污水处理厂自控系统改造方案
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理厂是处理城市污水的重要设施，它能有效去除污水中的有害物质，提高水质，保护环境。
为了提高污水处理厂的处理效率和运行稳定性，自动控制系统成为必不可少的一部份。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统及方案。
二、自动控制系统的组成1. 监测设备：监测设备是自动控制系统的基础，用于实时监测污水处理厂的各项指标，如进水流量、COD浓度、PH值等。
常用的监测设备包括液位计、流量计、PH计、COD计等。
2. 控制设备：控制设备用于根据监测数据进行控制操作，以实现对污水处理过程的调控。
常见的控制设备包括电动阀门、泵站、调节阀等。
3. 信号传输设备：信号传输设备用于将监测数据传输给控制设备，以实现监测数据的实时传输和控制指令的下达。
常见的信号传输设备包括传感器、数据采集器、通信模块等。
4. 控制中心：控制中心是自动控制系统的核心，用于集中管理和控制各个设备。
控制中心通常由计算机和相应的控制软件构成，可以实现对整个污水处理厂的远程监控和控制。
三、自动控制系统的工作原理1. 监测阶段：监测设备实时监测污水处理厂的各项指标，并将监测数据传输给控制中心。
2. 数据处理阶段：控制中心接收到监测数据后，通过控制软件进行数据处理和分析，得出相应的控制指令。
3. 控制阶段：控制中心将控制指令传输给控制设备，控制设备根据指令进行相应的操作，如调节阀门的开关、启停泵站等。
4. 反馈阶段：控制设备执行完操作后，会将执行结果反馈给控制中心，以便进一步的数据分析和调整。
四、自动控制系统的优势1. 提高处理效率：自动控制系统能够根据实时监测数据进行精确的调控，避免了人为操作的误差，提高了处理效率。
2. 减少人力成本：自动控制系统能够实现远程监控和控制，减少了人工巡检和操作的需求，降低了人力成本。
3. 提高运行稳定性：自动控制系统能够及时发现问题并进行调整，保持污水处理过程的稳定运行，减少了故障和停机时间。
污水处理厂自控系统的设计方案
污水处理厂自控系统的设计方案一、引言随着城市化进程的加快，城市污水处理厂的建设和运营愈加重要。
污水处理厂的自控系统是保障污水处理过程高效运行的关键因素之一。
本文将针对污水处理厂自控系统的设计方案进行探讨，旨在优化污水处理厂运行效率，提高水资源利用率和环境保护水平。
二、污水处理厂自控系统的功能要求1. 监测与测量功能：自控系统应能够对污水处理厂的污水流量、水质、温度、压力等参数进行实时监测与测量。
2. 控制与调节功能：自控系统应根据监测到的数据，自动控制设备的运行，保证处理过程的稳定性和连续性。
3. 报警与故障诊断功能：自控系统应具备故障自诊断和报警功能，能够快速响应和处理设备故障，提高运行的可靠性。
4. 数据记录与分析功能：自控系统应有完善的数据记录和存储功能，能够将历史数据进行分析，提供科学依据与参考。
5. 远程监控与管理功能：自控系统应支持远程监控与管理，方便操作人员随时了解运行状态和做出相应调整。
三、污水处理厂自控系统的设计方案1. 系统整体架构设计根据污水处理厂的实际情况，自控系统的整体架构可包括监测与测量模块、控制与调节模块、报警与故障诊断模块、数据记录与分析模块以及远程监控与管理模块。
这些模块之间通过数据总线进行信息传输和交互，实现系统的自动化控制。
2. 监测与测量模块设计监测与测量模块是自控系统的基础，其设计应覆盖污水处理厂的各个环节。
对于污水流量的监测，可以采用超声波流量计或电磁流量计；对于水质参数的监测，可以选择多参数水质在线分析仪器；对于温度和压力的监测，可以采用温度传感器和压力传感器等。
3. 控制与调节模块设计控制与调节模块负责根据监测到的数据，自动控制处理设备的运行。
可采用PLC（可编程逻辑控制器）作为主控制器，通过控制终端对设备进行运行参数的调节和控制。
同时，可以集成PID控制算法，实现对处理过程的精确控制。
4. 报警与故障诊断模块设计报警与故障诊断模块负责监测设备的运行状态，一旦发现异常情况，及时发出报警信号，并提供故障诊断信息。
污水处理厂自控系统的设计方案
污水处理厂自控系统的设计方案污水处理厂自控系统的设计方案随着城市化进程的加速和工业的快速发展，污水处理成为城市管理和环境保护的重要一环。
污水处理厂的自控系统对于提高污水处理效率、降低能耗和减少环境污染具有重要意义。
本文将探讨污水处理厂自控系统的设计方案。
关键词：污水处理工艺、自控系统、传感器、仪表。
一、引言污水处理厂的自控系统是指通过自动化设备和技术，对污水处理全过程进行实时监测、控制和管理，以达到提高处理效率、保证出水水质、降低能耗和减少人力成本的目的。
随着科技的不断进步，越来越多的污水处理厂开始采用自控系统来实现高效、稳定和可持续的运营。
二、污水处理工艺污水处理厂的主要工艺包括：预处理、生物处理和后处理。
其中，生物处理是核心环节，包括曝气、沉淀和污泥处理等环节。
曝气池是生物处理的关键部分，通过向池中通入氧气，促进微生物的生长和有机物的分解。
