净化车间润滑油品管理规定
2024年润滑油管理制度
6、润滑油的发放实行审批制度，单车核算，每公升润滑油要落实车辆人员。严格控制小型车辆高级润滑油用油量，必须由处主管领导审批。
7、物资管理部采购的润滑油进我油库，厂家必须提供产品的合格证、品牌型号或使用说明书。
3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
润滑油管理制度2
1、润滑油的申请选购尽量选购同一品牌，润滑油申请采购的`型号、品牌、数量每月做一次，为了保证润滑油的质量，润滑油库存不得超过两个月，计划必须主管领导审核签字方可送报。
3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作,减少因润滑不良造成的设备机械事故,延误施工生产工作。
3.1.4、公司设备管理人员,定期或不定期组织设备管理人员进行设备检查,提高设备工作效率和管理水平。
3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。
3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑,加(油、水)的档案,台帐等基础资料。
3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作,进一步提高油水的质量。
3.2.5、执行设备用水标准,做好设备用水的管理工作。
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2、润滑油必须设专人保管、发放，管理人员要掌握润滑油的管理、使用知识。发放润滑油一定要按材料库存发放制度执行。
3、油库现场管理要做到标准化管理，品牌、型号、名称标志鲜明，器具清洁，计量准确，地面无油污，油品包装无灰尘。
4、任何车辆必须加注本单位的润滑油，不得随意更换其它品牌的润滑油，防止出现润滑油质量问题，避免设备发生机械事故。
润滑油管理制度
润滑油管理制度第一章总则第一条为了规范润滑油管理，提高润滑油使用效率，保障设备正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位润滑油的购进、存储、使用、报废等环节的管理。
第三条润滑油管理应遵循节约能源、减少环境污染、科学管理、合理使用的原则。
第四条润滑油管理的目标是确保设备润滑工作的正常进行，延长设备寿命，提高设备可靠性和工作效率。
第五条润滑油管理部门负责润滑油的采购、储存、使用计划的制定、润滑油的运输、库存管理和检验等工作。
第六条其他部门负责设备润滑工作的执行和使用，应配合润滑油管理部门的工作。
第七条润滑油管理部门应定期对各部门的润滑工作进行检查，及时发现问题，提出改进意见。
第八条润滑油管理部门应制定相应的培训计划，提高润滑工作人员的技能水平。
第二章润滑油的选择和购进第九条润滑油的选择应根据设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，选择适合的润滑油品牌和型号。
第十条购买润滑油应从合法渠道采购，严禁购买假冒伪劣产品。
第十一条润滑油的购进应按照合同规定的数量和质量进行验收，验收合格后方可入库。
第十二条润滑油应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，禁止与腐蚀性物品共存。
第十三条储存润滑油的仓库应定期进行检查和清洁，确保润滑油的质量。
第三章润滑油的使用和维护第十四条润滑油的使用应按照设备使用说明书和润滑油技术规范进行操作，严禁不按规定配比或混用不同品牌的润滑油。
第十五条润滑油使用过程中，应留意润滑油的油温、油压和油液清洁度等指标，如有异常应及时采取措施。
第十六条润滑油使用过程中应定期对润滑油进行采样检测，确保润滑油质量合格。
第十七条润滑油使用完毕后，应妥善保管空桶，并及时清理使用工具和设备。
第十八条设备润滑工作应定期进行润滑点检查，及时添加或更换润滑油。
第十九条设备润滑工作中应注意对设备进行润滑油添加量的控制，避免过度添加或不足。
第四章润滑油报废和处理第二十条润滑油使用寿命到期或润滑油质量出现问题时，应及时报废，并填写报废表。
车间润滑管理制度
车间润滑管理制度第一条为规范车间润滑管理，提高设备运转效率，防止设备故障，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内的润滑管理工作，适用范围包括但不限于设备润滑、润滑油脂的选用、储存、使用，润滑设备和工具的检修等工作。
