现场总线仪表的本机调整方法(1)

平缝机十一种故障产生的原因及调整方法

平缝机十一种故障产生的原因及调整方法 1 跳针 1.1 偶然跳针（1）在缝纫厚薄不均的缝料时，由于选用的机针较细，遇到较厚部分的缝料时，机针容易发生飘移，产生跳针。调整方法：更换相应的机针，缝制厚薄不匀的缝料时，适当放慢缝纫速度。 2）由于机针后壁倾斜与旋梭没有正交，造成旋梭勾线不良。调整方法：适当调整机针和旋梭的正交位置，机针在勾线时梭尖应位于针孔上缘1.55mm，距机针凹槽0.05mm。（3）缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线环形成的稳定性不够。调整方法：应选用合适的缝线，捻度好，面线用左捻线。（4）缝薄料时，误将细的缝线用粗机针来缝，致使挑线簧弹力不大。调整方法：更换机针，增大挑线簧弹力。（5）机针针尖起毛或弯曲。调整方法：更换机针。（6）长时间缝纫后旋梭尖起毛、变形。调整方法：合理修磨旋梭尖并抛光。（7）机器长期使用，针板的容针孔磨损较大，超出原设计的公差范围。调整方法：更换合适的针板。（8）压脚的压力过弱。调整方法：调大压脚压力。 1.2 断续跳针（1）机器长期使用，针杆的高低位置发生移位，另外针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损，出现间隙松动，造成跳针。调整方法：更换磨损的零件，按标准重新调整针杆高低位置、旋梭和机针的正确位置和间隙。（2）更换不同的缝料而引起。调整方法：机针、缝线均要符合要求，并合理地调整旋梭和机针的位置和间隙，缝厚料时，应增大压脚压力。（3）压脚底平面与针板平面、送布牙齿面不密合。调整方法：修磨压脚、送布牙，使三者的平面密合或更换压脚及送布牙。（4）机针弯曲。调整方法：更换机针。

（5）机针过细或缝线过粗。调整方法：更换相应的机针和缝线。 1.3 连续性跳针（1）底线线头留得太短，线环勾不住底线。调整方法：取出梭芯套、梭心，把底线拉出10mm 左右。（2）机针经长期使用，或维护保养不当，零部件位置发生变化，达不到缝制要求。调整方法：更换合格的零部件，调整好针杆高低位置、机针和旋梭尖的正确位置和间隙。（3）面线受针热出现热熔。调整方法：化纤线应采取机针冷却（硅油）。（4）缝制特殊材料，线环不能正常形成。调整方法：放慢缝速，增加面线的光滑性。（5）自动剪线机器，剪线后机针上线头过短，面线脱出针孔。调整方法：调节剪线凸轮的配合时间。（6）压脚槽太宽，当机针离开缝料时，缝料移动影响线环形成（做薄料时影响最大）。调整方法：根据缝料将压脚左右移动，或将宽槽用焊锡填滿，再开一个较窄的槽，抛光或更换压脚。 2 断线 2.1 断面线（1）机针针孔边缘有锐角或针槽起毛。调整方法：抛光针孔或更换机针。（2）面线的各过线部位起毛，使缝线在运动时受阻。调整方法：修复受损的过线部位或在缝线上涂抛光膏拉光、抛光。（3）缝厚料使用细线。调整方法：更换缝线。（4）缝线强度太差。调整方法：更换缝线。（5）缝线张力太大。调整方法：旋松夹线螺母。（6）旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或断线。调整方法：抛光旋梭内槽，或者更换旋梭。（7）旋梭定位钩与梭架凹槽配合不当。调整方法：调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利通过。（8）针过热使化纤线熔断。调整方法：选择合适的机针或缝线冷却（硅油）。

PID调节器的调节过程及其参数的整定方法

摘要锅炉汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数，它间接反映了锅炉蒸汽负荷与给水流量之间的平衡关系。汽包锅炉给水自动控制的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在规定的范围内。由于给水系统的复杂性，现有的火电厂全程给水控制采用传统的PID控制，其精确数学模型难以建立，并且系统具有大滞后、时变性等一系列特点，往往难以满足火电机组复杂工况要求，所以许多大型火电厂对现有的全程给水控制提出了优化方案。本文首先对控制系统进行时域分析，然后介绍PID调节器的调节过程及其参数的整定方法。重点分析了锅炉的给水控制系统，针对汽包水位控制对象的动态特性表现为有惯性、无自平衡能力的特点，采用先进的智能控制算法之一的模糊控制对其进行控制，并利用MATLAB分别对常规PID控制和模糊PID 串级控制进行仿真，结果表明采用模糊PID串级控制方法比常规PID控制方法迟延小、超调量小，使得汽包的动态特性得到优化。关键词：模糊控制；给水控制；PID控制

