项目施工组织与管理

项目施工组织与管理1 管理目标◆质量目标：创建优质工程。

●检验批合格率：主控项目100%，一般项目90%以上；●分项工程合格率：100%；●分部工程合格率：100%；●室内检测一次通过率95%。

◆安全无重大伤亡事故，减少一般事故频率。

◆工期：总工期250天，单施工段装修工期为120天。

2 实施原则2.2.1 一切工作围绕工程总体目标展开，确定各目标实施方法，制定实现目标的保证措施。

实行ISO9001质量管理体系，按质保体系的要求，进行全过程的质量控制。

2.2.2 以积极负责的态度为业主提供全过程、全方位的管理服务，特别在施工过程中适时采取合理化措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务工作。

2.2.3 作为总包方，我公司将积极配合业主做好整个工程项目的管理工作，主动协调与设计人、业主指定分包，供应商的关系，保证整个工程的顺利进行。

2.2.4 采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位动态控制。

2.2.5 实行栋号及总包管理部双向管理模式，纵向到底，横向到边，保证各项目标的实现。

3 施工准备按图纸内容结合施工现场具体情况做好如下施工准备工作。

2.3.1 技术准备⑴会同甲方及分包单位做好图纸会审工作，施工前解除一切疑点。

⑵根据本工程特点及业主要求，合理、客观地排出施工进度计划。

⑶根据不同部位的装修设计及施工工艺编制相应的施工方案。

⑷根据单项工程量，合理配置劳动力与机具。

2.3.2 现场准备⑴土建做好墙面的粉刷及卫生间管道井砌筑、墙面刮燥等工作。

之后交由装饰部做室内装饰施工。

⑵协调解决临时水、电接驳点，由专业电工分接到各个施工部位，管线架空，并由专人管理。

⑶对施工场地进行全面清理，清除渣土垃圾。

⑷实测现场，根据现场情况，合理安排场地，实地放大样线及水平线。

2.3.3 物料、机具准备材料由甲方按我方提供的进度及甲供材料进场计划表按期进场，并根据机具设备投入计划分期、分批将机具设备安排到位，并保证机具耗材备齐、备足。

4 施工进度计划管理2.4.1 流水段的划分：本工程所有栋号按建筑立面分上下两个大施工段，1～14层先期中间验收，然后开始湿作业施工，15～26 （25）层为第二个施工段，每个施工段按工序划分成三个流水段，原则上除地板最后铺设外，其它每套房内只能有一道工序施工，不能有两道或两道以上工序同时施工。

每个流水段施工完立即封门。

2.4.2 施工工序装饰工序大体分三个层次，第一层次是外立面及内部湿作业，第二层次是室内装修的毛坯作业，第三层次是面层及设备家具安装，在正常装修施工时，必须保证这三个层次没有大的穿插施工。

2.4.3 进度计划（详见附录）2.4.4 施工进度计划的实施⑴编制并执行时间周期进度计划，包括年、月、周施工进度计划，以短期计划落实调整并实施长期计划。

⑵加强进度过程控制，跟踪监督、记录实际进度，同时加强分包进度控制，分包进度应符合总进度要求。

2.4.5施工进度计划的检查根据由业主监理、总包、安装及专业单位的现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题；解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

2.4.6施工进度计划的调整⑴施工进度计划在整个过程中进行动态调整,其依据是施工进度计划的检查结果，调整内容包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系和资源供应。

⑵项目部成立由项目经理、技术负责人、栋号长、施工员、班组长组成的工期实施网络，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

2.4.7进度计划保证措施⑴劳动力的管理保证措施项目部根据工程进展情况，向公司提交劳动力需求报告，包括所需人员的数量和进场日期,调动技术好的能打硬仗的劳务班组到本项目施工，尽量做到合理的流入和流出，尽量减少窝工、怠工现象。

装修阶段应加强对分包队伍特别是业主指定分包队伍的管理，做到劳动力和工序安排的和谐统一。

⑵施工材料供应的保证措施：1)项目应逐月编制材料进场计划,并及时报分公司材料科,做到事先有计划,计划得落实。

2)本工程施工主要材料由分公司材料科统一调度供应，如发生材料供求矛盾时，由分公司材料科配合项目在公司范围内进行调度。

3)材料进场应及时提供材料质保书和合格证明.主要材料的进场日期应比使用时间提早3-7天,以便抽样送验,只有在检测报告合格后才能投入使用。

⑶施工组织技术措施1)首先制定准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

2)组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

3)进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

4)进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

5)编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

6)采用信息管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

5 施工现场的材料管理2.5.1 材料采购：⑴自购材料应编制材料需用量计划，计划由栋号部提出,预算部编制,项目经理审核,最后送交材料部采购根据施工进度要求，落实采购。

