顶板灾害防治的安全检查(2020版)
顶板灾害防治的安全检查模版
顶板灾害防治的安全检查模版顶板灾害是指井下煤矿等工作面的顶板发生的崩落、坍塌等事故，是矿井生产过程中最常见的一种事故类型，也是最容易引发伤亡事故的一种现象。
为了预防和减少顶板灾害造成的人员伤亡和财产损失，必须加强顶板灾害的安全检查工作。
下面是一份顶板灾害防治的安全检查模板，供参考使用。
一、一般信息1. 井名：2. 井下队别：3. 检查日期：4. 检查人员：5. 问题整改负责人：二、检查内容1. 矿井地质条件- [ ] 是否存在地压问题，如有，请具体描述：- [ ] 是否存在地质构造异常，如有，请具体描述：- [ ] 是否存在地质构造带，请具体描述：- [ ] 地质条件是否与原设计不符，如有，请具体描述：2. 工作面状况- [ ] 工作面是否显露裂隙或有掉渣、塌方、冒顶、滑底现象：- [ ] 工作面是否存在顶板下沉、隆起、变形等情况：- [ ] 工作面的支护结构是否完好、稳固，支护材料是否达标：- [ ] 工作面的防尘、防火、通风措施是否得当：3. 支护措施- [ ] 支架的设置是否符合规定，是否安装稳固：- [ ] 支架的上部和顶板的距离是否符合要求：- [ ] 支架的脚杆是否调整到位，是否有垂直度的超限：- [ ] 支架的安装是否紧密，是否存在移位、倒塌等情况：- [ ] 支架的支撑面积是否足够，支撑点是否均匀分布：- [ ] 支架杆件是否达到强度要求，是否有明显的损伤、变形等现象：4. 顶板管理- [ ] 是否设立了临时支护或预警线，距离工作面是否合理：- [ ] 顶板是否存在开裂、松散、垮落、滑移等情况：- [ ] 是否进行过顶板复合材料的覆盖和加固：- [ ] 是否有顶板管理制度，是否严格执行：5. 通风系统- [ ] 通风管路是否畅通，是否存在温度过高、中毒等情况：- [ ] 通风机的运行是否正常，有无异常噪音或烟尘：- [ ] 通风系统是否存在漏风、堵塞等问题：- [ ] 通风系统的监控设备是否完好，数据是否准确：6. 培训和安全意识- [ ] 是否对工人进行过岗前培训，是否具备安全操作技能：- [ ] 是否定期开展安全教育，工人的安全意识是否提高：- [ ] 是否有熟悉矿井安全规程和操作规程的人员：- [ ] 强制性规章制度是否得到遵守和执行：三、整改和改进措施1. 问题描述：2. 整改措施：3. 负责人：4. 完成时间：5. 整改情况复查时间：以上是一份顶板灾害防治的安全检查模板，可以根据实际情况进行相应的修改和调整。
年度风险辨识顶板
5
4
20
重大风险
5
综采工作面
9213回采工作面辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道F13-5点里32m处遇F1断层，走向：32°、倾向：302°、倾角：65°、H=6.0m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。
顶板
5
4
20
重大风险
6
综采工作面
9213回采工作面辅运顺槽回采期间遇地质构造带，巷道F13-14点里18m处遇F2断层，走向：147°、倾向：57°、倾角：60°、H=1.4m工作面过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较2
4
一般风险
13
综采工作面
综采工作面未装备矿压在线观测系统，不利于及时发现顶板压力的变化情况，延误顶板支护措施的制定、修改和完善。进而造成顶板大面积来压发生冒顶而压死支架。
顶板
2
2
4
一般风险
14
掘进工作面
9215辅运顺槽联巷掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9断层，断层走向N63°E，倾向SW，倾角45°-50°，落差4.0-6.0m，过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。
顶板
5
4
20
重大风险
15
掘进工作面
9215辅运顺槽联巷掘进施工期间工作面上部为原顺风煤矿开采范围，上覆4#煤层大部分已被开采破坏，此采空区为房柱式开采，局部存在应力集中区，可能在掘进时出现煤岩层松软、破碎等现象，同时易造成冒顶、漏顶、片帮伤人事故。
顶板
5
4
20
重大风险
16
掘进工作面
东辅运辅助巷掘进施工期间遇地质构造带，揭露F9断层，断层走向N63°E，倾向SW，倾角45°-50°，落差2.0-4.0m，过断层处围岩、顶板较为破碎、压力较大易造成片帮、冒顶伤人事故。
顶板灾害防治的安全检查
顶板灾害防治的安全检查顶板灾害是煤矿井下的一种比较常见的事故类型。
顶板灾害通常是指煤矿当中因煤层顶板开裂、塌方等引发的事故，通常会造成重大人员伤亡和财产损失。
因此，对于煤矿企业来说，顶板灾害防治是极其重要的一项任务。
