暗斜井底挑顶安全技术措施(正式)
主斜井(煤仓下口)挑顶施工安全技术措施
主斜井（煤仓下口）挑顶施工安全技术措施一、工程概况我单位施工的井底煤仓进行反井钻施工。
由于煤仓下口位置（主斜井里程489m拱部）为29U型棚支护，反井钻钻头直径为1.4m，该位置的29U型棚影响反井钻施工，需对此处影响范围的29U型棚进行拆除。
为保证安全施工，特编制本安全技术措施指导施工。
二、施工方案1、在主斜井井筒拱部以煤仓立眼中心为中，半径1m范围进行挑顶。
2、采用放小炮对该段区域进行挑顶施工。
3、进入大断面施工后，由外向里依次施工。
沿井筒拱顶轮廓线施工周边眼刷大至设计掘进断面。
4、炮眼长度为1m，每个炮眼装药量为0.4kg，共计11个炮眼，总装药量为4.4kg。
炮眼的封泥长度不小于0.5m。
5、爆破完毕后先进行敲帮问顶，留出反井钻扩孔位置。
6、在主斜井（煤仓下口位置）退后5m将风筒断开，以免挑顶的矸石掉落砸坏风筒。
7、在主斜井（煤仓下口位置）向下5m设置栅栏悬挂警示牌，栅栏以内不得有人员进入。
栅栏必须要与帮部连接牢固，栅栏靠下坡侧要用木撑撑紧，防治每次爆破后掉落的矸石砸到栅栏。
每次爆破完毕后栅栏处堆积的矸石要及时清理。
8、挑顶施工完毕后再将断开风筒接上并悬挂固定牢固。
附：井筒挑顶断面图。
三、安全注意事项1、进入工作面作业前，必须先敲帮问顶。
敲帮问顶必须使用配备的专用工具，人员站在永久支护下进行，并事先清理好安全退路。
2、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。
敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。
用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。
3、每次爆破后要对距工作面10米范围内的支护情况进行检查，发现问题及时处理，确保无异常后方可进行施工。
4、施工人员必须在工作面支护完好的情况下进行作业，杜绝空顶作业。
5、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
6、放炮前，主斜井班长负责撤人，安排专人设置警戒清点人数。
7、撤人警戒：主斜井所有施工人员撤离至工作面160m以外并有掩体的安全地点。
隧道斜井进入正洞挑顶施工安全措施
隧道斜井进入正洞挑顶施工安全措施针对石楼隧道斜井数量多，斜井与隧道洞身交叉处为异型断面、跨度大，开挖后会引起围岩应力重新分布，极易产生局部应力集中而发生掉块、坍塌等安全隐患，通过对1#斜井挑顶进入正洞施工安全方案的研讨，最大限度地减少施工安全隐患，对其他斜井进入正洞施工起指导作用，对其他隧道的类似施工提供一定的参考。
标签：斜井挑顶安全措施1 工程概况2 技术安全措施2.1 总体安全施工技术①斜井与隧道洞身交叉处为异型断面、跨度大，开挖后极易引起围岩应力重新分布，局部产生应力集中而发生掉块、坍塌，必须加强技术方案的优化确保施工安全，同时采用短开挖、强支撑、早封闭，做到步步为营，稳扎稳打。
②在斜井施工过程中，施工到与正洞交界处，通过圆曲线形式转体进入正洞，同时将上坡开挖到正洞的拱顶高程，沿相同方向继续掘进一定距离；作业空间形成后，开始进行反向施工，对临时支护进行扩挖，进而在一定程度上达到正洞标准的断面。
施工工序见图1。
2.2 施工步骤①在安装异型钢架的过程中，斜井与正洞相交角度保持在37°，间距控制在0.5m，进而在一定程度上完成由垂直于斜井中线过渡到平行于正洞中线，见图2。
②以0.5m间距在斜井与正洞交叉口段架立I20异型钢钢架，三维受力状态下确保相交地段围岩的稳定，同时在最后1榀采用三榀焊接一起的I25型钢架立，为正洞钢架提供落脚平台，见图3。
③斜井小曲线过渡到与正洞线路走向成90°夹角后平坡开挖至正洞右侧边墙位置。
④斜井进入正洞内的导洞施工。
导洞设计净宽最小6m，采用爬坡渐变方法相正洞标准断面过渡，根据土质情况，结合机械施工的需要进行调整，进而设计爬坡道的坡度，在降低不安全因素的前提下，加快爬坡导坑施工进度。
⑤反向开挖支护。
按照正洞V级，同时加强围岩上部弧形导坑的高度进行反向开挖，通常情况下先挖顶部，再挖两侧，在开挖过程中拆除有影响的导洞钢架，钢架施工要按照正洞设计要求间距进行，同时对其他支护进行完善。
斜井提升安全技术措施
斜井提升安全技术措施斜井作为一种常见的地下工程结构，其建设与维护的安全问题一直备受关注。
在斜井的建设与运行过程中，采取适当的安全技术措施是必不可少的。
本文将从斜井建设前期准备、斜井建设过程中的安全技术措施、斜井运行期间的安全技术措施三个方面进行详细阐述。
首先，在斜井建设前期准备阶段，应进行全面的风险评估，了解工程所在地的地质、水文地质情况，以及地下管线、通风设备等相关设施的位置和状况。
根据评估结果，制定合理的施工方案和施工控制措施，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成不可逆的损害。
同时，还应制定应急预案，针对可能发生的突发事件进行充分的准备。
其次，在斜井建设过程中，应严格按照安全规范和工程要求进行施工。
在进行开挖作业时，要根据地质情况和斜井当量长度确定合理的支护方式，采取合适的支护材料和技术，确保支护结构的稳定性和承载能力。
