大检修工作标准
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面彻底的检修和维护，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备大修标准是对设备大修过程中所需遵循的规范和要求的总称，它直接关系到设备大修的质量和效果。
因此，制定和遵循设备大修标准对于保障设备安全稳定运行具有重要意义。
一、设备大修的时间安排。
设备大修的时间安排应根据设备的使用寿命、工作强度和使用环境等因素进行科学合理的规划。
通常情况下，设备大修周期应在设备使用寿命的1/3左右，以确保设备在运行期间能够保持良好的状态。
同时，在设备大修前应对设备进行全面的检查和评估，确定大修的具体内容和工作重点。
二、设备大修的内容。
设备大修的内容主要包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件、润滑、调试和检验等工作。
在设备大修过程中，应根据设备的具体情况确定大修的具体内容和工作重点，确保对设备的每一个部分都进行全面细致的检修和维护，以确保设备在大修后能够恢复到最佳状态。
三、设备大修的技术要求。
设备大修的过程中，应严格遵循相关的技术标准和规范，确保大修工作的质量和效果。
在设备大修过程中，应使用专业的工具和设备，由经验丰富的技术人员进行操作，以确保设备大修的安全和可靠。
四、设备大修的安全措施。
设备大修是一项复杂的工作，涉及到大量的机械设备和工具，因此在设备大修过程中应严格遵守相关的安全操作规程，加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识，确保设备大修过程中的安全生产。
五、设备大修的验收标准。
设备大修完成后，应对设备进行全面的检验和测试，确保设备的各项指标和性能均符合相关的要求。
只有在设备大修工作完成后通过严格的验收标准，设备才能重新投入使用。
六、设备大修的质量保证。
设备大修的质量直接关系到设备的安全稳定运行，因此在设备大修过程中应严格执行相关的质量管理制度，确保设备大修工作的质量和效果。
同时，应建立健全的设备大修记录和档案，对设备大修的每一个环节进行详细的记录和归档，以便日后的跟踪和分析。
变电检修部工作标准及岗位职责说明
变电检修部工作标准及岗位职责说明一、引言变电检修部是电力公司中非常重要的部门之一，负责变电站设备的维护、检修和保养工作。
为了确保变电站的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，制定一套完善的工作标准和明确的岗位职责是必要的。
本文将详细介绍变电检修部的工作标准和岗位职责。
二、工作标准1. 设备维护标准变电检修部负责对变电站设备进行定期维护，以确保设备的正常运行。
维护标准包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的运行状态，包括温度、压力、振动等参数的监测。
- 检查设备的绝缘状况，如绝缘电阻、绝缘油质量等。
- 清洁设备，包括除尘、除湿等工作。
- 检查设备的机械连接，如紧固件、接线端子等。
- 检查设备的电气连接，如接地、接线端子等。
2. 设备检修标准变电检修部负责对变电站设备进行定期检修，以确保设备的可靠性和安全性。
检修标准包括但不限于以下内容：- 拆卸设备，清洗和检查设备的各个部件。
- 更换设备的磨损部件，如绝缘子、开关等。
- 检修设备的机械部份，如润滑、调整等。
- 检修设备的电气部份，如绝缘电阻测试、接线端子检查等。
- 进行设备的试验和调试，确保设备的正常运行。
3. 安全标准变电检修部必须遵守严格的安全标准，以确保工作人员的安全和设备的安全。
安全标准包括但不限于以下内容：- 工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、绝缘手套等。
- 工作人员必须接受必要的安全培训，了解变电站设备的危（wei）险性和安全操作规程。
- 工作人员必须遵守设备的操作规程，如设备的操作步骤、停电操作等。
- 工作人员必须定期进行安全检查，如设备的接地、防雷等。
