混凝土工程质量保证技术措施
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程施工过程中混凝土质量达到设计要求的一系列措施。
混凝土工程质量保证措施的实施能够提高工程质量，确保工程安全可靠。
下面将从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面介绍混凝土工程质量保证措施。
一、原材料选用（1）水泥：选用符合国家标准的水泥品种，水泥应符合相关标准要求，并应提供检验报告，保证水泥的质量稳定。
（2）骨料：选用合适的骨料，应符合相关标准要求，骨料的质量稳定，应进行初检和定期检测。
（3）砂：选用合适的砂，砂的颗粒粗细适当，砂应进行初检和定期检测。
（4）水：选用清洁的淡水，水质应符合相关标准要求，并应定期进行检测。
二、施工过程管理（1）拌合：按照设计要求和工程施工方案进行拌合，严格控制水灰比及拌合时间，保证混凝土的均匀性。
（2）浇筑：在浇筑过程中，要保证连续性和均匀性，采用适当的浇筑方式和浇筑工艺，防止混凝土的分层、脱水和泥浆分离等现象。
（3）养护：对混凝土在浇筑后的早期养护进行管理，采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等，保证混凝土的养护质量。
（4）防止渗漏：对混凝土结构中可能出现渗漏的部位进行特别处理，如设置防水层、堵漏等，以防止渗漏对工程质量的影响。
（5）质量监督：在施工过程中进行现场质量检查，对混凝土和相关工程进行抽检，确保混凝土质量符合设计要求。
对不合格的混凝土，应及时予以整改或更换。
三、工程验收（1）质量验收：在混凝土工程施工完成后，进行工程质量验收，包括混凝土强度检测、尺寸测量、质量检验等。
只有符合相关标准和设计要求的工程，才能通过质量验收。
（2）工程文件：对施工过程中的质量管理文件进行整理和归档，包括设计图纸、施工方案、验收报告等，以备后期工程质量追责和维护。
总之，混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程质量的重要手段，需要从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面进行全面的管理和监督。
这样才能确保混凝土工程质量达到设计要求，保证工程安全可靠。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫板，并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。
2、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。
如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、施工中采用的混凝土运输设备，应保证混凝土在运输过程不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。
同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混淆。
4、运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，因故中途停歇过久，混凝土初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
5、不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m 时，应采用缓降措施。
6、在容易风化的岩基及软基上浇筑混凝土，应作好下列各项工作：⑴在立模扎筋以前，处理好基面的临时保护层。
⑵在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土层。
⑶非粘性土质，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。
⑷地基为湿陷性黄土或其它不良土壤时，应采取专门的处理措施，并报监理人同意后方可实施。
7、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的沁水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
8、混凝土浇筑施工缝的处理，应遵守下列规定：⑴严格按设计图纸中规定划分施工缝；⑵临时工作缝下一层已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作；⑶凝土浇筑施工缝表面应加工成毛面并清洗干净、排除积水、铺2～3cm厚高一级标号水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。
9、混凝土模板拆除的期限，应征得监理人的同意。
若设计文件中没有明确规定，则必须遵守下列规定：⑴承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
⑵筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的50％以上，才能拆除。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
1、常规质量保证措施
(1)优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
(2)改善泵送工艺，加强振捣。
对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。
(3)加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行报验和修补。
2、梁柱接头质量保证措施
(1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工前要细化该部位模板安装及加固详图，确保其有足够的刚度不发生变形。
(2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
(3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土质量保证措施为了保证混凝土的质量，需要采取以下措施：一、原材料质量保证措施1、水泥、粉煤灰、外加剂应由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
水泥应根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求选用适当品种和强度等级的水泥。
掺合料如粉煤灰、高炉矿渣等应符合国家标准的规定，其取代水泥的最大掺量也应符合标准。
