C产品一致性控制程序
强制性认证产品一致性控制程序
强制性认证产品一致性控制程序1. 目的对批量生产产品与型式试验合格产品的一致性进行有效控制，并确保认证产品的更改在符合規定的条件下进行生产，以使认证产品持续符合規定的要求。
X2．适用范围适用于认证产品批量生产的形成过程的确定，对生产用关键原材料进行监控。
3. 职责!d X s9q3W*Ro9J n3.1 开发部产品组对获证产品的技术状态负责，生计组对获证产品的制造工艺参数负责。
3.2 质量负责人对产品的形成过程及最终滿足一致性規定的要求负责。
认5-(一年33.3 质保部对批量生产的产品进行例行检验，并在认证产品变更时执行变更控制程序。
3.4 质保部负责对关键原材料的检验和定期确认检验及成品的确认检验。
3.5 制造部负责对生产过程进行控制，并进行过程检验，确保批量生产认证产品的一致性。
4. 一致性控制程序4.1 关键原材料的采购均依据HX/QSP.09《采购控制程序》执行，确保供应商受控，采购的原材料符合认证产品一致性的要求。
4.2 关键原材料的检验和验收依据《物料进厂检查基准书》执行，确保关键原材料符合认证产品一致性的要求。
ccc认证-n~6j*].R |m7s f B4.3 指导现场生产的各种工艺卡片由开发部生计组统一建档管理，确保与型式试验合格品一致；4.4 生产过程的控制及过程检验按HX/QSP.19《过程和产品的监视和测量控制程序》执行，确保与型式试验合格品一致；4.5 认证产品的出厂检验按《出厂检验作业指导书》。
5.变更控制程序5.1本公司潜在的认证产品的变更类型ccc认证-]"F x L5G L(G5.1.1 由于产品品名的变化引起的获证产品的名称、型号的更改；5.1.2 产品规格更改，內部结构不变（经判断不涉及安全性问题）；ccc认证D:V:s)p p/m~:J 5.1.3 产品规格更改，內部结构变化；5.1.4 在证书上增加同种产品其他型号；4}k]-G R6{.R)q W-Y"x5.1.5 在证书上減少同种产品其他型号；ccc认证"m%_o'w s7H d s!L$c5.1.6 公司名称变更,地址不变, 公司没有搬迁；5.1.7 公司名称变更,地址更改, 公司没有搬迁；(5.1.8 公司名称不变,地址更改, 公司没有搬迁；5.1.9 公司搬迁；5.1.10 申请人名称更改；认5.1.11 产品认证時依椐的国家标准,技术规则或认证实施细则发生了变化；5.1.12 公司质量保证体系变化(例如所有权、组织机构发生了变化)；5.1.13 其他(视情况按新申请认证变更处理)；5.2 无论发生任何类型的更改,本公司均需向产品质量认证机构(中国质量认证中心<CQC>)提出正式更改申请,涉及认证证书所列项目(包括5.1.1-5.1.12)的认证更改，均需填写［CCC 认证变更申请书］；5.3 本公司在进行认证产品更改时除提供原证书复印件和必要技术资料外,还需按下列条款提交适用文件；5.3.1符合5.1.1-5.1.3 更改条件的,申请时应另外提交新申请产品名称、型号与原获证产品名称、型号间差异性说明。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序认证产品一致性及变更控制程序一、概述随着市场竞争的加剧和顾客需求不断变化，产品的改进和升级已经变得越来越频繁。
在这种情况下，一个有效的认证产品一致性及变更控制程序是至关重要的。
这个程序旨在确保产品在不同时间和地点之间保持一致，并能够对任何变更进行监控和控制，最终提高产品的质量和可靠性。
二、认证产品一致性程序1. 规划和设计在产品的设计过程中，需要确定产品应该达到的特定指标。
这些指标可能包括外观、性能、安全性等。
与同一产品相比，不同的市场可能有不同的规定。
因此，在设计过程中应该考虑到这些因素，以确保产品在不同市场上的一致性。
2. 材料采购在采购过程中，需要确保采购的材料符合产品设计规格，不能使用不同的材料。
在确保材料一致性的同时，还需要在供应商选择上进行评估，以确保材料和供应商均符合质量和安全性标准。
3. 制造和测试在制造和测试过程中，需要对生产线进行标准化的控制，以确保所有产品都在相同的环境下制造，测试和评估。
这可以通过使用标准化的流程、工具和设备来实现。
通过在生产过程中使用质量控制指标，可以确保所有产品都符合预期的质量标准。
4. 保留文档在整个过程中，需要记录所有关键的参数和决策，环境条件，设备操作指导。
应该确保记录文本，图表，照片或视频，以保证产品的一致性和质量。
如果发现缺少这样的记录，应该立即进行纠正。
三、变更控制程序1. 变更管理变更管理的主要目的是确保对产品的任何更改都在系统控制内，并且被明确的记录和认可。
变更控制包括对变更提议，评估和批准的管理，并确定实施所需的时间和活动。
这个过程需要确保产品规格文件和所有相关的变更信息是最新和一致的。
2. 变更评估在确定变更是否合理之前，需要进行评估以确定变更对产品的影响。
评估包括对变更提供的改进、成本、风险等进行评估，并确定适当的时间和资源，以便将变更纳入产品生命周期。
3. 变更批准变更批准是指确保变更可以合规地引入生产或服务环境的过程。
产品一致性控制程序
文件审批内容序表1目的 (1)2适用范围 (1)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (3)7相关表单 (3)8附则： (3)1目的对所有已通过认证的生产的产品与型式检验合格的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证标准的要求。
2适用范围适用于公司所有获得认证的生产的产品与型式检验合格的产品。
3名词解释无。
4职责4.1技术中心负责对获证产品生产的技术图样、参数满足与型式检验合格产品的一致性要求。
4.2质量管理部负责产品的形成过程及最终满足一致性规定要求。
4.3制造中心负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。
5程序5.1产品一致性5.1.1产品一致性的要求5.1.1.1认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式检验报告、认证证书相一致；5.1.1.2认证产品的结构（主要涉及安全性能的结构）应与型式检验样机相一致；5.1.1.3认证产品所用的材料、关键件应与型式检验时申报并经认证机构所确认的相一致。
5.1.2产品一致性的控制技术中心负责有关技术文件的控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《技术文件管理规定》有关规定进行；5.1.2.1采购一致性控制5.1.2.1.1采购管理部门在编制采购计划的过程中，对属于强制性认证产品目录的零部件，必须相应零部件的规格、型号及证书号等信息传递到配套厂家或者销售商核实该产品认证证书的有效性，在已申报批准的合格供方处采购，保证产品质量的相关过程有效运作和控制，同时确保采购计划中关键零部件的供方、型式、型号、技术参数与《产品结构与技术参数》及本计划保持一致。
5.1.2.1.2采购管理部门应确保严格按采购计划进行零部件的采购工作。
5.1.2.2用于认证产品的关键元器件到位后由外协件检验人员通过与《产品结构与技术参数》比对的方式进行产品质量、技术参数的确认。
确保其主要技术参数与型式试验的样品保持一致。
3C强制性产品认证整套体系文件(2022年版)
CCC强制性产品认证整套体系文件文件清单CCC 质量手册............................................. MC-CQM-01强制性产品认证标志控制程序................................ MC-CQP-01认证产品一致性控制程...................................... MC-CQP-02产品认证变更控制程序...................................... MC-CQP-03关键元器件和材料控制程序第1部分：检验或验证的程序........ MC-CQP-04关键元器件和材料控制程序第2部分：定期确认检验的程序….…MC-CQP-05关键元器件和材料控制程序第3部分：变更认证的程序......... MC-CQP-06认证产品例行检验和确认检验控制程序........................ MC-CQP-07检验试验用仪器设备运行检查控制程序........................ MC-CQP-08深圳市X ×X科技股份有限公司ccc强制性产品认证标准文件质量手册（依据《机动车辆产品强制性认证实施规则》2014版）文件编号：MC-CQM-01版本：C1编制： __________________审核： ___________________批准： ___________________2022-3-8 发布2022-3-10 实施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 1.1 职责 (6)1.2 资源 (6)二彳4^不口・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8 2.1 文件控制 (8)2.2 记录控制 (8)采购与关键件控制3.1 采购控制 (9)3.2 关键件的质量控制 (9)4生产过程控制 (10)4.1 关键工序控制 (10)4.2 生产工作环境 (10)4.3 过程参数和产品特性的监控 (11)4.4 预防性维护管理 (11)4.5 产品监视和测量 (11)4.6 产品追溯 (11)5检验试验仪器设备 (12)5.1 基本要求 (12)5.2 校准、检定 (12)5.3 实验室管理 (12)5.4 格品的控制 ................................................... 13 7内部质量审核 . (14)8产品防护与交付 (15)9CCC 证书和标志 (15)附录A 组织机构图 (16)附录B 职能分配表 (17)0.1 发布令3 0∙2 0-3 引用标准0∙4 职责和资源适用范附录C程序文件清单（3C专用文件） (18)附录D质量手册变更记录 (19)0.1发布令为了保证批量生产的XXXXXXXXX认证产品符合标准要求，并保证认证产品与型式试验样品一致，满足市场的需求和顾客的要求, 适应市场的竞争，依据强制性产品认证公司质量保证能力制定《质量手册》，现正式批准发布，总经理签字批准后，正式实施。
产品一致性及关键元器件变更控制程序精选文档
产品一致性及关键元器件变更控制程序精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-1.目的：对批量生产的产品与型式试验合格的产品一致性进行控制；对供应商提供的关键元器件进行控制；保证申请认证的产品持续符合规定要求。
2.适用范围适用于对强制性认证产品关键零件、材料和结构等影响产品符合规定要求因素进行变更的控制过程，确保生产的产品与认证的产品一致性。
3.职责营销部负责对关键零件和材料的变更及其供应商的变更进行控制。
技术部负责对产品结构和重要工艺参数的变更进行控制。
质管部负责对关键元器件的进货进行控制；对出厂产品的检验进行控制；质量保证负责人负责监督认证产品一致性的控制及收集认证产品的变更信息，并在变更实施前向认证机构申报。
4、工作程序认证产品获证后，如对其关键零件的型号、规格或涉及产品安全的结构等欲进行更改前应向认证机构提出申请，批准后方可实施。
营销部在实施采购认证产品所需的关键零件、材料前，如发现经评审选定的合格供应商的名称、生产场所、法人代表等发生重大变更时，不得实施采购。
生产过程中如涉及到认证重要工艺参数的变更，在报请认证机构审批前，不得实施。
认证机构根据变更的内容和提供的资料确定需要送样试验，应等测试合格批准后方能变更。
一致性检查认证产品生产过程中，由检验员对产品进行巡检，确保产品及重要零件的规格型号与认证样品一致。
在生产的最终阶段对产品进行出厂检验时：⑴、检验员应认真检查认证产品的铭牌标明的产品名称、规格是否与型式试验检测时的样品一致。
⑵、认证产品的结构是否与型式试验的样品一致。
⑶、核查对认证产品的安全性能有影响的关键零件与型式试验时申报并经认证机构确认的是否一致。
在过程检验和出厂检验时如发现认证产品与申报时型式试验样品不一致,产品不准流转和交付。
确认检验为确保供应商提供的关键元器件持续符合要求，按照规定的时间间隔对关键元器件进行确认检验。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序在认证产品一致性及变更控制程序中，咱们要明确一点，认证可不是随随便便的事。
首先，得确保每一个产品都符合标准。
想想看，假如一件产品的质量不过关，那消费者的信任就会瞬间崩塌。
这样一来，企业的名声也跟着掉价，没谁愿意看着自己的品牌被抛弃。
一致性，是个大概念，首先要从产品的设计开始。
每个设计阶段，咱们得确保它的每一个细节都符合相关的法规和标准。
比如说，原材料的选择、生产工艺的流程，都是不可或缺的环节。
每一步都得小心翼翼，像走在细绳上，不能有丝毫马虎。
通过定期的审核和检查，确保每一件产品都能顺利通过认证，才能让消费者放心。
接下来，咱们聊聊变更控制程序。
生活总是充满变数，产品的设计、材料或生产过程，难免会发生变化。
面对这种情况，企业必须有一套严格的变更管理流程。
每次改动都不能随便来。
得先评估变更的影响，确定它是否会对产品的一致性产生影响。
像是做一道复杂的数学题，每一步都得仔细推敲，才能确保结果不出错。
当然，变更管理也得及时。
沟通是关键。
所有相关人员都要了解变更的内容和影响，确保信息传递没有遗漏。
就像一个篮球队，传球要准确，才能保证进攻顺利。
要定期召开会议，讨论即将实施的变更，及时反馈大家的意见。
只有这样，才能形成合力，保证每个环节都紧密相连。
然后，监控和记录是变更控制程序的又一重要环节。
每一次变更都需要详细记录，记录的内容不仅仅是变更的过程，还有变更后的效果。
这些记录能帮助企业反思，发现潜在问题，避免同样的错误再次发生。
真是“吃一堑，长一智”，经验的积累才能让企业更强大。
总结一下，认证产品一致性及变更控制程序并不是个简单的任务，但也是企业持续发展不可或缺的一部分。
通过严格的标准，一致的流程，及时的沟通和详尽的记录，企业才能在市场中立于不败之地。
每一个环节都是链条的一部分，缺一不可。
如此这般，才能最终实现产品的高质量和高可靠性，让消费者买得放心、用得安心。
3C认证产品一致性控制程序
3C认证产品一致性控制程序1.目的保证通过3C(CQC)认证的电池产品在批量生产时与型式试验合格样品（送CQC测试的样品，含制作样品的关键元件材料）的一致性，以使认证产品持续符合规定的要求。
2.范围本程序规定了为了保证通过3C(CQC)认证的电池产品的一致性，所需要控制的内容和控制办法。
3.职责3.1工程部:3.1.1在产品开发时，编制“关键元件材料清单”，上面注明供应商名称、型号、CQC证书要求。
3.1.2制作送CQC样品时，注意核对认证产品的铭牌、标记、结构与型式实验报告、申请内容一致。
3.1.3如有变更的，再次核对认证产品的铭牌、标记、结构。
3.1.4编制作业过程文件时，也要注意BOM、关键元件材料清单、生产工艺文件、品质检验文件的前后内容一致性。
3.2采购:3.2.1依照“关键元件材料清单”规定的供应商进行采购作业。
3.2.2定期核实“关键元件材料清单”上的供应商的资历（是否有CQC证书等）。
3.3品质部：3.3.1进料阶段：负责核实交货供应商的“关键元件材料清单”资历；核对原材料型号规格、标志、铭牌以及包装标志等。
3.3.2制程阶段：在首件、制程中核实产品的铭牌、标记、结构等，依照BOM表核实关键元件。
3.3.3成品例行确认阶段：负责确定认证产品的铭牌、标记、结构等，确保符合认证规定的要求。
3.4生产部:3.5.1依照BOM要求领取物料，物料员和IPQC在上线时核对。
3.5.2依照SOP排线，按确定的产品结构组织批量生产4.一致性的含义4.1产品的名称、型号、规格的一致性：对照产品型式检验（试验）报告、或首件产品鉴定单、产品描述、产品图样和设计文件等逐一核对、检查产品的铭牌、标记、外包装印刷、说明书等所描述的产品名称、型号、规格等内容是否一致。
4.2产品的特性的一致性：核查产品结构，初步判定与产品型式检验（试验）报告、产品标准、产品图样和设计文件等描述的型式检验合格样品特性的一致性。
对抽查的样品进行指定试验。
汽车3C认证产品一致性控制程序
汽车3C认证产品一致性控制程序1．目的本程序规定了国家强制认证产品获证后，产品变更和3C认证标志的使用管理规定。
2．适用范围本文件适用于公司所有通过国家强制认证产品的一致性保证和认证标志的管理。
3．术语和定义本程序引用GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005质量管理体系基础和术语。
认证产品的一致性：确保产品的结构、原理（包括设计、工艺、所使用的关键元器件、材料等方面）与型式试验合格样品或经过认证机构确认的结构一致。
4. 职责4.1 质量管理者代表负责建立满足强制性产品认证文件要求的质量体系。
4.2 研发中心负责认证产品的申报、认证变更管理工作。
4.3 信息档案部负责认证标志的购买、发放、登记和保管。
4.4 品检部负责认证标识的使用。
5. 工作流程5.1为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品生产一致性，质量管理者代表应：——负责建立满足强制性产品认证文件要求的质量管理体系，并确保其质量管理体系正常运行和持续改进；——确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；——建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；——建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志：5.2 产品获证后产品变更规定5.2.1 认证产品的变更因素范围：5.2.1.1 产品的性能变化——由于设计开发或用户要求等原因，导致产品在性能上发生了变化，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.2 产品的结构发生了变化——由于市场需求对产品的外形结构、外观状态、附属品状态等改变，产生系列性的产品，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.3 产品关键零部件的变化——由于关键零件供方的改变，或是由于关键零部件结构、性能、材料、工艺等的改变，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.4 产品标准的变化——由于国家标准发生变化或标准换版等因素，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.5 其他有可能影响认证产品一致性的因素发生变化。
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C产品一致性控制程序 The latest revision on November 22, 2020
3C认证产品一致性控制程序
1、目的
对产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2、范围
适用于对认证产品一致性的控制。
3、职责
3.1、质管部负责组织对产品一致性的控制。
4、工作程序
4.1、维持产品认证合格时的所建立有关产品结构、关键元器件和材料、铭牌等影响产品符合规定要求因素的生产管理、制造方法模式，本单位无权自主变更。
4.2、相关的产品关键元器件和材料，包括名称、型号规格、用量、供应商等，必须在材料的BOM 单等相关文件中予以确定；
4.3、结构等影响产品符合规定要求因素，由技术文件、图纸、生产作业指导书等文件予以确定。
4.4、采购部门按“供应商管理程序”进行采购控制；IQC按“进料检验与试验程序”对关键元器件和材料进行检验或验证控制。
仓管对与认证有关产品关键元器件和材料必须明确标识，分开堆放；发放时注意不要混淆。
采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配，并且仓库所存放的3C 认证材料的物、帐、卡应保持一致。
4.5、生产领料时，对与认证有关产品关键元器件和材料必须保存标识，分开堆放；备料注意不要混淆。
4.6、生产组生产时，对与认证有关产品关键元器件和材料要分开摆放、不可混淆。
4.7、生产组生产时，对与所建立有关产品结构等影响产品符合规定要求因素的制造方法模式，已由作业指导书予以确定，必须严格执行。
4.8、质保部对每批3C认证产品首件要进行一致性检查，检查结果记录在《首件检查记录》，符合要求才通知生产组进行生产，不符合要求则应分析原因，采取有效措施确保产品的一致性后再进行生产。
4.9、产品的认证证书，如果其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请：
1)增加/减少同一单元内认证产品；
2)获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供应商等发生变化；
3)获证产品的商标，委托人、制造商或工厂信息（名称和/或地址、质量保证体系等）发生变化；
4)其他影响认证要求的变更。
认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性），在实施前应向认证机构申报。
由质量负责人负责与认证机构联络；只有在获得认证机构的批准后方可执行。
批准文件由文控负责存档。
5、相关文件《型式试验报告》
6、相关记录《首件检查记录》。