焦化厂废水处理工程技术方案
某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案
某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案2001.9一、概况某钢铁焦化厂焦化废水处理站，于1991年竣工投入运行，废水处理工艺流程详见附图一：〈生化污水处理站工艺管道流程图〉，经过几年运行实践后，先后有若干变动，目前正在运行的流程，详见附图二：〈焦化废水处理工艺（现状）流程示意图〉；前后对比主要有以下几项变动：1.剩余氨水加碱（NaOH）调pH值至11~12，送蒸氨塔，利用焦炉煤气加温脱氨。
带氨煤气送脱硫塔，提高脱硫效果；蒸氨塔直径1M，总高15M，附有加温、废水贮槽等设施，据厂方介绍投产后其脱氨效果可以达到85~90%左右，即进水NH3-N~6000mg/L，出水900~600mg/L左右，目前因费用太高不加碱，靠加温蒸脱，脱氨率60~65%。
2.加装了一套混凝气浮处理设施，脱氨废水再投加凝聚剂后经过混凝气浮处理，据厂方反映，可以去除一些悬浮物，对去除有机污染物与氨的效果不明显。
3.原设计钢筋混凝土斜板隔油池与斜板气浮池，因故已停止运行，闲置多年。
4.原设计很多设备与管道，如泵、加药容器、贮槽等，有的装好后从未用过，有的用了一段时间后停用，造成一定浪费，焦化废水处理站的处理能力为1440吨/日（60吨/时），其工艺流程详见附图二，其中三股浓废水：剩余氨水、煤气终冷水、隔油废水，含NH3-N 与COD浓度高，以致设施出水NH3-N指标严重超标，COD指标也超标较多。
2001年3月6日、23日二次取样测定结果列表如下：3为1980mg/L，总量为261.4，而煤气终冷水NH3-N为15194mg/L，总量为455.8，合计为717.2kg/d，占总NH3-N（以调节池量计）量的90.7%；(2)1#、2#、3#三股废水量为总量的11.7%，但其COD总量为1165kg/d，占总COD量的60%。
二、问题分析1.原有处理工艺采用预处理——生化——物化三级处理，对NH3-N的去除率很低，必须对含NH3-N很高的1#、2#二股废水加强脱氨预处理，才能解决氨氮超标过多的问题。
某工厂焦化废水处理工艺设计方案
焦化废水处理工程设计方案中国京冶工程技术有限公司二〇一○年三月目录第一章概况 (1)1.1概述 (1)1.2废水特征（由厂方提供） (1)1.3编写依据 (2)第二章废水处理工艺设计 (4)2.1废水的处理难点 (4)2.2污染物去除原理 (4)2.3工艺比选 (7)2.4工艺流程 (8)2.5工艺说明 (10)第三章主要工艺设备设施 (11)3.1预处理系统 (11)3.2生物处理系统 (15)3.3深度处理系统 (18)3.4污泥处理系统 (20)3.5辅助系统 (21)第四章公用设施 (24)4.1建筑结构设计 (24)4.2电气及仪表设计 (25)4.3防腐措施 (26)第五章环保、节能与安全 (27)5.1设计采用的环境保护标准 (27)5.2主要污染物与控制措施 (27)5.3节能 (28)第六章人员定额与劳动安全 (29)6.1人员编制 (29)6.2组织管理 (29)6.3技术管理 (29)6.4劳动安全 (29)第七章技术经济 (30)7.1电费 (30)7.2药费 (31)7.3水费 (31)7.4蒸汽费 (31)7.5人工费 (31)7.6运行费用 (31)第八章土建构筑物、设备及材料清单 (32)8.1土建构筑物清单 (32)8.2设备材料清单（系统内部） (33)第九章工程进度安排 (35)第十章工程质量和进度的保证措施 (37)10.1实施原则与步骤 (37)10.2设计、施工与安装 (37)10.3调试与试运转 (38)第十一章质量保证体系 (39)附图1、工艺流程图2、总平面布置图3、走道板平面布置图4、设备平面布置图第一章概况1.1概述江西丰城新高焦化有限公司是一家设计年产124万吨优质冶金焦、焦炉煤气及化工产品生产销售的中外合资企业。
公司于2009年3月注册成立，注册资本35000万元，预计总投资人民币约10亿元。
投资各方为：丰城矿务局、易高煤矿资源开发（丰城）有限公司（外资）、新余钢铁有限责任公司、福建三钢闽光股份有限公司。
某焦化废水处理技术方案
某焦化废水处理技术方案第一章、设计依据.原则及内容1.1设计依据1）建设单位提供的有关设计基础资料及要求；2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）,二级排放标准；4）《室外排水设计规范》（GBJl4-87）;5）《环境噪声标准》（GB5096-93）;6）《焦化厂、煤气厂含酚废水处理设计规范》，CECS05:88;7）《工业企业设计卫生标准》，TJ36-1979;8）《建设项目环境保护设计规定》，（87）国环字第002号文；9）《恶臭污染物排放标准》，GBI4554-1993;10）《工业企业厂界噪声标准》，GBI2348-1990;11）《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75:95）12）《鼓风曝气系统设计规程》（CECS97:97）13）《寒冷地区污水活性污泥法处理设计规程》（CECSlIl:2000）14）我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