沉淀池则是用于去除悬浮物和沉淀物，保证出水的清洁度。
污泥处理则是将沉淀池中的污泥进行浓缩、消化和脱水等处理，以减少污泥的体积和污染度。
三、自控系统自控系统是污水处理厂的核心组成部分，主要包括传感器、仪表和控制系统等。
传感器主要用于监测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、氧气浓度等。
仪表则用于测量物理参数，如温度、压力、物位等。
控制系统则通过对传感器和仪表的数据进行采集、处理和决策，实现对污水处理全过程的自动化控制。
四、设计方案1、传感器设计：针对曝气池的监测，可选用智能型溶解氧传感器，同时配置温度传感器和压力传感器，以实现对曝气池内污水质量的实时监测和管理。
针对沉淀池和污泥处理环节，可选用悬浮物浓度传感器和污泥浓度传感器等。
2、仪表设计：在温度控制方面，可选用智能型温度控制器，通过与传感器配合使用，实现对水温的精确控制。
在流量控制方面，可选用质量流量计，通过与控制系统配合使用，实现对进水流量的精确控制。
3、控制系统设计：针对污水处理厂的运营需求，可选用分布式控制系统（DCS），通过将各环节的传感器和仪表进行连接，实现对污水处理全过程的集中控制和监测。
怀柔污水处理厂自动化控制系统改造方案(北京金控)
北京市怀柔污水处理厂自动控制系统改造方案一、概述怀柔区污水处理厂一、二期共计日处理量5万吨，再生水处理量5万吨，污水处理工艺采用A/A/O工艺，再生水处理采用某公司的MBR膜工艺，整体工艺运行良好。
由于历史原因，污水处理自控系统与再生水处理自控系统独立运行，互不影响，但系统结构不完善，数据采集不全面，给用户的使用带来一些不便，本次系统改造即是针对系统中存在的问题进行改造。
二、实际情况分析1、污水处理系统1.1简介污水处理自控系统（以下称“污水系统”）由某公司负责集成，主要采用施耐德品牌的设备，PLC采用Primium系列，共7个PLC 分站，通讯方式采用总线通讯，上位软件采用AB公司的RSView组态软件，I/O点数约2000点，原系统结构图如下：1.2系统存在的问题（1）通讯方式落后由于污水系统建立较早，采用了较早的CANopen总线通讯方式。
该方式相比于施耐德公司MODBUS TCP/IP以太网方式具有通讯速度慢、可靠性低、拓扑结构落后等缺点。
特别需要注意的是，作为总线通讯的主干线路，如果发生断路，则该断点之后的总线通路上的所有数据将无法与主站进行通讯，主站将无法对这部分子站中的设备进行监测和控制，直接影响到正常生产。
（2）PLC与上位软件不配套PLC采用了法国施耐德公司的产品，上位软件采用了美国罗克韦尔公司的产品，就使得他们的通讯不能采用任何一方的特有方式，不利于两种产品之间的稳定通讯，不利于日后的扩展。
2、再生水系统2.1简介再生水MBR处理自控系统（以下称“MBR系统”）由某公司负责集成，主要采用西门子品牌的设备，PLC采用S7-300系列，共3个PLC分站，采用TCP/IP光纤以太网通讯方式，上位软件采用Wincc 组态软件，I/O点数约1000点，原系统结构图如下：2.2系统存在的问题（1）数据采集不完善MBR系统没有将现场的所有设备信号采集到上位监控系统中，因此，对一些重要设备的监控不及时、不准确，数据不完善，并且不能实现远程控制，操作不方便，给运营管理人员造成工作上的不便。
污水处理厂自控系统改造方案
自动化改造方案一、前言随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的应用之中。
因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业的管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。
污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。
在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。
二、简介三、系统综述1、项目概述xxx污水处理厂控制系统由中央控制室操作站、现场控制站和闭路视频监控组成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型控制结构。
由于现系统部分功能不能实现，部分功能需要加强。
其中中控部分监测数据与中控室数据不匹配，上位机组态软件对监控数据的历史曲线、实时曲线部分显示不正常(曲线根本就没有，有30多组需要显示曲线)；自控部份信号不正常；部分视频监控不能正常显示等。
现在系统需要全面升级，修复原有问题。