同时，要注意斜井开挖与临近地下设施的距离，制定科学合理的施工作业区域划分，避免因外力作用导致的附近地下设施破坏。
斜井运行期间，为了保证斜井的安全运行，需要采取一系列的技术措施。
首先是对斜井内的空气质量进行监测和治理。
斜井内常常存在有毒有害气体和尘埃，对工作人员造成健康威胁。
因此，要对斜井内部空气进行定期检测和清理，确保工作环境的良好。
其次是对斜井的照明、通风、排水等设施进行维护与管理。
照明设施要保证光线明亮、稳定，以便工作人员能够正常开展工作。
通风设备要保证斜井内空气的流通，避免积聚有害气体。
排水设备要保持通畅，及时排除斜井内的积水。
同时，还要加强对斜井的巡检和维护，及早发现和处理斜井内的问题。
此外，应加强对斜井的安全管理与培训。
制定规范的斜井管理制度，明确责任分工和安全管理流程，确保斜井的运行安全。
对斜井的操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全技能，使其能够正确应对突发事件和灾难。
总之，斜井的安全技术措施至关重要，略微的疏忽可能导致严重的后果。
在斜井建设前期准备、斜井建设过程中的安全技术措施、斜井运行期间的安全技术措施等方面，都需要认真考虑并采取适当的措施。
斜井进正洞挑顶施工方案
斜井进正洞挑顶施工方案一、施工背景斜井进正洞挑顶施工是在地下洞室中进行的一种特殊施工方式，常用于隧道、地下室等工程中。
挑顶施工是指在洞室掏挖完成后，为了提高地下洞室的稳定性和安全性，在洞室顶部设置横向支撑结构，从而承担地表上的荷载和地下水压力，防止洞室坍塌和水沙涌入。
本文将针对斜井进正洞的挑顶施工方案进行详细介绍。
二、施工概述斜井进正洞挑顶施工是一项复杂的工程，需要经过详细的施工设计和方案制定。
主要步骤包括：勘察设计、施工准备、洞室掏挖、横向支撑结构施工、挑顶施工和支护工程等。
在施工过程中，需要密切关注地质情况、洞室变形和水压等因素，及时采取相应的措施，确保整个施工过程的安全和顺利进行。
三、施工方案1.勘察设计：施工前需要进行详细的地质调查和勘察设计工作，了解地层岩性、地下水位、水质等情况，确定挖掘参数和支撑结构的设计方案。
2.施工准备：施工前需要组织人员、材料和设备，制定施工计划和安全保障措施。
同时，进行施工现场的临时设施搭建，包括临时指挥所、生活区、办公区等。
3.洞室掏挖：按照设计要求进行洞室掏挖，掘进过程中需要注意控制进度，合理安排挖掘顺序，以防止洞室坍塌和掏挖不稳定。
4.横向支撑结构施工：洞室掏挖完成后，根据设计要求进行横向支撑结构的施工。
常用的支撑形式包括：钢梁、钢拱架、钢筋混凝土板等。
施工时需要根据洞室的尺寸和要求精确测量、加工和安装支撑结构。
5.挑顶施工：支撑结构完成后，可以进行挑顶施工。
挑顶施工是指将洞室顶部区域加固和封闭，以防止洞室上方的水沙涌入和洞室坍塌。
挑顶材料可以使用钢板、水泥板等。
6.支护工程：施工完成后，需要进行洞室的支护工程，包括排水、让渗、加固等。
这些工程旨在提高洞室的稳定性和安全性，使得洞室可以承受地表压力和地下水压力。
四、施工注意事项1.施工过程中需要根据实际情况进行变形观测和应力监测，及时发现问题并做出相应调整。
2.严格按照设计要求进行施工，材料和设备的质量必须符合相关标准和规范。
挑顶施工安全技术措施方案
挑顶施工安全技术措施方案施工安全技术措施是指在工程施工过程中，为了保障工人的人身安全和工程质量而采取的一系列技术措施。
下面我将提出一些施工安全技术措施的方案，希望能够有所帮助。
1.建立完善的施工安全管理体系。
包括制定施工安全管理制度、安全生产责任制，建立安全生产监督、检查和考核机制，确保施工全过程的安全可控。
2.加强施工现场的安全防护。
建立周边施工区域的安全警示牌，保证施工区域的人员和车辆分离。
设置围挡、警示线等隔离措施，防止外来人员闯入危险区域。
3.对施工现场的危险源进行评估和控制。
对施工现场上可能出现的各类危险源，如高处坠落、电气、机械、施工污染等，进行评估分析，并采取相应的措施，如安装安全网、安全带、呼吸器等，减少事故发生的可能性。
4.加强对施工人员的培训和教育。
培训施工人员的安全意识，教会他们正确使用安全设备和工具，如安全帽、手套、护目镜等。
提醒工作人员不得擅自更改操作规程，保证施工过程中的安全操作。
5.加强对施工设备的检修和维护。
定期检查和维护施工设备，保证其正常运行和安全性。
对于存在安全隐患的设备，及时进行维修或更换。
6.建立施工现场的应急预案。
编制可行性的应急预案和逃生演练计划，提前对施工现场的安全风险进行预测和准备，确保一旦事故发生，能够迅速有效地处理。
7.加强现场安全监控。
安装摄像监控设备，在施工现场主要区域进行监控，及时发现和处理违章行为或安全隐患。
8.建立健全的施工安全记录和事故报告制度。
对施工现场的安全事故进行记录和报告，及时总结教训，改进管理，减少重复发生类似事故的可能性。
以上只是一些常见的施工安全技术措施方案，具体的施工项目还需要根据实际情况进行具体分析和制定合理的安全措施。
在施工过程中，一定要高度重视安全问题，做好安全管理工作，以确保员工的人身安全和工程质量的提高。
