并进行检查和固定，确保模板的平整和稳固。
2. 混凝土搅拌和运输：混凝土的搅拌和运输过程中，必须保持搅拌机和运输车辆的清洁，并确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇注和振捣：在混凝土浇注前，必须对模板进行清洁和润湿处理，确保混凝土与模板之间的黏附性。
在浇注过程中，必须采用适当的振捣方式，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：混凝土浇注后，必须进行适当的养护措施，包括覆盖防止水分蒸发、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量控制和验收标准1. 施工过程中的质量控制：在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括原材料的检验、施工工艺的监控和施工记录的保存等。
混凝土施工技术标准
混凝土施工技术标准混凝土施工技术标准引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其性能直接影响到建筑物的质量和安全。
因此，混凝土施工技术标准的制定和执行至关重要。
本文将详细介绍混凝土施工技术标准的内容和要求，以便建筑施工人员遵循标准，保证混凝土施工质量和安全。
一、混凝土施工前的准备工作1.1 混凝土的配制混凝土的配制必须符合设计要求，并按照相关标准进行配比。
在配制混凝土时，必须严格控制原材料的质量和比例，避免出现过多或过少的材料，从而影响混凝土的强度和耐久性。
1.2 模板的制作和安装模板是混凝土施工的重要组成部分，其制作和安装必须符合相关标准。
在制作模板时，必须按照设计要求制作，尺寸和形状必须精确，并且表面必须光滑。
在安装模板时，必须按照设计要求进行，且必须保证模板的水平和垂直度。
1.3 混凝土施工现场的准备混凝土施工现场必须具备良好的条件，以保证混凝土施工的质量和安全。
施工现场必须平整、干燥、无积水，且必须保持干净卫生。
此外，施工现场必须配备必要的设备和工具，以便施工人员进行混凝土施工。
二、混凝土施工的要求2.1 混凝土浇筑混凝土浇筑必须按照设计要求进行，且必须保证浇筑的速度和均匀性。
在浇筑混凝土时，必须避免混凝土的分层和气泡产生，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 混凝土的压实混凝土的压实必须均匀、彻底，以保证混凝土的密实性和强度。
在压实混凝土时，必须采用合适的压实器具，并按照设计要求进行压实。
2.3 混凝土的养护混凝土的养护必须按照相关标准进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
在混凝土养护期间，必须保持混凝土的湿润，避免混凝土出现龟裂和表面破损。
三、混凝土施工的质量检查3.1 施工前的检查在施工前，必须对混凝土配合比、模板的制作和安装、混凝土施工现场的准备等进行检查。
此外，还必须进行混凝土试块的制作和检测，以保证混凝土的强度符合设计要求。
3.2 施工中的检查在施工中，必须对混凝土浇筑、压实、养护等进行检查，以保证混凝土施工的质量和安全。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求1.物料准备要求：(1)水泥：应选用优质硅酸盐水泥，其含量应在35%~45%之间。
(2)砂石：应选用石灰石合格砂石，粒径应控制在5mm以下。
(3)水：应选用清洁的饮用水，不得有质量污染。
(4)混凝土外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，且施工前应进行试验。
2.施工工艺要求：(1)基础处理：要求基础稳固、平整，应清除表面泥土和附着物，且应湿润基础面。
(2)模板制作：要求模板结构牢固、平整、表面不得有裂缝，模板表面应涂刷模板油。
(3)浇筑混凝土：施工前，应根据设计配比进行称料，然后进行搅拌、运送、浇注。
在浇筑过程中要保证连续顺畅，不得出现漏浆、渗漏现象。
(4)浇注温度：要求混凝土浇筑温度保持在5℃~35℃之间，不得低于5℃。
(5)养护条件：要求混凝土养护期间，表面应保持湿润，采取喷水、铺盖养护剂等方式进行养护，养护时间一般不少于7天。
3.施工质量控制要求：(1)配料控制：要求按照设计配合比准确称取各种原材料，确保混凝土的质量稳定。
(2)搅拌控制：要求搅拌时间适宜，一般不少于90秒。
同时，要保证搅拌均匀，不得有球团、分层等现象。
(3)浇筑控制：要求浇筑层厚度均匀，不得有虚填、漏填现象。
混凝土浇注后，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
(4)养护控制：要求养护期间，应及时采取措施保持混凝土湿润，防止裂缝和开裂。
4.施工安全要求：(1)施工现场应布置明显的安全警示标识，保持施工现场整洁有序。
(2)操作人员应持证上岗，保证施工质量和安全。
(3)施工过程中，应注意施工机具和设备的安全使用，避免发生意外事故。
(4)对模板、支撑等临时结构要进行定期检查和维护，保证施工安全。
以上是混凝土工程施工技术的一些要求，施工方必须严格按照这些要求进行施工，确保混凝土工程的质量和安全。
混凝土施工技术标准
混凝土施工技术标准混凝土施工技术标准1. 概述混凝土施工技术标准是为了保障混凝土在工程施工中的质量和安全而制定的。
本标准旨在规范混凝土施工的各个环节，包括原材料选用、施工前准备、施工过程、质量验收等方面，以确保混凝土结构的强度、耐久性和稳定性。
本文将对混凝土施工技术标准进行详细介绍，以供参考使用。
2. 原材料选用2.1 水泥：应选用符合国家标准的水泥，其品种和标号应根据工程要求确定。
2.2 骨料：应选用经过筛分合理、不含有害物质的骨料，保证混凝土的强度和稳定性。
2.3 砂：应选用符合要求的细砂，其石质含量应符合国家标准。
2.4 水：应选用符合标准的清洁水，不得使用含有有害物质的水源。
3. 施工前准备3.1 基坑准备：清理基坑内杂物，保证施工区域无积水、无泥浆等。
3.2 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板坚固、平整。
3.3 钢筋安装：按照设计要求和构造图纸进行钢筋的预埋和绑扎。
4. 施工过程4.1 混凝土搅拌：搅拌比应符合设计要求，搅拌时间应充分，确保混凝土均匀、无明显颗粒分离。
4.2 浇筑与振捣：混凝土浇筑前应先进行泥浆层刷涂，振捣应均匀、覆盖全面，确保混凝土密实度。
4.3 养护措施：根据气候条件和混凝土强度等级，采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
5. 质量验收5.1 强度检测：进行混凝土试块的抗压强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
5.2 表面平整度：检测混凝土表面平整度，应符合规范的要求。
5.3 抗渗性检测：检测混凝土的抗渗性能，应符合设计要求。
5.4 钢筋质量检验：进行钢筋的抗拉强度和外观质量检验，确保钢筋符合设计要求。