第三条车间润滑管理要遵循科学、规范、安全、节约的原则，制订合理、可行的润滑管理计划，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。
第四条车间润滑管理应做到“四不放过”：不放过设备的每一个摩擦部位，不放过设备的每一个作业机会，不放过设备的每一个保养计划，不放过设备的每一滴润滑油。
第二章润滑管理岗位职责第五条车间润滑管理工作由专门的润滑工程师负责，具体分工如下：1. 确定润滑工作标准和方法；2. 负责润滑设备的检查和维护；3. 掌握设备润滑情况，提出改进建议；4. 管理润滑工具和设备；5. 负责润滑操作的培训和指导；6. 负责润滑油脂的选用、添加和更换。
第六条车间班组长负责对所属班组的设备进行日常润滑保养工作，对设备润滑情况进行监督检查，保证每台设备都得到及时的润滑保养。
第三章润滑工作流程第七条定期检查设备润滑情况。
班组长要按照设备维护保养计划，对设备的润滑情况进行定期检查。
发现润滑异常现象应及时处理，并向润滑工程师报告。
第八条设备润滑操作。
在设备运行时，操作人员应按照润滑工程师确定的润滑方法进行操作，保证设备得到充分的润滑。
第九条润滑油脂的管理。
润滑工程师要定期对润滑油脂进行检查、筛选、更换和添加工作。
同时，要合理利用废弃的润滑油脂，确保润滑工作节约、环保。
第十条润滑油脂的储存。
润滑工程师要负责制定储存润滑油脂的管理规定，确保润滑油脂的质量和安全。
储存地点应远离火源，保证储存环境干燥、通风。
第四章润滑设备和工具的管理第十一条润滑设备和工具要定期检修，确保其工作正常。
润滑工程师要制定检修计划，负责设备和工具的检修工作。
第十二条润滑设备和工具的使用要遵循使用规范。
操作人员必须熟悉设备和工具的使用说明，严格按照规定进行操作，保证润滑设备和工具的正常使用。
润滑油危险化学品安全管理规定
润滑油不安全化学品安全管理规定第一章总则第一条为了加强对润滑油不安全化学品的安全管理，确保生产过程中的安全与稳定性，依据《中华人民共和国不安全化学品安全管理条例》等相关法律法规，订立本规定。
第二条本规定适用于我企业全部相关从业人员，包含但不限于生产作业人员、仓库管理员、物流运输人员等。
第三条润滑油不安全化学品是指在生产、储存、运输、使用等活动中可能对人身安全、资产安全和环境安全产生危害的化学物质，包含但不限于润滑油、液压油、冷冻油等。
第四条润滑油不安全化学品的安全管理目标是防备事故、降低事故危害、保障员工安全与健康，促进企业的可连续发展。
第二章责任与义务第五条我企业应建立润滑油不安全化学品安全管理责任制度，明确相关工作岗位的责任与义务。
第六条企业管理负责人应坚固树立安全生产的紧要性，强化安全管理意识，全面负责润滑油不安全化学品安全工作的组织、协调、监督与管理。
生产作业人员应严格依照润滑油不安全化学品安全操作规程进行操作，做到规范作业、正确使用工具、佩戴个人防护用品、定期进行安全培训等。
第八条仓库管理员应负责润滑油不安全化学品的储存与保管工作，确保储存环境符合要求、储存区域明确划分、标识清楚可见、定期进行安全检查等。
第九条物流运输人员应严格依照润滑油不安全化学品的运输规定，做好装卸作业前的安全检查、确保车辆设备完好、正确使用安全装卸工具等。
第三章安全管理措施第十条我企业应建立润滑油不安全化学品的台账和档案管理制度，对润滑油不安全化学品的进出库、使用、运输等进行记录，并进行定期检查和归档。
第十一条在润滑油不安全化学品作业区域，应设置醒目的警示标识和安全提示牌，明确不安全性、禁止行为和应急措施等，提示员工注意安全。
第十二条我企业应建立润滑油不安全化学品应急预案，明确应急预案的启动流程、应急救援人员的职责与权限、事故应对措施等，确保发生事故时能快速响应、有效处理。
第十三条企业应定期开展润滑油不安全化学品的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理本领，确保员工能正确应对各类安全风险。
润滑洁净管理制度
润滑洁净管理制度一、目的为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和安全性，保障生产环境的洁净和安全，特制定此《润滑洁净管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有机械设备的润滑和洁净管理工作。
三、原则1. 全员参与原则：所有员工均应参与工作场所的润滑和洁净管理工作中；2. 预防为主原则：强调预防性维护，在设备运行过程中及时发现、处理问题，避免事故的发生；3. 规范操作原则：所有维护和清洁工作均应按照标准操作程序进行，确保工作质量；4. 持续改进原则：不断优化管理流程和操作技术，提高维护工作水平和效率。