选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件、原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
用水宜采用饮用水。
2、每月对砂石骨料进行一次全分析试验，每天对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并及时进行状态标识。
细骨料宜优先选用2区砂，对于泵送混凝土用砂时，宜选用中砂。
严格控制各级骨料的超粒径含量和针片状含量，按每400方检测一次，保证骨料质量。
试验室每天对原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用情况发生。
二、混凝土拌合物的质量保证措施1、搅拌站称量系统和机械系统对各种原材料称量系统每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按±1%控制，砂石称量误差按±2%控制。
如胶合材料、外加剂称量出现异常时，加大校称频率，确保称量准确。
搅拌楼操作人员按照相关要求定期对原材料的投料情况进行统计分析，发现异常情况须及时通知相关负责人，采取相关措施保证称、投料的准确性。
生产部门保证机械设备处于完好状态，如出现翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水及拌合叶片严重磨损等严重影响混凝土拌合质量的情况下必须停机进行检修，任何人不得强制要求拌制。
拌合机械的修复确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求。
2、搅拌站拌合工艺控制操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和控制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果。
严格保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间。
保证每盘混凝土的用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混合后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土塌落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土质量。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施
为了确保混凝土的质量，我们需要采取一些措施，如下所述：
1. 原材料质量控制：
混凝土原材料应符合国家标准和设计要求。
我们需要加强对原材料的采购和检验工作，建立化验室，对原材料进行抽样检测，保证原材料的品质符合规定的标准。
2. 制作工艺控制：
调配混凝土时必须按照比例、顺序、时间和浇注的方法进行，保证混凝土的均匀性和一致性。
在混凝土浇注前，需要经过试块养护和试块强度的检测，以确保混凝土强度达到规定的标准。
3. 现场施工质量控制：
在混凝土施工过程中，应加强对模板、钢筋的检查，保证混凝土浇注时的密实性和牢固性。
在混凝土浇注过程中，应按照规定的
混凝土浇注工艺来进行，同时在浇注完混凝土后，需要对混凝土表
面进行捣实，防止混凝土表面出现空鼓和裂缝。
4. 质量记录和资料的保存：
对每一车混凝土的配比、试块强度和混凝土标号，都应记录在案。
对每次混凝土的强度试验和质量抽查结果都应保留原始记录，
用于质量问题处理和评定。
采取以上混凝土质量保证措施，可确保混凝土的质量符合要求，满足工程要求。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
1、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、模板穿梁螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
6、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将混凝土退回。
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混凝土工程质量保证技术措施
(１）本工程砼全部采用商品硷，由砼搅拌站经试验确定最佳配合比，并严格把好计量关，同时依据气候及现场的买际情况，选择合理的砼坍落度,确保砼的可泵性符合本工程的要求，确保砼能一泵到顶。
(2）严格把好原材料质量关，水泥，碎石、砂及外掺剂等既要达到国冢规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。
ａ．水泥:应符合GBl75—99规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,并贮存于有架高地板的防水仓库中或储存于获准的筒仓中。
ｂ.骨料:需符合GB50２04—2０02（2011版）砼结构工程施工质量验收规范、GＢl４684 -2０01建筑用砂、ＧBｌ４685—200０l建筑用卵石、碎石的规定。
对于防水砼的粗骨料的剥落率和伸长率联合指数通常不得超过35%,而剥落指数则不得超过l 5％,且骨料的吸水率不得大于2%,骨料所含的空心壳粒或形状不当的壳粒不得超过一定数量。
c．外加剂：获得建筑师的同意后方可使用外加剂，严禁使用含氯化钙的外加剂。
ｄ.砼的强度标准差不应少于6N／mm2。
(３）砼供应单位必须严格控制好砼的级配比、坍落度，砼的搅拌应充分,搅拌时间应符合规范的规定；商品砼从装料、运输、卸料至浇捣完毕整个过程时间不得超过规范规定时间，以防止超过砼初凝时间而影响工程质量。
(4）混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(5）保证砼工程质量，必须严格执行施工操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。
同时配合监理人员监督振捣质量。
（6)施工中需留设施工缝时，施工缝的留设位置和制备必须符合规范和设计要求。
(7)砼浇捣前列新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
（8)在施工操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做醒目标志,留设振动棒插入位置；当砼自由落料高度大于2ｍ时必须设置串桶.
（９）选择合适的符合本工程要求的砼输送泵,确保砼输送泵能够一泵到顶。
（10）大体积砼浇捣必须编写专项施工方案和大体积砼测温、控温、保温的技术方案,确保砼内外温差必须控制在25℃内,同时采取可行的防裂措施有效挣制砼结构裂缝的产生.
