齿轮与花键
花键齿轮参数中英文对照
渐开线花键 involute spline未注公差 undeclared tolerance未注倒角 undeclared chamfer调质 thermal refining端口 port chamfer模数 modulus齿形角 tooth profile angle变位系数 stand-off error齿圈径向跳动 geared ring radial runout 公法线长度及偏差 common normal跨齿数 spanned tooth count高频淬火 high-frequency quenching 配对齿轮 mating gear螺旋角 spiral angle压力角 pressure angle螺旋升角 lead angle图号 figure number齿厚 tooth thickness螺旋线 helix蜗杆 worm齿轮 gear齿轴 gear shaft转子轴 rotor shaft精度等级 precision class齿轮基本术语齿轮Toothed gear；Gear齿面Tooth flank长幅内摆线Prolate hypocycloid齿轮副Gear pair右侧齿面Right flank短幅内摆线Curtate hypocycloid平行轴齿轮副Gear pair with parallel axes左侧齿面Left flank渐开线Involute；Involute to a circle相交轴齿轮副Gear pair with intersecting axes 同侧齿面Corresponding flank延伸渐开线Prolate involute齿轮系Train of gears异侧齿面Opposite flank缩短渐开线Curtate involute行星齿轮系Planetary gear train工作齿面Working flank球面渐开线Spherical involute齿轮传动Gear drive；Gear transmission 非工作齿面Non-working flank渐开螺旋面Involute helicoid配对齿轮Mating gears相啮齿面Mating flank 阿基米德螺旋面Screw helicoid小齿轮Pinion共轭齿面Conjugate flank球面渐开螺旋面Spherical involute helicoid 大齿轮Wheel；Gear可用齿面Usable flank圆环面Toroid主动齿轮Driving gear有效齿面Active flank圆环面的母圈Generant of the toroit从动齿轮Driven gear上齿面Addendum flank圆环面的中性圈Middle circle of the toroid 行星齿轮Planet gear下齿面Dedendum flank圆环面的中间平面Middle-plane of the toroid 行星架Planet carrier齿根过渡曲面Fillet圆环面的内圈Inner circle of the toroid太阳轮Sun gear齿顶Crest；Top land啮合干涉Meshing interference内齿圈Ring gear；Annulus gear 槽底Bottom land切齿干涉Cutter interference外齿轮External gear齿廓Tooth profile齿廓修型Profile modification；Profile correction内齿轮Internal gear端面齿廓Transverse profile修缘Tip relief中心距Centre distance法向齿廓Normal profile修根Root relief轴交角Shaft angle轴向齿廓Axial profile齿向修形Axial modification；Longitudinal correction连心线Line of centres背锥齿廓Back cone tooth profile齿端修薄End relief减速齿轮副Speed reducing gear pair 齿线Tooth trace鼓形修整Crowning增速齿轮副Speed increasing gear pair 齿棱Tip；Tooth tip鼓形齿Crowned teeth齿数比Gear ratio 模数Module挖根Undercut传动比Transmission ratio端面模数Transverse module瞬时轴Instantaneous axis轴平面Axial plane法向模数Normal module瞬时接触点Point of contact基准平面Datum plane轴向模数Axial module瞬时接触线Line of contact节平面Pitch plane径节Diametral pitch端面啮合线Transverse path ofPineneedle 050328contact端平面Transverse plane齿数Number of teech啮合曲面Surface of action法平面Normal plane当量齿数Virtual number of