立式石灰窑
各种先进石灰窑的对比
目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。
目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
（3）回转窑设备更容易大型化。
目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。
不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
石灰竖窑设计的一些探讨
石灰竖窑设计的一些探讨本文对石灰竖窑设计进行了简单探讨。
标签：石灰竖窑随着我国国民经济持续、稳定、健康的发展，对钢的质量要求愈来愈严格，石灰的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，与世界上机械化全自动化石灰窑相比，差距还相当大。
在石灰石煅烧过程中，窑体形状的设计及原料的选择是保证石灰质量的前提。
在现阶段，尤其是在国家控制环境污染，节能降耗的大背景下，烧固体燃料的机械化立窑和气烧活性石灰窑是各钢厂和企业面临的选择。
机械化立窑煅烧产品活性低，对炼钢和炼铁要求不是能很好满足，但是因为机械化立窑相对于气烧活性石灰窑投资小，见效快，能耗低等一系列优点，还是各个钢厂和向钢厂供石灰的小企业的首选，而且由于烧结用灰也占很大比例，所以机械化立窑市场非常广阔。
1 几种窑型的比较目前，国内较常使用的机械化立窑窑体形状有以下几种：圆截面形、椭圆截面形和准矩形截面形，当然还有根据这几种窑型改进的窑型。
椭圆截面形和准矩形截面形相对于圆截面形来说，对布料设备要求高，一台布料设备很难保证物料在窑体内的均匀性，所以在没有燃料、燃烧方式的特殊要求下，一般采用较少。
圆截面形在布料过程中，因为物料在所有方向的分布概率相等，对于石灰窑布料的均匀性而言，圆截面形布料的方式更加简单，对设备要求更低。
圆截面形窑体又分为：直筒形、截圆锥形、花瓶型。
直筒形窑体，窑的内径上下相同。
这种窑的主要优点是：结构简单、稳固和砌筑方便；具有较小的容积表面积，向周围介质的散热损失小。
缺点是：当混合料粒度发生变化时，物料下落和气流沿窑身整个截面分布的均匀性较差，窑壁效应明显。
截圆锥形窑体，窑的内径自上至下逐渐扩大，呈喇叭口形，在窑身的下部向下又逐渐缩小为截圆锥形。
物料和气流沿窑身分布均匀，这种窑型有利于物料的均匀下落，窑壁效应明显减小。
糖厂立式石灰窑的控制与调节
１ 影 响石灰 窑煅烧 的主 要 因素
１１ 石灰 石 质 量 的 影 响 ． １１ 杂 质 的影 响 ．１ ．
已生成 的石灰也 因长时间处于高温状 态而使 Ｃ Ｏ晶体 逐 渐增 ａ
化 工 与材 料
糖厂 立 式 石灰 窑 的控 制与调 节
马 吉
（ 同东糖 糖 业有 限公 司技术 部 ， 大 山西 大 同 ０ ７ ３ ） ３ ０ ９
【 摘 要 】 在立式石灰窑生 产中， 炉况波动会导 致出 灰产量、 质量下降。 窑气中瓦 斯含量下降。因 确保石灰窑正常 此， 运
在石灰石矿石 的化学成分 中 ， 除含 Ｃ Ｃ ， ａ Ｏ 有效成分 之外 ， 还含 多种有害杂质 。杂质来源 主要有 以下 三种 途径 ： 矿石 （１）
大， 气孔率下 降 ， 内部的 Ｃ ： 使 Ｏ 分压增高 ， 速度下降 。 分解 可见 ， 大粒径石灰石 比小粒径 的分解时 间长 ， 煅烧 也较困难 。当石灰
１１２ 石 灰 石 的 结 晶 组 织 ．．
目前 ， 碳酸法糖厂一般采用立式混料石灰 窑。石 灰石和焦 炭经筛选后进入贮斗 ， 然后经称量按一定 的配比混合进入 上料
系统 ， 经上料系统提升至窑顶 ， 由窑顶进料 口送人窑 内。 内按 窑
温度和煅烧程度从上 到下依次分为预热 区 、 烧区 、 煅 冷却 区三
石 的粒径超过 １ ０ ５ ｍｍ时 ， Ｏ： Ｃ 很难全 部分解逸 出 ， 同时分解后 的石灰颗粒在 １ ０ ￣的高温 区易过烧 ，在有 杂质存 在时 易引 ２０ 起渣化 。另外 ， 若石灰石粒度 不均匀 ， 粒径差别较大时 ， 大粒 按
石灰窑钢结构制作方案
目录一．编制依据及标准、规程 (2)二．工程概况 (2)三．工艺钢结构制作工艺流程 (3)四、材料计划及使用管理 (4)4.1材料计划 (4)4.2材料的复检 (4)五．钢结构制作工艺 (5)5.1总体思路 (5)5.2零件切割 (5)5.3主要构件制作工艺 (8)六．钢结构焊接工艺 (19)6.1焊工资格 (19)6.2焊接方法的选用 (19)6.3焊接设备的选用 (20)6.4焊接材料的选用 (20)6.5焊接参数的选用 (20)6.6焊前准备工作 (21)6.7定位焊 (24)6.8焊接环境 (24)6.9焊接变形控制及焊后处理工艺 (24)6.10主要构件焊接方法 (25)6.11焊接质量检查及缺陷修复 (27)七. 