(1１)大体积砼浇捣每只硷泵配备5只振动棒,并派专人管理和指挥，确保砼浇捣质量。
(1２)对底板大体积砼养护采用表面覆盖草包加塑料薄膜各2层的方法进行蓄热养护。
（１３)楼层砼浇捣标高采用水准仪专人跟踪进行测量，确保砼浇捣高度满
足设计和施工要求.
（14）楼面砼浇捣时,应铺设架空走道扳，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
(1５）在高、低标号交界区域严格保证高标号砼的质量，先浇注高标号砼，然后再浇注低标号砼，在竖向高标号砼和水平低标号砼交界处,沿竖向体系外侧向外延伸500mm设置双层钢丝网，确保低标号砼不会流入高标号砼构件内。
（1６）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并标明标号、使用部位、日期及编号。
（17)砼表面处理做到“三压三平"
a．首先,按面标高用煤撬拍板压实,刮尺刮乎。
b．其次，初凝前用铁滚桶碾压数遍滚平。
ｃ。
最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平,防止基础砼表面收水裂缝.
6。
4。
2 钢筋工程质量保证技术措施
（1)所用钢筋、钢筋连结器应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用。
（2)本工程所使用钢筋必须为甲方指定国内大型钢铁厂生产的钢筋。
（3）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,并由专人对配料清单进行审核。
同时所配钢筋应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定.钢筋品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意,并办妥手续。
（4）本工程钢筋根据施工进度和配料清单分批加工和进场。
本工程工地内设置钢筋堆场,对进场钢筋进行整理,分类堆放.
（5）楼面面筋定位采用“钢筋马凳”和定型固定件式塑胶垫块。
(６）加强钢筋施工工序质量质量管理。
本工程钢筋验收实行按工序分阶段三级验收制度,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。
(７)在钢筋绑扎过程中,如遇钢筋与埋件、钢结构或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,并得设计确认同意后方能进行下道工序,不得任意弯、割、拆、移。
（8)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
（９)在钢筋绑扎过程中,如遇钢筋过密无法绑扎时．应先制作节点钢筋绑扎实样并会同设计、监理研究处理.
（10)注意满足砼浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块,砼垫块宜采用普52５＃水泥按1：1～l:２的比例砂浆制作，垫块设置的间距距宜控制在每平米l块。
（ｌ1）底板承台钢筋绑扎必须制作钢筋支架。
（1２)为了保证浇灌时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。
特别是在钢筋过密部位，对水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙，闻隙大于15ｃｍ；若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统，并经设
计认可。
6.4．3 模板工程质量保证技术措施
（1)本工程模板由翻样按设计图绘制施工大样图。
（2)本工程程模板采用九夹板木模、筒子模板.
（３）对木模板本身的质量应认真检查：
a.木模表面有脱皮,中板有变质者禁止使用：
b。
木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用;
c。
施工中损坏的模板必须经修理妥善后，方可使用。
（4）模板在每次使用前，均应全面清理模板表面，保证模板表面光洁度无残存的砼浆,并涂刷一层无色的化学脱模剂或加入表面活化剂的纯油。
（５）模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。
（6)模扳在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
（7）必须编制专项施工方案,模板体系和排架系统应经过全面计算论证,确保模板刚度和模板系统安全可靠。
(8）砼达到足够强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，并且拆除前必须得到有关技术人员的认可.
6。
4.4 测量工程质量保证技术措施
(1)本工程平面轴线和垂准轴线采用一、二级控制网,局部有针对性的设置
分区控制网进行控制，并且各区控制网之问相互衔接，统一为整体系统.
（2)本工程垂准施工轴线采用天顶法进行测量，极座标法进行复核,并且对各施工阶段进行针对性设置.
（3)本工程水准高程采用一、二控制网进行控制.在施工现场外可靠处设置一级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。
（4)所有测量计算值均应立表并应有计算人、复核人签字。
（5）本工程测量仪器采用国际先进、测量精度更高的TCＡ1800和SET2Ｃ型全站仪.
（6)工程中所有使用测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格,并在使用有效期内。
(7)在定点测量，应避免垂直角大于45°。
(8)对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。
在3个月内,必须对控制点进行校核并做好记录.避免因季节变化而引起的误差。
（9）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是个竖直平面；水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴，用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等；使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
(10)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累。