整平机矫正钢板的方法

整平机矫正钢板的方法整平机按轴辊数分，可分为五轴辊，七轴辊，九轴辊，...21轴辊，按相对位置可分为平行式和不平行式，还有成对导向辊的整平机和卷料折卷整平机，大型多轴式整平机可矫正厚度50MM 宽度2000MM的钢板。

矫正钢板的基本原理下面以图1单列成对导向辊整平机为例说明矫正钢板的原理图1 整平机矫正钢板原理图1，2，3，4-工作轴辊5，7—进料导向辊 6 –出料导向辊5，7轴辊为导向轴辊，5为出料导向轴辊，其余皆为工作轴辊。

当板料被送入上下轧辊之间时，1.2.4三轴辊组成一组，使板料向上弯曲，2.3.4三轴辊组成一组，使板料向下弯曲，钢板经多次的超过屈服极限的拉伸弯曲，使原来紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，即所谓产生了塑性流动，达到了矫正的目的。

这里要说明一点，通过多次拉伸弯曲，使原来昆的部位被拉伸，这里要分三种情况分析1 当上轴辊的压力适中时，只有紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，使板料矫正，这是人们所理想的，2 当上轴辊的压力欠时，紧的部位虽也产生了拉伸，但与松的部位不均衡，板料未得到彻底矫平。

3 当上轴辊的压力过大时，不但紧的部位被拉伸，松的部位也有不同程度的拉伸，虽然拉伸的程度均衡，板被矫正，但板的晶粒被扭曲，破裂而产生过量的冷作硬化，降低了板材的使用寿命，怎么样才能取得适中的上轴辊压力呢，下一节继续分享确定上轴辊压下程度的办法对于轴辊之间的间隙，许多资料都简单地讲：入料导向轴辊如图中的5.7大于板厚2~3MM，以便插入被矫板，出料端等于板厚，工作轴辊根据板厚的不同，前端小于板厚1~5MM，由前到后递增，至出料端导向轴辊等于板厚，但在实际矫正中，这种方法是不适用的，无法测量无法确定，根据经验，工作中的确定压下程度的方法有两种1 试条法取一根与被矫板等厚的板条送入整平机，凭手感压到与板条接触并有一定压力，还要配合观察上轴辊的高低和左右水平状况，然后将板条滚出整平机，观察其平直程度再作一次试平，调整，这个压力叫基础压力。

钢厂平整机组工艺技术规程

钢厂平整机组工艺技术规程钢厂平整机组工艺技术规程一、规程目的本规程的目的是为了规范钢厂平整机组工艺技术，确保钢材平整度的质量稳定和产品的生产效率。

二、工艺流程1. 下料：根据产品要求，将钢材进行剪切或切割。

2. 预修磨：对钢材的两面进行预修磨，去除表面的氧化皮和不平整。

3. 顺直矫正：将预修磨好的钢材通过顺直机进行矫正，使钢材达到规定的平整度要求。

4. 磨削：对矫正后的钢材进行磨削，进一步提高其平整度。

5. 冷却：将磨削后的钢材进行冷却，以防止其变形。

6. 检测：对冷却后的钢材进行平整度检测，确保其符合产品要求。

7. 收卷：将符合要求的钢材进行收卷，便于后续工序。

三、设备要求1. 顺直机：要求顺直机具备较大的矫正力和矫正范围，以达到高质量的矫正效果。

2. 磨削机：要求磨削机具备稳定的转速和适当的磨削压力，以获得良好的磨削效果。

3. 冷却装置：要求冷却装置具备均匀的冷却效果，防止钢材变形。

4. 平整度检测仪：要求平整度检测仪能够准确测量钢材的平整度，并进行相应的记录和分析。

四、工艺参数1. 下料尺寸：根据产品要求确定下料尺寸，确保钢材能够进入顺直机进行矫正。

2. 矫正力和矫正范围：根据钢材的材质和尺寸确定矫正力和矫正范围，以达到产品要求的平整度。

3. 磨削压力和转速：根据钢材的材质和磨削工艺确定磨削压力和转速，以获得良好的磨削效果。

4. 冷却时间和温度：根据钢材的材质和厚度确定冷却时间和温度，防止钢材变形。

5. 平整度要求：根据产品要求确定钢材的平整度要求，以保证产品质量。

五、工艺控制1. 设备状态监控：对顺直机、磨削机、冷却装置等设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运行。

