自动控制系统应急预案
自动控制系统应急预案
自动控制系统应急预案自动控制系统是现代工业生产中必不可少的重要设备，其控制范围包括生产线上的机械设备、环境控制等各个方面。
在自动控制系统运行中，由于天气变化、电力故障、设备故障等原因可能会出现紧急情况，对生产造成不可估量的损失。
因此，必须制定完善的应急预案，应对各种紧急情况。
一、紧急情况分类1. 能源供应突然中断：由于自然灾害、电力公司维护停电等因素，自动控制系统能源供应突然中断造成的停机；2. 自动控制系统程序错误：由于人为操作或者系统内部原因程序错乱，导致生产设备停摆；3. 设备损坏：设备长期使用或低质量造成的机器设备损坏，影响生产。
二、应急预案的编制内容1. 紧急情况的预警措施：在能源供应突然中断、系统程序出现问题、设备损坏事件发生前，应当及时开启预警机制，对整个自动控制系统进行全面的检测。
如果设备表现出异常情况，应当对紧急停机程序进行检查，以确保生产线的安全和稳定。
2. 紧急情况的应对措施：面对紧急情况，应该提早做好应对措施，如事先安排好执勤人员进行值班，确保应急救援队伍在第一时间到达现场，快速定位问题所在，通过紧急控制系统进行修复。
同时，也应该尽量保持生产线的稳定，确保生产线打开时间最少，减少损失。
3. 紧急情况后续处理措施：一旦紧急情况已得到应急救援队伍的控制，也应该进行进一步的后续处理，整理现场情况，以及排查问题原因，并对修复人员进行指导，指导他们如何避免同样的问题再次发生。
在这个过程中，也可以通过记录和总结紧急情况，完善和修改应急预案，提高自动控制系统的安全性和稳定性，以应对未来可能发生的情况。
三、应急预案的执行措施1. 建立应急响应机制：在面临紧急情况时，应急响应机制应该首先启动。
该机制包括值班人员调度、应急救援队伍的组建、预警消息发送等措施。
2. 及时处理紧急情况：在应急响应机制启动后，应急救援队伍应尽快到达现场，并利用各种技术手段对紧急情况进行快速定位和修复。
3. 信息汇报和后续处理：在紧急情况得到控制后，应采取措施将现场情况进行汇报，包括记录问题的细节和解决方案，并及时总结分析出现问题的原因，以提高后续的应急救援能力。
自动控制系统应急预案71847
自动控制系统应急预案第一条本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。
第二条自动控制系统应急预案的目的是：当自控系统无法正常检测、显示现场工艺参数及无法远程控制现场设备时，紧急的处理措施，保证生产人员尽快观察到工艺数据及对现场设备的控制。
第三条关于自控系统检测、显示功能故障的处理措施当自动控制系统（DCS/PLC）上位机无法检测及显示各种模拟量信号数据（包括温度、压力、流量、物位、成分五大仪表参数）时，如丢失数据系生产重要指标，仪表工需找一块接收信号、量程等与现场一次检测元件相配套的二次仪表，替代自控系统上位机来显示现场工艺参数的测量值。
当从自控系统控制柜拆除信号电缆时，应注明该电缆所接卡件的位置及通道，以便后期的恢复工作。
第四条关于自控系统控制功能故障的处理措施我厂自控系统（DCS/PLC）上位机远程控制对象主要为电动阀、气动阀及电机（电机带动各类负载如泵、刮板机等），当自控系统无法实现对以上设备的远控时，操作工需及时将设备由远程控制改为手动现场控制，不可只是单纯的等待维修人员的到来，以便使生产损失降低到最低点。
具体为：①阀门远程失控时，要在现场手动控制阀门开度；②由电机带动的各类负载远程失控时，要在现场控制箱选择手动启停。
同时根据情况通知仪表工、电工或机修工等处理控制部分的故障。
第五条关于DCS系统通讯故障的处理措施当PLC/DSC系统无法通讯时，仪表检修人员立即检查故障原因，并进行检修，回复正常通讯。
第六条关于DCS/PLC非正常停电的处理措施当DCS/PLC因故停电时，即使重新上电，PLC仍不能重新正常工作。
此时应重启DC24V电源开关，将CPU从‘RUN’拨到‘STOP’,再从‘STOP’拨到‘RUN’，则PLC可正常工作。
自动化控制系统事故专项应急预案
一、编制目的为有效预防和应对自动化控制系统事故，保障生产安全，最大限度地减少事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有自动化控制系统的事故预防和应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立自动化控制系统事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）现场处置组：负责事故现场的调查、处理和善后工作。
