油气集输工艺(PPT 88页)
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油气集输工艺流程PPT课件
井场
联合站
原油库
井场
计量 阀组 计量站
联合站
原油库
井场
计量站
转油站.
联合站
原油库 9
布管形式
单管集输流程 双管集输流程 三管集输流程
.
10
布管形式
.
11
.
12
适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d，
生产气油比大于30m3/t，
且采油井能连续生产的油田. 。
13
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14
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15
.
16
适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井；井场简单，集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
❖ 3、原油要经过稳定处理，天然气要脱除轻油和水，并且将轻质油 和污水回收。由于从含水油中脱除和沉降出来的污水中还有一定的 原油，因而要将污水中的原油回收处理成合格的原油。在生产过程 中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。
.
18
l—油井；2—三相分离器；3—四合一装置；4—二合一装置；5—发球筒；
.
1
人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
.
2
一 油田地面工程工艺流程
.
3
油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
.
4
.
5
.
6
二 油气集输工艺流程
.
7
集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
.
8
集输布站方式
.
21
(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
油气集输工艺及设备进展.ppt
随着原油流变性的研究，原油添加化学降凝剂后常温输 送技术也应用于一些原油管道运行管理中。由于实际生产 需要和常温输送的工艺优越性，促使此项技术日趋成熟。 近20年来，我国有10多条原油管道试验研究了添加化学降 凝剂输送技术，取得的技术成果和经济效益是十分明显的 。
1.1 高凝点、高粘原油的输送
我国生产的原油多属高含蜡、高凝固点、 高粘度原油。对于凝固点、粘度较高的原 油来说，输送工艺可分为两种类型：一是 加热输送，另一是常温输送。我们在加热 输送高凝、高粘原油方面积累了丰富的经 验，但加热输送有其弱点，一是低输量受 到热力条件的制约，二是一旦发生事故停 输，必须立即抢修，及时恢复运行，较长 时间的停输会酿成凝管事故。
油气集输的工作任务
将分散的油井产物、分别测得各单井的原 油、天然气和采出水的产量值后，汇集、 处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油，经储存、计量后输送给用户的 的油田生产过程。油气生产艺系统（一）油气集输流程
油气集输流程：
是油、气在油田内部流向的总说明，即从 生产油井井口起到外输、外运的矿场站库， 油井产品经过若干个工艺环节，最后成为 合格油、气产品全过程的总说明。
（二）油田集油流程举例
1、双管掺活性水流程
2、三级布站单管油气集输流程
3、单管环形集油流程
4、稠油集输流程
（1）高温集油流程：单管加热集油流程和掺稀 降粘流程。
（2）掺蒸汽集油流程
二.国内外油气集输技术差距
