石灰窑技术操作规程实用版
石灰窑操作及安全规程范本（2篇）
石灰窑操作及安全规程范本1. 石灰窑的操作规程1.1 石灰窑的启动与关闭1.1.1 启动石灰窑前，必须先检查石灰窑的内外部环境是否符合操作要求，确保安全可靠。
1.1.2 启动石灰窑时，操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并且保持警惕。
1.1.3 关闭石灰窑时，必须按照操作规程逐步进行，遵循安全操作要求，确保安全。
1.2 原料的投料与运输1.2.1 在投料前，操作人员必须检查石灰窑设备是否正常运行，确保投料操作安全。
1.2.2 在投料时，应将原料均匀地放入石灰窑内，避免过量投料导致设备故障。
1.2.3 运输原料时，必须使用专用的运输设备，并由经过培训的操作人员进行操作。
1.3 温度和压力的控制1.3.1 石灰窑内的温度和压力应根据操作要求进行控制和监测。
1.3.2 操作人员应定期检查石灰窑内的温度和压力，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施。
1.3.3 在运行过程中，操作人员应关注石灰窑内的温度和压力变化，避免超过安全范围。
2. 石灰窑的安全规程2.1 安全设备的使用2.1.1 在操作石灰窑时，必须佩戴防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
2.1.2 操作人员应检查并确保安全设备的功能正常，如发现问题应及时更换或修理。
2.2 炉内安全管理2.2.1 操作人员在接近石灰窑时，必须保持警觉，并注意周围的安全状况。
2.2.2 在操作石灰窑时，禁止随意触摸或拆卸设备，必须经过培训后方可进行。
2.3 炉外安全管理2.3.1 在石灰窑附近，禁止丢弃可燃物品和易燃物品，确保周围环境的安全。
2.3.2 使用电气设备时，必须符合操作规程，定期检查设备的接地情况，避免电气事故。
2.4 废弃物的处理2.4.1 废弃物必须按照相关法规进行分类和处理，切勿随意丢弃。
2.4.2 有毒有害废弃物必须妥善存放和处置，以防环境污染和安全事故。
2.5 风险防范与应急措施2.5.1 操作人员必须具备基本的急救知识和技能，能够处理可能出现的突发状况。
石灰窑操作规程
石灰窑操作规程
《石灰窑操作规程》
一、前言
石灰是一种重要的建筑材料和工业原料，其生产需要通过石灰窑进行。
为了确保石灰窑的安全运行和生产质量，必须制定和遵守严格的操作规程。
二、操作规程
1. 安全措施
在操作石灰窑时，必须严格遵守安全措施，包括穿戴防护装备、远离危险区域、定时检查设备等。
2. 操作流程
石灰窑的操作流程应包括开车、停车、装料、取料、熄火等步骤，操作人员必须按照规定的步骤进行操作，不得随意擅动。
3. 设备维护
石灰窑设备需要定期维护保养，包括清理炉膛、检查燃烧装置、更换磨损部件等，以确保设备处于良好的工作状态。
4. 废气排放
石灰窑在生产过程中会产生大量的废气，必须建立科学的废气排放系统，以减少对环境的污染。
5. 生产质量
石灰窑的操作规程还应包括关于生产质量的要求，包括生产原料的选择、生产工艺的控制、成品质量的检测等。
三、遵守规程
所有从事石灰窑操作的人员都必须严格遵守操作规程，不得违反规定进行操作，遇到异常情况应及时报告并采取应急措施。
四、结语
石灰窑的操作规程是确保安全生产和生产质量的重要保障，只有严格遵守规程，才能有效地避免事故发生，保障生产顺利进行。
石灰窑技术操作规程范文
石灰窑技术操作规程范文第一章总则第一条为规范石灰窑的运行，确保生产安全、提高生产效率，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于石灰窑的技术操作人员，包括石灰窑的操作、维护、维修等工作。
第三条技术操作人员必须具备相关的工作经验和技能，持有相关工作证件，并遵守本规程的规定。
第四条石灰窑的技术操作人员必须严格执行操作规程，不得私自更改操作流程，确保操作安全和生产质量。
第五条石灰窑的技术操作人员必须熟悉石灰窑的结构和工作原理，熟悉各种操作设备和仪器的使用方法。
第六条石灰窑的技术操作人员必须定期参加培训和考核，不断提高自身的技能水平。
第七条石灰窑的技术操作人员必须具备快速判断和处理突发情况的能力，确保及时采取措施防止事故发生。
第二章石灰窑的操作流程第一条开机前的准备工作：1. 确保石灰窑设备正常运转，各种仪表、控制设备工作正常。
2. 检查石灰窑周围的环境是否安全，是否有可燃物品，如有必要，清除隐患。
3. 检查石灰窑的进、出料口是否通畅，是否有堵塞现象，如有必要，清理堵塞物。
