阳台栏杆(玻璃栏板)施工工艺

玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、工艺流程玻璃栏板施工工艺1、预埋件安装①放线、定位；②钻孔、化学锚栓安装；③后置钢板安装就位，紧固；2、钢架制作安装①钢架下料，钻孔、打磨等加工；②喷丸除锈处理，刷防锈漆；③现场就位安装，点焊预固定；④尺寸复核，调整；⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；⑥补刷防锈漆；3、玻璃安装；①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；②转接件及不锈钢角码预安装；③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整，紧固固定；4、打密封胶、表面清洁①清洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸；③打密封胶；④胶缝压平、压光；⑤撕开美纹纸；⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。

二、各道工序施工工艺（一）测量放线1、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。

3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。

（二）钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。

2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。

（三）后置钢板安装就位，紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。

4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。

钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。

（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右；2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润；（五）喷丸除锈处理，刷防锈漆1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。

（六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。

（七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。

（八）玻璃安装1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。

2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；（九）密封1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。

3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。

4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。

（十）清扫1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；4、禁止使用酸性或碱性洗剂。

三、成品保护1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。

3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

1、铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、4.3.工艺流程1、预埋件安装①放线、定位；②钻孔、化学锚栓安装；③后置角钢安装就位，紧固；2、玻璃安装；①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；②不锈钢螺栓预安装；③玻璃就位安装，不锈钢螺栓调整，紧固固定；3、打密封胶、表面清洁①清洁玻璃打胶位置；②贴美纹纸；③打密封胶；④胶缝压平、压光；⑤撕开美纹纸；⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。

4、铝合金扶手安装5、铝板安装二、各道工序施工工艺（一）测量放线1、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。

3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。

（二）钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。

2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。

（三）后置钢板安装就位，紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。

4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。

钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。

（四）喷丸除锈处理，喷氟碳漆1、对钢架表面进行除锈处理，喷氟碳漆遍数必须符合设计要求。

（五）玻璃安装1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。

2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；（六）密封1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。

3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。

4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

5、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。

（七）铝合金扶手安装（八）铝板安装：铝板采用2.5mm厚氟碳铝板，质量总体上要满足规范及设计要求。

（九）清扫1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；4、禁止使用酸性或碱性洗剂。

三、成品保护1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。

3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

4.4.1、方管栏杆的安装施工方法及质量保证措施一、施工准备1、材料及主要机具：⑴、方管：按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。

2、作业条件⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。

⑵、原有的防护栏杆已拆除，墙面粉刷已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足栏杆施工的须要。

二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→打磨→焊接→安装→焊缝检查→抛光→刷漆。

2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。

必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

五、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接5~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。