（2）技术支持组：负责事故原因分析、故障排除和技术支持。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的筹备、调配和供应。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。
四、事故预防1. 定期对自动化控制系统进行检查、维护，确保系统正常运行。
2. 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 完善自动化控制系统的安全防护措施，降低事故发生的风险。
4. 制定应急预案，明确事故应急处置流程和措施。
五、事故应急处置1. 立即启动应急预案，通知相关人员到位。
2. 现场处置组迅速到达事故现场，了解事故情况，采取相应措施。
3. 技术支持组对事故原因进行分析，排除故障。
4. 物资保障组根据需要提供应急物资。
5. 信息宣传组及时收集、整理事故信息，向相关部门和人员发布。
六、事故善后处理1. 对事故原因进行彻底调查，分析事故原因，提出整改措施。
2. 对事故责任人进行责任追究，严肃处理。
3. 对事故影响范围进行评估，采取有效措施，减少事故损失。
4. 总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由自动化控制系统事故应急指挥部负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
自控系统应急预案
一、编制目的为保障生产安全，确保自控系统在发生故障或紧急情况时能够迅速、有效地得到处理，最大限度地减少生产损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有自控系统，包括但不限于PLC控制系统、DCS控制系统、SCADA系统等。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：企业总经理（2）副组长：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：各相关部门负责人应急领导小组负责全面领导和协调自控系统应急预案的实施，确保应急预案的有效性和可行性。
2. 应急指挥部（1）指挥长：生产副总经理（2）副指挥长：安全副总经理（3）成员：各相关部门负责人应急指挥部负责具体实施应急预案，协调各部门之间的工作，确保应急工作的顺利进行。
3. 应急救援小组（1）组长：安全副总经理（2）成员：各相关部门技术人员应急救援小组负责自控系统故障的现场处理和救援工作。
四、应急预案措施1. 故障报警（1）自控系统故障时，系统应立即发出报警信号，包括声光报警和短信报警。
（2）值班人员接到报警后，应立即通知应急指挥部。
2. 故障处理（1）应急指挥部接到报警后，应立即组织应急救援小组进行现场处理。
（2）应急救援小组应迅速查明故障原因，制定处理方案。
（3）在故障处理过程中，应确保生产安全，防止次生灾害发生。
3. 临时措施（1）在故障处理过程中，如需采取临时措施，应由应急指挥部批准。
（2）临时措施应确保生产安全，降低故障影响。
4. 恢复生产（1）故障处理后，应急指挥部应组织相关部门对自控系统进行全面检查，确保系统恢复正常。
（2）恢复正常后，应急指挥部应向应急领导小组报告。
五、应急预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高应急人员的应对能力。
2. 演练内容应包括故障报警、故障处理、临时措施、恢复生产等环节。
3. 演练结束后，应急指挥部应组织相关部门进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
六、应急预案的修订与完善1. 本预案自发布之日起实施，有效期三年。
自动控制系统事故应急预案
一、总则1. 编制目的为有效预防和应对自动控制系统事故，保障人员安全、设备完好、生产稳定，特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规，结合公司实际情况编制。
3. 适用范围适用于公司所有自动控制系统发生事故时的应急处置。
二、组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理；（2）副组长：公司副总经理；（3）成员：各部门负责人、安全管理人员。
2. 应急救援小组（1）组长：公司副总经理；（2）副组长：设备部门负责人；（3）成员：技术、维修、安全、行政等部门人员。
3. 职责（1）应急领导小组负责全面领导、指挥和协调事故应急处置工作；（2）应急救援小组负责事故现场处置、人员疏散、设备抢修等工作；（3）各部门负责人负责本部门事故应急处置和应急物资保障；（4）安全管理人员负责事故现场安全监控和事故调查处理。