teeth啮合平面Plane of action分度曲面Reference surface头数Number of starts；Number of threads 啮合区域Zone of action节曲面Pitch surface螺旋线Helix；Circular helix总作用弧Total arc of transmission齿顶曲面Tip surface圆锥螺旋线Conical spiral端面作用弧Transverse arc of transmission 齿根曲面Root surface螺旋角Helix angle；Spiral angle纵向作用弧Overlap arc基本齿廓Basic tooth profile导程Lead总作用角Total angle of transmission基本齿条Basic rack导程角Lead angle端面作用角Transverse angle of transmission 产形齿条Counterpart rack阿基米德螺旋线Archimedes spiral纵向作用角Overlap angle产形齿轮Generating gear of a gear外摆线Epicycloid总重合度Total contact ratio产形齿面Generating flank长幅外摆线Prolateepoicycloid端面重合度Transverse ratio基准线Datum line短幅外摆线Curtateepoicycloid纵向重合度Overlap ratio轮齿Gear teeth；Tooth摆线Cycloid标准齿轮Standard gears齿槽Tooth space长幅摆线Prolate cycloid非变位齿轮X-gero gear右旋齿Right-hand teeth短幅摆线Curtate cycloid标准中心距Referencrcentre distance左旋齿Left-hand teeth内摆线Hypocycloid名义中心距Nominal centre distance变位齿轮Gears with addendum modification；X-gears直齿轮Spur gear分度圆柱面Reference cylinder高度变位圆柱齿轮副X-gear pair with reference centre distance 斜齿轮Helical gear；Single-helical gear节圆柱面Pitch cylinder角度变位圆柱齿轮副X-gear pair with modified centre distance 直齿条Spur rack基圆柱面Basic cylinder高度变位锥齿轮副X-gear pair without shaft angle modification 斜齿条Helical rack齿顶圆柱面Tip cylinder角度变位圆柱齿轮副X-gear pair with shaft angle modification人字齿轮Double-helical gear齿根圆柱面Root cylinder变位系数Modification coefficient渐开线齿轮Involute cylindrical gear节点Pitch point变位量Addendum摆线齿轮Cycloidal gear节线Pitch linePineneedle 050328modification径向变位系数Addendum modification coefficient圆弧齿轮Circular-arc gear；W-N gear分度圆Reference circle中心距变位系数Centre distance modification coefficient双圆弧齿轮Double-circular-arc gear节圆Pitch circle圆柱齿轮Cylindrical gear假想曲面Imaginary surfance基圆Basic circle顶圆Tip circle 任意点法向压力角Normal pressure angle at a point定位面Locating face根圆Root circle任意点端面压力角Transverse pressure angle at a point 外锥距Outer cone distance齿距Pitch啮合角Working pressure angle内锥距Inner cone distance齿距角Angular pitch顶隙Bottom clearance中点锥距Mean cone distance公法线长度Base tangent length圆周侧隙Circumferential blacklash背锥距Back cone distance分度圆直径Reference diameter法向侧隙Normal blacklash安装距Locating distance节圆直径Pitch diameter径向侧隙Radial blacklash轮冠距Tip distance；crown to back基圆直径Base diameter锥齿轮Bevel gear冠顶距Apex to crown顶圆直径Tip diameter锥齿轮副Bevel gear