Abstract The steam drum water level of boil is important monitoring parameter in a boiler movement, it had reflected indirectly the balance relations between the boiler steam load and the discharge of water. In the steam drum boiler for the water automatic control duty to adapt the boiler transpiration rate for the water volume, maintains the steam drum water level in the stipulation scope. As a result of for the water system complexity, the existing thermoelectric power station entire journey for the water control adopt the traditional PID control, its precise mathematical model establishes with difficulty, when the system has the big lag, denatured and so on a series of characteristics, often with difficulty satisfies the thermal power unit complex operating mode request, therefore many large-scale thermoelectric power stations proposed the optimization plan to the existing entire journey for the water control. First this article has analyzed the time domain of control system, then introduces the PID regulator’s adjustment process and the parameter installation method. And has analyzed great emphasis on the boil for the water control system, the steam drum water control object show the inertia, the non-self regulation ability, uses of a fuzzy control to control it, and separately carries on the simulation using MATLAB to the tradition PID control and the fuzzy PID cascade control, With comparing using the fuzzy PID cascade control method obtain result that is delay slightly, over small, enables the steam drum the dynamic characteristic to obtain the optimization. Keywords: Fuzzy control; For the water control; PID control

矩阵控制器的调试方法.

16入8出矩阵控制器的调试方法 1、矩阵控制器的接口认识 VIDEO-IN 视频信号输入 VIDEO-OUT 视频信号输出 VIDEO-IR 环路输出（相当于视频分支器） AUDIO-IN 音频输入 ARM 报警模块，本系统报警模块有16路报警输入合2路报警联动输出2、控制数据线的连接 CODE1:主要用于连接键盘、报警主机、多媒体控制器等设备 CODE2:主要用于连接解码器、智能高速球、码分配器、码转换器等设备 CODE3:主要用于连接网络矩阵 CODE4:主要用于连接计算机、DVR等设备 3、矩阵控制器的功能 A、视频切换控制矩阵系统的中央处理模块控制所有摄像机输入和监视器输出的视频切换。切换可通过键盘的操作、或执行系统切换队列、或报警的自动响应功能等来控制； B、系统切换（自由切换、程序切换、群组切换、报警切换）； C、报警响应（当接收到报警信号时，切换摄像机输入到指定监视器上面去）； D、屏幕显示在监视器屏幕上显示摄像机标题、日期、状态和标识，硬盘录象机本身提供了该功能，但矩阵控制器上的图象通常没有经过硬盘录象机，必须通过矩阵控制器进行字符叠加； E、摄像机控制 F、优先级别权限（大型矩阵系统当中会有多个键盘，可以设定每个键盘的权限，允许响应高级别的用户去控制摄像机而不响应低级别用户） G、系统分区键盘对监视器的分区、监视器对摄像机的分区、键盘对摄像机的分区、键盘对报警点控制的分区 H、菜单设置

