X射线曝光曲线校验规程
曝光曲线专用工艺
曝光曲线制作工艺1．总则1.1.本工艺规定了公司X射线探伤机曝光曲线制作人员条件、所用器材和制作工艺。
1.2对使用中的曝光曲线，每年至少应效验一次。
射线设备更换重要部件或经较大修理后应对曝光曲线进行效验或重新制作。
1.3公司使用中的X射线机均应逐台制作爆光曲线，不同X射线探伤机的曝光曲线禁止混用。
2 引用标准GB/T4730.2-2005 承压设备无损检测CKM/GY06-018-2007 射线检测工艺守则3 曝光曲线制作人员条件：3.1曝光曲线制作人员必须经过技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员考核规则》取得RT-I级或以上资格。
3.2 曝光曲线制作人员还应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员证。
4.器材条件4.1胶片、增感屏、暗室条件应符合GB/T4730.2-2005与CKM/GY06-018-2007并与实际车间制造检测一致。
当车间制造检查用胶片的生产厂家与规格、增感屏的材质与厚度、暗室处理自动化程度、显影液配方、显影时间和显影温度等某一项发生改变时，应重新修正曝光曲线。
4.5试块4.5.1阶梯试块，阶梯试块的材质为钢，其结构尺寸见图1，表面粗超度小于等于6.3μm，尺寸精度为≤0.05mm。
图1 曝光用阶梯试块4.5.2钢板试块，试块规格：210×100×16，试块表面状况和尺寸精度同4.5.1。
4.5.3试块应妥善曝光。
5曝光5.1透照布置见图25.2透照参数：从射线机的起始电压开始，采用焦距（F）为700mnm，曝光时间为3min，管电流为5mA，每提高10KV进行一次曝光，直至射线机最高电压的90%。
5.3在电压较低时采用4.5.1条阶梯试块，当电压较高时将阶梯试块与4.5.2条试块重叠使用，确保底片某一厚度范围黑度值覆盖2.0～4.0。
5.4标记，铅质标记至少包括：曝光试验的KV值、曝光试验日期和穿透厚度范围。
6 暗室处理，按实际车间制造检测采用的暗室规范进行。
X射线检测仪校验规程
X射线检测仪校验规程一、目的确保RT检测方法控制产品质量活动所使用的X射线检测仪性能的符合性和有效性。
二、适用范围本规程适用于额定管电压小于等于300KVX 射线探伤机的曝光曲线的制作校验及穿透力校验工作。
三、人员要求1、X射线探伤机校验人员都应经过专业培训，并持有国家质量技术监督局的Ⅱ级或Ⅱ级以上的射线检验人员资格证书。
2、X射线探伤机校验人员应熟悉所用设备的基本结构、各部分的作用及操作规程。
3、X射线探伤机校验人员应严格按照本规程操作X射线探伤机，并对设备使用的安全性负责。
四、引用标准JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》JJG40-2011 《X射线探伤机检定规程》五、应用器材1、阶梯试块：阶梯级差为2mm，每级宽度不少于15mm，试块长度和宽度应不小于胶片尺寸，且宽度不小于80mm，长度不小于300mm。
2、CR-301黑度计3、胶片及暗室处理4、观片灯六、曝光曲线制作：每台设备的曝光曲线，应不少于3个选定管电压的参数曲线1、设计透照参数每台设备制作3条曲线，每条曲线应设计1张参数表，其管电压的选择应为设备的较低、中等以及较高管电压，如250KVX射线机，推荐选择150KV、200KV、240KV；参数设计表管电压KV 曝光量mA分5 10 15 25 对应厚度mm注：焦距600mm或常用焦距，显影20℃5分钟，胶片：天津Ⅲ型或常用型号胶片，铅增感屏0.03/0.1，取底片黑度为3.0。
2、曝光试验⑴根据选择的曝光参数进行透照,透照时暗盒背面要用1mm的铅板屏蔽。
⑵底片冲洗干燥后,用观片灯观察,并用黑度计测量,选择黑度3.0(或与之最相接近)的部位,填入参数设计表的对应栏.3、绘制曝光曲线⑴根据参数设计表中的数据,绘制曝光曲线。
⑵曝光曲线用对数坐标纸绘制。
纵坐标为曝光量的常用对数，横坐标为透照厚度。
胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线中注明。
曝光曲线
X射线曝光曲线
曝光曲线图（对数坐标） X光机编号：
8
6
曝光量(min)
4
3
2
1 2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 穿透厚度(mm)
说明：1、使用KODAK AA400型胶片，焦距600mm； 2、显定影为天津产配置药液，显影温度23°±1°C，显影5分钟。黑度2.5。 3、本曲线限定编号为 的X光机配套使用，其他机型无效；
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4、设备维修、更换部件、以及明显的底片黑度不符合时应重新制作。 5、曝光参数选择3min和5min,电压分别选择160、180、200、220、240五个等级，5min曝 光时间下阶梯试块需要配合10mm的垫板进行曝光，注意使用铅板遮挡试块边缘，防止散射线造 成边市鑫精准科技检测有限公司
X射线探伤仪检验规程
X射线探伤仪检验规程一、概述锅检站使用的X射线机有以下几种型号：200EG-S2；250EG-S2；XXH-3005型。
X射线探伤机应定期校检，以此来修正曝光曲线，参照曝光曲线选择探伤的工作参数。
二、射线照相的技术要求1. 射线探伤机的穿透能力应满足被检工件厚度要求；2.底片灵敏度不低于该工件象质指数的要求；3.底片黑度控制在D=2.0~4.0之间；4. 胶片本底灰雾度D≤0.3；三、试验方法1. 照相采用外照法；2.探伤试件、胶片、增感屏和现场使用的型号、规格等相一致；3.透照试件：使用阶梯试块；4. 选择不同参数曝光，参数不少于三组。
四、参数要求1.射线穿透能量的选择应满足GB3323和JB/T4730-2005的要求；2.曝光量不低于15m.Amin（电流mA，时间min）3.透照的厚度比值满足AB级要求；4.射线照相质量级别为AB级五、暗室处理1.药剂：按胶片生产厂家提供的配方配制；2. 显影温度应控制在18~20℃，显影时间为5~10分钟；3. 洗片按暗室操作规程进行；六、依据1. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；七、结果处理1. 用校验的结果修正曝光曲线；2. 若探伤预订指标不能满足，可适当降低条件（穿透厚度），若穿透能力不能满足工作要求，应进行修理或更换射线管。
八、校验周期1. X射线机应每年校验一次，在工作中应随时掌握其工作性能。
2.X射线探伤机的电流、电压表应按照规定进行定期校验；九、锅检站X射线探伤机一览表十、持有射线检测II级以上（含II级）资格证的人员可进行测试检定操作。
十一、X射线探伤仪校验时的安全及现场防护，应执行ZY/2007-23《射线作业现场防护管理规定》。
X射线机内部校准规程
x x x 企业标准
X射线机内部校准规程
xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施
xxxxxxxx有限公司发布
前言
本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件。
本标准由质量控制部提出；
本标准由标准化室归口；
本标准由技术副总经理批准。
本标准起草部门：质量控制部
本标准主要起草人：xxx,xxx
X射线机内部校准规程
1.目的
1.1.本标准规定了X射线机定期进行内部校准的具体规定，以保证X射线机的完好。
2.范围
本程序适用于X射线机的内部校准。
3.职责
3.1.质量控制部负责X射线机的定期校准。
4.X射线机
4.1.X射线机用阶梯试块每半年用比对方法内校一次。
4.2.校验参数：
4.2.1.XXG－3005型
a)电压：210kv；
b)电流：5mA；
c)曝光时间：3min；
d)焦距：700mm；
e)胶片：天津Ⅲ型；
f)增感方法：铅箔0.03mm，显、定影时间：5min、20min。
4.2.2.XYY－2515型