4. 检查石灰窑的燃烧器和风机是否正常工作，是否有异响或异常震动，如有必要，进行维护和维修。
第二条开启石灰窑的操作步骤：1. 按照操作程序启动石灰窑，依次启动各项设备，确保顺利运转。
2. 监测和调整石灰窑的运行参数，确保石灰窑的稳定运行，并记录相关数据。
3. 检查石灰窑各个部分的温度、压力等参数，如有异常情况，及时采取措施解决。
4. 监测石灰窑的烟气排放，确保符合相关环保要求。
第三条关停石灰窑的操作步骤：1. 按照操作程序逐步停止石灰窑的运行，关闭各项设备。
2. 清理石灰窑的残留物，确保石灰窑的清洁。
3. 检查石灰窑的各个部分是否存在异常，如有必要，进行维护和维修。
4. 记录石灰窑的停机时间和相关数据。
第三章石灰窑的维护和维修第一条石灰窑的定期维护：1. 对石灰窑的各个部分进行定期检查，如发现异常情况及时处理。
2. 检查和更换石灰窑的轴承、密封圈等易损件，确保设备的正常运行。
石灰窑操作及安全规程范本
石灰窑操作及安全规程范本第一章总则第一条为了保障石灰窑操作及安全，保障员工生命财产安全，维护生产秩序，制定本规程。
第二条石灰窑操作及安全规程是指导石灰窑操作人员操作并保障其安全的具体措施和规定。
第三条石灰窑操作及安全规程适用于所有从事石灰窑操作工作的人员。
第四条所有从事石灰窑操作工作的人员必须经过严格的培训，并持有相关操作证书方可上岗。
第五条石灰窑操作人员必须遵守本规程的规定，严格按照操作程序进行操作，并切实履行安全防护措施。
第二章石灰窑操作规程第六条石灰窑操作人员必须熟悉石灰窑设备的结构和功能，了解生产工艺，掌握操作要领和规程。
第七条石灰窑操作人员必须检查石灰窑设备是否正常运转，如发现故障必须及时报修，并进行必要的维护保养。
第八条石灰窑操作人员在进行操作前必须确认相关设备已经停止运转，并进行必要的封锁和标记。
第九条石灰窑操作人员在进行设备操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条石灰窑操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反安全操作程序，严禁超负荷操作。
第十一条在操作过程中，石灰窑操作人员要注意设备运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施停机排查。
第十二条在操作过程中，石灰窑操作人员必须按照规定加入适量的原料和燃料，并注意控制石灰窑的温度。
第十三条在操作过程中，石灰窑操作人员必须定期清理设备内部的积灰和杂物，并做好设备的保洁工作。
第十四条石灰窑操作人员在操作结束后，必须关闭设备和排放系统，清理操作区域，并做好设备交接工作。
第三章石灰窑安全规程第十五条石灰窑操作人员必须严格遵守石灰窑的安全防护措施，做到预防为主，安全第一。
第十六条石灰窑操作人员必须定期进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十七条石灰窑操作人员必须熟悉应急处理程序，掌握处理突发事故和火灾的方法和技巧。
第十八条石灰窑操作人员必须严格遵守相关消防规定，保持操作区域的整洁和防火安全。
第十九条石灰窑操作人员在操作过程中必须保持机器设备的稳定运行，严禁私自拆卸改装设备。
石灰窑技术操作规程
石灰窑技术操作规程石灰窑是一种用于烧制石灰的设备，广泛应用于建筑材料、冶金、化工等行业。
为了确保石灰窑的安全运行和生产效率，需要遵守一系列技术操作规程。
以下是石灰窑技术操作规程的一些主要内容：1. 石灰窑的检查和维护a. 定期检查石灰窑的设备、管道和连接部件，发现问题及时修复。
b. 检查石灰窑的隔热材料，确保其完好无损。
c. 定期对石灰窑的燃烧设备进行清洗和维护，保证其正常运行。
2. 石灰窑的操作步骤a. 启动石灰窑前，必须清理窑内积存物，避免尘埃过多影响石灰质量。
b. 确保石灰窑内的温度和压力处于正常范围，可以进行操作。
c. 严禁在石灰窑旁边堆放易燃材料，以防止火灾事故发生。
d. 操作人员必须佩戴符合要求的防护用具，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。
3. 石灰窑的石灰质量控制a. 确保石灰窑内的原料质量符合要求，避免使用含有过多杂质的原料。
b. 控制石灰窑的加热温度和加石灰量，以保证石灰的质量稳定。
c. 定期对石灰质量进行抽样检测，确保其符合相关标准。
4. 石灰窑的安全操作a. 在石灰窑周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
b. 操作人员必须经过专业培训，熟悉石灰窑的操作规程和安全措施。
c. 石灰窑操作期间，严禁喧哗、乱扔物品，防止发生意外伤害。
