充填灌浆施工记录表(二)2

充填灌浆施工记录表格模板

m
胶塞压缩长度
m
钻பைடு நூலகம்水位
孔内
m
内管露出地面
m
高出地面
m
外管露出地面
m
涌水量
L/min
压力表距地面
m
气温
°C
翻浆管距孔底
m
钻孔斜度
度
内管径
h
压力表压力值
kg
cm2
外管径
h
水柱压力
M
使用机械
全压力
m
机长：班长：记录员：机号：班：施工技术员：监理工程师：
武汉市兴禹监理咨询有限公司制
施工部位：孔号：孔段号：钻孔深度：实测深度：工作日期：年月日
栓塞安装示意图
钻孔及气温记录
栓塞安装记录
孔内管路分段记录（自下而上）
孔径
mm
试段长度
m
顺号
翻浆管
内管
外管
套管高出地面
m
阻塞深度
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合计
总长
覆盖层厚度
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花管长度
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1
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钻孔变径深度
m
胶塞长度
m
地面标高
充填灌浆施工记录表
孔号：桩号：孔序：用泵类型BW—160注浆泵始灌日期
排序：次序：灌浆次数终灌日期
灌浆日期
作业时间
孔口压力
Mpa
水土比
浆液配比
泥浆
单位
吸浆量
备注
开始
终止
纯灌
水
土
水泥

充填式灌浆

充填式灌浆根据选定的方案：采用充填式灌浆对大坝渗漏湿坡进行处理。

根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266—88及原省水利水电厅、水利管理局编印《堤坝灌浆技术》进行：(1)布孔．造孔布孔：视具体情况作具体的分析，但一般按一固定规则布孔，我们采用马格公式计算灌浆扩散半径为1.85 m进行布孔，沿坝轴线从左岸向右岸布设2排灌浆孔，前后排灌浆之间按三角形布设。

即排距为1 m，孔距为3 m，各孔深度达到渗漏层以下2 m。

钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法，孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距，分序钻孔灌浆。

在堆石棱台体上水平距高程10 m 左右不要布孔，以防止阻塞排水棱体或抬高浸润浅。

该水库土坝为心墙坝，对坝体采取充填式灌浆，坝体中间灌浆孔设在原坝顶中央，与坝基帷幕灌浆在同一横断面上，第一序扎孔距为 4 m，第二序孔孔距为2 m，第三序孔孔距为1 m。

坝体灌浆和基础帷幕灌浆相结合，先对坝体的第一、二序孔进行灌浆，坝体灌浆和基础帷幕灌浆相重合处即坝体第三序孔，先进行帷幕灌浆，再进行坝体灌浆。

第二排也分为三序进行，但孔位应与第一排保持铅直，最大偏差不得大于孔深的2％。

充填灌浆孔平面布置如图2所示。

坝体灌浆孔为三排，梅花形布置，排距 1.0 m，孔距1.0 m，钻机干法造孔，孔径70 mm，钻至坝基岩。

灌浆材料采用粘土浆。

其组成成分粘粒：粉粒：砂粒为4：5：1，浆液浓度应稀后浓，具体数值由试验确定。

灌浆采用分段灌注法，由下至上，下套管分段灌注，段长5 m。

灌浆时先灌上游一排孔，再灌下游一排孔，最后灌中问一排孔。

造孔灌浆分三序施工，第一序孔距4 m，第二序孔距2 m，第三序孔距1 m，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔，再灌下一序孔。