1.生产工艺方面：原油管道输送方面的差距最大， 自50年代以来，世界上发达国家的输油管道基本上 普及了密闭输送工艺流程，而我国输油工艺还普遍 采用开式流程运行和加热输送工艺，能耗大。天然 气和油田气处理工艺相差不大。油田伴生气的回收， 则靠管道将联合站进行原油处理生产的伴生气汇集 起来，由压缩机加压，然后进行轻烃回收。轻烃回 收一般采取辅助浅冷和高压膨胀制冷凝液分馏生产 工艺。天然气地面生产工艺比较简单，流程是：天 然气经井口采气树后，首先进加热炉加热、然后由 气嘴进行配产和节流降压、进集气站分离器分离出 水、砂、油等杂质，最后经计量后外输。
1.1 高凝点、高粘原油的输送
我国生产的原油多属高含蜡、高凝固点、 高粘度原油。对于凝固点、粘度较高的原 油来说，输送工艺可分为两种类型：一是 加热输送，另一是常温输送。我们在加热 输送高凝、高粘原油方面积累了丰富的经 验，但加热输送有其弱点，一是低输量受 到热力条件的制约，二是一旦发生事故停 输，必须立即抢修，及时恢复运行，较长 时间的停输会酿成凝管事故。
油气集输的工作任务
将分散的油井产物、分别测得各单井的原 油、天然气和采出水的产量值后，汇集、 处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油，经储存、计量后输送给用户的 的油田生产过程。油气生产艺系统（一）油气集输流程
油气集输流程：
是油、气在油田内部流向的总说明，即从 生产油井井口起到外输、外运的矿场站库， 油井产品经过若干个工艺环节，最后成为 合格油、气产品全过程的总说明。
（二）油田集油流程举例
1、双管掺活性水流程
2、三级布站单管油气集输流程
3、单管环形集油流程
4、稠油集输流程
（1）高温集油流程：单管加热集油流程和掺稀 降粘流程。
（2）掺蒸汽集油流程
二.国内外油气集输技术差距
1.生产工艺方面：原油管道输送方面的差距最大， 自50年代以来，世界上发达国家的输油管道基本上 普及了密闭输送工艺流程，而我国输油工艺还普遍 采用开式流程运行和加热输送工艺，能耗大。天然 气和油田气处理工艺相差不大。油田伴生气的回收， 则靠管道将联合站进行原油处理生产的伴生气汇集 起来，由压缩机加压，然后进行轻烃回收。轻烃回 收一般采取辅助浅冷和高压膨胀制冷凝液分馏生产 工艺。天然气地面生产工艺比较简单，流程是：天 然气经井口采气树后，首先进加热炉加热、然后由 气嘴进行配产和节流降压、进集气站分离器分离出 水、砂、油等杂质，最后经计量后外输。
《油气集输》PPT课件
二、稳定操作参数的确定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 1．操作压力（设计最高、最低压力） • 原油稳定塔都是在一定压力条件下进行操
作的 ，通常情况下，原油稳定塔的最高操 作压力为0.55MPa • 塔顶的最低压力应能保证塔顶产品能克服 冷凝设备及管线、管件的阻力，顺利地流 到回流罐或泵的入口。
2．操作温度(汽化段、塔底和塔顶 等各部位的操作温度)
三、负压闪蒸原油稳定系统的操作
• 1．投产前的准备工作 ①联系电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处 理以及供热、供水、供电等本装置的上下游岗位， 做好投产的准备工作。
• ②检查本装置的设备、管线和仪表，注意应拆除 的盲板是否已经拆除，放空阀门是否关闭，法兰 是否上紧，仪表接头、就地指示的压力表、温度 计是否安装好，压缩机状况是否良好等。
• ④稳定塔真空度突然下降：可能是因进料油量突然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检查确定事故原因后，进行相 应的处理。
四、分馏法原油稳定系统的操作
• 1．投产前的准备工作 • 2. 投产 • 3．装置的正常操作 • 4．停运操作 • 5．常见事故的处理 • ①停电：若停电时间较短，按临时停车处
进出口阀门。 • ⑤用水蒸汽扫净设备、管线内的油和油气。
5．常见事故的处理
• ①压缩机故障：停运故障压缩机，改用备用压缩机，检查 维修故障压缩机。
• ②冷却水中断：关闭冷却器进出水阀门，查明停水原因， 排除故障，恢复供水后再打开冷却器进出水阀门。如果停 水时间较长，应考虑停车。