5. 石灰窑的排放处理a. 确保石灰窑排放的废气和废水符合环境保护要求。
b. 定期清理和维护石灰窑的废气处理设施，保证其正常运行。
总之，石灰窑的技术操作规程非常重要，它能够确保石灰窑的安全和生产效率，有效防范事故的发生，保护环境。
操作人员必须严格按照规程进行操作，并接受相应的培训和考核，以确保操作的安全和正确性。
只有这样，石灰窑才能在生产中发挥最大的效益。
石灰窑技术操作规程范本（2篇）
石灰窑技术操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细检查设备是否正常运转，确保没有异常情况存在。
必须保持机器设备的清洁整齐，防止杂物干扰操作过程。
2. 在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人员的安全。
3. 操作过程中，不得戴有受金属制品制成的饰品，以防发生意外事故。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮酒等不符合安全要求的行为，以免引发火灾或其他安全事故。
5. 操作人员必须熟知紧急停车装置的使用方法，一旦发生紧急情况，必须立即停车处理，并及时向上级报告。
二、操作流程规程1. 准备工作a. 仔细检查石灰窑设备是否处于正常状态，如有异常情况，必须及时排除。
b. 将所需的原料准备齐全，并按照工艺要求进行质量检验。
c. 检查石灰窑附近的环境是否符合安全要求，确保操作场地的整洁和通风良好。
d. 安装好操作台和操作区域的辅助设备，确保操作的便利性。
2. 开机操作a. 打开石灰窑主电源开关，确保设备供电正常。
b. 依次打开石灰窑设备中的各个电动机、泵等设备，保证设备启动成功和运行稳定。
c. 在开机操作过程中，需要进行设备的预热处理，以达到正常工作温度。
3. 原料投料操作a. 在投料前，必须确保投料设备处于正常状态，无任何异常情况。
b. 按照工艺要求，将预先检验合格的原料逐渐投入石灰窑中。
c. 投料过程中，需注意原料的均匀投放和投料速度的控制，以确保石灰窑内的温度和压力维持在正常范围。
4. 控制操作a. 在控制操作过程中，必须严格按照工艺要求调节石灰窑的温度、气流、料层等参数。
b. 监测仪表显示数值，根据实际情况及时进行调整，以保证操作的准确性和稳定性。
c. 对石灰窑内的燃烧情况进行监控，确保燃烧平稳和节能减排。
5. 停机操作a. 在停机前，必须先关闭投料设备，并等待一段时间，确保石灰窑内原料燃尽。
b. 关闭石灰窑设备中的电动机、泵等设备，停止运行。
c. 关闭石灰窑主电源开关，断开设备电源。
石灰窑技术操作规程模版
石灰窑技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范石灰窑技术操作，保证生产安全，提高生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有石灰窑技术操作人员，包括石灰石加工、石灰窑操纵、烧成过程等。
第三条所有石灰窑技术操作人员必须经过专业培训，并取得相应操作证书。
第四条进行石灰窑技术操作前，必须了解和掌握本规程，严格按照规程操作。
第五条石灰窑技术操作时，应注重团队合作，相互协调，确保操作顺利进行。
第六条石灰窑技术操作过程中，如果发现任何不正常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
第二章石灰窑技术操作要求第一条石灰窑技术操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
第二条石灰窑技术操作人员必须经常洗手，保持身体清洁，不得穿着肮脏的衣物操作。
第三条在操作石灰窑前，需检查石灰窑的设备和工具是否完好，如有损坏或故障应及时维修或更换。
第四条操作人员应熟悉石灰窑的结构和操作流程，掌握各部件的功能和使用方法。
第五条熟悉石灰窑各项工艺参数，包括料层高度、石灰石入窑速度、石灰石种类和质量要求等。
第六条在石灰窑操作过程中，必须严格遵守操作规程，不私自操作或违反操作规定。
第七条定期检查石灰窑的燃烧器、喷嘴、温度计等设备，确保其稳定运行。
第八条在石灰窑操作过程中，应加强安全意识，随时注意生产环境，及时发现并消除安全隐患。
第三章石灰窑技术操作步骤第一条进行石灰窑技术操作时，必须按照石灰窑技术操作流程进行，确保每一步骤正确顺利。
第二条操作人员必须清楚了解和掌握石灰窑各部位的名称、功能以及操作方法。
第三条操作人员必须按照规定的时间和步骤进行石灰石的装填、燃烧器的调节、温度的控制等操作。