在灌浆中，应对第一序孔轮灌，采用少灌多复的方法，每m孔深每次灌浆量应控制在0.3～0.5立方米，每孔灌浆次数6次，每次间隔5 d。

施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。

灌浆压力应通过现场试验确定，孔口压力控制在50 kPa以内，在施工过程中根据实际情况加以调整，灌至大坝上半部分压力应减少。

基础二次灌浆施工检查记录

基础二次灌浆施工检查记录一、灌浆材料检查1.检查灌浆材料的生产日期、品牌、批号等信息，确保符合施工要求。

2.检查灌浆材料的保存情况，防止受潮、结块等情况出现。

3.检查灌浆材料的质量合格证明，确保材料符合相关标准。

二、管道清洗检查1.检查管道清洗工具的使用情况，包括管道清洗机、水泵等设备，确保设备正常运行。

2.检查管道清洗过程中是否进行了充分清洗，确保管道内部清洁无污物残留。

3.检查清洗过程是否按照规定的流程和要求进行，包括清洗液的浓度、清洗时间、冲洗次数等。

三、灌浆施工检查1.检查施工现场是否设立了灌浆工区，确保施工区域清晰明确。

2.检查灌浆设备的安装情况，包括灌浆泵、搅拌机等设备，确保设备安装正确。

3.检查灌浆管道连接的紧密度和密封性，防止漏浆情况发生。

4.检查灌浆施工操作人员的技术资质和工作证件，确保操作人员合格。

5.检查灌浆浆液的配制情况，包括水泥、砂浆等材料的配比比例和搅拌时间，确保浆液质量符合要求。

6.检查灌浆施工过程中的加压情况，包括加压速率、加压持续时间等，确保施工质量符合要求。

7.检查灌浆浆液的流动性和粘度，确保浆液能够顺利流入管道内部并填充空隙。

8.检查灌浆浆液充实情况，确保浆液充实到位，没有空洞现象。

四、检测及验收1.检测灌浆后的管道内部情况，包括管道的密实情况、无空洞情况、无渗漏情况等。

2.检测灌浆后的承重能力，包括管道的抗压能力、抗水压能力等，确保施工质量达到设计要求。

3.验收灌浆效果，包括灌浆厚度、灌浆均匀度、灌浆质量等，确保灌浆施工质量合格。

五、施工记录1.记录施工现场的情况，包括施工日期、天气状况、温度等环境因素。

2.记录材料的使用情况，包括灌浆材料的使用量、使用效果等。

3.记录施工过程中出现的问题和解决方法，确保施工过程的记录完整可查。

4.记录验收结果，包括检测数据、验收结论等。

六、其他1.检查施工现场的安全措施，包括施工区域的划定、警示标志的设置等，确保施工安全。

覆盖层灌浆施工规范

中华人民共和国电力行业标准P DL/T 51××—201×━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━水电水利工程覆盖层灌浆技术规范Technical specification of overburden groutingfor hydropower and water resources projects（报批稿）201×—××—××发布201×—××—××实施————————————————————————————————国家能源局发布前言本标准是根据国家发展和改革委员会办公厅《关于印发2008年行业标准计划的通知》（发改办工业【2008】1242号文）的要求进行制订的。

我国在覆盖层地基中进行灌浆始于20世纪50年代，曾在北京密云水库、河北岳城水库等大型工程中应用，后来由于混凝土防渗墙技术的快速发展，使得覆盖层灌浆工程大大减少，渐至少见较大规模的应用。

近一二十年来，由于水电水利工程建设的发展和各项技术的进步，覆盖层地基和围堰工程的灌浆应用渐多，推广较快。

为了促进和规范这项技术的应用，保证覆盖层灌浆工程的质量，制定本标准实为必要。

经过两年多的工作，标准的编写人员进行了广泛的调研，对国内水利水电工程几十年来在覆盖层灌浆工程中采用的各项技术、工艺进行了总结，参考了国外同类灌浆技术标准，吸取了全国水电水利工程建设、设计、施工、监理等单位和有关专家的意见，形成了本标准。

本标准的主要技术内容包括，覆盖层灌浆设计原则、灌浆材料设备与制浆、灌浆施工方法、灌浆工程质量检查等。

本标准由中国电力行业水电施工标准化技术委员会负责管理，由中国水电基础局有限公司负责技术内容的解释。

执行过程中如有意见或建议，请寄送中国水电基础局有限公司技术中心（地址：天津市武清区雍阳西道86号，邮编：301700）本标准主编单位：中国水电基础局有限公司本标准参编单位：中国水利水电科学研究院陕西省水利电力勘测设计研究院葛洲坝集团基础工程有限公司中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院武警水电第一总队本标准主要起草人：夏可风赵存厚肖恩尚杨晓东杨西林宋玉才郑治杨月林龚木金黄灿新杨锋刘斌王建功高永刚杨森浩唐玉书宋伟贺永利王碧峰刘松富本标准主要审查人员：梅锦煜许松林吴新琪楚跃先汪毅毛亚杰张建华王琪孙志禹孙来成郭光文康明华陈宏常焕生杨成文温文森吴方明钟彦祥马如骐孙钊陈珙新王行本高广淳目次1总则2术语3设计原则3.1 一般规定3.2 帷幕灌浆3.3 固结灌浆3.4 现场灌浆试验4灌浆材料、设备与制浆4.1 灌浆材料与浆液4.2 灌浆设备与机具4.3 制浆5施工准备与要求6套阀管法灌浆6.1 钻孔6.2 灌注填料与下设套阀管6.3 灌浆6.4 特殊情况处理7 孔口封闭法灌浆8.1 钻孔8.2 灌浆8.3 特殊情况处理8 沉管灌浆9 质量检查10 竣工资料与工程验收附录A 覆盖层灌浆工程钻孔注水试验检查方法附录B 覆盖层灌浆施工记录与成果图表本标准用词说明引用标准名录条文说明Contents1General rules2Terms3Design considerations3.1 General requirements3.2 Curtain grouting3.3 Consolidation grouting3.4 Trial grouting tests4 Grouting materials, equipment and grout mixing4.1 Grouting materials and grout4.2 Grouting equipment and tools4.3 Grout mixing4Execution5Sleeve grouting method6.1 Drilling6.2 Grouting filling material and installation of sleeve pipe6.3 Grouting6.4 Measures to be taken in special conditions7 Orifice-closed grouting method8.1 Drilling8.2 Grouting8.3 Measures to be taken in special conditions8 Grouting of casing pipe9 Quality supervision and control10 Works documentation and acceptanceAnnex A Inspection methods for water injecting test of overburden groutingAnnex B Construction records and charts for overburden grouting Explanations for wording in StandardsStandards referred toExplanatory notes1 总则1.0.1 为规范水电水利工程覆盖层灌浆的设计原则、施工技术要求、工程质量检查方法，满足工程安全和经济合理的要求，特制定本标准。