• ③停电：如果是短时间停电，可启用稳定塔旁通流程，使 来料暂时直接进储油罐；关闭塔底原油出口阀和压缩机的 进出口阀门，以保持稳定塔的液面；关闭三相分离器的出 口阀门，维持三相分离器的液位；冷却水可继续循环。如 果是长时间停电，应按停车操作，实施停车。
油气集输 .ppt
6.2 原油稳定的方法
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法液体混合物，使形成的蒸汽始 终与液体保持接触，直到达到某一温度之后，随 着气液混合系统压力的降低，气相与液相最终分 离开来，这种气液分离方式称为闪蒸。
• 2.闪蒸稳定法定义：
• 在原油稳定工艺中，通过对原油加热减压，使原 油中的轻烃组分挥发出来，从而使原油的蒸汽压 降低，原油得到一定程度的稳定，这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。
• 稳定塔上部为精流段，下部为提馏段，原油中部 进料
• 全塔分馏稳定法特点：可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来，从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量；但流程复杂，投资和能耗 都较高。
16
2．提馏和精馏稳定法
在对分离的效果要求不太严格时，为了简化流程，减 少能耗，提馏稳定流程和精馏稳定流程。
• ③由于负压操作的闪蒸速度大，加之在原油脱水过程 中，往往需要加入一些表面活性剂，因而在稳定过程 中容易发生起泡沫现象。为此，需要加大负压稳定塔 的塔板间距，在塔顶设置破泡沫网等。
7
• ④由于闪蒸塔和抽真空压缩机等设备都是在负压 下工作，在正常密封下都不可避免地要渗入一部 分空气，因此在进行设备选型时，要充分考虑到 这种影响。
• ⑤负压稳定塔是在一定真空度下工作的，为了使 塔底原油能顺利地被 输油泵抽出，必须把塔底提 高到足够的高度，并使塔底输油泵的安装位置尽 量靠近塔底，以减少入口管线的阻力损失。塔底 液面与泵入口之间的位差可根据真空度的大小而 定，一般为5～10m。
• ⑥负压闪蒸稳定虽然可以在较低的温度下进行， 但必须考虑到原油粘度的限制，保证原油粘度在 允许范围之内。
• （1）提馏稳定流程和精馏稳定流程的区别
缩机。 • 3.为了合理利用热能，正压闪蒸流程添加了
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法液体混合物，使形成的蒸汽始 终与液体保持接触，直到达到某一温度之后，随 着气液混合系统压力的降低，气相与液相最终分 离开来，这种气液分离方式称为闪蒸。
• 2.闪蒸稳定法定义：
• 在原油稳定工艺中，通过对原油加热减压，使原 油中的轻烃组分挥发出来，从而使原油的蒸汽压 降低，原油得到一定程度的稳定，这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。
• 稳定塔上部为精流段，下部为提馏段，原油中部 进料
• 全塔分馏稳定法特点：可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来，从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量；但流程复杂，投资和能耗 都较高。
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2．提馏和精馏稳定法
在对分离的效果要求不太严格时，为了简化流程，减 少能耗，提馏稳定流程和精馏稳定流程。
• ③由于负压操作的闪蒸速度大，加之在原油脱水过程 中，往往需要加入一些表面活性剂，因而在稳定过程 中容易发生起泡沫现象。为此，需要加大负压稳定塔 的塔板间距，在塔顶设置破泡沫网等。
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• ④由于闪蒸塔和抽真空压缩机等设备都是在负压 下工作，在正常密封下都不可避免地要渗入一部 分空气，因此在进行设备选型时，要充分考虑到 这种影响。