三、岗位职责说明1. 检修工程师- 负责变电站设备的定期维护和检修工作。
- 负责编制设备维护计划和检修方案。
- 负责设备故障的排除和处理。
- 参预设备的试验和调试工作。
- 负责设备的技术支持和培训工作。
2. 检修技术员- 协助检修工程师进行设备的维护和检修工作。
- 负责设备的清洁和保养工作。
设备大检修安全规定范本
设备大检修安全规定范本1. 一般规定1.1. 本安全规定适用于公司设备大检修期间的所有人员。
1.2. 所有人员必须遵守国家和公司的相关安全法规和规定。
1.3. 所有人员必须参加安全培训，并通过考试后取得资格证书方可参与设备大检修工作。
1.4. 在设备大检修期间，必须穿戴个人防护装备，并按照规定使用。
2. 工作前准备2.1. 在进行设备大检修前，必须进行设备安全检查，并确保设备无异常。
2.2. 检修人员必须检查所有机械设备的紧固件和传动部件，并做好润滑保养工作。
2.3. 所有设备必须进行电气检测，确保电气设备没有漏电现象。
3. 操作规定3.1. 检修人员在进行设备大检修时，必须按照规定的操作程序进行操作。
3.2. 在操作设备时，不得随意拆卸或更换零部件，必须经过相关部门批准后方可进行。
3.3. 检修人员在操作设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
3.4. 在操作设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止违章操作。
4. 电气安全4.1. 检修人员在操作带电设备时，必须戴好绝缘手套并穿戴绝缘鞋。
4.2. 在进行电气检测时，必须使用合格的电表进行，并严格按照规定的操作流程进行。
4.3. 在进行电气维修时，必须切断电源，并挂上明显的警示标识，以防他人误操作。
5. 高处安全5.1. 在进行高处作业时，必须佩戴安全带，并严格按照规定的操作流程进行。
5.2. 在高处作业时，必须设立安全网或防护栏杆，以防止跌落事故的发生。
5.3. 在高处作业时，必须注意周围环境，防止物品掉落伤及其他人员。
6. 火灾防范6.1. 在设备大检修期间，必须配备消防器材，并定期检查和维护。
6.2. 在操作设备时，必须注意防火、防爆措施，并严禁吸烟和使用明火。
6.3. 发现火灾迹象时，必须立即组织人员进行灭火，并及时报警。
7. 紧急救援7.1. 在设备大检修期间，必须明确紧急救援的演练计划，并定期进行演练。
7.2. 在发生事故或事故威胁时，必须迅速报警，并按照规定的程序进行紧急救援。
维修作业标准
1、停止全部转动设备并停电，解列 各加热器系统 2、除尘器出口温度降到 40℃以下 3、必须将灰斗中存灰排空 4、应取下人孔门连锁系统的钥匙， 并在醒目处挂“电场内有人工作” 的标示牌 5、高压开关及高压隔离刀闸接地 6、事先排除除尘器内的残余气体， 保持良好的通风 7、进入除尘器至少两人，一人监护 8、手用照明电源电压应不大于 12V 9、检修人员进入电场内必须戴安全 帽和密封良好的保护工作服、靴 子和手套等，在高空构件上作业 时，必须系安全带 10.烟尘太多应戴放毒面具
检修放电小框架
检修放电大框架
检修放电振打
检修放电振打减 速 电除尘试运行
放电振打试运行
检修槽板振打
设
KKS 编 码 序 号 1
备
维
修
作
业
标
作业名称
准
编号： 大修 质量控制点 备注
设备名称
电气除尘器 工作内容
作业步骤
1
作业前准备
检查单个集尘极板排
检修集尘极板排 2
1、停止全部转动设备并停电，解列各加热器系统 2、除尘器出口温度降到 40℃以下 3、必须将灰斗中存灰排空 4、应取下人孔门连锁系统的钥匙，并在醒目处挂“电场 内有人工作”的标示牌 5、高压开关及高压隔离刀闸接地 6、事先排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风 检查集尘极的腐蚀、磨损、弯曲变形，修补腐蚀严重及穿 洞的极板 1、检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查 悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损 2、检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接 3、检查极板排下夹板、撞击杆、承击坫头，以及固定用 的铆钉或螺栓。检查振打中心，必要时进行调校 4、检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度 5、参照振打装置中心位置，检查极板排下沉和沿烟气方 向的位移。检查极板板排的悬挂装置 6、检查整个板排组合