由菜单提供了系统设置和编程功能。菜单直接显示在第一好监视器上； I、数据保存（编程数据可保存10年以上） 4、矩阵系统的操作 4.1 键盘密码登陆LOCK+0000+OFF 4.2 键盘密码锁定LOCK+0000+ON 4.3 修改键盘密码（置键盘开关至PROG，输入4位密码，按键盘上LOCK，再按键盘上ACK，置键盘开关到OFF） 4.4 指定监视器数字＋MON 4.5 在指定监视器上显示指定图象数字＋CAM 4.6 云台的控制直接通过摇杆转动，摇杆在中间位置时，云台不转动，云台自动巡航键盘输入0＋AUX+ON 云台停止巡航0+AUX+OFF 4.7 镜头的控制键盘上CLOSE/OPEN,控制光圈，NEAR/FAR 控制变倍，WIDE/TELE 控制聚焦 4.8 高速球预置位设置键盘开关调整到PROG 调整到需要设置的预置位角度图象，输入该预置点序号，按键盘上SHOT+ON,转动PROG到OFF状态 4.9 关闭某个预置位调整键盘开关到PROG 输入预置位序号＋SHOT+OFF，调整键盘开关到OFF 4.10 调用预置位输入预置位序号＋SHOT+ACK 4.11 设置巡视队列键盘输入PATRN+ON+预置位序号＋SHOT+预置位序号＋SHOT＋SHOT+预置位序号＋SHOT+预置位序号＋SHOT+预置位序号+OFF 4.12 运行巡航队列巡航队列号＋PATRN+ACK 5、切换方式选择 5.1 系统自由切换经过适当的编程，按键盘0+RUN，可在监视器上显示一组指定的视频输入，每个视频输入显示一段设定的时间（不常用）键盘输入数字＋TIME,设置每个画面停留的时间，输入指定的摄像机序号＋ON+摄像机序号＋ON＋OFF 5.2 系统程序切换通过菜单编程，能在监视器上自动地按照顺序显示一列指定的视频输入，每个视频停留一段时间；调用方式——程序切换序号＋RUN 5.3 同步切换通过菜单编程，将一组摄像机图象顺序地切换到一组设定的监视

整平机矫正钢板的方法

整平机矫正钢板的方法整平机按轴辊数分，可分为五轴辊，七轴辊，九轴辊，...21轴辊，按相对位置可分为平行式和不平行式，还有成对导向辊的整平机和卷料折卷整平机，大型多轴式整平机可矫正厚度50MM 宽度2000MM的钢板。矫正钢板的基本原理下面以图1单列成对导向辊整平机为例说明矫正钢板的原理图1 整平机矫正钢板原理图 1，2，3，4-工作轴辊5，7—进料导向辊 6 –出料导向辊 5，7轴辊为导向轴辊，5为出料导向轴辊，其余皆为工作轴辊。当板料被送入上下轧辊之间时，1.2.4三轴辊组成一组，使板料向上弯曲，2.3.4三轴辊组成一组，使板料向下弯曲，钢板经多次的超过屈服极限的拉伸弯曲，使原来紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，即所谓产生了塑性流动，达到了矫正的目的。这里要说明一点，通过多次拉伸弯曲，使原来昆的部位被拉伸，这里要分三种情况分析 1 当上轴辊的压力适中时，只有紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，使板料矫正，这是人们所理想的， 2 当上轴辊的压力欠时，紧的部位虽也产生了拉伸，但与松的部位不均衡，板料未得到彻底矫平。 3 当上轴辊的压力过大时，不但紧的部位被拉伸，松的部位也有不同程度的拉伸，虽然拉伸的程度均衡，板被矫正，但板的晶粒被扭曲，破裂而产生过量的冷作硬化，降低了板材的使用寿命，怎么样才能取得适中的上轴辊压力呢，下一节继续分享确定上轴辊压下程度的办法对于轴辊之间的间隙，许多资料都简单地讲：入料导向轴辊如图中的5.7大于板厚2~3MM，以便插入被矫板，出料端等于板厚，工作轴辊根据板厚的不同，前端小于板厚1~5MM，由前到后递增，至出料端导向轴辊等于板厚，但在实际矫正中，这种方法是不适用的，无法测量无法确定，根据经验，工作中的确定压下程度的方法有两种 1 试条法取一根与被矫板等厚的板条送入整平机，凭手感压到与板条接触并有一定压力，还要配合观察上轴辊的高低和左右水平状况，然后将板条滚出整平机，观察其平直程度再作一次试平，调整，这个压力叫基础压力。然后送入被矫板，通过观察

夯机安全操作规程

夯机安全操作规程 1、公司对所有施工人员进行安全培训教育，加强安意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。。 2、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态，维护公司形象。 3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。 4、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。6、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。10、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70。，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。11、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。12、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。13、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。1 5、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。1 6、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 17、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。18、所有起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。19、强夯机的各部位连接要安全可靠，防止意外事故。20、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心20M以上。21、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的

仪表调试记录范文.doc

序测量实测值仪表位号低位低位高位号范围报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置报警其他调试高位单位显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa

IND560BC(皮带给料机控制器)