1.2设计原则1）本设计方案严格执行国家环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家污水排放标准要求。
2）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
3处理系统运行有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化。
4）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。
选购产品的企业应通过IS09001质量体系认证。
5）在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
6）设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。
1.3设计内容本设计内容指污水处理站的设计，具体内容如下：1）污水处理站总平面布置图设计；2）污水处理工艺设计（污水、污泥处理）；3）处理站主体工艺构筑物、设备选型设计；4）电气及自动控制设计；5）其它配套设施设计（消防、照明、给排水、暖、通风、钢结构）；6）污水处理站工程投资估算与成本价分析等。
焦化废水处理技术方案共62页
山西焦煤集团山西焦化有限公司焦化废水深度处理工艺方案目录1. 项目概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 项目目的 (2)2. 设计水量、水质及设计要求 (2)2.1 污水来源 (2)2.2 设计水量 (3)2.3 污水水质 (7)2.4 处理要求 (8)3. 设计依据、设计原则及内容 (8)3.1 设计依据 (8)3.2 设计原则 (10)3.3 设计内容 (10)3.4 工程内容 (11)4. 污水处理站总图布置 (12)4.1 总体布置原则 (12)4.2 总图 (12)5. 公用工程 (13)5.1 给排水及消防 (13)5.1.1给水 (13)5.1.2排水 (13)5.1.3消防 (13)5.2 强电 (14)5.3 自控 (14)5.3.1供电电源 (14)5.3.2设备启动和控制方式 (14)5.3.3电线缆敷设及设计 (14)5.3.4接地保护 (15)5.3.5自控与仪表 (15)6. 工程技术经济分析 (15)6.1 工程预算 (15)6.1.1土建费（A） (15)6.1.2设备材料费(B) (17)6.1.3概算总表 (18)6.2 运行成本分析 (19)6.2.1电费（A） (19)6.2.2人员费（B） (19)6.2.3药剂费（C） (20)6.2.4水处理直接成本（E） (20)6.3 项目经济性评价 (21)7. 安装调试运行 (22)7.1 设备安装 (22)7.2 管道安装及敷设 (22)7.2.1管材的选用 (22)7.2.2管道接口 (23)7.2.3管道基础 (23)7.2.4管道防腐 (23)7.2.5管道试压要求 (23)7.2.6明露管道涂漆颜色规定 (24)7.2.7管道施工及验收应遵循以下规范 (24)7.2.8其它 (24)7.3 系统调试 (24)7.4 运行管理 (25)8. 工程实施进度 (25)9. 工程施工方案（组织）设计 (26)9.1 各分部分项工程主要施工方法 (26)9.1.1土建分部工程施工方法 (26)9.1.2主要设备安装技术措施 (28)9.1.3确保工程质量的技术组织措施 (39)9.1.4确保安全生产的技术组织措施 (40)9.1.5确保工期的技术组织措施 (42)9.1.6其它说明内容： (43)9.2 现场施工组织 (45)9.2.1现场施工组织结构图 (45)9.2.2各部门职责 (45)10. 技术服务与质量保证体系 (50)10.1 全面质量控制（TQC） (50)10.1.1设计 (50)10.1.2原材料的采购 (50)10.1.3施工 (51)10.1.4开车调试 (51)10.1.5培训 (51)10.2 工程质量承诺 (52)10.3 售后服务 (52)1.项目概述1.1 项目名称山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。
焦化废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案1. 背景介绍焦化生产是一种高污染的行业，生产过程中会产生大量含有悬浮颗粒物、有机物和重金属离子等有害物质的废水。
这些废水如果不经过处理直接排放，会对水环境造成极大的危害。
因此，对于焦化废水处理问题必须引起重视。
2. 废水处理工艺选择在对焦化废水进行处理时，应综合考虑废水性质、排放标准和处理费用等因素，选择合适的处理工艺。