钢结构除锈、涂装、运输工艺 (29)7.1钢结构除锈 (29)7.2钢结构涂装 (31)7.3钢结构堆放及运输 (32)八．施工网络进度计划 (33)8.1施工节点 (33)8.2施工网络进度表 (33)九．各种需用计划 (33)9.1劳动力资源计划 (33)9.2设备机械使用计划 (34)十．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系 (35)10.1、安全生产目标 (35)10.2安全保证体系 (35)10.3安全管理保证制度 (35)10.4保证施工人员健康作业的卫生防疫措施 (36)十一．质量保证措施 (37)11.1质量保证体系 (37)11.2保证措施 (37)一．编制依据及标准、规程《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2002《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002石灰工程相关技术资料意大利TERRUZZI FERCALX公司提供的图纸二．工程概况套筒竖窑是原德国贝肯巴赫公司于1960年发明的，现已属意大利弗卡斯公司，它采用环型套筒窑并流煅烧工艺，这种石灰窑利用高炉或转炉产生的煤气做燃料，并利用余热加温助燃空气，使煤气在炉内进行充分燃烧，产生灼热的气体，石灰石在窑内由炉顶下落的过程中，与灼热的上升气流充分混合加热，石灰石初步煅烧；然后在形成的并流煅烧区域达到充分焙烧的目的，最后在窑底进行保温熟化，就生产出高质量的活性石灰。
石灰土窑界定
石灰窑的分类及土立窑的界定一、石灰窑的分类1、窑有许多不同的分类方法。
根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等；按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等；从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等；根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等；根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。
更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类。
石灰窑的窑型在建材行业普遍使用，其前身有许多是用于水泥行业，烧制熟料用的水泥窑，近几年通过引进许多国外技术并加以开发我国已经有多种适合石灰生产的先进窑型。
2、主要窑型有：（1）按结构分①回转窑：回转窑是一个转动的卧式圆筒型石灰石煅烧设备。
它包括干法窑（包括带余热锅炉的干法窑）。
干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统。
②立窑（也称竖窑）立窑是一个静止的立式圆筒型熟料燃烧设备。
它包括机械立窑和普通立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。
相对于普通立窑来说，机械立窑是连续操作的，它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高，近几年我国自主开发的全自动机械化环保节能活性石灰窑的各项指标已接近国外的各项先进窑型指标。
（2）按燃料分①混烧石灰竖窑混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括:焦炭、煤等作燃料的竖窑。
所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。
使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。
它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。
②气烧石灰窑气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑。
现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。
二、土立窑的界定中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年第40号令 - 《产业结构调整指导目录(2005年本)》中淘汰的“石灰土立窑”指：1、一次性煅烧的；2、窑的高径比小于3的；3、利用系数小于0.3的；4、吨石灰能耗大于150公斤标煤的；5、无任何烟气和粉尘处理结构及设备的立窑。
石灰石三种竖窑优劣点详解！