pair偏置距Offset根圆直径Root diameter准双曲面齿轮副Hypoid gear pair齿线偏移量Offset of tooth trace齿根圆角半径Fillet radius准双曲面齿轮Hypoid gear分锥角Reference cone angle 齿高Tooth depth冠轮Crown gear节锥角Pitch cone angle工作高度Working depth端面齿轮Contrate gear顶锥角Tip angle齿顶高Addendum直齿锥齿轮Straight bevel gear根锥角Root angle齿根高Dedendum斜齿锥齿轮Skew bevel gear；Helical bevel gear背锥角Back cone angle弦齿高Chordal height曲面齿锥齿轮Curved tooth bevel gear 齿顶角Addendum angel固定弦齿高Constant chord height弧齿锥齿轮Spiral bevel gear齿根角Dedendum angle齿宽Facewidth摆线齿锥齿轮Enicycloid bevel gear任意点压力角Pressure angle at a point有效齿宽Effective facewidth零度齿锥齿轮Zerot bevel gear任意点螺旋角Spiral angle at a point端面齿厚Transverse tooth thickness圆柱齿轮端面齿轮副Contrate gear pair中点螺旋角Mean spiral angle法向齿厚Normal tooth thickness锥齿轮的当量圆柱齿轮Virtual cylindrical gear of bevel gear大端螺旋角Outer spiral angle端面基圆齿厚Transverse base thickness8字啮合锥齿轮Octoid gear小端螺旋角Inner spiral angle法向基圆齿厚Normal base thickness圆柱齿弧锥齿轮Spiral bevel gear with circle arc tooth profile 蜗杆WormPineneedle 050328端面弦齿厚Transverse chordal tooth thickness分度圆锥面Reference cone蜗轮Worm wheel固定弦齿厚Constant chord节圆锥面Pitch cone蜗杆副Worm gear pair端面齿顶厚Crest width齿顶圆锥面Face cone；tip cone圆柱蜗杆Cylindrical worm法向齿顶厚Normal crest width齿根圆锥面Root cone圆柱蜗杆副Cylindrical worm pair端面齿槽宽Transverse spacewidth背锥面Back cone环面蜗杆Enveloping worm法向齿槽宽Normal spacewidth前锥面Front cone环面蜗杆副Enveloping worm pair齿厚半角Tooth thickness half angle中锥面Middle cone阿基米德蜗杆Straight sided axial worm；ZA-worm槽宽半角Spacewidth half angle分锥顶点Reference cone apex渐开线蜗杆Involute helicoid worm；ZI-worm压力角Pressure angle轴线交点Crossing point of axes法向直廓蜗杆Straight sided normal worm；ZN-worm 齿形角Nominal pressure angle公共锥顶Common apex锥面包络圆柱蜗杆Milled helicoid worm；ZK-worm圆弧圆柱蜗杆Arc-contact worm；hollow flank worm；ZC-worm齿根圆环面Root tosoid椭圆齿轮Elliptical gear直廓环面蜗杆Enveloping worm with straight line grneratrix；TA worm 咽喉面Gorge非圆齿轮副Non-circular gear pair平面蜗杆Planar worm wheel；P-worm wheel喉平面Gorge plane圆柱针轮副Cylindsical lantern pinion and wheel平面包络环面蜗杆Planar double enveloping worm；TP-worm喉圆Gorge circle针轮Cylindsical tan tein gear ；pin-wheel平面二次包络蜗杆Planar double-enveloping worm wheel；TP-worm wheel分度圆蜗旋线Reference helix谐波齿轮副Harmoric gear drive锥面包络环面蜗杆Toroid enveloping worm wheel；TK-worm wheel螺纹Thread波发生器Wave generator渐开线包络环面蜗杆Toroid enveloping worm hich involute holicoidgeneratrix；TI-worm蜗杆齿宽Worm facewidth柔性齿轮Flexspine锥蜗杆Spiroid蜗轮齿宽Worm wheel facewidth 刚性齿轮Circular spline锥蜗轮Spiroid gear直径系数Diametral quotient非圆齿轮Non-circular gear Pineneedle 050328锥蜗杆副Spiroid gear pair咽喉半径Gorge radius分度圆环面Reference tosoid中平面Mid-plane齿宽角Width angle。