而在防治的同时，对于安全的检查也是必要的。
本文将重点介绍顶板灾害防治的安全检查。
1. 顶板灾害的产生原因顶板灾害产生的原因有很多，其中最主要的原因是因为煤层顶板的强度不足，仅能承载有限的荷载，矿井的高度太高，顶板的支架结构不牢固或安装不到位，还有煤层内部的水、油、气等能量积聚不同所致。
2. 顶板灾害防治的措施为保证煤矿顶板灾害的安全，常常通过以下方面的措施进行防治：2.1. 顶板支架技术顶板支架技术是一种比较常见的防治措施。
通过对矿井内部的支架结构进行优化设计，能够有效地提升矿井的顶板抗压能力，从而减少矿井灾害的发生。
2.2. 适当减载适当减载是另一种非常常见的防治措施。
通过降低矿井内部的荷载，可以有效地降低煤层的应力，从而减少矿井的顶板灾害发生的概率。
2.3. 合理支承合理支承指的是矿井内使用高强度和高质量的支撑材料和支撑结构，来支撑和保护矿井的顶板结构，从而有效地降低矿井灾害的发生。
3. 顶板灾害的安全检查在顶板灾害防治的同时，对于安全检查也是非常必要的。
以下是顶板灾害的安全检查事项：3.1. 顶板支架检查在进行顶板支架检查时，需要对支架结构进行检查，验证支架是否牢固，能否承受矿井内荷载的变化，以及支架材料是否耐用等方面进行检查。
3.2. 区域分界检查区域分界检查主要是指对不同矿区之间进行安全检查，同时检查区域之间的安全通信，以及灾害发生后的应急措施等方面进行检查。
3.3. 天气预报检查天气预报检查是为了保证在恶劣的天气情况下，矿井内部能够更加安全地运转。
针对可能影响矿井内部稳定的天气因素，如暴雨、雪、风暴等，做出相应的预判，并采取应对措施。
3.4. 职工培训检查对于矿井职工培训的检查，主要是确保矿工了解矿井内部的安全知识，能够知道如何在灾害发生时，保护自己和他人的安全，掌握有效的应急措施等方面进行检查。
顶板灾害防治的安全检查范文
顶板灾害防治的安全检查范文标题：顶板灾害防治安全检查范文一、引言顶板灾害是煤矿生产中常见的事故类型，具有发生突然、影响范围广、危害大等特点。
为了及时发现和解决煤矿顶板的安全隐患，确保矿工的生命财产安全，制定并执行有效的顶板灾害防治方案非常重要。
本文将从安全检查的角度出发，详细阐述如何进行顶板灾害防治的安全检查。
二、安全检查的目标和原则安全检查的目标是发现顶板灾害的安全问题，及时采取相应的措施进行预防和处理，确保矿工的安全生产。
安全检查的原则包括：全面性原则、针对性原则、防范型原则、联合作业原则、频繁性原则等。
三、安全检查的内容（一）煤层地质情况检查1. 检查煤层地质钻孔、地质灾害记录、采掘工作面施工图等资料，了解煤层的结构、裂隙等情况，为后续的安全检查做好准备。
2. 检查采掘工作面的锚杆支护、顶板气体抽放、顶板测压等设施是否完善和正常运行。
（二）煤矿顶板监测装置检查1. 检查顶板监测装置的安装位置和数量是否符合要求，是否覆盖到全部采掘区域。
2. 检查顶板监测装置的工作状态，是否能及时、准确地监测到顶板运动的变化。
3. 对顶板监测装置进行定期的维护和校准，确保其正常运行。
（三）采掘工作面的顶板支护检查1. 检查采掘工作面的顶板支护形式是否合理，支护材料是否符合要求。
2. 检查采掘工作面的顶板支护的稳定性，是否存在松动、掉块等情况。
3. 检查采掘工作面的顶板支护的施工质量，是否符合相关标准和规范。
（四）顶板控制措施的检查1. 检查采掘工作面的预支护设施是否到位，是否满足安全要求。
2. 检查采掘工作面的支护措施是否符合预案要求，是否具备应急措施。
3. 检查采掘工作面的通风、排水、放顶板等措施是否正常运行，是否满足安全要求。
（五）顶板灾害防治方案的检查1. 检查煤矿的顶板灾害防治方案是否制定完善、执行有效。
2. 检查煤矿的应急救援队伍的组建情况，是否配备了足够的应急救援设备。
3. 检查煤矿的安全培训和教育工作，是否为矿工提供了足够的安全知识和技能培训。
顶板灾害防治的安全检查范文（二篇）
顶板灾害防治的安全检查范文一、检查范围本次安全检查的范围涵盖了顶板灾害防治工作的全部环节，包括顶板支护、顶板监测、顶板处理等。
二、检查目的本次安全检查的主要目的是确保顶板灾害防治工作的安全进行，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工作人员的生命安全和财产安全。
三、检查内容1.顶板支护检查顶板支护的稳定性和完整性，包括支架的牢固程度、支撑杆的完好状况等。
检查支架是否存在破损、变形或者锈蚀等情况，是否需要更换或加固。
同时，检查支架的布设是否合理，是否能够满足顶板的支护需求。
检查采取的支护措施是否符合相关规定，是否有必要加强支护。
2.顶板监测检查顶板监测设备的工作状态和可靠性，包括监测仪器的精准度、灵敏度等。
检查监测设备是否存在损坏或者误差过大的情况，是否需要进行维修或校正。
检查监测数据的准确性和实时性，是否能够及时发现顶板变形和位移等异常情况。