四、润滑管理1. 润滑计划：根据设备使用情况和润滑要求，制定润滑计划，明确润滑周期和方式；2. 润滑油品选择：选择适合设备工作条件和要求的润滑油品，确保质量和适用性；3. 润滑设备检查：定期对设备的润滑情况进行检查，及时发现并处理润滑不足或过多的情况；4. 润滑记录：对每一次的润滑工作进行记录，包括润滑时间、润滑部位和润滑油品类型，建立润滑档案；5. 润滑技术培训：对润滑工作人员进行润滑技术培训，提高其润滑技术水平。
五、洁净管理1. 生产车间清洁：定期对生产车间进行清洁，保持生产环境整洁和安全；2. 设备清洁：定期对设备进行清洁，清除设备表面油污和杂物，保持设备外观整洁；3. 垃圾分类处理：对生产过程中产生的垃圾进行分类处理，确保环境卫生；4. 办公区域清洁：对办公区域进行定期清洁，保持办公场所的整洁和舒适；5. 洁净检查记录：对洁净管理工作进行检查，及时发现并处理问题，并进行记录。
六、责任分工1. 设备负责人：负责制定设备的润滑计划和油品选择，并监督润滑工作的执行；2. 润滑工作人员：负责执行设备的润滑工作，并对润滑工作进行记录；3. 现场主管：负责对生产现场的洁净状况进行监督和检查，及时发现问题并处理；4. 管理部门：负责对润滑和洁净管理工作进行监督和检查，对工作人员进行技术培训。
润滑油车间管理制度
润滑油车间管理制度润滑油车间管理制度「篇一」1、润滑油管理由保管员负责。
2、严格遵守“五定”、“三过滤”规定。
“五定”：定人、定点、定质、定量、定时进行设备润滑；“三过滤”：一级60目、二级80目、三级100目。
3、进厂及进车间的润滑油必须是分析合格的油品，库存期间不能掺入杂质和水，更不能将不同品种的润滑油混装。
4、各大机组润滑油每月取样化验一次，各大机组润滑油报废时，必须有设备管理部门批准。
大修后各大机组开车前进行严格的油洗过程。
5、机泵正常运转时，期间润滑油箱按要求应保持一定高度的液位。
当班操作工按时检查油位及润滑油情况，并按时加油，加油时必须坚持“三级过滤”。
6、需加润滑脂的设备及部位，应由专人（维修工或操作工）按时加注。
7、设备检修及运行时，润滑油不许向地面和地沟排放，检修工在检修时加注润滑油，必须按规定加注，润滑油不允许敞口乱排。
8、各岗位要有完整的换油记录。
9、车间油库应保持干燥清洁，通风良好，并配备灭火设施。
10．车间油桶、油抽子、油壶应按标号分别配备齐全，标记分明，不允许混用。
11．回收的废油不能与好油混放。
润滑油车间管理制度「篇二」1、目的实现公司生产设备润滑的制度化，明确责任，减少设备故障，提高运转效率。
2、适用范围本规定适用于益阳基地的生产设备润滑管理。
3、职责3.1生产设备科负责公司设备润滑的管理工作，建立设备润滑管理制度，监督和检查车间润滑工作。
3.2车间负责润滑管理的具体实施工作。
3.3五金库负责润滑油脂的出入库管理。
3.4质检科负责对常用润滑油的粘度、水分、酸值及机械杂质等主要指标进行检验。
3.5五金库负责将废油集中回收后提交行政科处理。
4、润滑油脂的出入库管理4.1润滑油脂进厂，由供应科协助提供油品的有效质量证明（如质检报告、合格证、检验合格或防伪查询标志等）。
4.2对变更供应商的润滑油首次入库须进行抽样（本文所指抽样润滑油均为附录所列品种）由五金库报送质检科对主要指标进行检验。
车间设备润滑管理制度
车间设备润滑管理制度一、目的和范围为提高车间设备的使用寿命，保障生产安全，规范设备润滑工作，特制定本管理制度。
适用范围：本制度适用于车间内所有设备的润滑工作。
二、机构设置设备润滑工作由设备管理部门负责，设备管理部门派遣专人负责设备润滑工作的具体实施。
三、润滑工作内容1.设备润滑计划制定：设备管理员根据设备使用情况和制造商的要求，制定设备润滑计划，明确润滑周期、润滑剂种类以及润滑方法等。
2.润滑剂的选用：设备管理员根据设备的工作环境、负荷情况等要素，选用适宜的润滑剂，并且确保润滑剂的质量符合相关标准。
3.润滑剂的存储和管理：设备管理员负责润滑剂的存储和管理工作，确保润滑剂处于干燥、清洁、避免曝光的环境中。
润滑剂容器上应有清晰的标识，包括润滑剂种类、生产日期、有效期等信息。
4.润滑过程控制：设备润滑工作应遵循操作规程，使用适当的润滑工具和方法进行润滑，避免过量或不足。
在润滑过程中，需要注意设备运行状况，及时发现异常情况并及时处理。
每次润滑工作完成后，应记录润滑剂消耗量、设备运行情况以及发现的问题等信息。
5.润滑设备保养：设备管理员应定期对润滑设备进行检查和保养，确保润滑设备正常工作，并及时更换磨损的零件。