斜井施工安全专项施工措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改斜井施工安全专项施工措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes斜井施工安全专项施工措施(通用版)一、工程概述回风斜井是深部二期采矿工程的主要开拓工程，也是深部二期总的回风通道，共有两条回风斜井、两条回风天井、280m标高回风联道、两条斜井分别在280m和180m水平联通。
以及通往回风斜井的措施通道和满足施工需要布置的提升机硐室、绳道、卸碴道、汽车装碴井和装碴硐室等措施工程。
两条回风斜井井口标高400m。
斜井坡度30°，1#回风斜井一直延伸至90m标高，2#回风井延伸至180m标高；两条回风天井井口标高500m，并与一期回风井及III、VI矿体回风斜井联通，两条回风斜井通过回风天井与一期工程的回风系统联通，实现污风排放功能。
二、施工方法概述斜井钻爆法施工，一次成巷；机械装碴，汽车排废；固定供气，确保气量；机械通风，保障作业；掘砌平行，及时支护；循环协调，保证进度；科学调度，安全第一，保证质量。
斜井施工采用YT-28高频凿岩机凿岩，爆破使用硝铵炸药，底眼装防水炸药、非电毫秒雷管联网磁电雷管起爆；SDA63B-2T22轴流风机配φ900mm风筒通风；人工配合VZ160型小型挖掘机装碴；JK-2.5×2型提升机牵引6m3前卸式无卸载轮箕斗运碴，24kg轨道路线，轮距900mm；距井筒掌子面60m左右用HPH6喷砼机进行喷支平行作业，灯桩埋设、踏步浇筑紧随工作面，距工作面不超过15m。
暗斜井底挑顶安全技术措施
暗斜井底挑顶安全技术措施暗斜井底挑顶是施工中常见的一种方式，它是在井内直接进行的，因此安全问题是至关重要的。
本文将从以下几个方面介绍暗斜井底挑顶的安全技术措施。
一、落地式底板：底板是起到支撑挡土墙和混凝土落地板的作用的。
底板一般由砖块或混凝土板制作而成。
在底板的周边、挡土墙和落地板之间放置钢筋网或钢筋构件，以增加底板的强度和刚度。
二、三角支撑：在施工过程中，需要用到三角支撑。
三角支撑是安装于挡土墙两侧、屋顶之间的偏起式钢构件，一头支撑在挡土墙上，另一头则放于覆土屋顶上。
三角支撑的作用是支撑覆土屋顶的重量，使覆土屋顶与挡土墙之间形成一个连续平稳的曲面。
三、覆土加压：覆土加压可增加覆土屋顶对挡土墙、底板和落地板的压力，从而达到支撑上层荷载的目的。
在加压前需要将挡土墙内的松土、法兰口、永久支撑等设置好并牢固固定，避免在加压过程中发生倒塌事故。
四、临时固化：为了保证井筒不会滑动，需要在井筒上方设置固定支撑或悬挂钢丝索进行临时固化，以便移除支撑杆和掉下口板之后不影响井筒稳定。
五、排水灌浆：在完成挑顶后，需要进行排水及灌浆处理。
排水主要是预防积水，使井筒内没有水，避免在井筒内工作时滑动，影响工作安全。
灌浆主要是填充井筒和接近井筒壁的空洞和裂缝，加强井筒的强度。
六、后期维护：随着施工的完成，暗斜井底挑顶工程也要进行后期维护。
维护人员要定期检查暗斜井底挑顶的强度和稳定性，避免井筒突然发生事故，影响工作人员的安全。
综上所述，暗斜井底挑顶工程存在着不少的危险因素，一旦发生事故后果不堪设想。
因此，在施工前、施工中和施工后都需要严格按照安全技术规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要确保设备的优良品质及合理的施工方案，以提升暗斜井底挑顶工程的安全性和质量水平。
斜井施工安全技术措施
斜井施工安全技术措施
斜井施工是一项涉及高风险的作业，因此必须采取一系列安全技术措施来确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全技术措施：
1. 在施工区域周围设置明显的警示标志和安全警戒线，以确保进入该区域的人员受到限制。
2. 在施工现场周围设置安全围栏，并安装可靠的门禁系统，以防止未经授权人员进入。
3. 在斜井周围铺设防滑垫，以减少人员滑倒的风险。
4. 确保施工人员穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护靴、护目镜和手套等。
5. 对斜井周围的环境进行彻底的清理，确保没有杂物或障碍物可能导致人员摔倒或绊倒。
6. 在斜井口附近设置安全护栏，防止人员误落或坠入斜井。
7. 定期检查和维护斜井设备和工具，确保其正常运行并不存在安全隐患。
8. 定期进行施工人员的培训，提高其对斜井施工安全的意识，并告知他们应急情况下的应对措施。
9. 建立紧急救援措施和程序，包括事故报告和紧急联络方式，以确保在发生事故时能够迅速应对和救援。
10. 定期进行斜井施工安全检查和评估，及时发现并解决潜在的安全风险。
请注意，上述措施仅供参考，并不能涵盖所有斜井施工的安全要点。
具体的安全技术措施应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________暗斜井底挑顶安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2510-13 暗斜井底挑顶安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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由于暗斜井底巷道高度、宽度严重影响行人安全及正常生产。
为解决此问题，现决定对该地段扩帮挑顶。