花键轴、c齿轮、孔的加工方法
花键轴加工1、主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧(见成形轧制)等塑性变形的加工方法。
①滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床（见花键加工机床）或滚齿机上按展成法（见齿轮加工）花键加工加工, 这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。
②铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧, 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。
铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。
③磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。
④冷打法：在专门的机床上进行。
冷打花键花键加工轴的工作原理见图3。
对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。
冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。
编辑本段花键孔加工主要有插削、拉削和磨削等方法。
①插削法：用成形插刀在插床上逐齿插削，生花键加工产率和精度均低，用于单件小批生产。
②拉削法：用花键拉刀在拉床上拉削，生产率和精度均高，应用最广泛，但由于拉刀需要专门定制，成本较高，故只适用于大批量的生产中。
③磨削法：用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削，用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
2、外花键：铣、滚、插、磨；内花键：插、拉。
加工机床：卧式万能铣（较粗精度加工，分度头分度），花键铣，滚齿机，插齿机，花键磨床，卧（立）式拉床齿轮加工方法有哪些？浏览次数：771次悬赏分：0 |解决时间：2011-6-15 20:26 |提问者：mmyyqq1最佳答案(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿（2）铣床铣齿：可以加工直齿条（3）插床插齿：可以加工内齿（4）冷打机打齿：可以无屑加工（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床(10)冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。
渐开线花键和齿轮的关系
渐开线花键和齿轮的关系渐开线花键与齿轮之间的关系可以说是一种紧密的互动关系。
渐开线花键是一种特殊形状的凸起和凹槽，用于传递动力和扭矩，使齿轮能够顺畅地运转。
让我们来了解一下渐开线花键的结构。
渐开线花键的形状是非常独特的，它的凸起和凹槽的形状是根据一种特殊的数学曲线——渐开线来设计的。
这种曲线的特点是在任意一点处，其切线与该点与曲线上离得最远的点的连线垂直。
这种设计使得渐开线花键具有非常好的嵌合性和传递力矩的能力。
当渐开线花键和齿轮嵌合在一起时，它们之间的互动就开始了。
渐开线花键的凸起和齿轮的齿槽相互嵌合，形成一个稳固的连接。
当齿轮开始旋转时，渐开线花键的凸起和齿轮的齿槽相互作用，使得齿轮能够顺畅地运转。
同时，渐开线花键的形状也能够减少噪音和摩擦，提高传动效率。
渐开线花键和齿轮之间的关系可以说是一种默契的配合。
它们相互依赖，共同完成传递动力和扭矩的任务。
没有渐开线花键，齿轮就无法正常运转；没有齿轮，渐开线花键也就无法发挥作用。
它们的结合不仅仅是为了实现机械的运动，更是为了实现人类的需求和愿望。
正因为渐开线花键和齿轮的关系如此紧密，它们在各个行业中都得到了广泛的应用。
无论是汽车、机械设备还是工业生产线，都离不开它们的存在。
它们的结合不仅仅是为了实现机械的运动，更是为了实现人类的需求和愿望。
总的来说，渐开线花键和齿轮之间的关系是一种紧密的互动关系。
它们相互依赖，共同完成传递动力和扭矩的任务。
它们的结合不仅仅是为了实现机械的运动，更是为了实现人类的需求和愿望。
无论是在汽车、机械设备还是工业生产线中，它们都发挥着重要的作用。
渐开线花键和齿轮的关系是一种默契的配合，为人类的生产和生活提供了便利和效率。
渗碳齿轮带内花键变形控制方式讨论