润滑设备的保养记录应详细记录，包括保养日期、保养内容和保养人员等。
6.设备润滑质量检查：设备管理员在润滑工作完成后，应进行润滑质量检查。
检查内容包括润滑剂是否添加合适、润滑剂是否覆盖到位、设备润滑效果等。
对于存在问题的设备，应及时处理并记录。
四、培训和安全1.设备管理员应定期组织润滑工作的培训，包括润滑知识、润滑工艺和安全注意事项等内容。
2.设备管理员应严禁使用无资质的人员进行润滑工作，确保人员的技能符合要求。
3.做好润滑工作时的安全措施，避免意外事故的发生。
五、监督和评估设备管理部门应定期对润滑工作进行监督和评估，包括润滑计划的执行情况、润滑剂质量管理情况以及润滑工作的效果等。
针对评估结果，可以进行改进措施的制定和实施。
润滑油管理制度（三篇）
润滑油管理制度是一套用来管理和监督企业润滑油使用的规定和流程。
这个制度旨在保证润滑油的使用安全、经济、高效，并最大限度地延长润滑油的使用寿命。
以下是一些常见的润滑油管理制度的要点和内容：1. 润滑油采购：企业应该建立润滑油采购制度，明确润滑油的采购渠道、采购流程、采购数量等，确保润滑油的质量和适用性，并提供购买记录和相关证书。
2. 润滑油存储：润滑油应存放在干燥、清洁、通风良好的仓库或储油罐中，避免直接暴露在阳光下或靠近火源，以防止润滑油的质量受损。
3. 润滑油使用：企业应制定润滑油使用规范，明确哪些设备需要使用润滑油、使用的类型和用量等。
此外，还应培训员工正确使用润滑油的方法和技巧，避免浪费和滥用。
4. 润滑油维护：企业应建立定期检查和维护润滑油系统的制度，包括润滑油的过滤、油品的添加和更换等。
此外，还应对润滑油进行定期的质量检验和分析，以确保其性能和安全性。
5. 废弃润滑油处理：废弃润滑油属于有害废物，需要根据环境保护法律法规的要求进行正确的处置。
企业应建立废弃润滑油处理制度，明确废弃润滑油的收集、存储、运输和处理方式，确保符合环保要求。
6. 监督和考核：企业应建立润滑油管理的监督和考核机制，对采购、存储、使用、维护等各个环节进行定期的检查和评估，发现问题及时纠正，并对润滑油使用情况进行统计和分析，以便进行更好的管理和优化。
润滑油管理制度（二）1. 目的与适用范围- 目的：建立和规范润滑油管理制度，保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。
- 适用范围：适用于公司内部所有设备的润滑油管理工作。
2. 质量要求- 润滑油的选择应符合设备制造商的要求，保证其质量符合国家标准或行业标准。
- 润滑油应在明显位置标明其油品名称、牌号、批号、生产日期等信息。
3. 采购管理- 润滑油采购应按照公司的采购流程进行，包括供应商评估、合同签订等环节。
- 采购的润滑油应进行验收，确保其质量符合要求。
- 润滑油的储存应按要求进行，避免受潮、受热、受污染等情况发生。
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净化车间润滑油品管理规定
1、设备是生产的基础，润滑是设备正常运行的必要条件，为了减小设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全可靠运行，特制定本规定。
2、本规定适用于净化车间内部动设备运行中使用的各种润滑油、润滑脂。
3、润滑油、润滑脂由设备员根据本车间各种动设备结构不同，使用要求不同，消耗量等各种情况综合汇总，向设备处提出采购计划，由设备处采购。
4、各工段应根据现场设备运行消耗，认真做好加换油（品种、数量记录），每月上报设备员，由设备员进行汇总上报设备处。
5、各工段在领用新油时，由设备员开具领料单，到油库领取，领料回单交给设备员登记存档。
6、各工段在领用和使用新油时，若对油品质量有疑问时，应及时向设备员和车间领导反映，以便及时联系中化分析工对油品进行质量分析。
7、各工段应做好废油回收工作，将每次更换下来的变质废油，集中收集，并送到合成车间油务工段进行再加工利用。
8、操作工在对设备进行加油时，应严格按照“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶60目，油壶80目、加油点100目）要求对设备进行加油，并做好加油记录。
9、各工段在对阀门，螺栓进行日常维护、保养时，应使用润滑脂，并及时用塑料布将维护保养部位包扎好，以免雨水、粉尘粘附，油滴落地面，
影响现场卫生整洁。
10、操作人员在对设备（运行设备，阀门、螺栓）进行日常维护时，要及时擦拭滴落地面的油污，保持现场卫生整洁。
净化车间
2010年11月15日。