IND560BC皮带给料机控制器操作/技术手册

1、引言1 1、1 什么是IND560BC？ (1) 1、2 显示器、键盘 (1) 1、3 显示参数的定义 (2) 1、4 测量原理： (2) 2、操作5 2、1 通电开机 (5) 2、2 常规显示 (5) 2、3 常规操作 (6) 2、4 事件信息 (7) 3、功能设置9 3、1 SCALE(静态标定) (9) 3、1、1 Capacity&Increment（量程与分度） (9) 3、1、2 Calibration（线性标定） (9) 3、2 Belt Calibration (动态标定) (11) 3、2、1 Beltcalibcount (11) 3、2、2 Beltcalibweight： (13) 3、2、3 BeltcalibMaterial (14) 3、2、4 Beltanalogcalib (14) 3、2、5 Beltsettingparam (15) 3、2、6 Reset (18) 3、3 Terminal (终端设置) (18) 3、3、1 Users（用户） (18) 3、3、2 Softkeys（自定义软键） (19) 3、3、3 Reset（复位） (19) 3、4 Communication (通讯设置) (19) 3、4、1 Serial(串口) (19) 3、4、2 Reset(复位) (20) 4、外部控制 20 5、连续控制 21 6、批量控制 22 7、通讯 22 8、接口端子 24 8、接口端子 25 9、结构尺寸 25

平整机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A36870 平整机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

平整机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进

入时，必须通知设备操作人员进行监护。六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作

缝纫机常见问题及处理方法[1]

电动缝纫机常见问题及处理方法一、跳线 1、引不上底线产生原因：（1）梭线太短（2）梭线夹于梭门（3）机针太高,.摆梭无法勾住线环解决办法：（1）拉长梭线（2）检查底线是否被卡住,并排除之 2、针杆窜动产生原因：（1）针杆孔、针杆磨损（2）针杆连接轴螺钉松动,针杆位移解决办法：（1）调换针杆套，或选配新针杆（2）重新对针，并拧紧紧固螺钉 3、过若干针跳一次线产生原因：（1）摆梭磨损，摆梭尖太钝（2）机针太高或过低解决办法：（1）换摆梭（2）调整针杆高度或机针高度，重新对针 4、连续跳线或一针也不能缝产生原因：（1）机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环（2）机针过高，勾不住线环，缝料缝线、机针三者配合不当（3）长期使用摆梭，梭床等零部件严重磨损或折解决办法：（1）更换合格机针或校直机针（2）调整针杆或机针高度，按表2规定选用（3）一般情况下可更换摆梭或梭床，必要时进行大修 5、缝薄不跳线，缝厚跳线产生原因：（1）压脚压力不够（2）机针太细（3）勾线机构等零件严重磨损解决办法：（1）调整压脚压力（2）换机针（3）更换零件，进行修理 6、缝厚不跳线，缝薄跳线产生原因：(1)针板的容针孔磨损过大(2)机针太粗(3)压脚底部磨损或压脚压力过小

解决办法：(1)更换针板(2)换细针(3)换压脚，或调整压脚压力二、断线 1、第一次断线，断线头呈切割状产生原因：(1)机针装反或机针没有装足，致使机针太低(2) 缝料偏硬，机针偏细或压脚压力过大解决办法：(1) 检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动(2) 更换机针或调整压脚压力 2、缝线在断头两端呈卷曲状，并带有短须产生原因：(1)夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕(2)缝线被摆梭挤入梭床导向槽(3) 缝线腐脆易打结，质量差过线部位有毛刺解决办法：(1)调整夹线片压力并检查过线路排除拌绕(2)检查摆梭的磨损情况，必要时，更换摆梭 3、缝料下部积线重，无法形成针距而断线线头如马尾状产生原因：(1)送布牙过低，缝料停止不前积线过多而断(2)送布与挑线步调不合被轧断(3)压脚、机针松动，阻碍缝料运行解决办法：(1)抬高送布牙(2)调整送布凸轮定位角度紧固压脚和机针螺钉 4、缝纫中突然断线、面线有曲状波动产生原因：(1)梭床位置没装好面轧入梭床(1)梭心套未锁紧缝纫中突然移位(3)摆梭质量差梭心簧过长或梭心套椭圆解决办法：(1)重新调整梭床位置(2)重新安装梭心套换摆梭 5、缝纫中突然断底线产生原因：(1)梭心套不合格，内径椭圆，致使梭心转失灵(2)梭心簧螺钉拧得过紧，使梭皮压力过小(3)梭心绕线过满或过于松散杂乱(4) 底线腐脆、有结头，使底心无法通过梭心簧解决办法：(1)更换梭心套(2) 旋松梭心簧螺钉重绕梭心线(3)更换底线