三、事故预防与预警1. 定期检查自动控制系统，确保设备运行正常；2. 加强操作人员培训，提高安全意识和应急处置能力；3. 建立事故预警机制，对潜在事故隐患进行排查；4. 做好应急物资储备，确保应急处置工作顺利进行。
四、应急处置1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急领导小组报告；（2）应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案。
2. 事故现场处置（1）应急救援小组迅速赶赴事故现场，进行初步判断和处置；（2）根据事故情况，采取隔离、切断电源、疏散人员等措施；（3）对事故现场进行监控，防止次生事故发生。
3. 人员疏散（1）根据事故情况，制定人员疏散方案；（2）确保人员安全撤离事故现场；（3）对疏散人员进行安抚，避免恐慌。
4. 设备抢修（1）应急救援小组对事故设备进行抢修；（2）确保抢修工作安全、有序进行。
5. 事故调查处理（1）事故发生后，立即进行调查；（2）查明事故原因，追究相关责任；（3）对事故进行总结，提出改进措施。
五、应急物资与保障1. 建立应急物资储备库，确保应急物资充足；2. 定期检查、维护应急物资，确保其性能良好；3. 加强应急物资管理，确保物资使用合理、高效。
化工自动控制系统应急预案
一、编制目的为确保化工生产过程中的自动控制系统安全稳定运行，提高应急处置能力，最大程度减少因自动控制系统故障导致的安全生产事故，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国环境保护法》4. 《化工企业安全生产标准化评审管理办法》5. 《化工企业自动控制系统安全运行管理办法》6. 《化工企业事故应急预案编制导则》7. 相关行业标准和规范三、适用范围本预案适用于化工企业自动控制系统在运行过程中出现的故障、异常情况以及可能引发的安全事故。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、指挥、协调本预案的实施，下设以下小组：（1）应急指挥部办公室：负责预案的宣传、培训、演练等工作。
（2）应急处置组：负责现场应急处置工作，包括故障排查、设备维修、人员疏散等。
（3）信息报送组：负责事故信息的收集、汇总、报送等工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资、装备、人员等后勤保障工作。
2. 专业技术人员专业技术人员负责对自动控制系统故障进行排查、维修，确保系统恢复正常运行。
3. 班组负责人班组负责人负责本班组自动控制系统的日常维护、保养，确保系统安全稳定运行。
五、应急响应程序1. 紧急情况发现（1）班组负责人发现自动控制系统故障或异常情况，应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急处置组、信息报送组、后勤保障组开展工作。
2. 应急处置（1）应急处置组到达现场后，立即对故障进行初步判断，确定故障原因。
（2）专业技术人员根据故障原因，采取相应的维修措施，确保系统恢复正常运行。
（3）在故障排除过程中，如遇紧急情况，应急处置组应立即采取应急措施，确保人员和设备安全。
3. 信息报送（1）信息报送组应及时收集事故信息，包括事故发生时间、地点、原因、影响范围等。
（2）信息报送组将事故信息报送应急指挥部，由应急指挥部统一对外发布。
自动控制系统应急预案
为认真贯彻执行国家有关安全生产法律法规，在生产安全事故发生后能及时得到控制，防止事故蔓延，有效组织抢险和救助，保障员工人身安全和公司财产安全。
依据《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第 13 号， 2022 年 12 月 1 日起施行)、《生产安全事故应急条例》 (国务院令第708 号)、《生产安全事故应急预案管理办法》 (应急管理部令第2 号修订， 2022 年 9 月 1 日施行)、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 (GB/T26936-2022)规定要求，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，本公司编制了《化学有限公司自动控制系统应急预案》。
《化学有限公司自动控制系统应急预案》由总经理组织内部审查后颁布实施，于2022 年3 月1 日批准发布，正式实施。
公司内所有部门、车间均应严格遵守执行，望各部门、车间认真学习并组织演练，不断提高全体职工的事故处理能力及应急能力。