2、原系统存在问题汇总（1）、自控部分a、D型滤池PLC触摸屏显示缺少出水流量显示，多了一个液位显示b、脱泥机房1#2#加药机运行信号相反，需要进行互换恢复c、进水流量计无计量故障恢复（2）、中控部分a、出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N）与中控数据不匹配（只有出水监测数据，且不准，进水数据需要重新做）b、进水在线目前中控无程序c、生化池仪表（DO、MLSS）现场与中控数据不匹配d、上位机组态软件中历史曲线与时实曲线部分显示不正常e、目前数据不能发送到昆明监测网上（3）、监控部分a、大部分监控已经无法正常显示、少部分摄像头已经拆除（4）、其它a、系统布线，没有强弱电分开，造成信号干扰严重b、系统慢c、风机需要工作人员到现场调节挡风板，噪音大，能源浪费3、原系统组成从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。
污水厂自控专项施工方案
污水厂自控专项施工方案一.项目概况本项目为某城市污水处理厂自控系统专项施工，污水厂设计处理规模为日处理量XX万吨，工程占地面积XX公顷。
项目主要包括自控系统的设计、采购、施工、调试及售后服务等。
自控系统是污水厂运行的核心部分，涉及设备运行监控、数据采集、远程控制等方面，对提高污水处理效率、降低运营成本具有重要意义。
二.编制依据1.本项目施工方案的编制依据主要包括：《城市污水处理及污染防治技术政策》、《自动化控制系统工程技术规范》等相关法律法规和技术规范；2.业主单位提供的污水处理厂设计文件、设备清单、施工图纸等技术资料；3.我国自控系统施工的成熟经验及施工企业自身的技术实力。
三.施工组织设计1.施工组织架构本项目成立施工项目部，设项目经理一名，负责项目的全面管理工作；下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、材料设备部、财务部等部门，各司其职，确保项目顺利进行。
2.人员配置根据施工需求，配备相应的施工人员，包括电气工程师、自动化工程师、施工队长、施工员、安全员、材料员、质量员等，共计XX人。
3.施工进度计划本项目施工周期为XX个月，分为三个阶段：第一阶段为施工准备阶段，主要包括现场勘查、图纸审查、人员培训等；第二阶段为施工实施阶段，主要包括设备安装、系统调试等；第三阶段为验收交付阶段，主要包括系统验收、培训、售后服务等。
4.施工质量管理（1）严格执行国家及行业相关质量标准，确保施工质量；（2）施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改；（3）加强质量培训，提高施工人员质量意识。
5.施工安全管理（1）建立健全安全管理制度，制定安全操作规程；（2）施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施；（3）定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
四.施工工艺1.设备安装：按照设备清单和施工图纸，进行设备安装，包括PLC柜、DCS 柜、现场仪表等；2.电缆敷设：根据设计要求，进行电缆敷设，包括动力电缆、信号电缆等；3.系统调试：对自控系统进行调试，确保系统稳定、可靠运行。
污水处理厂自控系统的设计方案
污水处理厂自控系统的设计方案污水处理厂是处理城市生活污水的重要设施，在运行过程中需要进行空间、时间和物质的调控和协调，以达到高效、稳定地处理污水的目的。
为了实现这一目标，污水处理厂自控系统起到了至关重要的作用。
本文将从污水处理过程中的核心问题出发，介绍污水处理厂自控系统的设计方案。
一、污水处理厂自控系统的框架污水处理厂自控系统是污水处理工艺过程的重要组成部分，其框架一般包括数据采集、数据处理、数据传输、动作控制等模块。
其中，数据采集模块负责监测污水处理过程中的各项参数，包括污水水质、污泥品质、温度、压力等；数据处理模块负责对数据进行处理和分析，提供实时监测、历史数据查询等服务；数据传输模块负责将处理过后的数据传输到运行控制系统中；动作控制模块则负责根据运行控制系统的控制参数，对污水处理过程进行调控和协调。
二、污水处理厂自控系统的设计方案1. 数据采集模块数据采集模块是污水处理厂自控系统最核心的环节，数据的准确性和实时性直接关系到整个处理过程的稳定性和效果。
在数据采集模块的设计中，应当考虑到以下几方面：(1) 传感器的选择和安装：传感器的选择要考虑到水质、气体、电力等多种参数，同时要考虑到所处环境的特殊性。
传感器的安装位置和数量应该足够全面，能够建立完整的监测网络。
(2) 数据采集频率：在设计数据采集模块时，要考虑到信息传输的实时性和质量，尽可能降低数据传输时延。
(3) 数据校准，数据质量管理：传感器数据需要经过校准，保证其准确性和可靠性，同时应该建立实时监测的数据质量管理控制机制。
2. 数据处理模块数据处理模块是污水处理厂自控系统中的关键环节之一，主要负责将传感器提供的监测数据转化为可视化的数据分析和操作指令。
在数据处理模块设计中，应当考虑到以下几方面：(1) 数据转化：数据处理模块需要将传感器中采集到的原始数据进行算法计算，转化为污水处理过程中的各项参数，如COD、NH3-N、NO3-N等。
(2) 分析和报警：数据处理模块需要根据数据分析产生相应的运行情况报告和警报。
污水处理厂自动控制系统及实施方案说明