吊车操作人员安全操作规程

吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。

自修老式缝纫机方法收藏啊(现用图解)

自修老式缝纫机方法收藏啊（图解）家里有台老式缝纫机闲置不用，因长时间没用不能运转了，嗯。。。真是太可惜了！好怀念小时候的那些美好时光！妈妈为我做衣衣,我为芭比做衣衣。可现在会修老式缝纫机的师傅不多，而且四海为家，每年来这里一两天，每次来的时候碰巧我又没空。后来，无意发现了家用的多功能缝纫机，于是想都没想就买了回家，用了几年还可以，但附近没有售后维修点。某次机缘巧合之下，取得了邱师傅的联系电话,没想到他是市区附近的居民。星期天，邱师傅虽然身赴数约,但还是匆匆忙忙地赶过来了，我还没来得及给他倒杯水，他就很认真地对我说：“现在像你这么勤俭节约的年轻人不多了，我很欣赏你这种精神！”我呆了一下，没想到“勤俭节约”这四个字竟然能用在我身上，兄长从小就说我是泡在糖水里长大的，不懂世道艰辛。我们把机子搬到了院子里，他坐下后微笑着吩咐我：“我修缝纫机有四十年了，要退休了，现在教你一些常用保养常识，我只说一遍，你要记好，站在旁边，别走开啊！”一、衣车上有加油孔的地方和脚踏板零件交接的地方每过一段时间都要加油，打线器和皮带不用加。

送料方面的故障 1.缝料起皱分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。 2.缝料下面被“啃破”形成格齿痕分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。 3.缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音分析：机针断尖或过钝。处理方法：更换全新的机针。 4.缝料停滞不前分析：送布牙太低、压脚压力过大。处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。 5.缝料来回走分析：送布牙太高。处理方法：调整送布牙。 6.缝物倒退不能缝分析：送布凸轮移位。处理方法：调整送布凸轮的位置。 7.缝料不规则地斜走分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。二、针板每年要拆开清扫一次，如果左面的针板推不开，就打开车身，把靠内的两块卡住机身的卡铁往上揪一下。如果针板上面的针孔有突起不光滑，拿椎子插进去360度摇几圈，然后用磋子或者沙纸磨一下。

定量给料机控制系统设计

摘要随着工业生产的迅速发展，固体定量给料系统作为一项实用型的技术被广泛应用于冶金、化工、水泥、建材和食品等工业领域。在这样的环境下定量给料机的需求量日益增大。本系统采用电磁阀和流量计给料机作为定量给料设备，给料机采用控制流量来达到定量给料的目的。定量给料系统的PLC控制系统是机电一体化发展的必然结果。本论文针对定量给料机的特点，并PLC控制技术，对定量给料系统进行的研究，其主要内容如下： 1、了解定量给料机控制系统的工作原理； 2、掌握PLC的硬件构成，工作原理，完成对PLC的选型； 3、设计定量给料机的控制系统； 4、用STEP7完成对控制系统的编程。关键词：给料；定量；PLC；控制系统。

Abstract With the rapid development of industrial production，the solid constant feeding system which is a practical technology has been widely used in metallurgy, chemicals, cement, building materials, food and as well as other industry circles. So, in this situation, the demand of constant feeder is increasingly augmented. This system adopts the electromagnetic valve and flowmeter feeder as the constant feeding device, the feeder achieves the goal of constant feeding by controlling the flow. The PLC control system of constant feeding system is the inevitable outcome of the development of mechatronics. This article focuses on the characteristics of constant feeder, and PLC control technology, studies the constant feeding system. The main contents are as follows: 1、Understand the operating principle of the constant feeder control system ; 2、Master the PLC hardware structure, working principle, finish the selection of PLC type ; 3、Design the control system of constant feeder ; 4、Finish the programming of the control system with STEP7. Key words: Feeding;Dosing ;Programmable Logic Controller;The control system.