2. 工艺参数调整：根据实际情况对工艺参数进行调整，以达到产品要求的平整度。

3. 操作规范：根据操作规程进行设备操作，严格遵守操作要求，以确保工艺的稳定性和产品的质量。

4. 检测记录：对每批次生产的钢材进行平整度检测，并进行相应的记录和分析，以便于工艺改进和质量控制。

钢结构加工变形矫正

一、机械矫正机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。

机械矫正一般适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。

机械矫正由于利用机械动力产生外力大，因而能矫正其他矫正方法所不能达到所要求技术标准范围的刚性大的矫正件。

机械矫正生产率高、质量好，且能降低工人的体力消耗，因此是矫正工作走向机械化、自动化的有效途径。

机械矫正一般在专用机械上矫正，但由于各企业规模、设备、产品品种等因素不相同，机械矫正也有在通用机械设备或自制设备或自制矫正设备上矫正的。

（一）专用矫正机械专用矫正机械种类很多，一般用于原材料或切割后钢材的矫正。

为提高钢结构加工的质量、加快钢结构制作的进度，对不符合质量要求的变形材料，应在号料前就进行矫正。

1、钢板矫正平机（轧平机）1）钢板矫平机桥平钢板原理钢板矫平机矫平钢板是使钢板在轴辊中反复弯曲，从而使钢板内的短纤维拉长，使钢板的应力超过其弹性极限时发生永久变形来达到使钢板平整的一种矫正方法。

小件板材的矫平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整张大钢板上，利用轴辊对小件板材的压力反复碾展，使小件板格短纤维伸展而被矫正。

2）钢板矫正机类型钢板矫正机根据轴辊布置形式有以下几种：（1）上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平行，并呈交叉排列。

上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中，一般比中间轴辊细；中间几根为矫正辊，对钢板进行弯曲，由于其受力大直径也较粗。