附件：1. 混凝土施工验收记录表2. 水泥品种及标号表3. 骨料石质含量检测报告4. 混凝土表面平整度测量记录表5. 钢筋抗拉强度检验报告法律名词及注释：1. 混凝土结构设计规范：有关混凝土结构设计和施工的法律法规。
2. 混凝土质量标准：规定混凝土强度等级、配合比、掺合料使用和混凝土性能的标准规范。
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混凝土工程施工技术标准签发：文件归类技术标准文件编号GJB-10 编制部门项目管理中心文件名称混凝土工程施工技术标准版本号V0.8 编制日期混凝土施工技术标准1.编制目的本标准文件的编制目的是为了满足结构安全性和耐久性，规范混凝土工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。
3.混凝土工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。
混凝土工程实行原材料、产品全过程监控，验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4.混凝土施工技术标准4.1.施工准备4.1.1.材料光谷联合股份有限公司各项目混凝土材料一律采用商品混凝土。
4.1.2.对商品砼的质量检查要求（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
4.2.混凝土浇筑和捣实4.2.1.混凝土浇筑原则保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性、尺寸准确和钢筋预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、密实。
4.2.2.混凝土浇筑应注意的问题1) 防止离析：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在钢筋混凝土柱和墙中自由倾落高度不宜超过3m，否则应设置串筒、溜槽、溜管或振动溜管等下料。
2) 正确留置施工缝：柱子施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的顶面、无梁楼盖柱帽的下面。
和板连成整体的大断面梁（梁截面高大于等于1m）,梁板分别浇筑时，施工缝应留在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，施工缝留置在梁托下面。
单向板施工缝应留在平行于板短边的任何位置。
有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内。
楼梯施工缝应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
墙施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交界处。
双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。
施工缝用木板、钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.2.3.混凝土浇筑与振捣方法(1) 多层、高层钢筋混凝土框架结构的浇筑：分层分段施工，合理划分施工段，考虑工序数量、技术要求、结构特点等，尽可能组织分层分段流水施工。
断面在400x400mm以内的柱子，浇筑时如果箍筋相交，应在柱子侧面开孔以斜溜槽分段浇筑。
浇筑前，底部应先浇筑一层厚50-100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆。
柱子浇筑时为避免模板挤压，应在一个施工段内由外向内对称地逐根浇筑。
(2) 大体积混凝土浇筑大体积混凝土体积大，水化热大，应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥等。
选用合理的降低大体积混凝土内部温度的方案。
如保证强度的情况下，减少水泥用量；在结构内部预埋孔道，养护期通风排热；降低骨料温度等。
(3) 柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
(4) 梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(5) 剪力墙混凝土浇筑：剪力墙砼浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
(6) 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
4.3.混凝土的养护(1) 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
(2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；(3) 浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5) 在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
（5）混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。
（6）混凝土验收管理程序：首先监理提前验收符合浇灌混凝土条件后签浇灌令，当混凝土运送到现场后，由监理监督施工方现场取样做试块，并做好坍落度试验记录，现场浇筑时监理需有旁站记录，督促施工方做好抹平和养护工作。
4.4.混凝土的质量控制4.4.1.一般规定(1) 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28天。
(2) 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
4.4.2.混凝土施工时注意事项(1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，试件取样与留置应符合规范要求。
(2) 对在抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；留置组数可根据实际需要确定。
(3) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
(4) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝隙的处理应按施工技术方案进行。
(5) 后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
(6) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施。
(7) 外观质量及尺寸偏差验收标准现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度来评判是否合格。