为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施。
一、规格尺寸挑顶、扩帮后的巷道断面为三心拱形。
毛宽3.8m，净宽3.6m，毛高3.0m，净高2.9m,墙高1.7m,拱高1.2m。
支护形式锚喷支护。
巷道西帮打电缆钩眼，电缆钩吊挂眼间距3m，距道轨面2.0m。
二、施工条件1、打眼、放炮采用气腿式凿岩机打眼，由平地20 m3空压机供风。
煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破，打眼时，炮眼深度不得少于0.6m，炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。
严禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、装载、运输人工装碴，1.6m绞车提升运输。
严禁大碴块装入矿车。
3、锚杆（1）、锚杆的规格尺寸锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距850×850mm。
该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。
尽可能与其垂直，顶板的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采用塑料袋包装式的。
药包规格尺寸φ23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
（2）、锚杆安装的技术要求1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。
2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。
有无变质现象。
药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。
3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。
4）、安装锚杆时，采用锚杆机安装，与其相配套的安装工具为：长100毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。
焊接时，螺母与短钻杆必须正对中心。
5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上锚杆机给电转动，捅破药包搅拌。
同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。
（3）、锚杆安装的质量要求1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，严禁截断锚杆；树脂药卷不准使用失效的、过期的。
2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
4）、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。
5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。
6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML-10型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。
拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。
7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
（4）、锚杆支护的管理加强技术管理和质量检查。
对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。
安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。
4、喷浆井下暗斜井底设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。
一台PZ-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。
喷射砼中另加早强减水剂2％-3％，减少回弹率6％-8％，粉尘降低10％左右。
掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。
（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100毫米。
（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。
喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。
水灰比为1：（0.45-0.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。
应选用硅酸盐水泥或普通水泥。
其标号应不低于425号。