此二种轴辊都能作上下各自的调节，以利不同厚度的钢板矫平时能调节上下两列轴辊的距离。

下面一列轴辊由电动机带动旋转，位置一般固定。

用矫平机矫平钢板，一般要使矫正辊与下辊要调整到略小于被矫钢板厚度，使钢板受轴辊的磨擦力带动而进入上下辊之间强行进行反复弯曲。

当钢板弯曲应力超过材料屈服极限时，纤维产生塑性变形而伸长，使钢板趋于平整。

有些矫平机的导向辊能单独驱动，其主要作用是使钢板能较快地进入上下轴之间，以利钢板矫平。

弯曲的钢板校正的方法

弯曲的钢板校正的方法弯曲的钢板校正的方法1. 弯曲钢板的原因•温度变化–钢板在温度变化时会发生热胀冷缩，导致弯曲。

•外力作用–长期受到压力或撞击等外力作用，会导致钢板变形弯曲。

2. 钢板校正前的准备工作•清洁工作–清理钢板表面的污垢和油渍，确保校正过程中不会受到干扰。

•计划校正方式–根据钢板的弯曲程度和材质，选择合适的校正方式。

•准备校正工具–钢板千斤顶、液压压力机等校正工具。

3. 基本校正方法•热校正–使用火焰或电热板等加热工具将钢板局部加热，然后利用外力使其恢复原状。

•冷校正–使用液氮或冷却剂等冷却工具将钢板局部冷却，然后利用外力使其恢复平直。

•机械校正–使用机械压力工具如千斤顶、液压压力机等施加外力，使钢板恢复原状。

•组合方法–根据钢板的具体情况和弯曲程度，可以结合多种方法进行校正。

4. 注意事项•确保校正过程中安全–使用合适的个人防护装备，避免意外伤害。

•控制校正力度–根据钢板的情况，控制校正力度，避免过度校正导致更大的变形。

•检查校正效果–在校正完成后，及时检查钢板是否恢复平直，如有需要可以重复校正过程，直至达到预期效果。

结论•钢板的弯曲校正是一项需要谨慎操作的工作，选择合适的校正方法并注意安全和力度控制非常重要。

正确的校正方法能够使钢板恢复平直并保持稳定，确保其在后续使用过程中具备良好的性能和寿命。

5. 典型案例分析案例一：钢板因温度变化弯曲问题描述：一张钢板因温度变化而出现弯曲，需要进行校正。

解决方案：1.清洁钢板表面，确保没有杂质和油渍干扰校正过程。

2.使用热校正方法：选取适当的加热工具，如火焰或电热板，将钢板局部加热。

3.在加热过程中，同时施加外力，比如使用千斤顶，使其恢复原状。

4.检查校正效果，如有需要可以重复校正过程，直至钢板恢复平直。

案例二：钢板因外力作用弯曲问题描述：一张钢板由于长期受到压力或撞击等外力作用，导致弯曲变形。

解决方案：1.清洁钢板表面，确保没有杂质和油渍干扰校正过程。

钢结构工程施工方案：加工变形矫正(1)

钢结构工程施工方案：加工变形矫正（1）钢结构工程施工方案：加工变形矫正（1）提要：上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平行，并呈交叉排列。

上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中钢结构工程施工方案：加工变形矫正（1）——钢结构加工变形矫正一、机械矫正机械矫正就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。

机械矫正一般适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。

机械矫正由于利用机械动力产生外力大，因而能矫正其他矫正方法所不能达到所要求技术标准范围的刚性大的矫正件。

机械矫正生产率高、质量好，且能降低工人的体力消耗，因此是矫正工作走向机械化、自动化的有效途径。

机械矫正一般在专用机械上矫正，但由于各企业规模、设备、产品品种等因素不相同，机械矫正也有在通用机械设备或自制设备或自制矫正设备上矫正的。

（一）专用矫正机械专用矫正机械种类很多，一般用于原材料或切割后钢材的矫正。

为提高钢结构加工的质量、加快钢结构制作的进度，对不符合质量要求的变形材料，应在号料前就进行矫正。

1、钢板矫正平机（轧平机）1）钢板矫平机桥平钢板原理钢板矫平机矫平钢板是使钢板在轴辊中反复弯曲，从而使钢板内的短纤维拉长，使钢板的应力超过其弹性极限时发生永久变形来达到使钢板平整的一种矫正方法。

小件板材的矫平可把同一厚度的小件板材放在比其厚一些的整张大钢板上，利用轴辊对小件板材的压力反复碾展，使小件板格短纤维伸展而被矫正。

2）钢板矫正机类型钢板矫正机根据轴辊布置形式有以下几种：（1）上下列辊平行矫平机：此矫平机上下列轴辊平行，并呈交叉排列。

上面一列轴辊分二种：外面二根为导向辊，对钢板不起弯曲作用，仅是引导钢板进入中刘轴辊中，一般比中间轴辊细；中间几根为矫正辊，对钢板进行弯曲，由于其受力大直径也较粗。

此二种轴辊都能作上下各自的调节，以利不同厚度的钢板矫平时能调节上下两列轴辊的距离。

下面一列轴辊由电动机带动旋转，位置一般固定。

整平机矫正钢板的方法

整平机矫正钢板的方法整平机按轴辊数分，可分为五轴辊，七轴辊，九轴辊，...21轴辊，按相对位置可分为平行式和不平行式，还有成对导向辊的整平机和卷料折卷整平机，大型多轴式整平机可矫正厚度50MM 宽度2000MM的钢板。

矫正钢板的基本原理下面以图1单列成对导向辊整平机为例说明矫正钢板的原理图1 整平机矫正钢板原理图1，2，3，4-工作轴辊5，7—进料导向辊 6 –出料导向辊5，7轴辊为导向轴辊，5为出料导向轴辊，其余皆为工作轴辊。