a)电压：170kv；
b)电流：10mA；
c)曝光时间：3min；
d)焦距：700mm；
e)胶片：天津Ⅲ型；
f)增感方法：铅箔0.03mm，显、定影时间：5min、20min。
4.3.每次校验参数应于前次参数保持一致，以前次阶梯试块厚度值为准，校验底片值D与前次校验
底片D，之差不大于10％。
4.4.校验底片应和前次校验底片同时归档。
射线检测曝光曲线的制定
射线检测曝光曲线的制定
1.10.1对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数。
1.10.2制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底片应达到的灵敏度、黑度等参数均应符合本部分的规定。
1.10.3对使用中的曝光曲线，每年至少应核查一次。
射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行
核查或重新制作。
1.10.4 采用γ射线源时，可采用曝光尺等方式计算曝光时间。
1.11 无用射线和散射线屏蔽
1.11.1应采用金属增感屏、铅板、滤光板、准直器等适当措施，屏蔽散射线和无用射线，限制照射场范围。
钢制承压设备滤光板推荐的技术要求见附录I。
1.11.2对初次制定的检测工艺，以及在使用中检测条件、环境发生改变时,应进行背散射防护检查。
检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一般B铅字的高度为13mm、厚度为1.6mm，按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。
若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够,应增大背散射防护铅板的厚度。
若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防
护符合要求。
在背散射轻微或后增感屏足以屏蔽背散射线的情况下，可不使用背散射防护铅板。
射线检验操作规程详解
射线检验操作规程1.0目的制定本规程的目的就是指导射线检验人员正确的进行检验工作，规则中包括射线检测设备和器材及射线的技术参数选定、现场检验步骤、射线安全防护、暗室CV处理以及最终的底片评定等内容。
2.0射线检验范围射线检验法适用于金属材料（如焊接件、铸、锻件）、非金属材料及组合件等内部质量的检验。
本规程规定2-100 mm母材厚度钢熔化对接接头焊缝的X射线和丫射线照相方法。
3.0人员资格从事射线检验的人员应持有ABS中国船检、DNV或其他机构颁发的射线检验二级资格有效证书。
4.0管理职责4.1设备管理责任为了正确使用和充分发挥仪器的功能，顺利完成射线检验工作，设备应有专人管理负责，设备的进出有登记，领取设备，必须有管理人员签字，同时还要有安全员签字。
设备在运输及现场运作过程中，应有工作主管负责。
设备发生事故，应填写在运转记录中，分析事故发生的原因。
4.2射线现场作业管理者职责现场从事射线作业的人员，由主管负责统一指挥，其对安全、工作质量负责。
4.3暗室的管理职责暗室操作人员应严格按自动洗片机操作规程操作，随时注意自动洗片机的运转情况，严格调试控制显、定影温度和烘干温度，检查显、定影的补充情况，以及辊子运转情况是否良好，发现异常应随时停机检查处理。
手工冲片装置等应精心使用和保管显、定影的化学药品，按规定必须要有质量合格证明，应按规定的比例和顺序配制显、定影液。
胶片不应大量存放暗室，应随用随领，以防变质。
暗室红灯应调整适当的亮速，以防底片产生附加灰雾度。
4.4评片职责具有II级及以上资格的检验人员才能评片，评片人应在了解射线照相操作人员所提供的实际操作情况及参考图纸和原始记录的基础上，进行底片评定，然后签发射线报告，评片人员应对评定的底片和报告负有责任。
评片报告、档案资料应按年、月，按一定的编排顺序装订成册归入档案，由专人进行管理，一般底片和档案资料报告等技术文件存期为5年，压力容器方面的底片和技术文件资料为7 年。