检修现场安全文明标准化作业要求范文
检修现场安全文明标准化作业要求范文一、工作前的准备1.1 工作前必须参加由相关部门组织的安全培训，并取得有效证书；1.2 在工作前需要了解现场的风险评估报告，并按照报告中的要求进行相应的安全措施；1.3 检查所需的工具和设备，确保其符合相关标准，并进行必要的维护和保养；1.4 熟悉工作现场的布局和相关设备的位置，确保在操作过程中能够迅速找到所需设备并进行操作；1.5 检查所需的材料和物品，确保其质量符合要求并且能够满足工作需要。
二、工作场所的安全管理2.1 确保工作场所的道路和通道畅通无阻，以便人员和设备的进出；2.2 检查工作场所的照明设备，确保其亮度和位置符合安全要求；2.3 检查工作场所的消防设备，确保其完好并且易于使用；2.4 防止工作场所存在危险物品和易燃易爆物品，确保工作环境的安全；2.5 设置明显的警示标志，确保人员能够清楚地认识到潜在的危险；2.6 检查工作场所的通风设备，确保室内空气质量符合要求。
三、作业人员的安全管理3.1 所有作业人员必须穿戴符合安全标准的工作服和个人防护装备；3.2 作业人员必须按照规定进行必要的体检，确保身体状况适合从事相关工作；3.3 在作业过程中，作业人员必须严格遵守工作流程和操作规范，杜绝违章作业；3.4 作业人员必须按照相关规定进行必要的培训，并定期参加技能考核；3.5 作业人员必须具备应急处理能力，在发生事故或突发情况时能够迅速做出正确反应。
四、材料和设备的安全管理4.1 所使用的各类材料必须符合相关国家和行业标准，并具备相应的质量检验证书；4.2 在使用设备和工具前，必须进行检查和试运行，确保其正常工作和安全可靠；4.3 在使用设备和工具时，必须按照操作手册和标准程序进行操作，杜绝违规操作；4.4 在使用设备和工具时，必须配备相应的个人防护装备，以避免伤害发生；4.5 在使用设备和工具时，必须遵守相关安全操作规程，确保作业过程的安全。
五、安全事故和紧急情况处理5.1 在发生安全事故或紧急情况时，必须立即采取相应的紧急措施，确保人员和设备的安全；5.2 在发生安全事故或紧急情况后，必须及时报告相关部门，并按照规定进行事故处理和记录；5.3 在发生安全事故或紧急情况后，必须进行事故调查和分析，以找出事故原因并采取相应措施防止再次发生；5.4 在发生安全事故或紧急情况后，必须对受伤人员进行适当的急救和抢救，并及时送医治疗。
6检修工作总体要求
检修工作总体要求（1）标准、特殊、技改检修项目施工时必须使用检修作业文件包或经审核通过的施工方案，无检修作业文件包或未经审核通过的施工方案不准开工。
（2）检修现场工作时，工作负责人必须办理并携带工作票及检修作业文件包，不准无票、无包作业。
（3）拆装设备时必须选用合适的工具，不准用其他工具代替（如将扳手当锤子用，螺丝刀当凿子使用等），不准使用不合格的工器具。
所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必需检验合格（在有效期内）并贴有合格证。
（4）在检修现场工作时，地面、格栅上必须铺上胶皮、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地。
不准在地面上直接进行检修工作。
（5）检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。
（6）检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，且摆放整齐并要妥善保管，做好防盗措施。
检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准乱堆，乱摆。