• ⑤负压稳定塔是在一定真空度下工作的，为了使 塔底原油能顺利地被 输油泵抽出，必须把塔底提 高到足够的高度，并使塔底输油泵的安装位置尽 量靠近塔底，以减少入口管线的阻力损失。塔底 液面与泵入口之间的位差可根据真空度的大小而 定，一般为5～10m。
• ⑥负压闪蒸稳定虽然可以在较低的温度下进行， 但必须考虑到原油粘度的限制，保证原油粘度在 允许范围之内。
• （1）提馏稳定流程和精馏稳定流程的区别
缩机。 • 3.为了合理利用热能，正压闪蒸流程添加了
油气集输概述PPT课件
7
原油的分类
• 目前 , 常用的石油分类方法有工业分类法和 化学分类法两种。
• (1) 工业分类法 • 工业分类法又称为商品分类法。它主要作为石
油计价依据的质量标准。常用的有按密度分 类 , 按含硫量分类 , 按含蜡量分类 , 按胶 质含量分类等。其中 , 按密度ρ20分类 , 国 际上通用的 指标参数是美国石油学会推荐的 相对密度指数 , 简称 API0。
11
• 关键馏分分类法是特性因数分类法的另一 种形式。
• 其做法是 , 将原油在特定的简易蒸馏设备 中 , 按规定的条件进行蒸馏, 取 250~275 ℃和 395~425 ℃两个馏分段作为关键馏分。 分别测定两个关键馏分的密度 , 先按密度 确定关键馏分的属性 , 再由馏分的属性确 定原油的分类。
• 原油是一种很复杂的碳氢化合物的混合物 , 其 化合物组成可分为烃类化合物和非烃类化合物两 大类。
5
油气集输的工艺过程
• 油井产出的多相混合物经单井管线 ( 或经 分队计量后的混输管线 ) 混输至集中处理 站 ( 集中处理站也称为油气集输联合站 ), 在联合站内首先进行气液的分离 , 然后对 分离后得到的液相进一步进行油水分离 , 通常称原油脱水 ; 脱水后的原油在站内再 进行稳定处理 , 稳定后的原油输至矿场油 库暂时储存或直接输至长输管道的首站 ;
12
原油的质量技术要求
• 出矿原油是指经集输工艺处理后， 达到外输质量要求的原油。
13
天然气
• 天然气的分类与组成 • 天然气一般可分为气田气和油田伴生气两类。 • 气田气是指从气田开采出来的天然气 , 其甲
烷 (CH4) 的体积含量达 90% 以上。 • 油田伴生气是指从油田中随原油一起开采出来
原油的分类
• 目前 , 常用的石油分类方法有工业分类法和 化学分类法两种。
• (1) 工业分类法 • 工业分类法又称为商品分类法。它主要作为石
油计价依据的质量标准。常用的有按密度分 类 , 按含硫量分类 , 按含蜡量分类 , 按胶 质含量分类等。其中 , 按密度ρ20分类 , 国 际上通用的 指标参数是美国石油学会推荐的 相对密度指数 , 简称 API0。
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• 关键馏分分类法是特性因数分类法的另一 种形式。
• 其做法是 , 将原油在特定的简易蒸馏设备 中 , 按规定的条件进行蒸馏, 取 250~275 ℃和 395~425 ℃两个馏分段作为关键馏分。 分别测定两个关键馏分的密度 , 先按密度 确定关键馏分的属性 , 再由馏分的属性确 定原油的分类。
• 原油是一种很复杂的碳氢化合物的混合物 , 其 化合物组成可分为烃类化合物和非烃类化合物两 大类。
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油气集输的工艺过程
• 油井产出的多相混合物经单井管线 ( 或经 分队计量后的混输管线 ) 混输至集中处理 站 ( 集中处理站也称为油气集输联合站 ), 在联合站内首先进行气液的分离 , 然后对 分离后得到的液相进一步进行油水分离 , 通常称原油脱水 ; 脱水后的原油在站内再 进行稳定处理 , 稳定后的原油输至矿场油 库暂时储存或直接输至长输管道的首站 ;
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原油的质量技术要求
• 出矿原油是指经集输工艺处理后， 达到外输质量要求的原油。
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天然气
