防护口罩生产作业指导书

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YF-QI- 口罩质量控制计划

YF-QI-  口罩质量控制计划

品质特性

1 来料接收
数量/标签/包装
实物与送货单相符,数量、 标签正确,包装无破损
仓管
产品/过程/ 规范/公差
/
评价/测 量技术
目视 电子称
方法 取样
频率 抽样量测数
每批
全数
控制方法
记录
/
送货单 来料检验通知单
反映 计划
退货
2 来料检验
外观无异常、尺寸测量符合 尺寸/外观/功能 工程图纸、功能测试检验合
/
目视 相关测量 检验工具
每批
成品检验报告 外观依AQL抽 《工程图面》/《 零件检验单 样计划,功能 KN95防护口罩成 不合格处理报告 及尺寸3PCS 品检验规范》 生产品质与HSF检
验履历表
选别 重工 特采 报废
15 入库
/
标签/数量/包装
料号与实物是否相符,标识 、数量、包装是否正确
物料员
/
存放,相对湿度不超过80%
仓管
/
目视 电子称
每批
全数
补数
/
温湿度录表
除湿
降温
4
领料
首件制作
5
/检查
数量/标签/包装
数量、标签正确,包装无破 损
物料员
/
尺寸/外观/功能
外观无异常、尺寸测量符合 工程图纸,功能测试符合《 KN95防护口罩成品检验规范 》要求
《工程图面》/
生产组长
《KN95防护口 罩成品检验规
5PCS/次 IPQC 外观 20PCS/次 尺寸功能 3PCS/次
作业指导书/《 KN95防护口罩成 品检验规范》
9
喷码
喷码 机
外观

车间生产作业指导书

车间生产作业指导书

1 开单领料1.1 根据《指令单》要求,找出对应的《产品工艺指导书》开单(现场合成记录单)1.2 把现场合成记录单上的原材料拉到上料区。

1.3 按投料的先后顺序整齐排列。

2 上料2.1 用小推车将原材料放倒,大盖子与推车的方向紧贴。

2.2 将升降上的挂钩挂在桶的两端,桶面小盖子朝上。

(注意挂钩两侧是否挂稳,防止升降过程滑落)。

2.3 上料时按照《产品工艺操作指导书》规定的先后顺序进行上料。

3 投料3.1 将原材料升上操作平台后,稳定后,将电子吊磅进行归零。

归零稳定后拉至釜口投料。

3.2 投料人员必须佩带防护用品。

(橡胶手套,一次性口罩)3.3 用开口器,开启桶盖子,逆时针方向为开,顺时针方向为关。

先将盖子松下,再用手慢慢转开(注意桶里有正压时开盖子要用力往桶方向顶上,再慢慢松开盖子,避免原材料溅射出反应釜外面。

)3.4 按照《工艺操作指导书》的配方量,在规定的时间,温度将原材料投入釜中。

3.5 投完料将反应釜口的盖子打紧,避免其他原因对产品产生不良影响。

4 监督、记录4.1 反应温度(根据产品工艺指导书操作)。

4.2 反应时间(根据产品工艺指导书操作)。

4.3 反应的搅拌转速(根据产品工艺指导书操作)。

4.4 降温、加热4.4.1 降温:通夹套冷水,通盘管冷却,通冷油冷却(不同反应釜不同,实际已温度为主)4.4.2 加热:通蒸汽加热,通热油加热(不同反应釜不同,实际以温度为主)5 过程检测5.1 取样时间:根据《产品工艺操作指导书》所规定的时间进行取样。