第四条操作人员必须注意石灰窑燃烧炉的温度和石灰窑的燃烧效果，及时调整火力和风量。
第四章石灰窑技术操作安全要求第一条操作人员必须严格遵守石灰窑技术操作安全规定，不得超负荷操作或违规操作。
第二条操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合规定的服装操作。
石灰窑设备操作规程范本（2篇）
石灰窑设备操作规程范本一、安全操作规程1.操作前需穿戴好安全防护装备，并熟悉石灰窑设备操作步骤。
2.在操作石灰窑设备前，必须检查设备是否正常运行，包括石灰窑内是否有积水、渣滓等。
3.操作人员必须经过培训并持证上岗，未经培训和取得相关证书的人员严禁操作石灰窑设备。
4.操作时应保持稳定的心态，不得慌乱行动，严禁奔跑和跳跃。
5.禁止使用带有金属材料的工具或器具接触石灰窑设备内壁，以免引发火灾或爆炸。
6.操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或服用影响判断力和反应能力的药物。
7.严禁擅自更改石灰窑设备的工作参数或操作方式，如有需要，必须经过管理部门批准并由专业人员操作。
8.遇到紧急情况或异常情况时，操作人员应立即停止操作并报告相关管理部门。
9.操作结束时，应关闭设备开关并清理作业区域，彻底清除石灰窑内积水、渣滓等。
二、操作流程规定1.接班时，清点并确认设备、工具、仪表等是否齐全，并进行交接班记录。
2.启动石灰窑设备前，操作人员应检查设备的电气和液压系统是否正常运行，并开启通气系统。
3.清理石灰窑内的积水、渣滓等杂物，确保操作环境干净整洁。
4.按照操作手册规定的程序启动石灰窑设备，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停止设备并报告。
5.监测并调整设备的温度、压力、氧气含量等参数，确保设备正常工作。
6.根据生产计划和质量要求，添加适量的石灰石和燃料进入石灰窑设备，注意控制物料进料速度和温度。
7.定期检查设备的运行状况，如有需要，进行必要的维护和保养。
8.操作结束后，及时关闭设备和通气系统，进行设备清洁和周边环境清理工作。
三、事故应急处理规定1.发生设备故障或异常情况时，应立即按照紧急停机程序停止设备，并进行相关故障排除。
2.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即向现场领导报告，并按照应急预案采取适当的应急措施。
3.在事故应急处理中，操作人员应按照相关救援指南进行救援工作，确保人员安全。
4.事故发生后，应及时对事故原因进行调查分析，并采取相应的纠正和改进措施，以防止事故再次发生。
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YF-ED-J7113可按资料类型定义编号石灰窑技术操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日石灰窑技术操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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一、石灰窑开窑操作（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）二、石灰窑燃气点火操作规程（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）三、向正常操作的转换（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）四、生产过程中的操作4.1 生产中的检查与调整a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。
特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。
同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。
石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。
b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。
c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查．d）定期对出预热带废气成分进行分析。
e）定期对燃气成分及热值进行分析。