批准人：年月日关于成立化学有限公司应急预案编审小组的通知公司各部门：为了规范我公司应急管理，完善应急体系建设，做好应急预案备案前的准备工作，成立应急预案编审小组，按照有关应急预案编制导则对我公司的应急预案进行修订、补充和完善。
应急预案的修订和编制中应体现企业安全生产第一责任人的组织和全体参加的总体性，保证应急预案预防突发事件和指导处置突发事件的实用性。
一、编审组织机构组长：李某副组长：张某成员：各部门负责人二、职责：1 、负责进行应急预案支持材料的采集和整理。
2 、对所属岗位进行风险分析，制定预案措施和安全注意事项。
3、对照顾急预案编制导则对公司应急预案体系进行修订、补充和完善。
4 、对编制后的应急预案的完整性、可行性和规范性进行审议，及时提出修订意见。
三、修编原则1、注重实用性，提高可操作性修编工作应突出重点，对预案进行精简，提高预案的使用性和可操作性，保证在突发事件发生时可以通过启动预案有效进行救援减少突发事件造成的损失。
自动控制系统应急处置预案
自动控制系统应急预案总则一为及时、有效、迅速地处理自动控制系统失灵事件，避免控制系统失灵导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统应急预案。
二本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。
三本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。
目录1 系统电源全部失去应急处置预案2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案3 控制系统网络瘫痪应急处置预案4 控制系统冗余服务器故障应急处置预案5 系统单路电源失去应急处置预案6 网络失去冗余应急处置预案7 系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案8 服务器失去冗余应急处置预案1系统电源全部失去应急处置预案1.1 故障现象（1）运行检查1）全部操作员站显示黑屏且独立控制系统供电电源失去报警装置发生声音报警。
2）全部服务器停止工作。
3）全部交换机停止工作。
4）全部I/O控制站停止工作。
（2）热控检查1）工程师站电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。
2）电子间内电源柜电源失去，电源指示为零。
3）控制系统所有模件柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。
1.2 故障可能的原因（1）保安段电源失去。
（2）UPS电源失电。
（3）电源切换装置。
1.3故障分析及后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。
1.4维护处理（1）自动控制人员到控制系统总电源柜检查两路进线电源是否为220VAC，如果不正常，由电气专业检查并恢复。
（2）如果进线电源为正常220VAC，自动控制人员检查控制系统总电源柜内送各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有，检查消除接地点，再准备恢复自动控制系统供电。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动控制系统应急预案总则一为及时、有效、迅速地处理自动控制系统失灵事件，避免控制系统失灵导致机组非停或可能造成的重大设备损坏事故，制定控制系统应急预案。
二本预案按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持预防治理相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、设备安全为目标，以建立危急事件的长效管理的应急机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。
三本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统（DCS）、可编程控制器系统(PLC)。
目录1 系统电源全部失去应急处置预案2 操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案3 控制系统网络瘫痪应急处置预案4 控制系统冗余服务器故障应急处置预案5 系统单路电源失去应急处置预案6 网络失去冗余应急处置预案7 系统重要I/O设备（模件、模块）故障应急处置预案8 服务器失去冗余应急处置预案1系统电源全部失去应急处置预案故障现象（1）运行检查1）全部操作员站显示黑屏且独立控制系统供电电源失去报警装置发生声音报警。