目前，常见的焦化废水处理工艺主要有以下几种：2.1 生物处理工艺生物处理工艺采用微生物将有机物转化为无机物的过程，该工艺处理效果好，处理成本低，对环境污染小。
适用于废水有机物质量浓度较高的情况。
但是，在处理重金属含量较高的焦化废水时，生物处理工艺的效果不尽如人意。
2.2 化学处理工艺化学处理工艺采用化学药剂对废水中的有害物质进行化学变化，使其沉淀、沉降、氧化或还原，达到去除污染物的目的。
该工艺适用于高浓度有机物和重金属含量高的焦化废水处理。
但是，处理成本高，处理过程中可能会产生二次污染。
2.3 物理处理工艺物理处理工艺采用物理方法将废水中的有害物质从废水中分离出来，通常会配合化学处理工艺使用。
该工艺适用于废水中含有悬浮颗粒物较多的情况。
但是，该工艺对于溶解有害物质的处理效果不佳。
3. 技术方案针对焦化废水的处理问题，可以采用生物处理工艺与物理化学处理工艺相结合的方法，具体方案如下：3.1 生物处理工艺1.喷淋生物法喷淋生物法是一种生物处理工艺，适用于处理有机质浓度不高的废水。
它采用低温氧化和喷淋微生物降解废水有机物的方法，将污染物转化为无害物质，从而达到净化的效果。
2.曝气活性池法曝气活性池法是一种通过将废水与微生物充分接触来分解有机物的处理方法。
通过向活性池中供氧，使善氧菌进行生物氧化反应，分解废水中的有机物，达到净化的效果。
3.2 物理化学处理工艺1.混凝沉淀法混凝沉淀法是将化学药剂加入到废水中，使有害物质快速凝聚成絮状物质，再通过沉淀池将其进行沉淀和脱水，达到净化效果的工艺。
焦化废水治理方案
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。
山西焦化废水深度处理技术方案(1)
1
pH
—
7。5-9
2
悬浮物
mg/L
≤5
3
浊度
NTU
≤3
4
总硬度
mg/L
125
5
钙硬度
mg/L
100
6
总碱度
mg/L
50
7
Cl-
mg/L
33
8
总铁
mg/L
≤0。3
9
电导率
µs/cm
405
设计范围、依据、原则
第2章设计范围
1。污水处理工艺的选择；
2。处理构筑物的工艺设计计算；
3。总平面布置及配套工程设计；
第6章设计服务范围
设备，土建、工艺管线、电气、仪表、等施工方案、图纸。
工艺设计
第7章工艺方案选择
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理.但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为化学法和物化法为主,分别说明如下：
第8章电化学氧化技术
表31各工艺去除效果预测水质指标codmglcr总氰化物mgl油类mgl电导率scm工序05106000进水150平均6000凝系出水755060去除率500256000进水75026000出水o3552050去除率27026000生物进水55活性0156000出水44碳滤2550去除率206000进水445400出水30系统10去除率325400进水405出水925去除率343工艺流程简述电絮凝工艺本项目采用高压高频脉冲电絮凝技术高压脉冲电絮凝设备是利用加在电絮凝槽内正负两极上的高压脉冲电压使废水电解产生活性氢活性氧和极板溶解在废水中产生的初生态氢氧化物絮体时具有强烈吸附作用来对废水进行氧化还原吸附凝聚反应
焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案
焦化厂废水处理的挑战与技术解决方案焦化厂废水处理是一个重要的环境问题，涉及到水资源的保护和污染的防治。
在焦化过程中，产生大量的废水，其中含有高浓度的有机污染物和重金属离子，如果不经过适当的处理，将对水体和周围环境造成严重的威胁。
本文将详细介绍焦化厂废水处理面临的挑战，以及一些常用的技术解决方案。
一、焦化厂废水处理面临的挑战1.废水特性复杂：焦化厂废水的特点是有机污染物含量高、难降解、COD和BOD5高，且其中还包含着一定量的重金属离子，如铅、铬、镉等。
这使得废水的处理难度增加。
2.高浓度废水处理：焦化厂废水的浓度通常比较高，COD和BOD5的含量远超过生活污水。
因此，传统的生物处理方法不能有效降解这些废水。
同时，高浓度废水的处理也会增加处理成本。
3.二次污染风险：焦化厂废水中的有机污染物和重金属离子很难被完全去除，如果处理不当，可能会产生二次污染风险，对环境造成更大的危害。
二、焦化厂废水处理的技术解决方案1.物理化学处理方法：对于含有重金属离子的废水，可以采用化学沉淀、吸附、离子交换等方法，将重金属离子从废水中去除。
同时，通过调节废水的pH值、温度等参数，可以实现有机污染物的部分去除。
2.生物处理方法：生物处理是焦化厂废水处理的关键环节。
通过利用微生物的降解作用降解有机污染物，可以有效去除废水中的COD和BOD5。
常用的生物处理方法包括好氧降解、厌氧降解等。
3.膜分离技术：膜过滤技术具有高效、节能的优点，可以有效去除废水中的悬浮物、颜色、臭味等。
膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法，可以根据废水的特性选择合适的膜分离工艺。
4.先进氧化技术：先进氧化技术是一种将废水中的有机污染物降解为CO2和水的方法，通常采用光催化、超声波、电解等技术。
这些方法不需要添加化学药剂，对废水中的有机物具有良好的降解效果。
5.资源化利用：焦化厂废水中的重金属离子可以通过电化学沉积、离子交换等方法进行回收，从而实现资源化利用。
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焦化废水处理工程技术方案（一）工程概述1、废水水质3本工程现有一套处理装置，处理量为200m/d，需要改建；另外增加马上需要投3产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m/d，合计废水总量3为400m/d。
表－1焦化废水水质（单位为mg/L）污染指标COD NH-N SS PH备注Cr3原废水350020033092、水质排放要求根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：表－2废水处理排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L）污染指标COD Cr NH3-N SS pH备注排放标准150252006~90.5（二）废水处理工艺1、工艺流程本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。
根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的 A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。
整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略）2、工艺流程说明01）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。
由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
02）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：a.焦化废水首先进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b.在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。
另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。
经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。
同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的 COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c.废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。
在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。
因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。
废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。
二沉池出水接入“北排”管网。
（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。
脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。
污泥脱水后外运处置。
4、工艺条件（1）控制进水水质水量根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求（2）废水预处理为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。
a.控制进水COD含量进水COD波动过大，会对系统运行带来很大冲击。
因此，根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。
b.控制进水水温来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5＃、6＃焦炉蒸氨废水因水温很高，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
c.控制进水中油类含量煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理（含油低于30mg/L），使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后，再排入调节池。
