SMED(快速换模)经典教程讲解
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SMED(快速切换)经典教程
第三步：内部作业转换为外部作业
使用标准化的工具：
拆卸模具工具标准化？
2019/1/15
版权所有，不得翻录
第27页
快速换模SMED
第三步：内部作业转换为外部作业
使用辅助工具（最常用的方法）
如果把冲压模具和箱发模具直接安装到冲床和机台的夹
具上，会耗费很多时间。 所以，最好在“外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具 事先装到辅助夹具上。这样，在“内部作业”阶段，这种辅 助夹具就可以快速的嵌入设备。 采用这种方法时，必须使 辅助夹具标准化。
2019/1/15
版权所有，不得翻录
第13页
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
案例: 有一个生产订单，订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件. 每小时的工时成 本为48元. 请问这个订单的利润是多少？
单位成本 = =
换模时间 + 生产时间 批量数量 3 × 60 + 100 100 2.24元 / 件 48 60
快速换模-SMED
2019/1/15
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2019/1/15
版权所有，不得翻录
第1页
快速换模SMED
课前秀：换轮胎
1.停车、下车； 2.打开后背箱，取出备胎 和千斤顶、扳手等工具； 3.用千斤顶顶住汽车大梁， 并摇动千斤顶使要更换的 轮胎脱离地面； 4.卸掉所有螺丝 5.取下欲更换的轮胎 6.换上备胎；
课前秀：换胎的效率
赛车 普通车
快速换模(SMED)
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
此阶段是快速换模改善的关 键动因——通常大量操作都 是外部任务，可在换模前后
完成
机器在运行
▪ 清理 ▪ 工具准备和回收 ▪ 组装子件 ▪ 文书工作
14
第2步——区分内部和外部任务
换模时间 时间 = 0
调整前
调整后
外部
内部
外部 内部
外部
▪ 在现有环境中观察活动 ▪ 决定内部活动是否能够外部化
床的对中和尺寸标定都是在刨机上完成的。
▪ 经他提议，工厂专门设置了独立的刨机工作台进行设置，效率得以提
升40%
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
5
新乡重夫在丰田的一个项目中完善了理论，于1969年正式提出了SMED
1950
1957
1969
▪ 新乡成功地将一台1000吨冲压机的换模时间从4小时缩短到90分钟后
数秒
2
什么是SMED？
SMED的目的
SMED的目的是通过彻底检查从上一项工作结束到下一项 工作稳定运行之间的所有任务，安全地实现设备的最短停 机时间
丰田是SMED 方法的鼻祖
“...我之所以称之为‘60秒快速换模’，简称SMED，就是希 望所有的设置都能在10分钟内完成”
——新乡重夫（丰田），1969年
16
第3步——将内部操作外部化
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
调整 后
外部
内部
内部
外部 内部
外部
外部
▪ 任何可以在机器运行时安全执行的操
作都应被外部化
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
17
第3步——将内部操作外部化（接上页）
举例
在换模前将工具 放到指定区域， 省去换模时取工 具的时间
此阶段是快速换模改善的关 键动因——通常大量操作都 是外部任务，可在换模前后
完成
机器在运行
▪ 清理 ▪ 工具准备和回收 ▪ 组装子件 ▪ 文书工作
14
第2步——区分内部和外部任务
换模时间 时间 = 0
调整前
调整后
外部
内部
外部 内部
外部
▪ 在现有环境中观察活动 ▪ 决定内部活动是否能够外部化
床的对中和尺寸标定都是在刨机上完成的。
▪ 经他提议，工厂专门设置了独立的刨机工作台进行设置，效率得以提
升40%
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
5
新乡重夫在丰田的一个项目中完善了理论，于1969年正式提出了SMED
1950
1957
1969
▪ 新乡成功地将一台1000吨冲压机的换模时间从4小时缩短到90分钟后
数秒
2
什么是SMED？
SMED的目的
SMED的目的是通过彻底检查从上一项工作结束到下一项 工作稳定运行之间的所有任务，安全地实现设备的最短停 机时间
丰田是SMED 方法的鼻祖
“...我之所以称之为‘60秒快速换模’，简称SMED，就是希 望所有的设置都能在10分钟内完成”
——新乡重夫（丰田），1969年
16
第3步——将内部操作外部化
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
调整 后
外部
内部
内部
外部 内部
外部
外部
▪ 任何可以在机器运行时安全执行的操
作都应被外部化
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
17
第3步——将内部操作外部化（接上页）
举例
在换模前将工具 放到指定区域， 省去换模时取工 具的时间
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
如何实施快速换模（SMED）？
如何实施快速换模（SMED）？
快速换模（SMED），其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
总结步骤如下：
第一步：观察当前的流程
目的：应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。