2）全部服务器停止工作。
3）全部交换机停止工作。
4）全部I/O控制站停止工作。
（2）热控检查1）工程师站电源失去，显示器全部失电显示为黑屏。
2）电子间内电源柜电源失去，电源指示为零。
3）控制系统所有模件柜指示灯熄灭，主机柜内控制器电源、交换机、控制器的所有指示灯均熄灭。
故障可能的原因（1）保安段电源失去。
（2）UPS电源失电。
（3）电源切换装置。
故障分析及后果全部操作员站失去操作与监视，全部控制器停止工作，造成失电控制器所涉及的设备拒动或误动，导致机组跳闸，甚至因设备拒动或误动而损坏设备。
维护处理（1）自动控制人员到控制系统总电源柜检查两路进线电源是否为220VAC，如果不正常，由电气专业检查并恢复。
（2）如果进线电源为正常220VAC，自动控制人员检查控制系统总电源柜内送各机柜空气开关状态，用万用表检查到各机柜电源出线是否有接地现象，若有，检查消除接地点，再准备恢复自动控制系统供电。
如果进线电源为正常220VAC，且机柜电源出线无接地现象，则检查DCS/PLC侧切除装置是否故障，若故障则更换切换装置，若无法及时更换，紧急情况下可先将其隔离，先进行系统上电工作，待系统恢复后再尽快更换。
（3）自动控制人员确认可以恢复DCS/PLC供电时，应汇报值长无运行及维护人员进行现场工作后，方可对DCS/PLC进行重新上电。
恢复上电前应先将DCS/PLC系统各设备的空气开关打至断开状态，然后从上级向下级的顺序进行送电工作。
（3）DCS/PLC重新送电后，自动控制人员确认DCS/PLC功能全部恢复，检查设备状态、参数指示正常，汇报值长决定是否重新开机。
2操作员站全部失去监控且无后备监视手段应急处置预案故障现象（1）运行检查1）全部操作员站数据显示黑屏。
2）全部操作员站响应缓慢。
3）全部操作员站死机，失去监控作用。
（2）热控检查1）工程师站的系统监视画面上，全部工作站或者控制器显示离线。
2）交换机柜内减缓及部分端口指示灯全部熄灭，或者变为黄色3）操作员站电源双路切换开关电源指示灯熄灭。
故障原因（1）操作员站全部电源失去。
（2）监控网络全部故障。
（3）服务器全部故障。
维护处理（1）立即至DCS/PLC总电源柜检查DCS/PLC电源，参照系统电源全部失去应急处置预案进行处理。
（2）检查DCS/PLC网络，若为网络原因，参照DCS/PLC网络瘫痪应急处置预案进行处理。
（3）检查服务器运行状况，若为服务器全部故障，参照DCS/PLC冗余服务器均故障应急处置预案进行处理。
3 DCS/PLC网络瘫痪应急处置预案故障现象（1）运行检查1）操作员站可以显示画面，但切换流程图非常缓慢，操作员站上操作影响延迟很大或数据显示严重超时。
2）全部操作员站离线，运行人员在这些离线的操作员站上操作无响应或全部参数不更新丧失监控功能。
（2）热控检查1）工程师站的系统监视画面上，全部工作站或者控制器显示离线。
2）交换机柜内交换机全部端口指示灯熄灭或者变为黄色。
3）DCS/PLC网络存在数据风暴或网络病毒。
故障原因（1）交换机全部故障。
（2）冗余装置的服务器全部故障。
（3）网络数据风暴或网络病毒引起。
故障分析和后果全部操作员站无法准确控制机组运行状态，停机停炉，甚至损坏机组设备。
故障处理（1）检查上层网络交换机电源模块运行指示灯，若不亮或闪烁则说明交换机电源问题，检查交换机电源回路并进行处理。
（2）检查交换机，看是否硬件故障。
（3）检查I/O服务器或交换机冗余网络是否正常，查看是否有数据风暴或网络病毒。
（4）检查服务器运行状态，若冗余服务器故障，则处理故障服务器并上报，立即启动DCS/PLC冗余服务器均故障应急处理。
（5）系统恢复过程中随时与值班运行人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。
（6）系统恢复后，检查DCS/PLC各节点工作状态是否正常，若不正常及时处理；若正常，通知运行人员可根据操作员检查各画面参数是否与就地设备状态一致，并决定是否可以正常操作。
4 DSC/PLC冗余服务器均故障应急处理预案故障现象（1）运行状态。
1）全部操作员站无响应。
2）全部数据不刷新，全部控制设备（如泵、风机、调节阀）操作无效。
3）所有趋势、报警、报表异常。
（2）热控检查1）系统状态无法调用。
2）服务器连接的网络图标异常。
3）全部服务器已关机，电源失去。
故障原因（1）连接服务器的网络或网络设备故障（2）服务器电源全部故障（3）服务器部分或全部任务故障退出。
（4）服务器主机硬件故障（5）服务器应用程序异常故障分析和后果（1）监视画面无法监事和操作。
（2）趋势、报警、报表功能异常。
故障维护处理（1）检查与服务器相连的网络，若为网络原因则进行处理。