3.顶板处理检查对于出现顶板灾害的及时处理情况，包括紧急处理的措施和处理效果。
检查处理措施的合理性和有效性，是否符合相关规定和标准。
检查处理过程中是否存在安全隐患，是否有必要采取其他措施进行补救。
四、检查方法1.现场实地检查通过现场实地检查，对顶板支护设施、顶板监测设备和顶板处理情况进行全面、细致的检查。
重点关注支撑结构的牢固性、监测设备的工作状态和数据的准确性、紧急处理措施的合理性和有效性等方面。
2.查阅相关资料查阅相关资料，了解顶板灾害防治的规定和标准，以及历史数据和处理经验。
对比实际情况和规定要求，评估工作的合理性和安全性。
五、检查要求1.安全第一在进行安全检查的过程中，要始终坚持“安全第一”的原则，确保检查过程的安全。
在检查中发现存在安全隐患的情况，要立即采取措施进行处理，确保工作人员的生命安全和财产安全。
2.严格按照规定执行检查工作要严格按照相关规定和标准执行，不能有任何敷衍塞责的情况。
对于发现的问题，要及时上报并采取有效措施进行解决。
3.解决问题对于检查中发现的问题，要提出具体的解决方案，并制定整改措施。
顶板灾害防治的安全检查模版
顶板灾害防治的安全检查模版一、安全生产责任1. 了解顶板灾害防治相关法律法规和企业安全生产规章制度，并能正确执行。
2. 确定本岗位在顶板灾害防治工作中的责任和义务，并能认真履行。
3. 保证本岗位人员具备必要的安全知识和技能，做到熟悉操作规程，正确使用防护设备。
二、顶板稳定性检查1. 检查巷道和工作面的顶板是否存在裂缝、空洞、碎屑等情况，并及时采取补救措施。
2. 确认巷道和工作面的支护措施是否完善，是否存在支撑失稳、松动等情况。
3. 观察是否存在地煤、冒顶、顶板片帮等险情，并随时向上级汇报，并采取紧急撤离措施。
三、支护设施检查1. 检查支柱、木方、钢架等支护设施的完整性和稳定性，及时替换损坏和松动的支护设施。
2. 检查喷浆注浆情况，确保喷浆注浆的质量和效果。
3. 检查喷涂防尘剂和加固地脚螺栓的情况，确保防尘剂涂覆均匀，地脚螺栓紧固可靠。
四、顶板监测1. 根据顶板监测计划，定期进行顶板的测量和观察，记录数据并进行分析。
2. 对于顶板变形、下沉等异常情况，及时报告并采取相应的措施进行处理。
3. 配合地质、监测等相关人员进行顶板监测数据的共享和交流，及时进行风险评估。
五、员工培训和教育1. 组织顶板灾害防治工作的培训和教育，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 定期进行安全演练，检验员工在事故发生时的应对能力和逃生技能。
3. 针对新员工和临时工进行特殊的安全培训，确保其了解和掌握顶板灾害防治的基本知识。
六、应急预案和设施1. 编制完善的顶板灾害防治应急预案，明确各岗位的责任和应对措施。
2. 检查应急设施的完整性和可用性，包括应急出口、应急通信、应急照明等设备。
3. 对应急预案进行定期演练和评估，确保员工熟悉应急程序和设施的使用方法。
七、安全巡查和隐患排查1. 开展日常安全巡查，发现并及时整改工作面和巷道的安全隐患。
2. 检查巷道通风、排水设施的正常运行情况，确保环境安全和员工健康。
3. 对于发现的重大安全隐患，立即采取措施进行隔离，防止事故的发生。
顶板灾害防治的安全检查(2篇)
顶板灾害防治的安全检查培训教案教学时间：xx年8月9日教学地点：电化培训教室主持人：李乾授课人：许建平教学对象：机关全员培训内容：顶板灾害防治的安全检查1，综采工作面现场顶板支护安全检查综采工作面液压支架的安全使用，上下安全出口的检查，工作面冒顶、片帮，工作面的支护等，应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下9个方面：（1）工作面端头维护必须符合《煤矿安全规程》要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.8m、宽度不得小于0.8m，且支护完好。
（2）工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均需呈一条直线，拉线检查误差不大于±0.1m。
在倾角大于15°时，必须采取防滑防倒措施。
（3）液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。
（4）液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架。
在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报总工程师批准。
（5）采煤机采煤后，必须及时拉架，采煤和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定。