充填灌浆分部工程施工方案

充填灌浆分部工程施工方案___在2012年9月提出了南京市江北滨江大道（浦口新城段）路面工程BJDD—LM1标锥探灌浆施工方案。

该方案的目的是在新老路堤结合段，待路堤填筑沉降完成后，对原堤防一级平台至堤脚进行锥探灌浆。

本次充填灌浆孔布设在堤防一级平台至堤脚位置，孔距2m，正三角形布置，___进入堤基0.5m，浆液采用粘土浆。

充填灌浆造孔选用XY-斟探造孔机，利用液压夹头装置，通过锥探机自身重量提供反力，将带锥头的钻杆压至设计深度，起拔钻杆移机向前推进，完成一个灌浆孔的成孔。

紧接着安装注浆管、做阻浆盖，集土，供水，启动WJG80-2型搅灌机制浆，同时安装孔口注浆装置（含压力表），接通输浆管，待浆液指标（配合比等）满足设计要求后开始泵送浆液施灌，满足终灌标准后用稠泥浆、粘土封孔。

施工工艺流程主要包括布孔放样、上游排造孔、制浆注浆、控制终孔封孔、进入下游排、重复上述步骤最后进入中间排、堤面恢复结束。

施工放样前，需要做好准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。

孔距误差小于10cm，施工每台机组每段孔位用钢尺一次性测放完毕，经监理人复核无误后交付使用。

拐弯处孔位顺堤轴线布测。

高程控制测量需要根据监理人提供的高程资料，选择1到2个点参与场内控制点闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。

测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理人复核审核。

为了保证施工质量，施工单位需要严格控制注浆质量，进行质量检验和验收。

施工方法及质量控制需要遵循一定的标准，施工单位需要进行测量放样和高程控制测量。

在施工过程中，需要注意孔距误差和拐弯处孔位顺堤轴线布测。

同时，需要进行闭合计算和平差计算，并汇成成果表报监理人复核审核。

注浆质量检验和验收需要满足一定的标准和要求，以保证施工质量。

本文介绍了充填灌浆施工的设备和程序。

在测量记录方面，需要用专门的记录手簿，并统一编号，填写规范、齐全，不得随意涂改。

固结灌浆灌浆记录表填写范文

固结灌浆灌浆记录表填写范文
一、基本信息
本记录表详细记录了固结灌浆灌浆的各项参数和操作过程，以确保灌浆质量和工程安全。

本记录表记录了灌浆工程的名称、日期、时间、负责人等信息。

二、灌浆参数
1. 浆液材料：水泥浆液，水灰比为1:1；
2. 灌浆压力：灌
浆压力为0.5MPa，持续时间为30分钟； 3. 灌浆量：本次灌浆共
注入水泥量5吨。

三、现场操作过程
1. 准备工作：检查设备运行状况，确保设备正常；准备足够
的浆液材料；确定灌浆孔位及深度； 2. 钻孔：按照设计要求钻孔，确保孔位准确、深度符合要求； 3. 清洗：用高压水清洗孔内杂物，确保孔内清洁； 4. 压水：将灌浆管插入孔内，进行压水实验，以
了解孔内情况； 5. 灌浆：按照设计要求压力和时间进行灌浆，确
保灌浆质量； 6. 封孔：待灌浆结束后，用砂浆封孔，确保孔口安全。

四、问题及解决方案
在灌浆过程中，发现有少量浆液泄漏现象，我们及时调整灌浆压力和时间，并加强设备检查和维护，确保灌浆质量。

五、结论
本次灌浆工作顺利完成，灌浆质量良好，符合设计要求。

我们将在以后的工作中继续加强设备维护和管理，确保工程安全和质量。

六、签字
本记录表由xxx负责填写，签名确认。

监工、技术负责人、项目经理等也需要在记录表上签字，以示负责和确认。

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。

下面将介绍具体的施工方案。

在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。

而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。

灌浆材料包括水泥粘土浆和水。

水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。

灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。

帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。

充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。

浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。

灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。

在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。

钻孔灌浆专业施工人员为8人。

施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。

所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。

灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。

浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。

最后进行封孔和检查孔施工。

充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。

浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。

开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。

如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。

在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。

等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。

每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。

同时，要做好灌浆记录。

在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。