（7）检修后的设备必须擦拭干净，设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。
（8）设备检修后必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装、错装。
（9）检修现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。
（10）检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电线摆放必须整齐，多余的电线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。
（11）临时电源线穿过通道时应架空，如放在地面上必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。
（12）检修现场监护人必须履行监护职责，监护人不准干与监护无关的工作。
（13）检修工作进行时不准破坏和影响其他设备，不准踏踩设备或保温皮。
（14）检修过程中产生的废弃物（如润滑油、油漆桶等）的处理必须符合环保质量体系的要求，办理“废弃物处置单”，不得随意丢弃、处理。
关于检修班具体分工及工作标准
关于检修班具体分工及工作标准一、后路人员岗位责任制1、备足当天两生产班用的木料和竹笆，及时提升所下备用件、柱梁、油、炮泥等。
2、对回撤工字钢棚、坏柱梁、坏设备、不用溜槽、链子等及时转走。
3、两巷物料、柱梁、备用件要整齐存放。
木料、竹笆要分类上物料架并且两面见线，物料架要排列整齐；支柱要分类排列整齐并且拴好防倒绳，梁子要码放整齐，柱梁和物料不得在巷道同一侧存放；炮泥要四角见线；备用件要分类排列整齐。
4、巷道要定期清理，保持巷道整洁，无淤泥、无积水、无杂物。
二、回料工岗位责任制1、两工作面机头(1)、清理机头浮煤，整改不合格支柱，保证出口畅通。
(2)、走齐四对八架，回撤拖后料。
四对八架要按要求支设，棚距800mm、组距200mm，要与大巷平行支设，接顶要接实。
(3)、回撤大巷工字钢棚，及回料绞车的挪移，回撤工字钢棚腿转到平巷溜头处与后路人员交接。
(4)、补打超前支柱。
超前补打不低于30米，要严格按线施工，补打后拴好防倒绳。
(5)、掐接溜子。
溜子掐后要把溜槽、链子及时转到平巷机头，零配件不得丢失，并对溜子试运转保证正常使用。
2、下材料巷(1)、清理机头浮煤，整改不合格支柱，保证出口畅通。
(2)、走齐四对八架，回撤拖后料。
四对八架要按要求支设，棚距800mm、组距200mm，要与大巷平行支设，接顶要接实。
(3)、回撤大巷工字钢棚，及回料绞车的挪移，回撤工字钢棚腿转到回头轮处与后路人员交接。
(4)、补打超前支柱。
超前补打不低于30米，要严格按线施工，补打后拴好防倒绳。
3、机动人员负责沿空留巷木垛的加设，上下面的浮煤、柱梁的码放、枪线的盘设，工作面支护的整改。
三、。
煤矿四大件检修技术标准
1、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
3、滚筒
1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
1）摩擦系数：温度120℃以下，摩擦系数f≥0.5；温度120℃～250℃,f≥0.4；
2）耐磨性：温度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min；温度120℃～150℃，磨耗△≤0.15mm/30min；
3）耐热性：温度在250℃以下不应有裂纹、烧焦等现象；
4）硬度：HB≤40；
5）吸油率和吸水率：浸泡4h应小于1％；
保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动。
11、在立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合表2－5的要求。
表2－5全部机械的减速度规定值
减速度倾角m/s2
运行状态
＜15°
15°≤θ≤30°
＞30°
上提重载
下放重载
≤Ac※
≥0.75
≤Ac
≥0.3 Ac
≤5
≥1.5