射线照相检验工艺与检验流程
射线照相检验工艺及检验流程射线照相检验工艺射线照相检验工艺是根据特定的被检对象和一定的技术要求，选用适当的器材、条件和方法进行射线照相检验，继而进行适当的潜影处理，以得到可以正确评定内部质量优劣的射线底片的一系列过程，这是射线照相检验能否取得成效的关键。
只有采用合理的透照方法和处理工艺，才能使得到的底片成为正确判断的依据；也只有透彻地了解射线照相检验工艺的全过程，才能对底片上记录的影像进行切合实际的评定。
工艺准备在进行射线照相检验之前，必须做好有关的工艺准备。
首先应检查被检工件是否符合检验要求，如被检工件应经表面检验合格，送检前应清除妨碍检验和影响底片上缺陷影像辨认的多余物。
工艺准备还包括对被检工件的尺寸、材料、透照部位、结构、制造过程或使用情况及质量要求等方面的了解，射线源或设备型号的选择、胶片、增感屏的选择，像质计、标记、暗盒、屏蔽板、对焦准直器及密度计、标准密度片等的准备。
参照有关说明书、验收标准，针对被检工件的部位编制射线照相检验工艺图表（工艺人员负责），确定所采有的透照方法、工艺参数和必须满足的要求。
曝光曲线的制作曝光曲线是在一定的条件下绘制的透照参数(射线能量、焦距、曝光量)与透照厚度之间的关系曲线，所以曝光曲线主要用于零件在进行射线照相检查时，确定透照工艺参数。
从曝光曲线给出的关系可方便地确定某种材料、某个厚度的工件，满足规定的质量要求应选用的射线能量、焦距、曝光量等。
通常曝光曲线是采用透照阶梯试块的方法制作。
对X射线的曝光曲线可按照下面的步骤制作。
确定制作曝光曲线的条件和制作相应待检材料的阶梯试块及补充试块。
制作曝光曲线的条件主要是：(1) X射线机的型号(2) 透照物体的材料和厚度范围(3) 胶片类型、焦距、铅增感屏等(4) 暗室处理技术(5) 射线照相的质量要求：灵敏度、黑度等。
X射线照相的曝光曲线有两种典型的类型，第一种类型曝光曲线，是以透照电压为参数，给出一定焦距下曝光量对数与透照厚度之间的关系。
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X射线曝光曲线校验规程
1编制依据：
依据JB/T4730-2005标准要求，每台在用X射线机应制作经常检测材料的曝光曲线。
依据曝
光曲线选择曝光参数。
2、适用范围
本规程适用公司内在用X射线机曝光曲线的制作的校验。
3、校验用器具和环境条件
3.1阶梯试块：阶梯级差为2mm，每级宽度不少于15mm，试块长度和宽度应不少于胶片尺寸，且宽度不少于100mm，长度不少于300mm。
3.2 JD-210A 黑度仪。
3.3胶片及暗室处理。
3.4观片灯。
3.5校验环境条件：校验场所应在射线防护措施房间内进行，周围应无机械振动、电磁干扰、粉尘，照明条件适度、通风良好。
4、制作步骤
每台X射线机的曝光曲线，应不少于3个选定管电压的参数曲线。
4.1设计透照参数
每台X射线机制作2条曲线，每条曲线应设计1张参数表，其管电压的选择应为设备的较
低、中等以及较高管电压，如250KVX射线机，推荐选择150KV、200KV、240KV。
参数设计表
4.2曝光试验
4.2.1根据选择的曝光参数进行透照，透照时暗盒背面要用1mm铅版屏蔽。
4.2.2底片冲洗干燥后，用观片灯观察，并用黑度计测量，选择黑度 2.5 （或与之最接近）的
部位，填入参数设计表的对应栏。
4.2.3绘制曝光曲线
4.2.3.1根据参数设计表中数据，绘制曝光曲线。
4.2.3.2曝光曲线用EXCEL形式绘制，纵坐标为曝光量的常用对数，横坐标为透照黑度，胶片、增感屏、底片黑度、透照焦距、暗室处理条件、射线机型号及编号均在曝光曲线表中注明。
5、曝光曲线的校验和校验周期
5.1在用X射线机曝光曲线校验周期为每年进行一次。
5.2 X射线机更换重要部件或经大修后，应及时对曝光曲线进行校验，经校验曝光曲线参数与曝光曲线不符合时，应重制作曝光曲线。
6、记录
每次校验应填写曝光曲线试验记录，记录形式见曝光曲线试验记录表。