过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。
沙：以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。
用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。
石子：采用碎石，粒径不超过20毫米。
水：要求洁净，不应含有杂质。
污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。
速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％-4％。
三、质量要求1、净高误差0∽+5mm。
2、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。
误差0∽+5mm。
3、锚杆间距：允许误差正负50毫米。
4、锚杆外露：不得超过50毫米。
5、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆3吨。
6、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。
任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。
7、喷浆厚度：100毫米8、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距3m。
四、安全技术措施（一）、挑顶打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。
打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。
放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
8、放炮时，都应采用正向起爆。
9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
10、有下列情况之一者，都不准装药放炮：装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时；炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；工作面空顶距离大或留有伞岩时；在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。
11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
严禁任可人员进入。
13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。
15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。
17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。
严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。
在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
18、放炮警戒：⑴、放炮时，班组长必须打电话请示调度室。
调度室在接到暗斜井底放炮请示后，必须立即通知暗斜井平台工作人员，严禁提升运输和行人，否则，严禁下达放炮命令。
⑵、班组长在接到调度室同意放炮的指示后，必须派专人到以下三处把口警戒：①西大巷口处；②、暗斜底车场风门以里30米处；③、暗斜底泄水巷东头(外水仓口)，此范围内严禁任何人员进入。
（二）、锚杆支护的安全技术措施：1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。
打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。
2、挑顶与锚杆技护的超前距不得超过1.0米且严禁空顶作业。
即每挑顶施工1.0米，必须先打设临时点柱进行支护，先控制顶板，然后在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。
严禁不打临时支护在空顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。
3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
4、顶板锚杆插入钻孔，经煤电钻搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。
6、打钻用力要适当。
不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。
7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。
8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。