观测整个换线过程，从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品；包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。
第二步：区分内准备时间和外准备时间
目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，去除外准备时间，可以大大缩短换模时间。
分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。
为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。
第三步：去除内准备的浪费
目的：将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间。
常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业、旋转式一次锁定方法、触摸式夹钳系统、工具放置的方法/位置统一、工具的尺寸统一、螺钉头尺寸统一、详细的工具更换表、改良设置，避免调试。
第四步：持续的内准备作业的外准备化
目的：通过对内准备作业的细分，缩短换模时间。
快速换模SMED(讲义)
用其他固定方法。 法則五：不要取下螺栓、螺絲：必須用的地方也想辦
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六：基准不要變動：調整基準浪費時間。可以采 取：內部作業轉外部作業；不拆卸整個模具 保留模座；模具高度標準化；使用樣板；取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七：做好事前準備 法則八：能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳！
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六：基准不要變動：調整基準浪費時間。可以采 取：內部作業轉外部作業；不拆卸整個模具 保留模座；模具高度標準化；使用樣板；取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七：做好事前準備 法則八：能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳！
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化
SMED快速换模
设定改善目标 根据SMED的5个阶段，一步步建立并实施改善方案 实施并验证所得到的改善方案 标准化换模操作并培训相关人员
广东奥马电器股份有限公司一分厂
16
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
1、选择一个有代表性的换模作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的机台实施快速换模 领会SMED带来的所有收益 机台正处于满负荷运行 降低换模时间可取得额外的生产能力
松开固定螺丝1、2、3、4
广东奥马电器股份有限公司一分厂
21
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
5、图表的形式显示目前的状况：行走路线分析等
丰田生产模式TPS学习
广东奥马电器股份有限公司一分厂
22
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
5、图表的形式显示目前的状况：每一步的时间
广东奥马电器股份有限公司一分厂
10
SMED快速换模
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 缩短调整时间 首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。
丰田生产模式TPS学习
然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。 通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：案例详解
3、优化内部和外部作业：平行作业分析表
动作步骤 时间
操 作 工
丰田生产模式TPS学习
A 操 作 工 B
平衡总 计 : A 153 min B 161 min
完成
广东奥马电器股份有限公司一分厂
33
SMED快速换模
广东奥马电器股份有限公司一分厂
16
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
1、选择一个有代表性的换模作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的机台实施快速换模 领会SMED带来的所有收益 机台正处于满负荷运行 降低换模时间可取得额外的生产能力
松开固定螺丝1、2、3、4
广东奥马电器股份有限公司一分厂
21
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
5、图表的形式显示目前的状况：行走路线分析等
丰田生产模式TPS学习
广东奥马电器股份有限公司一分厂
22
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：SMED准备
5、图表的形式显示目前的状况：每一步的时间
广东奥马电器股份有限公司一分厂
10
SMED快速换模
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 缩短调整时间 首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。
丰田生产模式TPS学习
然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。 通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。
SMED快速换模
SMED改善活动介绍：案例详解
3、优化内部和外部作业：平行作业分析表