当板料被送入上下轧辊之间时，1.2.4三轴辊组成一组，使板料向上弯曲，2.3.4三轴辊组成一组，使板料向下弯曲，钢板经多次的超过屈服极限的拉伸弯曲，使原来紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，即所谓产生了塑性流动，达到了矫正的目的。

这里要说明一点，通过多次拉伸弯曲，使原来昆的部位被拉伸，这里要分三种情况分析1 当上轴辊的压力适中时，只有紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，使板料矫正，这是人们所理想的，2 当上轴辊的压力欠时，紧的部位虽也产生了拉伸，但与松的部位不均衡，板料未得到彻底矫平。

3 当上轴辊的压力过大时，不但紧的部位被拉伸，松的部位也有不同程度的拉伸，虽然拉伸的程度均衡，板被矫正，但板的晶粒被扭曲，破裂而产生过量的冷作硬化，降低了板材的使用寿命，怎么样才能取得适中的上轴辊压力呢，下一节继续分享确定上轴辊压下程度的办法对于轴辊之间的间隙，许多资料都简单地讲：入料导向轴辊如图中的5.7大于板厚2~3MM，以便插入被矫板，出料端等于板厚，工作轴辊根据板厚的不同，前端小于板厚1~5MM，由前到后递增，至出料端导向轴辊等于板厚，但在实际矫正中，这种方法是不适用的，无法测量无法确定，根据经验，工作中的确定压下程度的方法有两种1 试条法取一根与被矫板等厚的板条送入整平机，凭手感压到与板条接触并有一定压力，还要配合观察上轴辊的高低和左右水平状况，然后将板条滚出整平机，观察其平直程度再作一次试平，调整，这个压力叫基础压力。

钢板桩矫正措施

钢板桩矫正措施
1、表面缺陷矫正
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

2、端部矩形比矫正
一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。

当修整量不大时也可直接采用砂轮进行修理。

3、桩体挠曲矫正
腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶顶压钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。

4、桩体扭曲矫正
这种矫正较复杂，可根据钢板桩扭曲情况，采用标准方法矫正。

5、桩体截面局部变形矫正
对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。

6、锁口变形矫正
用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉高速处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。

钢板变形的矫正1

钢板变形的矫正1钢板件变形矫正工艺钢板由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪及切割分离等初加工后，可能会出现各种各样的变形。

在转下道工序前，必需对其进行矫正。

矫正钢钢变形的方法很多，其中主要分为冷作矫正和加热矫正两大类。

冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。

加热矫正根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正。

一、矫正常用工具和设备的使用1. 手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。

2. 机械矫正主要有校平机、压力机、专用工装设备及千斤顶等设备。

3. 加热矫正主要是火焰加热工具及高频加热设备等。

二、钢板变形的机械矫正1. 用压力机矫正钢板的弯曲变形（1）首先找出钢板的弯曲部位，将凸起侧朝上，置于压力机平台上。

（2）在钢板下部凸起部位的两侧垫上垫块。

需要时，垫块要与型钢外表面吻合。

（3）操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓慢下降，对型钢凸起处施加压力。

当型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后再操纵压力机下压，使被矫正型钢产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢矫直。

2. 用校平机矫正钢板的弯曲变形多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备，主要由机身框架和上、下两排轴辊构成。

用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少，呈渐起式排列，可充分利用设备的能力，右端为钢板的出口。

用于矫正薄板的矫平机轴辊较多，因所需要的矫正力较小，多将上、下辊轴调成平行式排列，使钢板获得充分的弯曲，延展，直至将钢板矫平。

矫平机矫正钢板变形的操作方法（1）调整轴辊找一块与被矫钢板等厚的钢板，置于上、下辊轴间，调整所有上轴辊两端的调整手轮，使所有上轴辊都压住钢板，然后开动矫平机，推出钢板，即可调整上轴辊的位置。

根据手轮转动一圈使轴辊下降的高度来分配各轴辊调节手轮的调节量，可根据需要从出口端起，依次加大手轮的转动角度，即可使上轴辊成渐起式排列。

右图所示为20mm厚钢板矫正，上下轴辊垂直间距的参考尺寸。