石灰石三种竖窑优劣点详解！一、并流蓄热式竖窑目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑，该窑用于煅烧20～40mm小粒度石灰石，可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石，为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。
1并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀，活性度好。
在供给合格石灰石和燃料的前提下，活性石灰的活性度达到350mL，残余CO2气体含量低，一般不超过2.5%，且不产生过烧石灰。
(2)热效率高。
用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高，一般可达83%以上，单位产品耗热量低，一般在3555～3764kJ/kg之间波动。
(3)相比回转窑，占地面积小，基建投资低。
(4)排出的烟气温度低，一般为70～130℃，易于净化除尘处理，有利于解决环境污染问题。
(5)能够煅烧20～40mm小粒度石灰石，可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
2并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身，窑身的上部有换向系统，用于交替轮换使用两个窑身，在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。
煤粉喷枪安装在预热带，并埋设在石灰石中。
生产操作时，每隔12min变换1次窑身功能，即每个窑身每隔1个周期加热1次。
采用单斗提升机向竖窑加料，每变换1次窑身，单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。
单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗，以便精确称量每斗石灰石。
采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉，通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。
采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内，经预热带进入煅烧带与煤粉混合，使煤粉在煅烧带内燃烧，火焰与物料并流使物料得以煅烧。
在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气，通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身，与装入的石灰石料流相反向上流动，预热了另一个窑身内的石灰石。
煅烧完的石灰由窑身下部的卸料装置卸出，进入下部的卸料料斗。
由于竖窑窑内压力很高，这些料斗均采用液压操作的闸板密封。
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价一、方案介绍石灰竖窑是一种常用的石灰生产设备，可以将石灰石原料石灰石在高温下进行分解，产生石灰。
本整体方案是针对日产500吨石灰的生产情况设计，旨在提供一套完整的生产线设备，并提供技术指导和售后服务，确保设备的正常运行和高效生产。
二、设备配置1.石灰竖窑：采用高品质的耐火材料制造，具有高温抗腐蚀性能，可长时间高温运行。
2.石灰窑头排烟系统：采用高效的过滤设备和排烟管道，确保烟尘排放符合环保要求。
3.石灰窑尾气处理系统：采用先进的石灰窑尾气处理技术，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
4.石灰窑下料系统：采用自动化控制，实现连续生产和准确控制生产规模。
5.石灰窑燃烧系统：采用多燃料燃烧技术，能够适应不同的燃料类型和供应情况。
6.石灰窑辅助设备：包括空压机、脱硫装置、电气控制设备等。
三、生产工艺流程1.石灰石采集和破碎：采用爆破和破碎机对石灰石原料进行初步加工，破碎成适合进入石灰窑的颗粒大小。
2.石灰窑预热段：利用石灰窑废气对石灰石进行预热，提高窑内温度，同时降低燃料消耗。
3.石灰窑煅烧段：将预热后的石灰石进入石灰窑内，通过高温的燃烧反应产生石灰。
4.石灰窑冷却段：将煅烧后的石灰通过专用冷却装置进行快速降温，防止石灰结块。
5.石灰窑成品处理：石灰经过冷却后，可以进行分选、研磨等处理，以满足不同应用需求。
6.石灰窑尾气处理：对石灰窑尾气进行处理，降低污染物排放。
四、报价1.石灰竖窑设备：根据设备配置和技术要求，整体报价为500万元。
2.石灰竖窑配套设备：包括石灰窑头排烟系统、石灰窑尾气处理系统、石灰窑下料系统、石灰窑燃烧系统、石灰窑辅助设备等，整体报价为200万元。