动作步骤 时间
操 作 工
丰田生产模式TPS学习
A 操 作 工 B
平衡总 计 : A 153 min B 161 min
完成
广东奥马电器股份有限公司一分厂
33
SMED快速换模
SMED快速换模经典教程讲解
版权所有，不得翻录
第23页
第二步：区分内部与外部作业
■ 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开
■ 浪费时间的实例内部时间外部时间
➢ 停机后才将模具或工具等移至机台 ➢ 在换模的时候才发现工具或模具缺陷 ➢ 在换模过程中更换或维修配件 ➢ 在模具安装好后才发现模具的缺陷 ➢ 在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等 ➢ 没有合适的升降设备、作业标准等
20合2计3/10/30
SMED快速换模记录表
换模人：_____________
厂别：_____________
记录人：_____________
日期：_____________
本过程耗时 累计耗时
内部/外部 内部 外部
准备
拆装 替换
动作分类
定位 参数 对准 设定
试产 调整
首件 检查
作业 人数
改善建议
HITACHI 日立
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时
9.3小时
6小时 1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟
10分钟 3分钟
有效地运用SMED对换模进行改善,一般可以节省50%以上的换模时间
2023/10/30
版权所有，不得翻录
第17页
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED SMED换模活动流程分析 案例介绍
阶段 5 持续改善
阶段 4
标准化内部及 外部作业
阶段 3 优化各作业
2023/10/30
版权所有，不得翻录
第20页
SMED实施过程：PDCA循环
快速换模SMED
SMED实施过程：PDCA循环
SMED快速换模完整版
04
提高生产效率
通过减少换模时间，企业可以 更快地响应市场需求，提高生 产效率。
降低生产成本
减少换模时间可以降低生产过 程中的等待时间和资源浪费， 从而降低生产成本。
提升产品质量
通过减少生产过程中的停机时 间，可以减少产品在生产过程 中的缺陷和误差，提高产品质 量。
增强企业竞争力
快速响应市场和高效的生产流 程可以帮助企业在激烈的市场 竞争中获得优势。
分析换模流程
对换模流程进行详细分析，识 别出哪些环节可以优化，哪些 工具和设备可以改进。
制定改进措施
根据分析结果，制定具体的改 进措施，包括优化流程、改进 工具和设备等。
5S实施
01 整理 对生产现场进行整理，清除不必要的物品和垃圾，保 持现场整洁。
02
整顿
对生产现场进行整顿，将物品按照规定的位置和方式 摆放整齐，方便取用。
SMED快速换模完整版
目
CONቤተ መጻሕፍቲ ባይዱENCT
录
• SMED快速换模介绍 • SMED快速换模实施步骤 • SMED快速换模案例分析 • SMED快速换模的效益与挑战 • 如何持续优化SMED快速换模
01
SMED快速换模介绍
定义与特点
定义
快速
SMED（Single Minute Exchange of Die） 是一种快速、有效的换模技术，旨在将换模 时间从数小时缩短至数分钟。
05
如何持续优化SMED快速换模
定期评估与改进
定期评估SMED快速换模的实施效果
通过收集数据、分析换模时间、减少换模过程中的浪费等指标，评估SMED实施 的效果。
针对评估结果进行改进
根据评估结果，找出存在的问题和瓶颈，制定针对性的改进措施，持续优化 SMED实施效果。
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2018/10/24
版权所有，不得翻录
第7页
快速换模SMED
快速换模SMED的含义
S.M.E.D.
Single Minute
Quick Changeover Rapid Set-up One-Touch Set-up
单分钟换模 快速换模 快速换线 快速切换
Exchange Die
of
小于10分钟
SMED
版权所有，不得翻录
第5页
快速换模SMED
换模时间的定义
换模时间——又称换线时间，指从制造上一种产品的最后一个合格品，到以正常
的效率和速度生产下一种产品的第一个合格品之间所有的工作和时间。
产品A运行
换模
完成上次最后 一件合格品 工具、模 具、工装 器具布置 工具、模具 、工装器具 拆卸/安装
换模
产品B运行
SMED的好处——小批量缩短生产周期
2018/10/24
版权所有，不得翻录
第13页
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
案例: 有一个生产订单，订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件. 每小时的工时成 本为48元. 请问这个订单的利润是多少？
课前秀：换胎的效率
赛车 普通车
——5-10秒钟 ——5-10分钟
是赛车换胎用时的60-120倍！
思考：如此不可思议的事情是如何实现的？
2018/10/24
版权所有，不得翻录
第4页
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2018/10/24
试运行
行整 准体 备试 运
试运行
调 整
完成第一件 产品
检查 第一件成品
换模时间
咱们每个制造部门的换模定义是什么？
2018/10/24 版权所有，不得翻录 第6页
快速换模SMED
典型的换模时间分配
为换模而 进行的设 备准备 15%
实际 换模 时间
5%
材料、工具的准备 和收拾30%
制造第一个产品和设 备调整50%
2018/10/24 版权所有，不得翻录 第8页
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2018/10/24
版权所有，不得翻录
第9页
快速换模SMED
为什么要进行SMED?