WORD完满格式目录概括.................................................................................... (1)1 .1工程范围.......................................... ............................................ (1)1 .2合用标准.......................................... ............................................ (2)1 .3设计原则.......................................... ............................................ (4)系统设计方案.................................................. .................................................... (5)2.1系一致般说明.......................................... ............................................ (5)2.2自控系统设计.......................................... ............................................ (6)2.2.1自控系统控制方式...................................................................... (6)2.2.2自控系统网络拓扑...................................................................... (7)2.2.3自控系统构成功能...................................................................... (9)2.2.4中央控制站构成及功能...................................................................... (9)2.2.5系统软件描绘.................................................................... (11)2.3电气系统方案............................................ .............................................. (13)3系统调试方案................................................. ................................................... (17)4售后服务................................................. ................................................... (21)4.1服务系统.......................................................................................... (21)4.2服务内容.......................................................................................... (22)4.3服务保证措施.......................................................................................... (23)..整理分享..WORD完满格式概括1.1工程范围本承包商将负责达成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作次序移交符合要求的资料。
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自动化改造方案地址：- 1 -一、前言随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的应用之中。
因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业的管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。
污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。
在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。
二、简介三、系统综述1、项目概述xxx污水处理厂控制系统由中央控制室操作站、现场控制站和闭路视频监控组成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型控制结构。
由于现系统部分功能不能实现，部分功能需要加强。
其中中控部分监测数据与中控室数据不匹配，上位机组态软件对监控数据的历史曲线、实时曲线部分显示不正常(曲线根本就没有，有30多组需要显示曲线)；自控部份信号不正常；部分视频监控不能正常显示等。
现在系统需要全面升级，修复原有问题。
2、原系统存在问题汇总（1）、自控部分a、D型滤池PLC触摸屏显示缺少出水流量显示，多了一个液位显示b、脱泥机房1#2#加药机运行信号相反，需要进行互换恢复c、进水流量计无计量故障恢复（2）、中控部分地址：- 2 -a、出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N）与中控数据不匹配（只有出水监测数据，且不准，进水数据需要重新做）b、进水在线目前中控无程序c、生化池仪表（DO、MLSS）现场与中控数据不匹配d、上位机组态软件中历史曲线与时实曲线部分显示不正常e、目前数据不能发送到昆明监测网上（3）、监控部分a、大部分监控已经无法正常显示、少部分摄像头已经拆除（4）、其它a、系统布线，没有强弱电分开，造成信号干扰严重b、系统慢c、风机需要工作人员到现场调节挡风板，噪音大，能源浪费3、原系统组成从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。
管理计算机子系统、监控计算机子系统属于上级系统，通过以太网相连，监控计算机子系统、现场控制站通过工业以太网进行数据交换，而现场控制站属于下级系统。
原中控系统采用计算机＋PLC方式构成的分布式控制系统，设1个中央控制室，3个监控主站，18路视频监控。
采用一个二级管理的计算机监控系统，其上级系统位于中控室，用于对全厂的所有站点设备进行监控；下级系统位于3个PLC站点，通过以太网实现上下级数据交换；上下级均可通过网络对系统内的设备进行监测和控制；下级系统只能对本地站点设备进行监控，采用威纶触摸屏实现人机信息互换；而上级系统可以对所有站点设备进行监制。
系统网络由工业以太网组成，环型拓扑结构，通讯介质为多模光纤，两台计算机，设在中控室内。
中控计算机采用西门子wincc组态软件实现整个系统的监控，PLC采用西门子s7300系列产品。
组成如下图：地址：- 3 -图1.1 系统组成四、解决方案根据我们在污水处理厂自控系统改造方面的经验以及该项目技术文件中的描述，我们将改造工程分为两部分：原来系统问题修复和系统升级优化改造。
原系统问题修复改造在升级现有系统的同时保持原有功能，完善原来系统遗留问题。
系统升级改造目的在于提升数据采集、自动报表、设备管理、数据管理和成本管理等功能，提高污水处理厂的管理运行效率，使系统自动化程度更高，切实实现节能降耗的目的。
综合解决目前系统中存在的问题。
为方式使用习惯，最终中控系统画面基于原来画面进行修改增补。
地址：- 4 -1、原系统问题修复（1）问题：D型滤池PLC触摸屏显示两个调节池液位，少了出水流量。
问题分析：在流量计正常，接线正常的前提下，此类情况原因是程序内部流量采集异常，数据地址分配不正确。
解决方法：检查流量计是否完好，在流量计完好的前提下重新做触摸屏程序，重新分配数据地址，如果流量数据采集不正常，需要重新修改PLC 程序，必要时更换流量计。
（2）问题：脱泥机房1#2#加药机运行信号相反。
问题分析：plc DO点接线相反或plc程序内部运行指令相反。
解决方法：检查plc接线，如果plc接线正确，修改plc内部程序。
（3）问题：进水流量计无计量故障恢复。
问题分析：确认流量计故障恢复方式，是自恢复还是通过plc信号给定恢复，还是程序内部检测故障确认恢复。
解决方法：如果为plc信号给定恢复方式，或者程序做的故障检测，则需要重新做plc 程序。
（4）问题：出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N）与中控数据不匹配；生化池仪表（主要为DO、MLSS）现场与中控数据不匹配。
问题分析：出现此种问题，原因是多方面的，干扰问题，程序问题，仪表自身问题，接线问题都有可能造成以上故障。
现系统采用以太网进行数据传输，以太网抗干扰性能较强，数据传输受干扰可能性不大。
仪表显示数据和采集到数据不匹配，多出现在程序对信号的处理不正确，如信号的转换，滤波的处理等，其次是仪表到plc模块的信号线存在干扰问题。
解决方法：首先对系统现在存在的强弱电走线不分情况进行纠正，进行重新布线，将干扰降到最低。
检测仪表信号输出信号是否正常，仪表输出信号类型和plc模块信号类型是否匹配，如果都正常，问题就出在程序对信号的处理问题上，需对程序进行修改。
（5）问题：中控室上位机组态软件历史曲线、实时曲线部分无法正常显示等。