3.技术指导和售后服务：提供设备的安装调试、操作培训和售后维护等服务，整体报价为100万元。
套筒石灰竖窑工艺介绍
套筒石灰竖窑工艺介绍讲解人：刘林一、石灰窑的概况1、国内常见的石灰窑有：回转窑、竖窑、BASK套筒竖窑、麦尔兹窑（双膛细粒窑）等。
2、BASK套筒石灰竖窑几种石灰窑比较：（1）．煅烧工艺合理：实现逆流和并流共存的煅烧工艺；（2）．产品质量高：活性度达到350ml，一般炼钢对活性度的要求较高，化工行业（如电石）对活性度的要求不高，但对生/过烧率有要求；（3）．环保安全，负压操作（窑内压力位-1000mm水柱，煤气压力位16KPa，可以在线检查）；（4）．节能，利用了换热器及二次循环空气；（5）．对原料的粒度有要求（一般是30mm~80mm）；（6）．对原料的成分有要求（MgO的含量≤1.0），否则容易产生设备（换热器）的堵塞。
二、石灰窑的组成1、常见的套筒竖窑三大系统：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统（3）．成品贮运+筛分系统2、三大系统的组成及工艺流程：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统a.套筒竖窑煅烧工艺及结构见下图工艺流程：石灰石原料经卷扬机上料小车（1）、漏斗及溜槽、密封闸门、旋转布料器及料钟（2），进入窑内装料槽（3）。
在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。
窑内装石灰石的环形空间是由窑钢外壳（4）内部耐火墙和与其同心布置的上、下（5、6）内筒分割形成。
套筒竖窑有上、下两层烧嘴（7、8）并均匀错开布置，每层烧嘴有七个圆柱形燃烧室（9、10），每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的过桥（16），高温气体从燃烧室内出来，经过过桥下面形成的空间进入料层。
两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。
并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。
冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过液压推杆（11）及出灰装置（12）排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰料仓内（13），石灰料仓内的石灰通过振动给料机（14），经一定的时间间隔被排出。
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• 能环保石灰窑炉，包括炉体、炉膛和出灰 口，炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层 外面依次设有硅酸铝纤维毡层、耐火砖层、 铁水渣水泥混合物层、耐火砖层、硅酸铝 纤维毡层、耐火砖层、铁水渣水泥混合物 层，外面包覆铁皮；炉体顶部设有烟道，
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立式石灰窑
• 立式石灰窑 • （1）立式石灰窑内衬 立式石灰窑内衬 材料要求耐高温，散热少，具有一定强度。 如图7—3所示，立式石灰窑内衬分3 层，里层为工作层，中间为永久层，次外 层为隔热层，员外层为壳体钢板。预热带 和冷却带的工作层要求耐磨损和耐热冲击， 而燃烧带工作层还要求抗高温的气体腐蚀 作用。因此根据不同部位选择不同耐火材 料，这是延长内衬使用寿命的重要环节。
烟道口通过管道经风机与除尘器连通，除尘器排尘管口的下面设有石灰水池。本实用新型结构设计合理，保温效果好，热量散失小
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工业窑炉的节能是当前的重要任务， 也是今后研究的中心课题。为此，要进行 窑炉结构改革或发展新炉型，要积极采用 轻、重质耐火材料的复合炉衬。当前为了 节约能源和提高石灰窑的热效率，窑衬普 遍采用隔热措施。例如，石灰回转窑煅烧 带和预热带的衬体，过去分别采用碱性砖 和粘土砖砌筑而成，厚度均为300毫米。
• （4）通风装置 由于立窑中燃烧需要大 量空气。所产生的烟气也需要及时排出。 因此必须设置鼓风和排风装置。根据风管 插入窑体的位置分为底部鼓风（中心鼓风） 和腰部鼓风（周边鼓风）两种方式。立窑 的排气装置主要由窑罩和烟囱组成（自然 排风），或采用机械排烟。
• （5）密封装置 加大窑内鼓风量对立窃 生产有利，加强窑的密封性也十分关键。 常用的密封封装置有三道闸门和料封管。
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