c.降低氨氮部分蒸氨废水先通过焦化有限公司固定氨分解装置，将其氨氮浓度由800mg/L降低到250mg/L后，排入调节池。
d.降低灰分来自“三联供”的废水因灰分较多，需经沉淀除灰后再排入调节池。
02）厌氧酸化池a.设计参数：设计流量210m3/h水力停留时间 5.6h有效接触时间 5.0hb.监测每天分三次取样测试进、出水CODcr、NH3-N、油类、pH。
不定期测定进、出水水质指标：CODcr、BOD5、NH3-N、SS、酚、氰、pH、油类、水温。
（3）缺氧池a.设计参数：设计流量210m3/h水力停留时间10.5h有效接触时间9.1hb.甲醇投加甲醇投加功能为补充反硝化碳源。
操控甲醇投加装置，调节加药量，满足均匀投加的要求。
按每立方米水量投加0.46kg的投加量投加甲醇，投加浓度5%。
a.监测每天分三次取样测试进、出水CODcr、NH3-N、油类。
不定期测定进、出水水质指标：CODcr、BOD5、NH3-N、SS、酚、氰、pH、溶解氧0DO）、油类、水温。
04）接触氧化池a.设计参数：设计流量210m3/h水力停留时间22.1h有效接触时间18.4hb.纯碱投加纯碱投加功能为补充硝化所需碱度、控制pH在7.5~8.2之间。
操控纯碱投加装置，调节加药量，满足均匀投加的要求。
按每立方米水量投加1.081kg的投加量投加纯碱，投加浓度10%。
c.回流混合液流量控制通过回流水泵控制接触氧化池回流缺氧池混合液流量。
b.监测每天分三次取样测试进、出水CODcr、NH3-N、油类、pH、NO2-N、NO3-N。
不定期测定进、出水水质指标：CODcr、BOD5、NH3-N、SS、酚、氰、pH、溶解氧（DO）、油类、水温。
2、新系统单体工艺调试新建AAO生化系统在池型设计上采用钢制环形一体化结构。
该构筑物集厌氧酸化池、缺氧池、接触氧化池、混凝池、二沉池于一身，强化了废水的推流式流态分布，在保障系统处理污染物功能的同时，使系统具有较佳的稳定性及抗水力冲击负荷和有机冲击负荷及氨氮负荷冲击的能力。
a.设计运行参数（如表－4新建系统运行设计参数表所示）表－4新建系统设计运行参数表水池设计流量水力停留时间有效接触时间加药装置厌氧酸化池210m3/h 5.6h 5.1h缺氧池210m3/h9.4h8.5h投加甲醇好氧池210m3/h24.1h20.6h投加纯碱混凝池混合时间6min反应时间27min投加聚铁沉淀池单格表面负荷（2格）105m3/h0.8m3/m2.h沉淀时间3.2h污泥浓缩池330h（单池）79m/d污泥贮池325.6h（单池）79m/d注：各池加药方式及加药量比照老系统。
b.回流混合液流量控制缺氧池中正常运行时为兼性微生物，而兼性微生物在低氧条件下，生长、繁殖速度很慢，在溶解氧较高时生长快。
通过回流水泵控制接触氧化池回流缺氧池混合液流量。
c.混凝沉淀池投加聚铁投加聚铁的功能为增强污泥的沉降性能。
调节铁盐、聚丙烯酰胺投加装置正常，满足均匀投加的要求，按每立方米水量投加0.20kg的投加量投加聚铁。
d.监测每天分三次取样测试进、出水CODcr、NH3-N、油类。
不定期测定厌氧生化池、缺氧池、接触氧化池和机械搅拌沉淀池进、出水水质各项指标：CODcr、BOD5、NH3-N、SS、酚、氰、pH、溶解氧（DO）、油类、水温。
因控制参数较多，自动化系统工艺联动调试主要针对自控重点因素进行：a.温度监控焦化污水生物处理系统是利用中温细菌降解有机物的原理而进行设计的，当温度过高或过低均会影响细菌的代谢功能甚至导致细菌死亡，进而影响废水的处理效果，所以应严格控制和监测进入生物处理中的废水温度。
b.pH值及硝化氮监控微生物的生化速率和废水的 pH值密切相关，在废水的脱氮处理过程中，pH值的不同可使微生物硝化反应形成不同的硝态氮（亚硝酸氮及硝酸氮）。
亚硝酸氮有致癌作用，且对出水水质有较大的影响，应尽量减少亚硝酸氮的生成。
定时取样检测接触氧化池末端、缺氧池内亚硝酸氮和硝酸氮浓度，作为控制甲醇投加量、供氧等变更工艺参数的依据之一。
c.溶解氧（DO）值监控生物膜法主要是利用好氧微生物高生化速率的特性来去除有机污染物质，而水中溶解氧的存在是好氧菌生长的必要条件。
溶解氧值过高或过低对处理效果均不利：过高会导致污泥老化而沉淀性能下降，进而形成出水漂泥现象；供氧不足会导致池内好氧微生物数量减少，生化处理效率降低，出水水质变差。
接触氧化池内在线式溶氧仪，自动控制供氧量。
定时取样检测厌氧酸化池、缺氧池内溶解氧浓度，同时根据生物膜微生物生长状况考察生化效果，根据具体情况进行调整。
d.设备运行监控实时监控主要运行设施设备状况。
运行中以纯碱投加量为最大，加药量控制视接触氧化池中pH的检测值而采用自动多点加碱控制方式进行，可有效地节省投药量。
混合液回流量对反硝化处理效果也有着比较重要的影响，根据缺氧池运行状况调节混合液回流量，可保证反硝化效果，同时也降低药用量。
为保证调节池的匀质匀量，自动控制调节池的水泵启闭、流量分配，以利于后续处理系统的操作控制。