6、定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。
7、叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。
8、叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。
9、叶顶与机壳间隙均匀。
1.7其它
1、通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
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装置停工大检修工作标准装置停工大检修工作目标是：“四好、六保证、一实现、”。
“四好”即停工好，处理好，检修好，开工好；“六保证”即保安全，保环保，保质量，保项目，保进度，保费用；“一实现”即实现检修后装置长周期运行。
“三个环节”受控即停工吹扫、安全检修、装置开车三个环节“两个界面”明晰即装置停工交付检修、检修交付开工一、“四好”工作标准（一）停工好1. 停工网络优化、节点明确并按照计划执行；2. 装置停工方案编制科学合理完整；3. 停工组织有序，责任落实，严格按方案执行；4. 停工过程物料回收彻底，操作准确，步步确认，物料损失最小；5. 停工过程中不发生任何事故及事件，无乱排乱放，做到不伤害一个人、不损坏一台设备、不发生一起环境污染事件；6. 服从大局，严格执行总厂各项指令。
（二）处理好1. 网络优化，节点明确；2. 装置处理方案编制科学合理；3. 装置物料按要求全部倒空，不留死角，不乱排乱放；4. 公用工程系统合理优化，消耗最低；5. 设备、管线吹扫、蒸煮、置换、中和彻底，分析化验一次合格，具备交出条件；6. 盲板隔离全部实施，严格执行盲板管理规定；7. 设备动力电源按规定全部切除；氮气、火炬气完全隔离；下水井、污水井、地漏完成封闭；8. 装置区域内油污及可燃物清除干净；9. 装置区域按标准完成封闭；10. 装置处理按期达到生产交检修实施条件，工艺交检修验收一次合格。
（三）检修好1. 组织机构健全，组织严密，指挥得当；2. 方案编制合理，严格执行审批流程，责任落实到人；3. 检修进度网络优化，节点明确；4. 检修项目计划完成率100%。
包括：（1）随检修同步实施的隐患治理、零购更新、盲肠死角、目视化、工程项目甩碰头计划完成率100%；（2）特种设备、安全附件及压力管道检验计划完成率100%；（3）控制仪表、计量仪表及联锁校验合格率100%；（4）可燃、有毒有害气体报警仪标定（检定）、校验合格率100%；5. 质量保证体系运转有效，验收标准明确完整：（1）入厂材料质量证明文件齐全、原生产厂标识明确，严格执行标准进行复验；（2）焊接一次合格率98%；（3）静设备密封一次合格率100%；6. 安全保证体系健全，责任明确，监护到位，严格监控，严肃奖惩，检修过程实现零事故、零伤害、零污染；7. 检修交工艺验收一次通过；8. 检修资料完整齐全，按要求归档；9. 装置检修后实现零泄漏，达到完好标准。
（四）开工好1. 装置开工方案编制科学合理完整；2. 开工组织有序，人员到位，指令执行到位；3. 开工置换彻底，一次满足装置引料条件；4. 开工过程升温、升压、深冷、升速平稳无冲击；5. 开工过程无跑料、无窜料、无泄漏；6. 设备正确操作，实现设备零损伤；7. 操作指令执行率100%，工艺操作卡执行准确率100%；8. 仪表自控率100%，一级联锁投用率100%；9. 开车实现一次成功，各项技术指标达到标准。
二、“六保证”的工作措施（一）保安全1. 建立健全安全保证体系，实行属地一把手全面负责制，强化项目主管的直线责任，落实属地化管理职责。
严格执行“谁主管谁负责，谁的项目谁负责，谁的区域谁负责”。
停工检修的生产装置负责人应组织生产、技术、设备及安全各专业人员和操作人员共同对停工处理和开工过程中存在的风险进行评价，制定安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经总厂相关部门批准后对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底；2. 凡参加检维修的现场人员熟知并严格遵守“反违章六条禁令”和安全生产管理“五五”理念既五个服从（计划编制时，经验服从数据；方案编制时，习惯服从规范；质量管理中，感觉服从检测；安全监督中，情面服从制度；进度控制中，指令服从科学）、五信五不信（相信盲板，不相信阀门；相信现场检查，不相信主观臆断；相信化验分析，不相信感觉和嗅觉；相信逐级确认，不相信口头承诺；相信科学，不相信经验。