超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。
（6）严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力，当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小高度，以防压死支架无法拉架。
（7）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮防止片帮伤人。
（8）在处理倒架、歪架、压架，以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。
（9）工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，并保护好液压支架和其他设备。
2，机采工作面现场顶板支护安全检查与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故，因而工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下13个方面：（1）工作面上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.6m，宽度不小于0.8m，且支护完好。
顶板灾害防治的安全检查示范文本
顶板灾害防治的安全检查示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月顶板灾害防治的安全检查示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
培训教案教学时间：20xx年8月9日教学地点：电化培训教室主持人：李乾授课人：许建平教学对象：机关全员培训内容：顶板灾害防治的安全检查1，综采工作面现场顶板支护安全检查综采工作面液压支架的安全使用，上下安全出口的检查，工作面冒顶、片帮，工作面的支护等，应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下9个方面：（1）工作面端头维护必须符合《煤矿安全规程》要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.8m、宽度不得小于0.8m，且支护完好。
（2）工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均需呈一条直线，拉线检查误差不大于±0.1m。
在倾角大于15°时，必须采取防滑防倒措施。
（3）液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。
（4）液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架。
在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报总工程师批准。
（5）采煤机采煤后，必须及时拉架，采煤和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改顶板灾害防治的安全检查(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process顶板灾害防治的安全检查(2020版)培训教案教学时间：2012年8月9日教学地点：电化培训教室主持人：李乾授课人：许建平教学对象：机关全员培训内容：顶板灾害防治的安全检查1，综采工作面现场顶板支护安全检查综采工作面液压支架的安全使用，上下安全出口的检查，工作面冒顶、片帮，工作面的支护等，应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下9个方面：（1）工作面端头维护必须符合《煤矿安全规程》要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.8m、宽度不得小于0.8m，且支护完好。
（2）工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均需呈一条直线，拉线检查误差不大于±0.1m。
在倾角大于15°时，必须采取防滑防倒措施。
（3）液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。
（4）液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架。
在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报总工程师批准。