问题分析：历史曲线，实时曲线为组态软件内部的一类通用控件，此问题纯为系统组态程序问题，系统最初就没有做好。
解决方法：中控室软件是整体的，并且没有源代码，无法对原来的程序做修改，只地址：- 5 -能重新组态中控室监控软件。
（6）问题：需要具备与环保部门联网传输的接口；新增网络查询系统，实现厂领导随时随地地查询设备运行情况；问题分析：这几项问题都是中控上位软件的问题，虽然上位机目前采用Wincc组态软件，有网络访问功能，但是现在没有应用此功能。
解决方法：更换该软件，采用在国内应用较为广泛组态王软件。
该软件具有良好的扩展性，支持国内大部分工控产品的驱动程序，具有开放的接口，便于与环保联网，支持冗余热备功能。
（7）问题：现场存在多个视频通道无信号无法使用的情况，部分摄像头已经拆除解决：对原有系统要进行全面检查，包括线路通断测试、防雷系统检验等，更换摄像头，恢复系统。
（8）问题：系统运行缓慢问题分析：机器硬件老化，系统配置低等原因解决方法：系统运行慢问题单独从系统和软件进行优化比较有局限，运行速度提升小，本方案暂时不考虑更换工控机，继续沿用原来的，在系统和软件上面进行优化。
但是如果不升级硬件系统，速度的提升非常有限，甚至无法提升。
2、系统节能升级改造由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。
而传统的挡板和阀门进行流量调节时，耗用功率变化不大。
由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。
污水处理厂的设备是全天候运转的，而且曝气机和提升泵是污水处理的核心设备，对曝气机的鼓风机和提升泵进行节能改造，有很大的节能空间。
( 1 )、鼓风机变频节能改造鼓风机将压缩空气通过管道送入曝气池，让空气中的氧溶解在污水中供给活性污泥中的微生物。
鼓风机在正常状态下起动时，电流冲击较大，容易引起电网电压波动，而鼓风机风压一定，风量只能靠工作台数及出气挡板来调节，实际生产运行中往往是通过调节挡地址：- 6 -板来控制，即增加管道阻力。
因而许多能量多浪费在挡板阀门上。
随着节能设备的广泛应用，利用节能设备调速范围宽，机械特性硬等特点，在风机上应用，变频启动功能大大的减小了电机起动时对电网的冲击，而且在正常运行的时候，将出挡板门开到最大，根据工艺和参数的要求，适当的调节（通过控制系统的电位器）电机的转速来调节管道的风量，从而来调节污水中的氧气含量。
可以实现在中控室远程调节电机转速，达到调节风量的目的，而且可以根据溶解氧传感器反馈的信号很方便的实现闭环自动控制。
免去了许多繁琐的人工操作，并且具有明显的节电效果，以下是风机的节电率统计。
用两台节能设备控制两台风机，其中一用一备，电机的功率P=55KW ，设计风量为Q 。
空载损耗为10% ，转速1250 转/ 分。
若风机正常在970 转/ 分以下连续可调，污水处理每天所需的供风量为 1.5Q 。
a、一台正常运行，一台节能设备运行；则全速P0= （55-55*10% ）=49.5KWP1=55KW P2=5.5+49.5*（50% ）3=11.7KW总消耗的功率为67KWb、两台节能设备运行时每台的平均供风量为75%Q ；P1+P2=5.5+ （75% ）3*49.5=26.4KW总消耗的功率为52.8KW可见两台风机全投入节能设备运行时效果最好。
假定每月工30天，每天工作24 小时，按每度0.7 元计，则方案二可以节省电费5000 元左右。
（2）、提升泵变频节能改造提升泵起动时的电流冲击及调节压力/ 流量的方式与鼓风机相似。
潜水泵起动时的急扭和突然停机时的水锤现象往往容易造成管道松动或破裂，严重的可能造成电机的损坏，且电机起动/ 停止时需开启/ 关闭阀门来减小水锤的影响，如此操作一方面工作强度大，且难以满足工艺的需要。
在潜水泵安装节能设备以后，可以根据工艺的需要，使电机软启/ 软停，从而使急扭及水锤现象得到解决。
而且在流量不大的情况下，可以降低泵的转速，一方面可以避免水泵长期工作在满负荷状态，造成电机过早的老化，而且节能设备的软启动大大的减小水泵启动时对机械的冲击。
并且具有明显的节电效果。
而且可以根据液位传感器反馈的信号很方便的实现闭环自动控制，维持水的液位基本恒定，免去了许地址：- 7 -多繁琐的人工操作，并且具有明显的节电效果。
3、自动化升级改造（1）、自动化系统实现的以下基本功能：a、具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、COD、TP、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、处理、储存、显示和打印；实时监测全厂主要设备的运行状态（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。
对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机、阀门等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。