）、五问五确认（一问作业风险，确认危险所在；二问作业措施，确认安全可靠；三问作业装备，确认齐全完好；四问作业环境，确认符合要求；五问作业技能，确认应知应会）、五不开工（项目内容不清楚，不开工；票证不全，不开工；设备交出未确认，不开工；防护措施不落实，不开工；监护人员不到位，不开工）、五个不准（无施工方案，不准进入现场；无安全合同，不准进入现场；无风险评价和削减措施，不准进入现场；人员没有进行安全教育，不准进入现场；着装不规范、不符合安全规定，不准进入现场）；特种作业人员都必须持有效的《特种作业人员操作证》，否则不准作业；3. 各单位在检修前，要对参加检修的本单位员工进行针对性的检修安全教育；对每项施工作业进行风险分析，明确监护要求，落实监护职责；4. 承担检修项目的承包商，严格按照资质、人员、现场三个准入的要求办理准入手续，遵循“谁引入谁负责，谁使用谁负责，谁的区域谁负责”的原则进行管控。
现场施工人员必须经过安全教育考试合格后方可进入现场，施工机具按照规定进行检验合格方可入场；5. 应按照项目所在单位的安全技术交底,进行现场勘察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制定安全技术措施和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评价报告书，经审查合格后对相关人员进行培训后，方允许作业；6. 承包商必须先签订“检维修安全合同”，履行“安全合同”的各项条款。
检维修作业过程中，施工组织单位必须对检维修过程中的安全负责，承包商必须对施工人员的安全负责；7. 装置停工时，厂房通风设施，有毒、有害物质及三废的处理设施，火炬系统等应最后停运，防止有毒、有害物质不能及时处理，酿成事故；8. 生产现场检修工作做到“四不开工”（工作地点或工作任务不明确不开工；安全措施的要求或布置不完善不开工；审批工作或联系工作不完善不开工；检修人员和监护人员没有共同赴现场检查或检查不合格不开工）和“五不结束”（检修（包括试验）人员未全部撤离工作现场不结束；设备变更和改进交待不清或记录不明不结束；安全措施未全部拆除不结束；有关测量试验工作未完成或测试不合格不结束；检修（包括试验）人员和运行人员没有共同赴现场检查或检查不合格不结束）。
9.存有有毒、有害、易爆、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前，应进行的主要工作及标准：（1）应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换，使其内部不再含有残余物料或达到标准要求；（2）可燃气体浓度不超过该介质与空气混合物爆炸下限10%（体积）；（3）有毒气体含量不超过国家卫生标准，氧含量19-23.5%（体积）。
分析合格后应加盲板与其它系统隔绝；（4）不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理，使之保证停工期间的安全；10.设备在工艺处理合格后需打开人孔时的要求：（1）设备其内部温度要低于40℃，压力要处于常压，在打开底部排空阀，确认设备内部不存有物料后，从上至下依次打开设备人孔；（2）打开人孔时，螺母应对角逐渐松动，并要求有防止物料溅喷伤人和人孔盖螺栓伤人的措施；（3）在清洗容器内少量可燃物料残渣时，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击、碰撞；11. 装置停工工艺处理结束后，装置区内生产污水系统及地下管道系统都要封死盖严，明沟、暗井、地面、平台及设备、管道外表（保温层）的油污、可燃、有害物料都要清理干净；12.装置的氮气系统在生产交检修界面前应加堵盲板与系统隔绝，防止与其它系统互窜。