20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrMi3钢。
该钢锻造性能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。
20Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时，即使经正火及随后渗碳加热，在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织。
用途用作强度要求较高的渗碳及调质结构件。
常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮，也可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙爪和牙轮体。
物理性能化学成份碳 C ：0.17～0.23硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.30～0.60硫S ：允许残余含量≤0.035磷P ：允许残余含量≤0.035铬Cr：1.25～1.65镍Ni：3.25～3.65铜Cu：允许残余含量≤0.030力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥1175(120)屈服强度σs (MPa)：≥1080(110)伸长率δ5 (％)：≥10断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥63冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度：≤269HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm热处理规范及金相组织热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
热处理工艺：20Cr2Ni4钢相变点为：Ac1 720℃、Ac3 780℃、Ar1 575℃、Ar3 660℃、Ms 305℃。
渗碳齿轮的热处理变形热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。
影响渗碳热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。
控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。
(1)齿轮材料冶金因素对变形的影响试验表明，钢的淬透性越高．变形越大。
当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。
因此，对钢的淬透性带有一定的要求，淬透性带越窄．则变形越稳定，要钢厂提供“低、稳变形”钢材。
花键齿轮公式计算
花键齿轮公式计算花键和齿轮是机械工程领域中常见的传动装置，用于传递转矩和旋转运动。
通过花键和齿轮的设计和计算，可以确定其尺寸、数量和间距，以满足特定的传动需求。
以下是花键和齿轮的公式计算的详细介绍。
1.花键计算：花键是一种轴与轴孔连接的装置，常用于连接和传递扭转运动。
花键的设计包括花键长度、宽度和深度的计算。
1.1花键长度计算：花键长度取决于轴的直径和轴孔的深度。
一般来说，花键长度应大于轴孔长度，以确保花键完全插入轴孔。
花键长度计算公式为：花键长度=轴孔深度+轴直径1.2花键宽度计算：花键宽度取决于所需的传动转矩和材料的强度。
花键承载转矩的能力与花键的宽度成正比。
花键宽度计算公式为：花键宽度=2*(传动转矩/材料的弯曲强度)1.3花键深度计算：花键深度应适当选择，以确保花键固定在轴上，并能够承受传递的扭矩。
通常，在花键宽度的3-5倍范围内选择适当的花键深度。
2.齿轮计算：齿轮是一种用于传递和调整扭转运动的装置。
齿轮的设计包括模数、齿数、啮合角和模数系数等参数的计算。
2.1模数计算：模数是一个用于描述齿轮尺寸比例的参数，通常用于直齿轮设计。
模数计算公式为：模数=轴的直径/齿数2.2齿数计算：齿数是用于描述齿轮的齿数的参数。
齿数计算公式为：齿数=(π*轴的直径)/(2*模数)2.3啮合角计算：啮合角用于描述两个啮合齿轮之间的相对位置。
啮合角的计算取决于齿轮的模数和齿数。
啮合角计算公式为：啮合角 = acos((2 * 齿数1 - 齿数2) / (2 * 齿数1))2.4模数系数计算：模数系数描述齿轮齿廓的形状和尺寸。
模数系数计算公式为：模数系数=模数/齿数以上是花键和齿轮的常见计算公式。
根据传动需求和材料特性，可以使用这些公式计算和设计出符合要求的花键和齿轮。
此外，还需要考虑其他因素，例如齿面硬度、磨损和润滑等，以确保花键和齿轮的稳定和可靠运行。
齿轮与花键——精选推荐
齿轮与花键1、公制齿轮用模数表示齿形大小，英制齿轮用径节表示。
2、标准公制齿轮压力角为20度，标准英制齿轮压力角为15度。
3、公制齿轮齿形显得较为矮胖，英制齿轮齿形显得较为高瘦。
不过换算没有什么实际意义，两种齿轮系而已。
英制齿轮的节径怎样计算?首先请注意"节径"和"径节"(所谓pitch)是两个不同的概念。