安全操作规程81053

液压式冷压机安全操作规程液压式冷压机冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材，其压合质量好、速度快、效率高。机身：400*600 1、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。 2、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。 3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。 4、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。 5、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。 6、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。 7、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。 8、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。 9、?低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。 10、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。 11、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维修，不得带病作业。 12、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。

高频拼板机安全操作规程 1、1#拼板机和2#拼板机不能同时启动（即不能同时按启动开关） 2、1#拼板机启动后，系统按照：压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作，所设定的加热时间完成后，方可启动2#拼板机。 3、“急停”按下此按钮，系统断电（如果不发生严重危害系统和人身安全的故障，不要轻易按下此按钮，以免缩短电子管的使用寿命）。 4、操作人员严格按照本说明书中的使用说明进行操作，否则会造成设备故障。 5、除操作者外，其它人请勿随便接触或操作本设备，以免因误操作造成人员伤亡或设备事故。 6、为避免人员触电事故及因漏电造成的事故，一定要接好地线。 7、移动设备时，一定要先断开电源。 8、正确安装保护装置，以避免人身故的发生。 9、在压机下降或加热时，请勿将手或工具放在工作台上，由于电极上带有高压，请勿触摸，以防灼伤。 10、在保养和检修故障时，务必切断连接本设备的主电源断路器，同时用接地棒将高频箱内各有电部位接地，以免发生触电事故。 11、压力机工作一段时间后，各部分缸的动作可能会存在不同步的现象，应及时调整节流阀，使其同步，尤其应注意升降缸的同步，否则，会造成缸杆弯曲及设备事故。 12、工作台面放料时，应注意尽量将木料摆放中间位置，如果不均匀摆放容易使工作台面变形受损。

三菱张力控制器LDF调整方法

三菱LD-30FTA 张力控制器调整方法 LD-30FTA 用作收卷（或放卷）控制，采用接近开关作卷轴传感器。 1、未上电前，打开面板可看见面板后面右下方的DIP 开关，设定DIP 开关选择扩展调整模式作收卷控制时，DIP 开关设定如下图：作放卷控制时，DIP 开关设定如下图：注：每次改变DIP 开关后，必须将电源关掉，再合上才能使DIP 开关设定有效。 2、合上电源开关，面板显示：显示说明：（面板左上角的上数码管显示的是参数项目，下方的数码管显示的是参数数据值，右上角数码管显示的参数数据都可以通过调节脉冲发生器旋钮来改变）最大卷径设定（设定范围≤2000mm ，初始值为500mm ）调节脉冲发生器调节旋钮设定卷轴的最大直径。 3、按键，显示：张力设定监控（设定范围0%至100%）调节TENSION SET 旋钮调整张力至合适的数值。 4、按键，显示：锥度设定（设定范围0%至100%，初始值为100%）锥度斜率＝100-（100锥度设定值%）×（实际卷轴直径/最大卷轴直径）

恒张力控制考虑设定100%，最大卷轴的张力随斜率减小而减小。 5、按键，显示：停车定时器设定（设定范围0.0至100.0，初始值为0.0sec.）设定停车惯量补偿时间，当端子RUN输入由ON到OFF时有效。 6、按键，显示：停车增益设定（设定范围5%至400%，初始值为100%）用于设定当停车定时到达时，惯量补偿控制输出的放大倍数。 7、按键，显示：停车偏置设定（设定范围0%至50%，初始值为0%）在卷径很小且控制输出很小，机械惯量引起材料张力波动时设定。 8、按键，显示：减速增益设定（设定范围5%至400%，初始值为100%）当端子DCC输入为ON时，减速增益有效。 9、按键，显示：加速增益设定（设定范围5%至400%，初始值为100%）当端子ACC输入为ON时，加速增益有效。 10、按键，显示：机械损耗设定（设定范围0%至50%，初始值为0%）用于收卷控制中，设定机械损耗偏置供控制输出应用。 11、按键，显示：小励磁电流设定（设定范围0%至50%，初始值为0%）设定后，输出不为0。用于材料移动时，使卷轴旋转。

平整机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K7385 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 平整机安全操作规程标准版本