• 天然气的分类与组成 • 天然气一般可分为气田气和油田伴生气两类。 • 气田气是指从气田开采出来的天然气 , 其甲
烷 (CH4) 的体积含量达 90% 以上。 • 油田伴生气是指从油田中随原油一起开采出来
油气集输基础ppt
油
注
井
水
井
油层
一、概述
8、集输技术指标
技术水平 河南油田
指标名称
平均水平
油气集输密闭率（%）
81%
油气损耗率（%）
原油稳定率（%）
输油泵效率（%）
加热炉效率（%） 处理吨油燃油当量耗量 （kg/t） 处理吨油耗电量（kW.h/t）
处理吨油药剂耗量 （ kg/t ）
0.23
46%
49 76.5 2.31 2.43 0.5
-
一、概述
2、油气集输主要内容
油气集输与其关联系统框图
油井
计量
天然气去处 理装置
油气分离
加药装置 加热
伴生气
轻烃回收 原稳气
原油脱水 原油 原油稳定
污水
原油储存
污水处理
用气点 产品装车 原油外输
原油装车 污水回注
-
一、概述
3、中石化油气田主要特点
采出液含水高
陆上高含水油田
中
区块多
石
滩海油田
化
油气水处理工艺
-
一、概述
2、油气集输主要内容
（6）原油储存：将出矿原油储存在常压油罐中，保持原油生产与销 售的平衡 （7）天然气脱水：脱除天然气中的饱和水，使其在管道输送或冷却 处理时，不生成水合物。对含CO2及H2S天然气可减缓对管道及容器 的腐蚀。 （8）轻油回收：脱除天然气中的烃液（液化气、轻油等），使其在 管线输送时烃液不被析出；或专门回收天然气中烃液后再进一步分 离成单一或混合组分作为产品。 （9）烃液储存：将液化气、轻油分别储存在压力容器中，保持烃液 生产与销售平衡。 （10）输油、输气：将出矿原油、天然气、液化石油气、轻油经计 量后，用管道配送给用户。
《油气集输》PPT课件
雷诺数 Re《2
介质阻力系数 计算公式
3 Re1
过渡区
2<Re《500
7.26 Re 0.6
紊流
Re> 500
0.173
6
由ψ与 Re计算 式代入
即可求 得ω
Re
d g g
1 R d g
3Re1
R
d 2 2 g
d 3
6
(L
g )g
d 2(L g )g
18 g
7
2、气体的允许流速
• 分两种情况讨论： • ⑴立式分离器
• 气体在分离器内的允许流
速与液滴的沉降速度有关；
而液滴的沉降速度又与液 滴的直径有关。
• 液滴直径愈小，沉降速度
d 2(L g )g 18 g
愈慢。
• 要使较小直径的液滴在重 力沉降部分下沉至集液部 分，就必须降低气体在重 力沉降部分的流速。
9
通常根据液滴直径为100 m来确定气体的 允许流速。
定，通常取h1=，一般不小于0.6米。 • 泥砂储存段h2：根据原油的含砂量确定。 • 圆筒部分长度通常取（3～5）D。
16
（二）从原油中分离出气体的计算
• （1）影响分离原油含气量的因素 • ①原油粘度。粘度越大，夹带的气泡越不易浮至
液面，原油的含气率越高； • ②原油在分离器中的停留时间。停留时间越短，
溶解于原油中的气泡越来不及析出或已析出的气 泡来不及浮至液面就被带出分离器，造成原油含 气率越高； • ③分离压力。压力愈高，气液密度差越小，气泡 越不易浮至液面，原油的含气率越高。
17
（2）按气泡在原油中的上升速度计算
• 气泡从原油中分离的匀速上升的速度为：
•
油气集输工艺课件
3
油气分离器。
油气的脱水
01
概述
油气脱水是油气集输工艺中非常重要的一环，主要是将分离后的原油中
含有的水分脱出，以避免在储存和运输过程中产生沉淀和结冰等问题。
02
脱水原理
利用物质的水分吸附和蒸发等物理性质进行脱水。
03
主要设备
加热炉、沉降罐、过滤器等。
油气的净化与处理
概述
油气净化与处理主要是对 油气进行进一步的提纯和 净化，以满足后续储存和 运输的要求。
油气集输工艺课 件
目 录
• 油气集输工艺概述 • 油气集输工艺基础 • 油气集输工艺流程 • 油气集输工艺设计 • 油气集输工艺操作与维护 • 油气集输工艺案例分析
01
CATALOGUE
油气集输工艺概述
油气集输的定义
定义