同时请注意下面讲的是"分度圆直径"，与"节径"(即"节圆直径")有时相同，有时不同(正齿轮时相同)。
英制齿轮"径节"(DP)与公制齿轮"模数"(m)是表征齿轮齿廓同一特征(指大小)的不同方法，它们的换算公式如下:DP*m=25.4大家知道，对一般直齿轮，公制齿轮的分度圆直径d为(齿数为z):d=zm(单位为mm)因此，英制直齿轮分度圆直径d为:d=(25.4z)÷DP(单位为mm)但在英制中尺寸单位为英寸in，故其公式为:d=z÷DP(单位为in)另外，大多数英制齿轮的齿顶高系数也为1，如DP8的正齿轮其齿顶高为1/8",即3.175mm。
可以看出，公制齿轮模数m越大，齿形越大，而英制齿轮径节DP越大，则其齿形越小。
注:上面的"公制"、"英制"均是非正规的俗称;目前许多标准中"DP"用"P"表示。
模数介于1.25--1.5之间---的径节制有P20(m1.27)P18(m1.411)计算公式是m=25.4/DPDP的序列有16，20，24的，可以计算一下就知道了。
换算成模数后，其他计算公式与公制齿轮相同。
d=z/DPda=(z+2)/DPdf=(z-2.5)/DP如此类推.与模数的转换其实只要将我们使用的公式之中的模数m用25.4/DP代入其中基本就可以了，所要注意的是径节齿轮制换成模数后，模数数值基本上不是我们的常规模数数值系列，另外,齿轮的齿顶高系数、顶隙系数也不是我们常用的数值。
齿轮花键参数
零件号 0511163018 0511163019 0511162020 0511162024 0511033002 0511163020 0511665038 0511665039
English name
PINION - SHORT – MACHINING PINION - LONG (MACHINING) 长行星齿轮 GEAR - DRIVE (MACHINING)
9 9 7 7 7 5 7 9 9 4 9 5 9 5 5 9 9 5 5 7 5 5 5 5
减速主动齿轮
4 5 6 7
GEAR - DRIVEN (MACHINING) 减速从动齿轮 GEAR - DIFFERENTIAL 差速器齿轮 Machine (GEAR RATIO 3.047) PINION - PLANETARY FRONT 前行星齿轮 (MACHINING) GEAR ASSEMBLY PLANETARY 前进挡太阳轮组 件-后排行星机构 SUN FORWARD GEAR ASSEMBLY REVERSE SUN 太阳轮组件-倒档
8
9
0511007019 0511162019
SUPPORT-CONVERTER
花键轴-液力变矩 器
键1 键2
10
GEAR - REAR ANNULUS (MACHINING)
外齿圈
齿 齿
051111 689040
SHAFT ASSEMBLY - INPUT
输入轴组件
内键 外键
12
0511067083
SHAFT - INTERMEDIATE (MACHINING) (GEAR RATIO 3.368) Shaft assembly Overdrive C1 CYLINDER ASSEMBLY B1/C3 CYLINDER-CLUTCH C2 HUB ASSEMBLY
花键类齿轮精度测量方法的应用
花键类齿轮精度测量方法的应用作者：汪长春来源：《中国高新技术企业》2016年第18期摘要：文章阐述了花键类圆柱齿轮的齿轮精度的测量方法，并对测量方法进行分析比对，包括利用齿轮测量机和三坐标测量机进行的测量方法，侧重论述了以花键齿面作为测量基准的测量方法，其中介绍了三坐标测量机测量方法。
关键词：花键类齿轮；齿轮精度；测量方法；三坐标；测量数据文献标识码：A中图分类号：TG162 文章编号：1009-2374（2016）18-0053-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.18.0271 概述对于圆柱直齿渐开线花键类齿轮工件，由于其结构及应用的特殊性，在齿轮传动中起着重要作用，其齿轮的制造精度直接影响到工件的使用功能。
为了控制提升产品的质量，获取真实合理的测量数据是非常重要的，但在实际测量过程中往往由于测量方法的不同，导致测量数据出现较大差异。
经分析，主要是由于使用的测量设备和测量方法的不一致造成。
为了解决该测量问题，通过对产品设计工艺及装配等情况的综合分析，决定选取比较典型的齿轮件，即带内花键孔太阳轮，使用不同的测量设备及不同的测量方法进行了分析比对，从而最终确定了比较合理可靠的测量方法。
2 测量方法2.1 使用齿轮测量机在测量过程中对同一工件重复测量三次，每次重新安装，即工装和工件重新拆装，均匀测量4个齿。
2.1.1 使用花键端面外圆定位。
为了保证齿轮测量的精度，对工装的内孔直径、内孔与顶针孔方向的同心度以及端面与针孔方向的垂直度制造精度进行了控制。
主要将端面与外圆相对于顶针孔方向的端面跳动和径向跳动均控制在0.003mm以内。
装夹时使用工装图1（a）内孔套紧齿轮外圆，用螺母压紧齿轮的上端面，使齿轮端面与工装端面紧密接触。
测量结果普遍偏大，重复测量误差也较大，尤其是齿向、径向跳动的变化明显。
经分析认为，使用该套工装夹时，可能会造成工件装夹后偏心，导致测量结果偏差较大不可靠。