f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。
g）根据燃气热值调整燃气供给量。
h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。
i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。
j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。
k）必须每个班校验出灰机的出灰量，保持两台出灰机出灰量一致，否则要立即调整。
4.2改变产量调整时的操作一般改变产量时，每次的上料量维持不变。
窑的产量改变时，除按正常操作外，还需对下列参数进行调整：a）根据产量，调整燃气供给量。
b）根据产量，调整助燃气风的量。
c）合理调整主风机的开口，控制顶温和负压值。
4.3设备故障时的操作a）上料或出料设备故障时的操作最初，将燃气流量逐渐减少到额定流量的50%，空气量分别按燃气量的多少进行相应的调整。
如果顶温没有明显变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度220度时，必须立即停车处理。
b）主引风机设备故障时的操作立即关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴助燃风阀、煤气阀门。
处理完毕后，从新点火。
c）助燃空气鼓风机故障时的操作立即关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。
4.4水、电、风、气故障时的操作a）突然停水的操作水压低报警后，系统会自动停止运行，操作工必须立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀门。
b）突然停电时的操作指电气设备故障造成的停电，按临时停窑操作，操作者要严密关注燃烧梁循环水的运行情况。
如果无法正常运行，则立刻采用人工降温的方法立即停窑降温。
停窑后，操作人员必须关注燃气系统，防止燃气回火爆炸。
c）压缩空气（氮气）突然降压时的操作对生产影响不大，一般短时间内可维持正常生产，但是如果料钟汽缸无法启动时必须立即停窑处理。
d ）燃气突然降压时的操作窑前燃气压力当低于最低使用压力时，一般由供气设备或管路故障造成的，应立即按临时停窑处理。
4.5计划停窑时的操作a）停窑顺序1）定期进行窑的上料和出料。
2）将现场关闭助燃风阀，手动燃气阀门关闭，然后停止风系统运行。
b）停窑后操作1）根据停窑时间的长短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小时的时间间隔进行出料，每次出料时间为10～20秒。
2）根据出料情况，可适当地采取手动操作方式给窑上料，以保持窑的料位高度。
4.6热窑恢复生产时的操作因某种原因停窑，一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时，窑内烧咀喷口处于红热状态约650℃以上，燃气可以直接点燃。
其操作步骤如下：a）起动排烟机及竖窑除尘系统。
b）起动空气鼓风机。
c）按先下排烧咀后上排烧咀顺序，微量开启烧咀空气阀门后，缓慢打开烧咀燃气阀门点燃烧咀，着火后，调整烧咀阀门开度，并使其稳定燃烧。
按此方法逐个点燃其它烧咀，在点燃各烧咀过程中，要逐增大空气流量。
d）将上料设备及出料设备投入生产。
e）根据产量要求调整相应的操作参数。
上述工作结束后即完成了热窑后恢复生产的操作步骤。
4.7冷窑恢复生产时的操作停窑时间较长，窑内烧咀喷口处于非红热状态时，一般就要按新窑热态调试方法及步骤进行。
但升温速度可以适当加快，以缩短升温时间。
如果采用燃气点火棒从烧咀处直接点火，一般危险性较大，要特别加以注意：a）窑内烧咀处要微负压操作，以防燃气外流人员中毒。
b）烧咀前燃气压力及空气压力要稳定，以防燃烧不稳定引起爆炸。
c）要严格控制出料量，以防烧咀处有大的温度波动，造成灭火爆炸。
5故障的寻找及处理5.1观察与分析a）基本功能的检查当产生任何不正常情况或问题时，应首先对竖窑的基本功能进行检查，主要是：1）检查料位计。
2）检查上料周期时间和卸料周期时间3）检查燃气流量、压力、温度、热值及向烧咀的分配量。
4）检查空气量及比例，管道的漏气情况。
b）仪器、仪表的校准仪器、仪表并非绝对没有差错，也应作为寻找故障的一部分，以下一些设备应特别注意检查校准：1）热电偶的校准热电偶具有一定的寿命，出了故障的热电偶将会偏离正常信号或高或低。
因此要经常对热电偶进行校准。
2）极限开关的检查监测每种机械动作的极限开关在交工试运转时已调好。