油气集输是油田生产过程中一个重要的环节，它是指将分散的原油、天然气、 水等原料进行集中、加工、处理、储存和运输，最终将合格的油品和天然气输 送到消费市场的全过程。
油气集输工艺设计
设计原则与方法
高效性
安全性
油气集输工艺设计应以提高能源效率和生 产效益为目标，优化能源资源的配置和使 用。
工艺设计应充分考虑安全因素，遵循国家 和行业安全规范，采取必要的安全措施， 确保生产运行安全可靠。
环保性
经济性
遵循环境保护法规，采用环保型技术和设 备，减少对环境的污染和破坏。
VS
详细描述
某油田原有的油气集输工艺参数存在一些 问题，如温度过高、压力不稳定等。为了 提高效率和安全性，该油田对工艺参数进 行了优化，包括调整加热温度、优化压力 控制等措施。优化后的工艺参数运行稳定 ，提高了油气集输系统的效率和安全性。
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油田的这一生产特点要求油气集输系统的工程设施随 之作出相应的调整，要考虑能以地面设施的少量变化去适 用油田开发不同时期，不同阶段的要求。
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节， 在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗；
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性， 满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合，协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海 上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括：⑴安全系统；⑵中央控制系 统；⑶发电／配电系统；⑷仪表风／工厂风系统；⑸柴油、 海水和淡水系统；⑹供热系统；⑺空调与通风系统；⑻起 重设备；⑼生活住房系统；⑽排放系统；⑾放空系统；⑿ 通信系统；⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后， 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍
内容
概述及油气集输工艺流程 油气分离 原油处理 原油稳定 油气长距离管线输送
内容
概述及油气集输工艺流程
油气分离 原油处理 原油稳定 油气长距离管线输送
1 概述及油气集输流程
油气集输研究对象是油气田内部原油、 伴生天然气的收集、加工和运输。
油田生产对集输系统的要求
1、满足油田开发和开采的要求
由地质和油藏工程师提出合理的开发设计，由采油工程师制定开 发方案，确定相应的采油措施，由此确定相应的集输系统（生产规模、 工艺流程、总体布局）以及相应的工程内容，从而保证采输协调、生 产平稳，促进油田的开发和开采。油田生产的特点是连续的、又是不 均衡的，主要原因在于：
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
在油田生产过程中必然要产生： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放空天然气）。
如果不加以处理，随意排放，必然对环境造成污染，甚至破坏生态 平衡。因此在制定集输方案时，应该考虑到环境保护方面，使方案附 合国家环保制度的要求。
2 油气分离
油气分离在油气分离器内进行。其按形状分为卧式和立 式两种，按功能分为气液两相和油气水三相分离器，按分离 方式分为离心式和过滤式
分离器基本组成
入口分流器 重力沉降区 集液区 捕雾器 压力、液位控制 安全防护部件
卧式分离器工作原理
入口分流器: 油、气流向和流速突然改变，使油气得以初 步分离 集液区:分离与缓冲 捕雾器:聚结、合并成大油滴，在重力作用下流入集液区 重力沉降部分：气体通过重力沉降部分，被气流携带的油 滴在此部分靠重力降至气液界面，未沉降至液面的粒径更 小的油滴随气体流经捕雾器除去
内容