（5）采煤机采煤后，必须及时拉架，采煤和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定。
超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。
（6）严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力，当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小高度，以防压死支架无法拉架。
（7）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮防止片帮伤人。
（8）在处理倒架、歪架、压架，以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。
（9）工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，并保护好液压支架和其他设备。
2，机采工作面现场顶板支护安全检查与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故，因而工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下13个方面：（1）工作面上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.6m，宽度不小于0.8m，且支护完好。
（2）端头支护必须符合《煤矿安全规程》要求，实现“四对八梁”的要求，以加强端头支护；同时在移挪刮板输送机头尾时，在长梁的掩护下替换立柱，使挪移过程中有效支护顶板，保证端头顶板的有效支护。
（3）工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误差不大于±0.1m。
（4）支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于±0.1m。
支护必须牢固接顶，迎山有力，不准出现松动和空顶支架。
（5）钢梁必须成对并列交错支护，交错长度为0.6m，出现误差大于±0.1m必须调整。
铰接顶梁的支设形式必须符合《煤矿安全规程》规定，应提倡和推广交错支设方式，交错长度应为0.6m。
齐头梁不利于对顶板的支护，因此应避免齐头梁。
如果作业规程规定交错布置，则应杜绝齐头梁现象。
（6）回柱放顶应有明确规定和安全措施。
密集支柱、安全出口及分段放顶的安全出口和合拢位置的选择，以及分段放顶之间的距离都应明确规定，回柱放顶不准与割煤同时平行作业，回柱放顶时应停止刮板输送机，人工回柱时应用长柄工具，柄长不小于1.2m，并要支设临时支护柱和木质的信号柱。
（7）采煤机割煤时应追机支设临时贴帮点柱。
割煤、移输送机和支护正式支架的距离在作业规程中应有明确规定，一般不小于15m、不大于20m。
当移输送机支柱滞后超过规定时，应停止采煤机割煤。
（8）炮眼布置、装药量等必须符合要求，爆破前对支架和设备进行有效的保护。
（9）顶板破碎时应采取挂顶网、架设前探支架，及加强贴帮临时柱等措施，对此作业规程中应有明确规定，要严格执行。
（10）当工作面出现地质构造变化时，应及时补充安全措施，以加强顶板管理和支护，严防冒顶事故发生。
（11）采高大于1.5m时工作面应有防片帮措施。
工作面生产中加强敲帮问顶，不准出现伞沿等隐患。
（12）采空区出现大面积悬顶部冒时，应采取相应措施，如加强支护、密集加打戗棚、加强放顶等。
（13）工作面初采初放、收尾回撤搬家倒面时，都应制定专门措施。
3，炮采工作面现场顶板支护安全检查炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶片帮，因而炮采工作面支护与顶板管理、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下7个方面：（1）工作面不少于2个安全出口，安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.6m、高度不得小于0.8m，且支护完好。
（2）工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定。
总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，其长度应为最大控顶加循环进度。
（3）工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误差不大于±0.1m。
支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于±0.1m。