平整机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进

业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。十二、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。十三、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。十四、清洗乳化液箱工作前，必须通知相关岗位，搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌，作业人员严禁赤脚进入箱体内，作业时必须有人监护。十五、上乳化液箱顶部工作时，要观察好作业

整平机生产作业指导书

整平机生产作业指导书一、作业流程图流程图1-1 二、作业流程 1 将左工作开关旋转“1”位，左靴摸温控器开始工作，其左靴摸开始全功率加温左蒸汽熨整器有热风吹出，其左靴摸处于待转动状态。 2 将蒸统开关旋转至“1”位，将“蒸汽量调节”旋钮调节至9.“蒸汽系统”开始全功率加温，等“蒸汽熨整器”出蒸汽时，再将“蒸汽量调节”旋钮调至适当位置。 3 左蒸汽熨整器，旋转左热风温度调节旋钮你就可以得到你所需要的热风温度。 4 恒温滚轮，加温设定。见温控器面板图。（1）按滚模温控器上的SET键7，SV显示器个位数码管闪烁，可按6.5.4键进行修改。(2)按滚模温控器上的SET键确定并返回至正常显示，如果超过30秒无键动作，则自动返回至正常显示，此时滚轮处于温度状态加温并保持。 5 左靴模加温设定：方法同恒温滚轮。操作键在左靴模温控器上。 6 靴模张开压力调整：旋转靴模张紧调压阀手柄，将压力调至0.5-0.6Cmpa. 7 将所需整平的靴筒套在左靴模上,用脚踩其相应的“左靴模张开复位开关”,靴模自动张开,如张开角度不当,请先复位再调节对应的“调节手轮”,以达到“靴模”与“靴筒”完整贴着.这样就可用不同的工具来处理靴筒. 8 用脚踩控制“左靴模脚踏开关KA1”或“左靴模脚踏开关KA2”,左靴模自动旋转到你所需对靴筒的修整部位. 9用脚踩“左靴模张开复位开关”,左靴模复位(闭合),拉出靴筒,整平完毕. 10 右靴模、恒温滚轮使用：同左靴模，恒温滚轮使用。

11 停机：将蒸汽系统开关旋转至0位；将左、右工作开关，电源开关旋转至0位。三、操作过程按照工艺要求，干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫投入工作。液压压上控制系统、弯辊系统均按照设定值的需要投入工作。开卷机、入口的张紧辊、整平机、出口张紧辊、卷取机联合控制平整带钢.当机组建立张力，加速到所要求的平整速度且轧制压力达到恒定值时，平整机由恒位置控制改为恒压力控制，开始进行稳定平整轧制带材。平整机组入口的带尾剪切机是用于切带尾的；平整机出口处的液压剪是事故剪，并在需要时将大卷分为小卷。当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速甩尾，机组在喂料速度下平整带材直至减速停车。此时干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫退出工作。来源:https://www.360docs.net/doc/3a2927239.html,/wk/109.htm

启源横剪线安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改启源横剪线安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

启源横剪线安全操作规程(标准版) 设备名称启源横剪线安全操作要求： 1.保证人身、设备安全。生产进度与质量兼顾。 2.操作设备时注意力要集中，操作台边要有人值守，有情况及时处理。 3.设备发生故障，包括撞片、挤片、磨料、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。设备有故障隐患，及时报修并做好交接班记录。 4.料头料尾应减速运行，卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊，轻微卷边应整平后再进入设备，并低速进行通过。 5.每班有带班负责人，对设备及产品质量、产量负主要责任。

6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序，避免造成浪费。 7.正确操作位置：1）输入尺寸，按自动按钮应在主操作台；2）启动按钮应在后操作台按动，以便观察；3）尾料结束前应站在前作台。 8.遇有雷雨天气，应关掉全部系统，启源线进线处不允许接电焊机，当必须接时也要关掉全部系统。 9.禁止进入与生产无关的参数，不允许随意调整气压。 10.根据料的宽度及卷料的质量，适当控制设备运行速度。可以：1）增加设备安全性；2）减少硅钢片损失；3）提高设备运行效率。 11.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。 12.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑，班前应清洁设备，并保证设备不产生锈斑。保证每天一小清，每周一大清。13.操作人员应对启源线的基本性能与常见的机械故障有初步了解，并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映，使有问题的设备能够得到及时修理。