概述及油气集输工艺流程 油气离 原油处理 原油稳定 油气长距离管线输送
2 油气分离
油气分离：从井口采油树出来的井液主要是水和烃类混合
物.在油藏的温度、高压条件下,天然气溶解在原油中,在井液 从地下沿井筒向上流动和沿集输管道流动过程中,随着压力的 降低,溶解在液相中的气体不断析出,形成气液混合物。为了 满足产品计量、处理、储存、运输和使用的需要必须将它们 分开。
油气集输流程
油气集输流程是油、气在油田内部流向的总 说明，即从生产油井井口起到外输、外运的 矿场站库，油井产品经过若干个工艺环节， 最后成为合格油、气产品全过程的总说明。
油气集输系统的组成
油田地面集输系统有各种站和管线组成。
管线按所输送的介质分为气、油、水单相管和油 气混输管以及油气水混输管。出油管线、集油管线 、 矿场输油管线、集气管线、输气管线 。 至于站，名称不算统一，大致有：分井计量站 、 交接计量站 、接转站 、原油脱水站 、矿场油库 、 增压集气站 、压气站 、集中处理站 。
油田生产对集输系统的要求
4、集输系统应安全可靠，并有一定的灵活性
集输系统的生产运行是连续的，无论哪一个环节发生故 障都会或多或少地对全局生产产生影响；
另外，油田地域大，点多、面广、线长，抢修困难， 要求集输系统简单、可靠、安全。一旦发生异常情况，要 有调整的余地。
油田生产对集输系统的要求
5、与辅助系统协调一致，并有经济性
油气集输工作内容
原油稳定：将原油中的C1-C4等轻组分脱出，使原油饱和蒸汽压符合标准。 原油储存：将合格原油储存于油罐中，维持原有生产与销售的平衡 天然气脱水：脱出天然气中的水分，保证其输送和冷却时的安全 轻烃回收：脱出天然气中部分C2-C5,保证其输送和冷却时不析出液烃 液烃储存：将液化石油气、液化天然气分别装在压力罐中，维持其生产与销 售的平衡
油气集输工作内容
油气计量：包括单井产物油、气、水的计量以及油气在处理过程中、外输 至用户前的计算。 集油、集气：将分井计量后的油气水混合物汇集送到处理站，或者将含水 原油、天然气分别汇集送至原油处理及天然气集气厂站。 油气水分离：将油气水混合物分离成液体和气体，将液体分离成含水原油 及含油污水，必要时分离出固体杂质。 原油脱水：将含水原油破乳、沉降、分离，使原油含水率符合要求
a.油井数量增加，含水量上升，产液量增加； b.自喷井间歇自喷或改抽； c.个别抽油井改为注水井； d.生产层系调整，油品物性发生变化。
油田生产对集输系统的要求
2、集输系统能够反映油田开发和开采的动态
油田开发和开采的变化，反映到地面集输系统中就是： 油、气、水产量、出砂量、油气比、温度、压力等的变化。
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节， 在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗；
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性， 满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合，协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海 上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括：⑴安全系统；⑵中央控制系 统；⑶发电／配电系统；⑷仪表风／工厂风系统；⑸柴油、 海水和淡水系统；⑹供热系统；⑺空调与通风系统；⑻起 重设备；⑼生活住房系统；⑽排放系统；⑾放空系统；⑿ 通信系统；⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后， 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍
内容
概述及油气集输工艺流程 油气分离 原油处理 原油稳定 油气长距离管线输送
内容
概述及油气集输工艺流程
油气分离 原油处理 原油稳定 油气长距离管线输送
1 概述及油气集输流程
油气集输研究对象是油气田内部原油、 伴生天然气的收集、加工和运输。