5.2 取样工具:刮刀、一次性杯5.3 取样方式:将反应釜盖打开,用刮刀沾在液面表面,放置一次性杯子中。

5.4 取样数量:20g -- 30g5.5 检查方法:根据《产品工艺操作指导书》要求,明确检测该产品检测什么项目,并按品检该项目的操作指导书进行检测。

6 放料包装6.1 放料前的准备工作:包装桶、电子称、绑好滤网、写好标签。

6.1.1 包装桶,根据生产总量,包装桶要求,把桶准备好,并擦拭干净。

职业卫生与防护作业指导书

职业卫生与防护作业指导书

职业卫生与防护作业指导书第1章职业卫生基础知识 (3)1.1 职业卫生概述 (3)1.2 职业病危害因素识别 (3)1.3 职业卫生法律法规 (4)第2章防护设施与个人防护用品 (4)2.1 防护设施的种类及选用 (4)2.2 个人防护用品的种类及选用 (4)2.3 防护用品的使用与维护 (5)第3章粉尘危害与控制 (5)3.1 粉尘危害识别 (5)3.1.1 粉尘来源 (5)3.1.2 粉尘危害 (5)3.1.3 粉尘检测与评估 (6)3.2 粉尘控制技术 (6)3.2.1 源头控制 (6)3.2.2 传输过程控制 (6)3.2.3 终端控制 (6)3.3 粉尘防护措施 (6)3.3.1 个人防护 (6)3.3.2 健康监护 (6)3.3.3 培训与教育 (7)3.3.4 管理与监督 (7)第4章有毒有害气体危害与控制 (7)4.1 有毒有害气体危害识别 (7)4.1.1 气体危害种类 (7)4.1.2 危害识别方法 (7)4.1.3 危害评估 (7)4.2 有毒有害气体控制技术 (7)4.2.1 工程控制 (7)4.2.2 个体防护 (7)4.2.3 管理措施 (7)4.2.4 应急处理 (7)4.3 有毒有害气体防护措施 (8)4.3.1 预防措施 (8)4.3.2 操作措施 (8)4.3.3 应急处置 (8)第5章噪声与振动危害与控制 (8)5.1 噪声与振动危害识别 (8)5.1.1 噪声危害 (8)5.1.2 振动危害 (8)5.2 噪声与振动控制技术 (9)5.2.2 振动控制技术 (9)5.3 噪声与振动防护措施 (9)5.3.1 噪声防护措施 (9)5.3.2 振动防护措施 (9)第6章辐射危害与控制 (9)6.1 辐射危害识别 (9)6.1.1 辐射类型 (9)6.1.2 辐射来源 (10)6.1.3 辐射危害 (10)6.2 辐射控制技术 (10)6.2.1 辐射监测 (10)6.2.2 辐射防护材料 (10)6.2.3 辐射防护设施 (10)6.3 辐射防护措施 (10)6.3.1 预防措施 (10)6.3.2 应急处理 (10)6.3.3 个人防护 (10)6.3.4 辐射防护管理 (10)第7章职业心理健康 (11)7.1 职业心理健康概述 (11)7.2 职业心理应激与应对 (11)7.2.1 职业心理应激 (11)7.2.2 职业心理应激的应对策略 (11)7.3 职业心理健康促进 (11)7.3.1 职业心理健康促进的意义 (11)7.3.2 职业心理健康促进的措施 (12)第8章职业卫生管理 (12)8.1 职业卫生管理机构与职责 (12)8.1.1 机构设置 (12)8.1.2 职责划分 (12)8.2 职业卫生管理制度的建立 (12)8.2.1 制定原则 (12)8.2.2 主要内容 (13)8.3 职业卫生管理措施的实施 (13)8.3.1 职业病危害因素识别与评价 (13)8.3.2 职业卫生培训与宣传教育 (13)8.3.3 职业健康检查 (13)8.3.4 职业病防治 (13)8.3.5 职业卫生应急预案 (14)8.3.6 个人防护用品配备和使用 (14)8.3.7 职业卫生档案管理 (14)第9章职业卫生监测与评价 (14)9.1 职业卫生监测方法 (14)9.1.2 检测方法 (14)9.1.3 监测计划 (14)9.2 职业卫生评价内容与方法 (15)9.2.1 职业病危害因素识别 (15)9.2.2 职业病危害评价 (15)9.2.3 职业卫生防护措施评价 (15)9.3 职业卫生监测与评价数据的应用 (15)9.3.1 数据整理与分析 (15)9.3.2 职业卫生监测与评价报告 (15)9.3.3 职业卫生改进措施 (15)9.3.4 职业卫生培训与宣传教育 (15)9.3.5 职业健康监护 (15)第10章职业卫生培训与教育 (15)10.1 职业卫生培训内容与要求 (15)10.1.1 培训内容 (15)10.1.2 培训要求 (16)10.2 职业卫生教育培训方法 (16)10.2.1 理论教学 (16)10.2.2 实践操作 (16)10.2.3 案例分析 (16)10.2.4 互动交流 (16)10.3 职业卫生培训效果评估与改进措施 (16)10.3.1 效果评估 (16)10.3.2 改进措施 (17)第1章职业卫生基础知识1.1 职业卫生概述职业卫生是研究劳动过程中影响劳动者健康的各种因素及其防治措施的一门科学。

操作规程及作业指导书

操作规程及作业指导书

操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书,包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。

本指导书的编写旨在规范生产操作流程,确保操作安全,提高生产效率,达到保证产品质量的目的。

二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检,防止错误物料流入线路。

1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。

1.3 清点物料时,应该根据装载单进行核对,确保正确性。

1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。

1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度,避免发生危险。

2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查,确认所有的安全装置和阀门是否无误,设备及其周围是否无杂物,防止设备的故障和事故的发生。

2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理,掌握平稳开机和停机的技能,防止设备损坏或事故的发生。

2.3 所有的阀门操作必须先放空,再操作。

2.4 设备操作中,操作人员必须保持警觉,对于异常情况及时采取措施。

3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程,按照生产工艺的要求,执行操作流程。

3.2 在操作过程中,必须保证操作环境的整洁,设备的清洁卫生,并及时清理设备内积存的杂物。

3.3 在操作过程中,必须保持设备稳定运行,防止生产过程中的安全事故发生。

3.4 在生产过程中,严禁急促开关,如有异常情况,应及时报告并采取措施。

4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行,杜绝非计划性停机的发生。

4.2 设备停机前必须关闭阀门,放空压力,保证设备处于安全状态。

4.3 在保养时必须佩戴防护设备,特别是易燃易爆物料时,必须严格遵守操作规范,确保安全。

4.4 设备保养时必须按操作手册进行,切勿随意拆卸设备,以免影响设备的正常运行。

三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备:安全帽、安全鞋、手套等。

生产作业指导书

生产作业指导书

生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行而编写的一份详细指导文件。

本指导书旨在提供生产操作的准确指导,包括各项工序、设备使用、安全注意事项等内容,以确保产品质量和生产效率。

二、作业流程1. 准备工作在开始生产作业之前,必须进行充分的准备工作。

包括检查所需原材料的充足性、检查设备的正常运转、清洁工作区域等。

2. 生产工序根据产品的工艺流程,将生产过程分为不同的工序。

每个工序都需要详细描述其操作步骤、所需设备和工具、操作人员的要求等。

3. 设备使用在生产过程中,涉及到各种设备的使用。

在本指导书中,需要对每个设备进行详细介绍,包括设备的名称、型号、使用方法、安全操作注意事项等。

4. 安全注意事项生产作业中,安全是至关重要的。

在本指导书中,需要详细列出各项安全注意事项,包括使用个人防护装备、操作设备时的注意事项、应急处理措施等。

5. 质量控制为了确保产品的质量,本指导书中需要包含质量控制的相关内容。

包括检查标准、质量把关点、检测方法等,以确保产品符合质量要求。

6. 故障处理在生产过程中,可能会遇到各种故障和问题。

本指导书需要提供相关的故障处理措施,包括故障排查方法、故障修复步骤等,以确保生产过程的连续性。

7. 清洁与维护生产设备的清洁与维护是保持设备正常运行的关键。

本指导书需要提供设备清洁与维护的详细方法和周期,以确保设备的长期稳定运行。

三、样例以某食品加工厂的生产作业为例,以下是一个简化的生产作业指导书的样例:1. 准备工作- 检查原材料库存,确保充足- 检查设备运转情况,确保正常- 清洁生产区域,确保卫生2. 生产工序- 工序1:原料清洗与准备- 将原材料放入清洗机中清洗- 将清洗后的原材料放入准备区域- 工序2:烹饪与混合- 将准备好的原料放入烹饪锅中进行烹饪- 将烹饪后的原料与调味料混合- 工序3:包装- 将混合好的产品放入包装机进行包装- 检查包装质量,确保无破损3. 设备使用- 设备1:清洗机- 型号:XYZ-123- 使用方法:将原材料放入清洗机中,按照设备说明书操作- 注意事项:戴上手套和口罩,避免接触清洗剂- 设备2:烹饪锅- 型号:ABC-456- 使用方法:将原料放入烹饪锅中,按照设备说明书操作- 注意事项:使用时保持通风,避免烟雾中毒4. 安全注意事项- 使用个人防护装备:戴上手套、口罩和安全帽- 操作设备时的注意事项:按照设备说明书操作,避免操作失误- 应急处理措施:如发生火灾,立即按下灭火器按钮并报警5. 质量控制- 检查标准:产品外观应无破损,颜色均匀- 质量把关点:包装环节,检查包装质量- 检测方法:人工目视检查6. 故障处理- 故障排查方法:检查设备是否正常运行,排查故障原因- 故障修复步骤:根据故障原因进行修复,如无法修复,及时联系维修人员7. 清洁与维护- 清洁方法:使用清洁剂对设备进行清洁,定期进行彻底清洁- 维护周期:每周对设备进行一次维护,定期更换易损件以上仅为一个简化的样例,实际的生产作业指导书需要根据具体的生产过程和设备情况进行编写。

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书

硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下,负责本分厂的生产工艺管理工作。

(厂长不在时代行使厂长职权)1.2负责组织完成公司下达的生产计划,认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示,组织日常生产。

1.3负责生产工艺管理,认真检查生产技术规程,岗位操作法,正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况,及时了解生产中发生的不正常现象,并采取有效措施予以解决。

1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作,及时了解和处理影响质量的各种问题。

1.5定期进行经济活动分析,降低分厂各项消耗定额,及时消除影响消耗降低的各种因素,抓好工段、班组的经济核算,提高经济效益。

1.6负责分厂的劳动纪律管理,认真贯彻执行公司的各种规章制度,并协助分厂厂长搞好安全生产工作,减少和杜绝工艺操作事故的发生。

1.7搞好分厂管理,协调平衡各工段、班组的工作,充分发挥各带班长的作用,组织员工开展技术革新和合理化建议活动。

1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。

3.岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度,并监督执行。

3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作,确保生产安全稳定正常运行。

3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。

3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。

3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作,提高员工生产业务技能。

3.6及时掌握生产动态,保证满足安全生产。

3.7组织召开班长、组长例会,总结安排各项生产工作。

3.8组织发生事故后事故分析,对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则:3.4.1 正常作业:3.4.1.1提前20分钟到岗,详细了解各岗位生产运行情况;按时参加班前会,监督进行交接班。

3.4.1.2按时组织参加分厂8:00早调会。

钳工岗位安全作业指导书

钳工岗位安全作业指导书

钳工岗位安全作业指导书一、岗位背景钳工是一种机械加工工艺,需要使用各种手工工具和机床设备进行金属材料的加工和修理工作。

钳工的工作环境要求高度重视安全。

为了保障钳工人员的安全,必须制定并严格执行安全作业指导书。

二、岗位安全操作规范1. 穿戴防护用品:在进行钳工作业之前,必须穿戴好防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等,确保自己的安全。

2. 机械设备操作规范:在使用钳工机械设备时,必须熟悉设备的操作规范和安全操作程序。

在操作前,要确认设备的安全开关是否正常,设备周围是否有明显的危险隐患。

3. 安全用电:在使用电动工具时,必须遵守电气安全操作规范,确保电气设备的接地良好,并避免使用带有破损的电线和插座。

4. 危险物品储存规范:对于易燃、易爆和有毒的物品,必须按照规定的储存要求进行储存,确保不造成安全隐患。

5. 使用工具和设备的正确姿势:在使用各种手工工具和机床设备时,必须采取正确的姿势和使用方法,避免过度使用力量,防止操作失误和事故发生。

6. 操作前的检查:在进行钳工作业之前,必须进行必要的设备和工具检查,确保工具和设备的正常运行状态,并及时处理发现的问题。

7. 避免高处作业:在进行高处作业时,必须采取安全防护措施,如使用安全带、脚手架等,确保自己的安全。

8. 事故报告和处置:如果发生事故,必须及时报告上级,并采取相应的处置措施,确保事故不扩大化,并保护现场的安全。

三、事故防范措施1. 定期安全培训:对钳工员工进行定期的安全培训,提高员工的安全意识和技能水平。

2. 安全生产责任制:建立完善的安全生产责任制,明确各级管理人员的安全管理职责和工作任务。

3. 设备检修维护:定期检查维护钳工设备,确保设备的正常运行,避免设备故障引发事故。

4. 员工安全教育:加强员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和安全技能水平,增强员工的自我保护能力。

5. 安全检查和整改:定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保钳工作业的安全。

《劳动防护用品管理制度》

《劳动防护用品管理制度》

1、目的为了保护员工的劳动安全和身心健康,规范劳动保护用品的管理,减少和预防工伤事故和职业病发生,特制订本制度。

2、范围适用于公司所有员工及在公司内从事工作、学习等相关方人员。

3、定义3.1劳动防护用品:由生产经营单位为从业人员配备的,使其在劳动过程中免遭或者减轻伤害及职业危害的个人防护装备。

3.2一类:指作业内容与生产直接相关或存在职业病危害的部/科室,包括发动机工厂、生产部、品质管理部、研究开发部。

3.3二类:除一类以外的部门。

3.4劳动防护用品分类:根据安监总局发布的《用人单位劳动防护用品管理规范》,劳动防护用品分为以下十大类:3.4.1防御物理、化学和生物危险、有害因素对头部伤害的头部防护用品。

3.4.2防御缺氧空气和空气污染物进入呼吸道的呼吸防护用品。

3.4.3防御物理和化学危险、有害因素对眼面部伤害的眼面部防护用品。

3.4.4防噪声危害及防水、防寒等的听力防护用品。

3.4.5防御物理、化学和生物危险、有害因素对手部伤害的手部防护用品。

3.4.6防御物理和化学危险、有害因素对足部伤害的足部防护用品。

3.4.7防御物理、化学和生物危险、有害因素对躯干伤害的躯干防护用品。

3.4.8防御物理、化学和生物危险、有害因素损伤皮肤或引起皮肤疾病的护肤用品。

3.4.9防止高处作业劳动者坠落或者高处落物伤害的坠落防护用品。

3.4.10其他防御危险、有害因素的劳动防护用品。

4、职责4.1安全保卫部职责4.1.1安全保卫部是本制度的归口管理部门。

负责制定《劳动防护用品发放标准》基准及技术要求,确认劳动防护用品变更的品种与性能。

4.1.2负责汇总二类部门(不含销售公司)劳动防护用品年度需求及预算计划报财务部,并根据需求提交月度采购计划至采购部。

4.1.3检查、指导各部门劳动防护用品的佩戴情况,并不定期对各科室劳动防护用品培训情况进行检查。

4.1.4收集劳动防护用品有关的缺陷,推进改善对策。

4.1.4监督劳动防护用品采购、发放、使用情况。

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医用防护口罩
生产作业指导书文件编号:
编制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
1.目的:
为了保障本公司生产的医用口罩类产品的口罩片生产,确保操作员的正确操作和设备的正常运行,保证产品的生产效率和质量。

2.范围:
适用于口罩自动生产线自动化设备- 口罩片自动生产线。

3.操作步骤:
打片工序:
3.1,接通气阀,检查气压是否处于正常气压状态,有无漏气现象。

3.2,接通电源,将电源开关打开,检查操作显示屏是否正常。

3.3,打开超声波焊接机开关按钮,检查机器指示是否正常。

3.4. 物料上料,将三层无纺布卷膜正确装入机器制定位置;下层从左往右依次为口罩下、中、上三层膜。

再将卷膜和卷带打开拉至机器工作位置。

注:口罩三层分别为:下:无纺布20g*200白色;中:熔喷布25g *175mm白色;上:
无纺布25g*175蓝色。

3.5.检查机器运行参数,并调节至正确工艺参数30片/mino
3.6,切换至自动,按下启动按钮,机器开始工作。

3.7.工作中如果出现异常状况,按下急停按钮,所有动作停止,待故障排除后再将按钮右转,解除急停命令。

断料工序
a.根据工作台上画好的刻度进行量取耳带尺寸,量取时耳带刚好拉直即可;
b.用剪刀将量取的耳带裁剪裁剪出来
注意:耳带具有松紧性,量取尺寸时不可拉紧量取,不然耳带尺寸不足不符合要求,也不可能松垮量取,不然耳带尺寸过长不符合要求
焊接工序
a.焊接前确保手部及工作台面已经消毒;
b.将待焊接的耳带及口罩本体放置在工作台面;
c.接通电源、气源,脚踏阀控制电源、气源二路即脚踏下去,超声波、气缸会同时工作;
d.调整时间继电器获得焊接时间;
e.用镶子(已消毒)或者手指(个人习惯选择)夹住耳带一端,放入焊接器下方下方进行焊接。

压边焊接
焊接
a.焊接前确保手部及工作台面已经消毒;
b.将待压边的口罩本体放置在工作台面,调整压边位置,如图;
c.接通电源、气源,脚踏阀控制电源、气源二路即脚踏下去,超声波、气缸会同时工作;
e.压边完成后,自检压边质量是否合格,不可有褶皱、开口等现象。

鼻梁条焊接
a.焊接前确保手部及工作台面已经消毒;
b.将待焊接的鼻梁条口罩本体放置在工作台面;
c.接通电源、气源,脚踏阀控制电源、气源二路即脚踏下去,超声波、气缸会同时工作;
d.用镶子(已消毒)或者手指(个人习惯选择)夹住耳带一端,放入焊接器下方下方进行焊接。

4.注意事项:
4.1,检查机器运行情况,并且无卡料现象。

4.2,卡料时停机并按复位按钮,将错位归到原位,及时排除故障。

4.3.制造中出现的设备本体材料的机械损伤应及时对零件进行修复和处理,必要时更换零件。

4. 4.机台保持整洁,原材料堆放整齐。

5记录:
设备的维护及保养记录在《设备保养维护记录表》中。

6.修改经历。

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