（2）检查服务器电源是否正常（3）检查服务器运行的任务是否有异常。
（4）登陆服务器检查软件运行情况，若服务器全部死机，直接进入服务器硬重启。
（5）检查服务器主机硬件，若硬件故障则更换服务器，在更换服务器前应先确认服务器IP地址、配置文件设置正确无误后下装服务器。
（6）系统恢复过程中随时与当值人员沟通，汇报系统恢复进度，以备运行人员做好相应的恢复措施。
（7）通过操作员站在线查看服务器工作状态，当所有显示正常后，程序自动启动完毕，通知运行人员可根据操作员站检查各画面参数显示是否与就地设备状态一致，并决定是否可以正常操作。
5 系统单路电源失去应急处置预案故障现象（1）运行检查1）独立的DCS/PLC供电电源失去报警装置发失电声音报警。
2）DCS/PLC设备报警画面中所有控制站单路系统电源失去报警。
（2）热控检查1）系统状态图中I/O控制站一路视点报警。
2）所有冗余配置的电源模件系统其中一路显示红色故障。
3）DCS/PLC所有模件柜中一路电源模件指示灯熄灭。
故障原因（1）保安段电源单路失电。
（2）UPS电源单路失电。
（3）电源柜内单路空气开关跳闸。
故障分析和后果系统已失电，系统运行风险增大，若此时另一路电源不能保证正常供电，将会导致事故扩大。
故障处理（1）运行人员立即通知热控人员配合处理，此时DCS/PLC系统已单路失电，应保持工况稳定，减少操作，密切监视机组运行情况，在切除部分负载前明确确认。
同时必须做好两路电源均失去的风险控制措施。
（2）热控人员根据故障报警准确判断电源失电的部位，到DCS/PLC 总电源柜检查该路电源是否为220VAC，如果不正常，由电气专业检查并恢复正常供电。
（3）当失电是否由于电源柜内单路空气开关跳闸引起，则立即检查空气开关是否正常，若不正常应立即进行更换；更换完毕后，经过试验确定正常后，再进行系统上电工作。
6网络失去冗余应急处置预案故障现象（1）运行检查设备报警中出现相关网络故障报警。
（2）热控检查1）系统状态图中显示局部网络故障。
2）单路交换机电源失去，状态指示灯异常。
3）单路交换机数据风暴。
故障原因（1）单路网络交换机故障（2）单路网线松动或短路（3）网卡故障故障分析和后果系统已单网运行，运行风险增大，若此时另一路网络不能正常工作，将导致事故扩大。
运行处理（1）运行人员立即通知热控人员配合处理，此时网络已失去冗余，应保持工况稳定，减少不必要的操作，密切监视机组运行情况，同时必须做好双网络均失去的风险预控措施。
（2）通过故障现象判断故障的网络位置。
（3）检查相关的网络交换机，检查交换机的状态指示灯，若所有的指示灯均不亮，则检查该路交换机底板或与之连接的接口和电源是否正常，若不正常，更换网线或交换机，并将各端口接线恢复至更换前状态；若正常，应进一步检查是否存在网络风暴。
故障处理过程中注意避免同时中断冗余配置的两端网络。
7系统重要I/o设备（模块）故障应急处理预案故障现象（1）运行检查1）故障模件数据不刷新或显示错误，部分或全部控制设备（如泵、风机、调节阀）操作无效。
2）设备报警中模件或模块通道故障报警。
（2）热控检查1）I/O模块状态图中该设备显示异常。
2）控制柜内I/O模块run灯不亮，模件硬件故障。
3）控制柜内I/O模块com灯不亮，模件通讯故障。
故障原因（1）)外界因素（强电、雷击）引起I/O设备故障。
（2）电子间环境因素（温度、湿度、灰尘）引起I/O设备故障。
（3）I/O模块质量问题或者元器件老化。
（4）模块通讯故障。
故障分析和后果故障I/O模块所对应的部分或全部设备无法正常监控。
运行处理（1）撤除相关联锁、保护和自动。
（2）如有必要则要求热控人员强制相关信号。
（3）运行人员暂停或减少相关设备的操作。
维护处理（1）在工程师站上通过状态图、报警信息及现场实际状态显示确定故障的I/O模块，并进行故障处理。
（2）根据I/O清册查出I/O设备内的所有信号，并列出保护、自动调节的信号清单提示运行人员做好必要的隔离和防误动措施。
（3）检查故障I/O设备数据通讯。
（4）检查故障I/O设备供电电源。
（5）检查接线端子排是否故障，测量模件输入输出信号，在限号正常的情况下更换到备用通道，如不能恢复，更换接线端子排。
（6）检查I/O模块是否故障，若故障及时更换，在更换模块时应先确定模块的信号、版本等正确无误。
8服务器失去冗余应急处理预案故障现象运行检查 DCS/PLC设备报警栏中发出部分服务器故障报警信号。
热控检查（1）系统状态图中显示故障的服务器状态变红。
（2）连接到服务器的一段或全部网络中断。
（3）部分服务器已关闭，电源失去。
（4）部分服务器任务已退出。
故障原因（1）连接故障服务器的网络或网络设备故障。
（2）故障服务器电源故障。
（3）故障服务器部分或全部任务异常退出。
（4）故障服务器主机硬件故障。