油田生产对集输系统的要求
1、满足油田开发和开采的要求
由地质和油藏工程师提出合理的开发设计，由采油工程师制定开 发方案，确定相应的采油措施，由此确定相应的集输系统（生产规模、 工艺流程、总体布局）以及相应的工程内容，从而保证采输协调、生 产平稳，促进油田的开发和开采。油田生产的特点是连续的、又是不 均衡的，主要原因在于：
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
在油田生产过程中必然要产生： ◆ 废液（含油污水、污油）； ◆ 废渣（含油泥砂、污垢）； ◆ 废气（加热设备排放气、特殊情况下的放空天然气）。
如果不加以处理，随意排放，必然对环境造成污染，甚至破坏生态 平衡。因此在制定集输方案时，应该考虑到环境保护方面，使方案附 合国家环保制度的要求。
2 油气分离
油气分离在油气分离器内进行。其按形状分为卧式和立 式两种，按功能分为气液两相和油气水三相分离器，按分离 方式分为离心式和过滤式
分离器基本组成
入口分流器 重力沉降区 集液区 捕雾器 压力、液位控制 安全防护部件
卧式分离器工作原理
入口分流器: 油、气流向和流速突然改变，使油气得以初 步分离 集液区:分离与缓冲 捕雾器:聚结、合并成大油滴，在重力作用下流入集液区 重力沉降部分：气体通过重力沉降部分，被气流携带的油 滴在此部分靠重力降至气液界面，未沉降至液面的粒径更 小的油滴随气体流经捕雾器除去
内容
概述及油气集输工艺流程 油气离 原油处理 原油稳定 油气长距离管线输送
2 油气分离
油气分离：从井口采油树出来的井液主要是水和烃类混合
物.在油藏的温度、高压条件下,天然气溶解在原油中,在井液 从地下沿井筒向上流动和沿集输管道流动过程中,随着压力的 降低,溶解在液相中的气体不断析出,形成气液混合物。为了 满足产品计量、处理、储存、运输和使用的需要必须将它们 分开。
油气集输流程
油气集输流程是油、气在油田内部流向的总 说明，即从生产油井井口起到外输、外运的 矿场站库，油井产品经过若干个工艺环节， 最后成为合格油、气产品全过程的总说明。
油气集输系统的组成
油田地面集输系统有各种站和管线组成。
管线按所输送的介质分为气、油、水单相管和油 气混输管以及油气水混输管。出油管线、集油管线 、 矿场输油管线、集气管线、输气管线 。 至于站，名称不算统一，大致有：分井计量站 、 交接计量站 、接转站 、原油脱水站 、矿场油库 、 增压集气站 、压气站 、集中处理站 。
油田生产对集输系统的要求
4、集输系统应安全可靠，并有一定的灵活性
集输系统的生产运行是连续的，无论哪一个环节发生故 障都会或多或少地对全局生产产生影响；
另外，油田地域大，点多、面广、线长，抢修困难， 要求集输系统简单、可靠、安全。一旦发生异常情况，要 有调整的余地。
油田生产对集输系统的要求
5、与辅助系统协调一致，并有经济性
油气集输工作内容
原油稳定：将原油中的C1-C4等轻组分脱出，使原油饱和蒸汽压符合标准。 原油储存：将合格原油储存于油罐中，维持原有生产与销售的平衡 天然气脱水：脱出天然气中的水分，保证其输送和冷却时的安全 轻烃回收：脱出天然气中部分C2-C5,保证其输送和冷却时不析出液烃 液烃储存：将液化石油气、液化天然气分别装在压力罐中，维持其生产与销 售的平衡
油气集输工作内容
油气计量：包括单井产物油、气、水的计量以及油气在处理过程中、外输 至用户前的计算。 集油、集气：将分井计量后的油气水混合物汇集送到处理站，或者将含水 原油、天然气分别汇集送至原油处理及天然气集气厂站。 油气水分离：将油气水混合物分离成液体和气体，将液体分离成含水原油 及含油污水，必要时分离出固体杂质。 原油脱水：将含水原油破乳、沉降、分离，使原油含水率符合要求
a.油井数量增加，含水量上升，产液量增加； b.自喷井间歇自喷或改抽； c.个别抽油井改为注水井； d.生产层系调整，油品物性发生变化。
油田生产对集输系统的要求
2、集输系统能够反映油田开发和开采的动态
油田开发和开采的变化，反映到地面集输系统中就是： 油、气、水产量、出砂量、油气比、温度、压力等的变化。