如果固定件松动或设备磨损时会改变校准要求，极限开关不准确能导致泄漏或设备和程序设计器误操作。
因此需经常检查设备在操作中的变化，以便检查极限开关。
3）出灰机的校准出灰机必须进行定期校准，保持两台出灰机出灰一致，并且准确。
c）温度、压力的观察与分析一般窑的温度的变化是由于窑的操作参数不正常造成的。
与操作参数无关的温度不正常现象，可能是由于形成结砣造成的。
一般窑内压力的变化是随石灰石的块度大小和块度组成及产量等的变化而变化的，也可能因堵塞而发生变化，小的压力变化不足以说明有故障的产生，但应警惕，推测可能潜在的问题，有必要进行严密观察。
d）原料、燃料及产品的检查与分析·原料及燃料的质量和原料与燃料的比例将最终影响产品的质量。
·石灰的计量设备和燃气及空气的计量设备应尽可能地保持恒定，但设备不可能毫无故障，因而需要经常进行检查。
·当石灰石中的碳酸盐含量有5%的变化时，将会导致成品按比例的变化，这种变化可能是逐渐发生的。
·燃气热值的变化应引起注意，只能通过精心的取样和正规的分析来取得。
·正常操作情况下，出现石灰的CO2含量、活性度和温度的大幅度波动，可能是窑内形成了结砣，应留心观察任何偏离正常值的明显变化，并作好记录。
·石灰活性度的分析及生烧率或过烧率，可以提供燃烧空气与燃气的比例是否合适以及助燃空气的比例是否适宜，也是提供调整燃气消耗量的重要依据。
·在出料机上可以观察到石灰质量的变化，这是视观比较，根据经验，可将表面的选择试样打碎可明显地看出差别。
从窑内下落的物料直接落在出料机上，以此为依据，可以进行调整相应位置的燃气烧咀工作状况。
·对石灰石的粒度规格也进行定期观察。
在正常情况下，筛分设备能将细料筛除，潮湿天气和料堆处理不当时，往往使大量的细料越过筛子入窑，在窑内形成悬料或结砣。
过大的石灰石块度也会造成下料管堵塞。
e）润滑部位的检查对润滑部位应进行定期经常性的检查，并要了解全部活动设备的润滑情况，保证正确的润滑，防止设备损坏。
f）渗漏及溢流的检查要经常查看渗漏或溢流情况，主要包括：空气、燃气、导热油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止损坏，减少清理，并使操作更为稳定。
5.2故障报警的原因及处理5.2.1主要设备故障报警的原因a）循环水报警的原因1）水泵泵的电机故障2）电气控制故障3）燃烧梁漏水（注意一旦发生漏水必须严密关注，如果泄露缓慢，可告知专业维护人员，暂时维持生产，如果泄露严重要立即停车甚至快速关闭泄露梁的进出口水阀门，以防发生大的事故）。
b）石灰石电振给料机故障报警的原因1）设备故障2）电气控制故障c）挡边皮带机故障报警的原因1）设备故障2）电气控制故障3）安全保护限位开关动作4）故障后提升机开关未复位d）风机故障报警的原因1）风机的电机故障2）系统泄露e）窑前燃气压力下下限报警的原因1）燃气量不足2）燃气混配加压设备故障或管路系统泄漏3）测压点前管路系统阀门故障4）压力监测开关故障f）除尘器入口温度上限报警的原因1）窑的上部温度过高或过低2）测温元件损坏或极限监测器调节不当或故障5.2.2报警后的处理当报警盘发出报警后，应根据每个专用报警灯所发出的报警信号，及时查找报警原因，并针对原因按有关操作规程作好相应的处理，对一些重要的故障报警，要作停窑处理，查不出原因，竖窑不能运行。
5.3悬料的产生及处理a）悬料产生的原因1）大块料集中，在操作不顺利的情况下，堵塞在窑衬与冷却箱之间2）石灰石的筛分不正常。
在石灰石的表面有夹杂物（特别是粘土）或石灰石细粒，它们在约1000℃时会使石灰石块表面粘结导致悬料。
3）废气温度过高或燃气热值过高，波动较大，而引起竖窑操作不正常，过量的供给热量会导致物料过热，废气温度过高时会促使石灰石料块表面粘结。
4）长时间停窑过程中未能充分出料，导致形成坚固的石灰石料柱。
b）处理悬料的方法1）窑内悬料可利用短时间人工快速卸料来冲击石灰石料柱，使悬料移动，出窑石灰温度不能升得太高，短时间最高温度不要超过150℃，悬料下方的料柱也不能下沉得太多。
2）观察孔处及烧咀处的悬料可利用钢钎将其桶碎。
出料口部位可直接砸碎。
5.4结砣的产生及处理a）结砣产生的原因1）石灰石料块带有夹杂物（主要是粘土）或石灰石细粒。
2）石灰石含低熔点物质，质量较差。
3）加入的石灰石中碳酸盐含量较少而供入的热量过多。
或燃料的热值增加而没有减少燃料的供给量。
4）窑操作不正常，导致热输入和热需求量不平衡，窑内温度分布不均，局部温度过高。
5）加入的石灰石料中细粒的比例太高，减少了窑内物料的堆积空隙，导致料流状态不稳定。
b）表明形成结砣的迹象1）窑内压力无规律2）顶温升高。
3）窑内料柱跳动下落，间断性的窑振，振动特别大。