13. 检修施工现场的扶手、栏杆、爬梯、平台、盖板、铁蓖子、承重件等均应提前检查、处理，使之安全可靠；14. 检修中用火、有限空间、临时用电、高处等作业必须在开具相关票证，风险辨识和安全防护措施落实到位，经分析合格，在监护人到位的情况下方可进行作业；15. 建设、检修施工用脚手架、跳板应符合《炼油、化工施工安全规程》的要求，除在有陶瓷、玻璃钢等易碎介质的设备内可使用木质脚手架外，其余脚手架必须使用钢制脚手架，搭设结束后经验收悬挂许可证方可投用；16. 起重机械、电气焊工具必须完好，并经过鉴定粘贴合格标签后方可进入现场；气焊的乙炔气瓶必须直立放置使用，并固定，防止倾倒；减压阀出口要加回火防止器。
乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10米，乙炔瓶与氧气瓶的距离应大于5米，不得靠近热源和电气设备，防止曝晒；17. 使用高压清洗机、高压水枪清洗设备时，需办理作业许可证，操作人员必须经安全技术教育考试合格，作业时应严格执行设备安全操作规程；18. 检修时，要保护好走梯、护栏、脚手架、及通道板等安全设施，若需临时改变时，必须布置警示、围栏和夜间红灯信号，设专人监护；19.对容器、管道、设备等进行水压试验时，必须用两个量程相同并经校正的压力表安装在易观察的部位上。
所有的紧固件都应紧牢，一般情况下不准用压缩气体作试压介质，特殊情况，使用压缩气体作试压介质时，须经试验单位的主管领导批准。
无关人员不得在试验现场停留；20.施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝绳承力的地锚，特殊情况需经所在单位领导批准；21.检修施工现场内的危险点，如井、坑、电气设备及汽、液排放点等和特种作业施工现场，应设危险警示标志，夜间要设红灯信号；22. 检修过程严格执行公司变更管理制度，杜绝无设计、无方案、无计划变更项目，杜绝随意变更施工方案，杜绝随意进行设备设施的改变；23.检修施工项目完成后，施工单位要及时进行现场清理，做到工完料尽场地清。
检修与生产双方应严格交接手续，检修项目应通过质量验收。
在确认施工现场动火作业结束，安技装备复位并检验合格后，由检修所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收，达到开工条件时，方可进入生产开工准备阶段。
（二）保环保1. 装置停工处理、检修、开工方案中对其环境因素进行识别，制定相应的三废排放计划和风险控制措施；2. 停车处理、检修过程产生的废水必须经过监测，根据监测结果，确定排放方案；废气能进火炬系统的，全部进火炬系统，减少现场无组织排放；固体废渣能回收的进行回收，不能回收的送工业渣场填埋处置。
实现污染物有序、达标、受控排放；3.停工处理和检修时，及时做好雨排系统封堵，防止物料和污染物进入雨排系统；4. 装置吹扫打靶等高噪声作业，应采取消音措施；5. 大检修期间放射性料位计及探伤作业管理到位，辐射安全受控。
严格办理辐射作业手续并备案，落实告知、隔离、警戒、监护等措施；6. 做到火炬排放受控，污水处理不受冲击，环境污染零事故，实现绿色、清洁、文明检修。
（三）保质量1. 按照大检修项目管理的要求，每个检修单位和施工单位都要成立相应的质量管理领导小组，建立完善的质量保证体系，每个项目要专人负责质量，明确职责，落实到人；2. 按照检修项目逐项编制施工技术方案或检维修操作规程，不得擅自变更或背离方案施工；施工方案的变更必须经原方案批准人的书面同意；3. 检修物资材料的质量按三个层级进行管理，明确责任，严格执行“谁采购谁负责，谁接收谁负责，谁使用谁负责”，严把材料、备件、设备的采购、复验、进厂和使用的质量关：（1）要对照标准认真检查入厂原材料质量证明文件上的相关内容，复核生产厂、生产批号、规格、型号、数量、材质、几何尺寸、外观检查；（2）铬钼钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢按规范规定采用光谱分析或其他方法对主要的合金元素进行验证性检验，并做好记录和标示；（3）阀门必须逐个按照规范规定进行阀体压力试验和密封面密封试验，试验合格的阀门应做出标示，并填写阀门试压记录。