过去：
A产品：大批量生产
换模
B产品：大批量生产
——换模会必然导致停机，为了充分利用设备，只能尽量增大加工批 量，在当时的市场需求环境下，这是最好的提高效率的方法。
第11页
快速换模SMED
SMED的好处 内部要求：缩短交期，降低库存，竞争力提升
更大的竞争优势 更低的库存 更高的生产效率 更小的批量 更频繁的换模 更低的制造成本
更短的交货期
更高的灵活性
操作者更强的能力
更短的换模时间
2018/10/24 版权所有，不得翻录 第12页
快速换模SMED
第10页
快速换模SMED
SMED的好处 外部环境：
产品需求呈现出客户定制特征, 市场强烈要求灵活制造机制； 不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到； 如果产品生产还是大批量，高水平库存，企业将最终淘汰； 更频繁的换模，更小的批量的生产成为常态
2018/10/24
版权所有，不得翻录
现在：
A
换
B
换
C
换
D
换
E
——市场需求的多样化趋势已然呈现，为满足市场需求，不得不多次 换模，使得设备有效嫁动时间和生产效率被拉低。
目标：
A
B
C
D
E
——利用SMED，在满足市场需求的前提下尽量减少换模时间，提高生 产效率和设备有效利用率，实现多品种小批量的精益生产。
2018Байду номын сангаас10/24
版权所有，不得翻录
7.拧紧螺丝
8.放下千斤顶； 9.收拾工具和备胎放入后 背箱； ……
第2页
普通车换胎平均用时：5-10分钟/1个
2018/10/24 版权所有，不得翻录
快速换模SMED
课前秀：同样是换轮胎
赛车换胎平均用时: 5 – 10 秒/4个+加油
2018/10/24 版权所有，不得翻录 第3页
快速换模SMED
快速换模-SMED
2018/10/24
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2018/10/24
版权所有，不得翻录
第1页
快速换模SMED
课前秀：换轮胎
1.停车、下车； 2.打开后背箱，取出备胎 和千斤顶、扳手等工具； 3.用千斤顶顶住汽车大梁， 并摇动千斤顶使要更换的 轮胎脱离地面； 4.卸掉所有螺丝 5.取下欲更换的轮胎 6.换上备胎；
优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存； 缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入； 确实获得利润1.04元/件 以上为典型的精益解决方案
2018/10/24 版权所有，不得翻录 第16页
快速换模SMED
SMED实施的成功案例
公司 TOYOTA 丰田 YAMAHA 雅玛哈 MAZDA 马自达 HITACHI 日立
以上是典型的传统解决方案！
2018/10/24 版权所有，不得翻录 第15页
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
解决方案2: 减少换模时间: 3小时/次→20分钟/次:
• 单位成本 =
= 换模时间 + 生产时间 批量数量 20 + 100 × 48 60 小时成本 60
×
100 = 0.96元 / 件
• 单位成本 =
= 换模时间 + 生产时间 批量数量 3 × 60 + 1000 100 = 0.94元 / 件 优点: 单位成本表面上降低了58% × 小时成本 60
×
48 60
缺点: (1)产生库存900件, 平均库存费用0.16元/件, 而且更糟糕的是这些 库存不知道什么时候能够售出；占用大量资金，产生机会成本; (2) 有可能因此而不能满足更多其他的客户的交付期, 生产计划安排 更困难；获得表面利润1.06元/件。
单位成本 = =
换模时间 + 生产时间 批量数量 3 × 60 + 100 100 2.24元 / 件 48 60
×
小时成本 60
×
=
结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元 如何才能盈利？
版权所有，不得翻录 第14页
2018/10/24
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
解决方案1: 增加批量的大小: 100/批→1000/批: