工程施工组织设计

辽宁阜新大唐煤制天然气项目（一期）净化装置安装工程施工组织计划编制：田龙审核：周永松武汉宏朗石化设备制造有限公司2012年9月目录一、工程概况 (3)1.1设计概况 (3)1.2项目施工特点 (3)1.3施工组织编制依据 (3)二、施工总目标 (4)2.1 项目建设质量总目标 (4)2.2 项目工期总目标 (4)2.3 安全文明管理目标 (4)2.4 服务目标 (4)三、项目组织结构和人员职责 (4)3.1 项目的组织机构 (4)3.2 管理人员的主要职责 (5)四、施工部署 (5)4.1 人员分配 (5)4.2 总体施工顺序的安排 (5)五、施工前准备 (5)六、主要施工方案 (6)6.1 塔内件安装 (6)6.2塔内件支撑件检查 (7)6.3塔盘的安装 (8)6.4填料塔内件的安装 (12)6.5其余设备内件的安装 (13)6.6检查封孔 (13)七、施工平面布置图 (13)7.1 布置原则及依据 (13)7.2 现场施工平面布置 (13)7.3 平面管理措施 (13)八、施工总进度计划 (13)8.1 主要编制依据 (13)8.2 工期计划 (14)8.3 工期控制措施 (15)九、施工质量控制的措施 (16)9.1施工质量控制的基本内容和方法 (16)9.2施工质量控制的准备工作 (17)9.3施工过程的质量控制 (17)9.4施工质量事故处理 (18)十、施工进度控制措施 (21)10.1工期保证措施 (21)10.2 施工管理措施 (22)十一、安全文明施工管理、措施及安全保证措施 (22)11.1现场文明施工管理 (22)11.2、确保工程安全的措施和安全保障体系 (23)11.3、主要施工项目安全技术措施 (24)一、工程概况辽宁阜新大唐煤制天然气项目（一期）地处辽宁省阜新市新邱区长营子镇。

该工程分三期，我公司负责净化装置区塔内件的安装工程。

该工程分为A、B两区，每区共有九座塔。

业主：大唐国际股份有限公司设计单位：华东理工大学监理单位：山东正大建设监理有限公司施工单位：武汉宏朗石化设备制造有限公司1.1设计概况辽宁阜新大唐煤制天然气项目净化装置具体设备内件见表1：表1：内件汇总表1.2项目施工特点针对本工程施工范围的内容，我公司对施工图纸和业主提供的其他文件进行了认真、细致的分析和研究，认为下列问题是本工程施工的难点、重点，也是本工程成败的关键所在，具体如下：（1）本工程为新建工程，工期紧、工程量大，工序交叉繁多。

（2）本工程施工阶段恰逢天气恶劣的时段，能否合理的安排施工进度是工程成败的关键。

（3）本工程大部分涉及高空作业，能否做好安全措施，防止发生安全事故是本工程的重要环节。

1.3 施工组织设计编制的依据（1）工程施工设计图（2）现场的实际情况（3）我公司的安装经验（4）我公司的施工技术力量、机械设备和资金实力（5）本工程施工所涉及的相关施工技术规范二、施工总目标2.1 项目建设质量总目标按照国家及行业颁布的施工验收规范、规程和标准的要求一次通过验收，工程合格率打到100%。

2.2 项目工期总目标加强项目计划控制和组织协调，确保项目建设工期严格控制在合同工期内。

本工程开工时间定于2012年10月12日，2013年5月15日完成竣工验收，并力争提前。

2.3 安全文明管理目标杜绝死亡事故、重伤事故和火灾事故，创安全文明工地。

做到道路通畅，保持现场容貌整洁，确保施工不会污染环境，施工噪声应符合国家规定的施工场地噪音排放标准。

实现现场文明施工标准化。

2.4 服务目标我公司以质量和信誉求生存，本着“信守合同，竭诚服务”的宗旨，恪守合约，密切配合，除了对项目质量、项目施工进度、项目投资和现场安全文明施工严加控制外，将认真协调好各方面的工作，保质保量完成业主交办的本项目工作，积极办理工程的相关手续。

工程竣工后，由专人负责项目的缺陷保修期内的修复工作，让业主放心满意。

三、项目组织结构和人员职责3.1 项目的组织机构3.2 管理人员的主要职责（1）项目经理a、对工程质量、进度、安全文明施工进行控制b、组织工程竣工验收和竣工决算、向甲方交付完整的工程结果c、以工程项目的代表身份与业主、监理单位、供应商等单位协调沟通有关方面的问题。

d、定期或不定期巡视施工现场，及时发现和提出问题并进行处理e、定期向甲方汇报项目实施情况（2）项目总工a、负责审定工程项目的总体管理目标，负责制定、修改工程项目管理办法及相应控制程序。

b、组织对施工图的审核和修改工作c、编制在工程实施阶段的质量保证体系，编制施工总计划、施工组织设计、施工方案、申请、变更、报告等d、督促项目严格执行设计文件、规范、标准，对工程实施阶段进行质量控制，严格工序管理，组织人员对关键工序进行抽检和复查；参加重大工程质量事故分析、处理。

e、建立管理信息系统，并保证其有效运行四、施工部署4.1 人员分配为了满足业主要求，特安排两个安装队同时安装，每队11人。

人员安排如下：起重1人，辅助起重1人，塔上安装人员5人，塔下辅助安装人员4人。

4.2 总体施工顺序的安排该工程分为A、B两区，每区9座塔，根据安装的难易程度，总体施工顺序安排如下：一队：105C101→105C102→105C105→105C106→205C108→205C109→205C103→205C104→205C107二队：205C101→205C102→205C105→205C106→105C108→105C109→105C103→105C104→105C107五、施工前准备①施工前根据工程具体情况编写施工方案，并对施工人员进行技术交底。

②塔内构件安装应在塔体试压合格后，并且清扫干净后进行，内构件安装时严格按装配图规定施工。

③内构件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。

④塔盘安装前，首先进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

⑤塔内件安装过程中使用的机器必须具有合格证并经校验合格后方可使用。

①六、主要施工方案 6.1 塔内件安装（1）吊装为了保证材料正常供应，需用卷扬机进行吊装，吊装图如下图所示：① 塔体②钢绳③缆风绳④卷扬机⑤地锚 钢绳设置应符合下列要求：a 、 钢丝绳置于地面时，应采取过路套管或垫木等防护措施；b 、 钢丝绳绳扣各股受力应均匀；c 、 钢丝绳应避免与设备锐角和带电体直接接触，必要时应加垫保护层；d 、 绕结的钢丝绳或钢线绳搭接时，绳卡的使用应符合SH/T3536的规定；e 、 钢丝绳在使用时，应按SH/T3536的规定进行核算 卷扬机的设置应符合下列规定：a 、 同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置，且有防雨棚、垫木等防护设施；b 、 卷扬机设置地点应便于观察吊装过程及指挥联络，且有足够的安全距离；c 、 桅杆的走绳宜直接进入卷扬机，尽量减少走绳的变向次数；d 、 卷扬机出绳的俯、仰角度不得大于5度；e 、 卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车的位置应在卷筒的垂直平分线上；f 、 卷筒上的走绳应均匀缠紧，防止吊装时走绳嵌入绳层；g 、 卷扬机的设置应避免出现下列情况：1） 走绳与设备进向交叉； 2） 走绳与地面锁具交叉；3） 妨碍设备尾排运行至规定位置。

卷扬机的固定需要设置地锚，地锚的施工应按下列要求施工：a）地锚基坑开挖时，应校准其方位与上口尺寸，坑深及倾斜方向；b）埋设件规格、材料、数量与防腐应符合方案规定，绳扣连接绳卡应外漏，经有关人员检查确认并做好隐蔽工程记录后方可回填；c）地锚基坑应用净土分层（每层250mm~300mm）回填并夯实，回填土应高出地面400mm。

回填后应用标牌注明地锚的编号及其承载能力；d）地锚基坑前方，坑深2.5倍的范围内和基坑两侧2.0m范围内，不得有地沟、电缆、地下管道等构筑物和设施以及临时开挖沟渠等；e）地锚位于山坡的前坡时，坑底前的挡土距离不得小于基坑深度的3.0倍，且该距离内挡土厚度不得小于坑深。

（2）脚手架对于施工困难的塔体，需要搭设脚手架。

脚手架搭设工艺流程如下：（3）内件安装注意事项为了进行塔内件安装，需要在塔内部的适当位置搭设施工平台，并应安装通风及照明设备。

每台塔的平台搭设、通风、照明、内件安装的具体情况见附表二。

内件可通过吊车、滑轮、卷扬机、手动/电动葫芦、吊篮等工具将待安装的内件吊至人孔所在的平台，并通过人孔将内件送入设备内，在每个人孔处设备内部搭设施工平台，通过设置在平台中心位置的卷扬机将内件下放到安装位置，从而保证内件在下放过程与焊接在设备内壁的内件支撑不碰撞，以免发生内件与吊钩脱离，内件下降过程中下方的施工人员应全部躲至塔盘下方。

施工人员可通过设置在人孔处的绳梯降至塔盘安装面，或通过底部的人孔或接管进入设备内部，然后通过通道板升到待安装的塔盘位置。

内件安装的总体方案为从下往上逐层安装，一层安装并检查合格后安装上一层，每层已装配的塔盘可以作为上一层塔盘安装时的平台；分层安装的作业面平台搭设一定要能防止螺栓等构件掉落，以免砸伤下方作业人员。

6.2塔内件支撑件检查①塔盘安装前应对支持圈以及降液板的水平度进行检查。

②将水平仪的贮液罐固定在特定的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。

③支持圈水平度复测点位置及数量应符合表5的规定，示意图如图2所示：④支撑圈上表面的水平度、支撑圈的间距等应符合表5的规定6.3塔盘的安装①安装塔内构件时，要注意塔盘的承载人数，承载人数一般不超过表14的规定。

塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上。

人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。

施工人员除携带该层内构件和必要的工具外，严禁携带多余的部件。

每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

②塔盘内构件安装按下列顺序进行支撑点测量→梁安装→降液板安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布原件→安装通道板拆装→清理杂物→检察人员最终确认→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录③塔内件支撑件、降液板及受液盘安装质量应符合表5和表6表5：塔内部支撑件安装质量标准④主梁装配的定位：当只有一根主梁时，主梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心线，其偏差不得超过2mm；当有两根主梁时，主梁中心先与塔体在该横截面处的中心距离偏差不得超过2mm。

支梁装配的定位：支梁装配后，两相邻支梁中心线距离偏差不得超过2mm，两任意支梁中心线距离偏差不得超过5mm。

主梁和次梁安装后，其上表面与支撑圈上表面应在同一水平线上，该平面的水平度共差与表5所规定的数值相同。

⑤塔盘安装前宜在塔外按设计文件进行预组装，调整并检查塔盘组装尺寸与平整度。