支护必须牢固接顶，迎山有力，不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的现象。
（4）放顶回柱在作业规程中必须有明确的规定，密集支设。
安全出口及回柱方法、顺序必须符合《煤矿安全规程》要求。
密集支柱不准人工回柱，必须用慢速回柱绞车回柱。
（5）整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行，并且要清理好安全退路，一旦顶板发生险情，能立即撤离险区。
采空区要每隔一段距离留有信号柱子。
（6）爆破后如果发现顶板破碎，要从输送机外侧支设探到煤帮的前探支架，以支护爆破区的顶板。
（7）攉煤工站在输送机外侧有支护的地点用锹先在煤帮侧挖柱窝，打上临时护身柱后，才可进入，在临时柱的掩护下攉煤。
攉煤时要清理好安全退路，身子不能靠近煤帮，更不能背靠煤帮攉煤，以防漏顶片帮伤人。
4，采场顶板支护的重大安全隐患检查1）采煤工作面支护（1）综采工作面液压泵站压力不足30MPa，机采工作面液压泵站压力不足18MPa。
（2）单体液压支架初撑力连续2根小于50KN，或全部支柱初撑力合格率小于80%；金属摩擦支柱不使用5t液压升柱器，支柱初撑力低于30KN或支柱连续2棵松动。
（3）采煤工作面配备柱梁数量不足，缺柱梁各2根以上。
（4）采用失效柱梁，或使用超过使用期的支柱；不同类型或不同性能的支柱混用。
（5）底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于100mm。
（6）切顶排特使支护数量、质量不符合作业规程要求；顶板来压或悬顶超过作业规程规定未加强支护或采取人工强制放顶措施；输送机机头机尾不按规定使用特殊支护。
（7）工作面支护不适应工作面地质条件；支护强度低，整体性差，顶底板移近量大，出现台阶下沉。
（8）煤壁留有伞沿、悬矸、危石不及时“敲帮问顶”处理，危及人身安全；人员进入机道空顶空帮，不作临时支护。
（9）采煤工作面无支护质量监测人员、无初撑力监测仪表、无记录、无监测标志；有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报，或无治理措施。
现场检查时，主要通过实际观测，考察现场实际状况。
2）工作面回柱放顶（1）工作面不执行最大或最小控顶距规定，提前或拖后回柱放顶。
（2）回柱工作违反规定措施或回撤程序；近身回柱无防护措施；一人回柱，无人监护；先支后回。
（3）采煤工作面改支柱时不先支后回。
3）特殊条件下的开采（1）有冲击地压危险工作面未使用防飞水平销；爆破时警戒距离及躲炮时间不符合规定；工作面及上、下顺槽柱梁未采取防倒防崩措施。
（2）采煤工作面过断层、过破碎带、过老空老巷，复合顶板开采或现场条件发生变化时，未制定安全措施。
（3）采煤工作面初次放顶和最后收尾时，无规程、措施施工，或违反规程、措施施工；未组织领导小组盯班上岗。
（4）运送、安装、拆除液压支架及处理歪倒、咬架、压架、拆除立柱、座箱等大型部件时无安全措施，或不按措施操作。
5，巷道掘进中顶板支护的安全检查重点巷道掘进过程中，如果控制管理不当，会出现冒顶片帮等事故。
现场安全检查的内容如下：（1）临时支护检查。
主要包括：①是否使用临时支护或金属前探支付，前探距离不超过一棚架距，后部固定在2加棚梁上；②锚喷巷道是否采用吊环前探梁端头临时支架；③临时支架距工作面距离是否不大于2m，锚喷巷道不大于3～4m,软岩层中紧随工作面。
（2）支护检查。
包括：①掘进与支护单行作业时，前段永久支架尚未完成时是否不继续掘进，永久支架前端距离工作面是否不大于40m；②平行作业时，平巷是否不由里往外支护；超过10m的倾斜巷道，每段内是否不由上往下进行永久支护。
（3）架棚永久支护检查。
主要内容：①坑木直径是否符合设计要求，金属支架是否零件齐全，混凝土支架有无开裂、露筋现象；②平巷支架是否垂直顶底板，斜巷支架是否向上坡倾斜；③横梁是否垂直巷道中心线，两端保持水平；④棚梁接口是否严密合缝；⑤背板、撑木、拉杆布置是否符合设计要求，刹紧背牢。
（4）砌碹永久支护检查。
包括砌块及砂浆强度是否符合要求；砌体厚度是否符合设计规定，局部不小于设计30mm，连续长度不超过1m,壁后是否充实填满，灰饱满。
（5）锚喷永久支护检查。
包括锚杆规格、强度是否符合设计规定；喷浆强度、厚度是否达到设计要求；喷浆前是否清理岩帮、清理浮矸，喷浆后无露筋、干裂现象。
（6）支架翻棚作业检查。
操作程序包括；①检查顶板压力和棚子质量；②加固邻近支护；③排除顶帮活矸；④翻棚。
斜巷中是否采取防止物体滚落和支架歪倒的安全措施。
检查时，主要根据现场观察、抽查，查阅班组质量检查、中间验收质量等级评定记录和材料试验记录等进行。
检查过程中，发现有空顶作业时要立即停止工作。
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