⑵对甲供材料应由施工线与预算部、材料部协调一致，以五层为一要料批次，在施工前1个月向业主提供要料计划,在供货过程中和业主相关部门保持有效沟通。

⑶工程材料需用量计划表应包括：使用部位、品名、规格、单位、数量、存放地点；另外必要时应提供材料的技术标准、图纸和实样。

⑷材料采购必须按照企业质量管理体系的要求，依据项目经理部提出的材料计划进行采购。

并首先选择企业发布的合格供应商。

2.5.2材料管理⑴对进场材料应明确责任人，由材料经理、料帐员、收料员、仓库管理员各负其责（详见相关岗位职责说明）。

⑵应根据生产进度要求组织材料按期进场，对材料进行妥善保管，合理使用，采取措施降低消耗，对自购材料中的小型配件应入库保管，其他材料在各施工流水段现场放置，对于龙骨、夹板等材料，应在拆施工电梯前全部运上。

⑶甲供材料应确保现场存放一周施工的材料存贮量，对进场的甲供材料应单独存放，对洁具等应做好防护工作。

⑷对甲方指定分包单位所进场材料及成品，主要进行质量验收和现场存贮管理，现场提供分包单位办公室，材料堆放仓库设置在楼层内，具体可以根据施工段的划分由分包与栋号协商解决，无法入库的成品如铝门窗等应按指定地点按型号、规格码放整齐，及时安装。

⑸对特殊材料或新材料，应由技术部对其性能及与设计要求的符合程度进行考证，并进行有关性能检测，结果能达到要求的方能投入使用。

⑹材料进场：项目部提供甲供材料清单,由业主采购部按我方的进料时间依次进场，对石材的进场，由我方直接提供加工清单给厂商进行加工，并经甲方技术部、监理公司及我方施工验收认可。

⑺现场材料的验收包括：1)验收准备：库房准备和有关凭证和质量证明文件的核对，质量证明文件应与实物相符。

2)质量验收：包括外观检查的抽样送验，外观按仁恒标准进行验收，见证检测根据规范要求进行，包括铝窗的三性、幕墙的四性、胶合板、涂料的甲醛含量、白水泥的安定性及凝结时间等。

3)数量验收：对自购材料和甲供材料采用点件、验尺和过磅。

2.5.3材料成品的保管（含总包和分包）：⑴对白水泥等袋装粉状物，应按出厂时期（指同一生产厂家）码放整齐，标识清楚，做好防雨防潮工作，实行先进后出，库内保持清洁。

⑵大理石、面砖入库保管（可以放在地下车库或楼层内），并按不同部位、不同楼层、不同型号分门别类，码放整齐，标识清楚（由大理石厂家根据总包下料通知单进行标识）。

⑶门窗、栏杆、木门、地板、固定家具等由分包自行保管，原则上这类材料应按流程需要，进场后立刻进行安装，不宜现场长期堆放，如因特殊原因造成长期堆放，则除成品本身的防护措施外，还应加设盖、包等措施。

⑷对于分批进场的洁具（原则上浴缸在湿作业时进场，洗面盆和坐便器在进户门安装完后进场），可放在现场，安装后浴缸可通过用三夹板包裹来保护，洗面盆和坐便器通过关门来保护。

2.5.4 材料的发放和领用（对自供材料）：⑴对易消耗品应采取限额领料。

领料单由栋号长签发，班组长领料，仓库按领料单发料，并作好记录，项目部定期检查并进行考核与奖罚。

⑵预算员根据施工进度计划下放材料计划，栋号根据计划领料。

⑶栋号长根据供料计划签发领料单，班组长到仓库领料，仓库保管员做好记录。

⑷如出现超耗，施工班组应说明原因，以材料经理批准后方可领用。

6 施工现场质量管理2.6.1 施工准备阶段的质量控制⑴施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。

⑵通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患作好记录。

⑶采购和分包方质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。

对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制,通过栋号和总包管理部的双向管理,使分包在质量、进度和安全文明施工上，都能满足业主的要求。

⑷质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。

2.6.2 施工阶段的质量控制⑴施工阶段质量控制的内容有以下几点：工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。

⑵施工阶段质量控制的要求1)技术交底：必须严格遵循有关规范及仁恒标标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。

双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。

2)通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少渗漏、裂缝等质量通病。

⑶材料的质量控制：1)对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格和履约能力，根据评定确定合格供应商，并及时向业主反映。

2)建立材料管理制度，减少材料的变质、损失：对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度，加快材料周转，减少库存量。

3)对原材料、半成品、购配件进行标识：按型号、品种，分区堆放，予以标识；4)标识应具备可追溯性，应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。

5)加强材料检查验收：a)用于工程的主材，应具有质保书和复试报告，凡未经检查或不合格的原材料不得用于工程。